佳木斯佳兴塑业总体设计说1.doc

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佳木斯佳兴塑业总体设计说明
     废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，正日益受到重视，尤其是发达国家工作起步早，已经收到了明显的效益。随着国际国内塑料原料市场的大幅波动,再生塑料市场呈现供不应求的局面,废塑料进口也呈上升趋势.
再生塑料来源的大类品种有塑料薄膜(包括塑料包装袋和农膜）、塑料丝及编织品、饮料瓶、泡沫塑料制品、聚丙烯制品、ABS制品等塑料制品。根据市场初步调查我市废旧塑料以塑料薄膜(包括塑料包装袋和农膜）、塑料编织袋、矿泉水瓶、饮料瓶占决大多数。综合考虑先期投资及今后发展拟定总体设计如下：
佳木斯市佳兴塑业公司主要经营废旧塑料回收造粒和塑料制品加工，共分三期进行。一期建设废旧塑料回收造粒生产线，以PE、PP、PVC、ABS等四大类塑料为主生产PP、PE薄膜造粒和PET瓶片，初步形成生产能力50吨/天.二、三期以一期造粒为原料基础建设塑料制品加工生产线2-3条，初步选定加工塑料模板、编织袋、塑料管等。
一期工程
一期工程计划暂上两条生产线，一条为PET精片生产线，用于生产矿泉水瓶、饮料瓶等精细碎片，亦可用于硬质塑料（PVC、ABS、PP、PE)粉碎清洗，生产能力为每小时1吨。一条为PE、PP塑料薄膜造粒生产线，用于塑料包装袋、塑料薄膜(大棚膜、地膜）、塑料编织品的清洗造粒，生产能力为每小时0。8-1。0吨。
一、生产工艺及设备
(一）PET精片生产线
1、主要工艺流程
皮带上瓶机
脱标机
水平输送机
爬坡上瓶机
螺旋上料机
1段清洗机
高温清洗锅
3段清洗机
脱水机
2段清洗机
粉碎机
摩擦清洗
二次粉碎机
摩擦清洗
水循环池
污水处理
包装

2、工艺叙述：
将分拣好的瓶经皮带上瓶机进入脱标机，标、瓶分离后瓶进到水平输送机,这时有少量没有脱掉标的瓶可在水平输送机上进行人工分拣。脱完标的瓶经过爬坡上瓶机进入粉碎摩擦清洗机进行粉碎清洗，在这个工序中粉碎的碎片比较大.经摩擦清洗过的碎片进入高温清洗锅、1段清洗机进行粗洗,初步清洗过的碎片经螺旋输送机进入到二次粉碎摩擦清洗，在这个工序中将较大的碎片进行二次粉碎，粉碎成小于1厘米的精制碎片，然后进入2、3段清洗机进行精洗、漂洗，最后进入脱水机脱水包装。
说明：1、高温清洗锅主要是加热加清洗剂清洗含有油污等难以清洗的塑料瓶;
2、二次粉碎主要是为提高产品品质和产量；
3、高温清洗锅的洗水经循环使用后（废水）去污水处理后排放。
4、其他洗水全部进入循环水池进行沉降在回到清洗机，以降低用水量,减少生产成本。
3、主要设备一览表
设备名称
规格型号
生产能力
（㎏/h)
数量（台）
功率
（kw）
生产厂家
报价
(万元)
爬坡上瓶机

1500
2
5.5
山东莱州龙泉机械厂

水平输送机

1500
1
5.5
山东莱州龙泉机械厂

脱标机

1200-1500
1
22
山东莱州龙泉机械厂

粉碎摩擦清洗机
SP-800
1200-1500
2
41
山东莱州龙泉机械厂

高温清洗锅

1
9.5
山东莱州龙泉机械厂

清洗机

3
4.0
山东莱州龙泉机械厂

螺旋上料机

1
4。5
山东莱州龙泉机械厂

脱水机

1
18.5
山东莱州龙泉机械厂

循环水池

1

循环水泵

30T/h
2
7。5

生产线总装机容量为180Kwh，报价18。6万元。
(二）PP、PE造粒生产线
1、主要工艺流程
双阶薄膜造粒机
皮带
上料机
1段
清洗槽
粉碎摩擦清洗机
3段
清洗槽
2#自动捞料脱水机
皮带
输送机
包 装
1#自动捞料脱水机
3#自动捞料脱水机
水循环池
2段
清洗槽

2、工艺叙述:
经分拣好的塑料薄膜经皮带上料机进入粉碎摩擦清洗机进行粉碎，粉碎后的薄膜碎片进入1段清洗槽初洗沉淀，在这个工序中摩擦清洗的洗水也进入到1段清洗槽，1段清洗槽含泥沙量很大，需1—2个班进行清於一次。1段清洗槽洗过的料经1#自动捞料机进入到2段清洗槽进行二次洗涤，然后经2＃捞料机进入3段清洗槽漂洗，彻底洗好的料进入3＃自动捞料脱水机脱水，最后经皮带输送机输送到造粒机进行造粒、切粒、检斤包装。在整个清洗中所以的洗水全部回到循环水池进行沉淀再打回洗水槽循环使用.
3、主要设备一览表
设备名称
规格型号
生产能力
（㎏/h）
数量（台）
功率
（kw）
生产厂家
报价
（万元）
皮带输送机

