SIEMENS802D加工中心操作要点.doc

(完整版)SIEMENS802D加工中心操作要点
SIEMENS 802D 铣、加工中心机床面板操作

SIEMENS 802D系统面板
1.1面板简介
SIEMENS 802D面板介绍
按 钮
名 称
功 能 简 介

紧急停止
按下急停按钮,使机床移动立即停止,并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭

点动距离选择按钮
在单步或手轮方式下,用于选择移动距离

手动方式
手动方式，连续移动

回零方式
机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行

自动方式
进入自动加工模式。

单段
当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指令。

手动数据输入(MDA）
单程序段执行模式

主轴正转
按下此按钮,主轴开始正转

主轴停止
按下此按钮，主轴停止转动

主轴反转
按下此按钮，主轴开始反转

快速按钮
在手动方式下，按下此按钮后,再按下移动按钮则可以快速移动机床

移动按钮

复位
按下此键，复位CNC系统，包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等。

循环保持
程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。按恢复运行

运行开始
程序运行开始

主轴倍率修调
将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。

进给倍率修调
调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0～120％。置光标于旋钮上，点击鼠标左键,旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。

报警应答键

通道转换键

信息键

上档键
对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键时，该键上行的字符（除了光标键）就被输出。

空格键

删除键（退格键）
自右向左删除字符

删除键
自左向右删除字符

取消键

制表