1000
1
5。5
山东莱州龙泉机械厂
0。75
粉碎摩擦清洗机
SP—800
1000
1
41
山东莱州龙泉机械厂
2。8
清洗水槽
1500×7000
1000
3
5。5
自制

自动捞料脱水机

1200
3
7。5
保定东方塑料机械厂
0。3
双阶薄膜造粒机

150—200
5
84
山东莱州龙泉机械厂
6。48
循环水池

1

循环水泵

30T/h
2

(备注）：双阶造粒机高配6。48万元，低配3。5万元。
说明：生产线设计能力为每小时造粒1000Kg，双阶造粒机为5台，总装机容量为497。5Kwh。一期工程计划先安装一台造粒机，生产能力为200Kg/h，装机容量为158.5Kwh。考虑到PET饮料瓶碎片生产线循环水的水里含有杂质少，只含有微量的糖等添加剂成分，而PE、PT薄膜生产线循环水含有的泥沙较多，循环水池排水周期短,将两个循环水池分开来建.
二、厂房
1、生产车间
原料厂房面积960㎡（约储存塑料薄膜100吨，塑料瓶30吨），生产车间厂房面积960㎡（PET瓶片和PE薄膜生产线各占地200㎡，其余为二期PVC、PS、ABS生产线预留400㎡）。成品库厂房面积480㎡,可储存成品400-500吨。厂房总占地面积2400㎡，跨度为24m,纵深100m。
2、锅炉房
一期工程拟采用一台一吨热水锅炉，锰沙罐水处理,二期工程上马后，再安装一台2吨锅炉，整个锅炉房占地180㎡。建成跨度9m，纵向延伸20m。
3、办公楼
办公楼占地面积为560㎡/层,共2层，跨度为14m,长为40m。建筑面积1120㎡,包括办公室、食堂、宿舍、浴池等。
三、电容量
1、生产线电容量：
PET塑料碎片生产线装机容量为165Kwh;PE、PP塑料造粒生产线每小时产量为200Kg时耗电量为143。5Khw，如果产量达到每小时1000kg，电容量为497.5Khw。通风设施电容量为5Khw，循环水系统循环泵容量30hKw，深水井电机容量30Kwh（二期建成后深水井电机容量增至45Kwh)。
2、锅炉房电容量：
采暖循环水泵容量30Kwh，锅炉风机容量7。5Khw.(二期厂房采暖循环水泵30Kwh).
3、厂区、厂房、办公楼照明等30Kwh（包括电动门、食堂、检斤室等)。
4、污水处理电容量约为100Kwh.
5、消防系统水泵电容量为15Kwh.
不考虑二期工程的基础设施增容，一期工程安装一台PP、PE造粒机，总装机容量为556Kwh,如果5台PP、PE造粒机全部安装，总装机容量为969Kwh。
四、水系统
一期工程两条生产线每小时用水量为30吨.二期工程ABS造粒生产线和PVC造粒生产线用水量为每小时20吨。一期工程计划建一口口径为450mm的深水井，水泵安装一台出水量为每小时30吨，二期工程建成后,更换一台出水量为每小时50吨水泵，这样设计的目的是等二期投产，潜水泵也到大修周期，同时可以大大降低水系统的前期运行费用。井出水后检测水质,试水质情况而定是否安装水处理。
五、锅炉
一期工程拟采用一台一吨热水锅炉，树脂罐水处理，二期工程上马后，再安装一台2吨锅炉.到时可根据气候及生产情况运行一吨锅炉还是运行二吨锅炉,以最大限度地降低燃料的能耗,减少废气的排放量.
二期设计
二期计划在原造粒车间上一条PVC造粒生产线,一条ABS造粒生产线和一条PS泡沫造粒生产线。在新建的制品车间上一条年产400万条pp编织袋生产线和一条年产1800吨的PP、PE塑料模板生产线.
一、生产线简述
1、PVC造粒生产线：
PVC造粒生产线考虑两个方案，（1）、PVC粉碎、清洗与PET 瓶片粉碎、清洗公用一条生产线，只是经过脱水的PVC碎片在经过造粒机进行造粒。（2）、PVC粉碎、清洗、造粒单独上一条生产线。
采用哪一种方案,要取决于一期投产后，PET瓶原料量的大小和实际PET清洗生产线的能力以及市场废品PVC原料的回收量来做出选择,同时还取决于PET生产线能否清洗PVC原料，要经过在实际生产中确切的操作后而定。PVC造粒生产线的生产能力取决于造粒机的生产能力,目前单台造粒机的生产能力为200-350Kg/小时，即单班产量为2—3吨。耗电量为80Kw左右.
2、ABS造粒生产线
在原料回收中，ABS塑料的占有量也是比较大的，它包括电视机壳、电脑壳、仪表壳、装饰材料等，特别是经过电镀、喷漆颜色的原料还要经过化学药水处理，进行退镀、退漆这一非常危险的化学反应工序.ABS造粒生产线要经过挑拣(特别是将经过电镀、喷漆的塑料挑拣出来进行化学清洗），其余的原料到清洗槽中进行清洗，清洗干净后脱去水分烘干后进行配色、添加辅助材料，再进入到专用挤出机去造粒、切料。ABS造粒的生产能力取决于造粒机的生产能力，目前单台ABS造粒机的造粒生产能力为班产2-3吨,耗电量为80Kw。
3、PS塑料泡沫造粒生产线
PS塑料泡沫一般都比较干净，暂不考虑清洗，该生产线由送料系统、粉碎机、强行加料器、主机、副机、切料机构成，该机选用200—F2—PS型，装机容量为64。4Kw，生产能力为每小时110-180Kg。（设备咨询四川资阳雅之江塑业有限公司、报价8。6万）
4、年产1800吨PE、PT塑料模板生产线
PE、PP模板生产线是将粉碎、清洗脱水后的废料不用进行造粒直接进入模板生产线，该生产线由单杆塑料挤出机、自动真空上料机、除湿烘干料斗、板材机头、三辊压光机、加热校平装置、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、剪排机、排辊输送机等组成,生产线生产能力为600Kg/h，装机容量为200-250Kw。
5、年产400万条PP编织袋生产线
PP编织袋生产线采用65型拉丝机（含120锭收丝机），和四梭园织机，同时配套设备还有大号干燥混合机、印字机、混炼机、裁袋机、倒布机、工业电动缝纫机，生产能力为每年400万条塑料编织袋，设备容量为100Kw，设备报价为38.3万元。附设备明细表。
年产400万条PP编织袋设备明细表
设备名称

数量
（台）
单价
万元
合计
万元
生产厂家
65型拉丝机
1
15
15

四梭园织机
8
1。8
14。4

大号干燥混合机
1
1。1
1.1

印字机
1
2。2
2。2

混炼机
1
1.9
1.9

裁袋机
1
0.3
0.3

倒布机
1
0。3
0.3

电动缝纫机
7
0。14
0.98

周转纱管
12000
1。8元
2。16

合计38.3万元
二、二期厂房
1、生产车间
二期生产车间厂房建成跨度24m,纵深100m面积2400㎡，安装一条班生产能力为6吨PE、PT塑料模板生产线和一条年产400万条PP编织袋生产线.占地面积约1400㎡，同时给将来管材、型材生产预留出1000㎡
2、原料仓库、成品仓库
原料仓库面积为720㎡,主要储存生产模板原料和生产编织袋原料，可储存原料1000吨左右，产品库房560㎡，用于储存塑料模板和编织袋，可储存产品约1000吨。两个库房连体建设，建成跨度24m,纵深50m面积1200㎡。
三、二期工程用电量
1、班产3吨PVC造粒机清洗生产线电容量为：172.5KWh
设备名称
数量（台）
单台耗电量（Kwh）
总耗电量（Kwh）
粉碎机
1
55
55
清洗机
3
5.5
17。5
甩干机
1
22
22
造粒机
1
80
80
合计172。5Kwh
2、班产3吨ABS造粒生产线耗电量:100Kwh
ABS造粒生产线的清洗与PVC生产线共用一条，只是造粒机不同，ABS造粒机单台耗电量为80Kwh,在加上化学清洗电量，电量总量为100Kwh。
3、班产1吨PS造粒生产线耗电量：64.4Kwh.
PS造粒生产线不考虑清洗，只是一台造粒机，耗电量为64.4Kwh.
4、班产6吨塑料模板生产线耗电量：250Kwh
塑料模板生产线不考虑粉碎清洗及造粒，只用塑料挤出机、真空上料机、除湿烘干机、板材机、压光机、加热效平装置、排辊托辊装置、裁边机、牵引机等总耗电量为200—250Kwh。
5、年产400万条PP编织袋生产线耗电量:100Kwh
该生产线共有一台65型拉丝机（含120锭收丝机）、四梭园织机、大号干燥混合机、印字机、混炼机、裁袋机、倒布机、工业电动缝纫机，总耗电量为100Kwh。
6、采暖输送泵耗电量为两台15Kw离心泵，总耗电量为30Kwh。
7、厂房通风系统及风机耗电量为15Kwh。
8、厂房照明系统耗电量为20Kwh。
9、二期消防系统水耗电量15Kwh.
二期工程（PVC、ABS造粒机均为单台)总 机容量和计767Kwh.考虑到将来PVC、ABS造粒产量的增大、系统水泵的增容及变压器、电缆损耗和将来水泥袋的清洗，一期、二期工程总电容量不应小于2000Kwh。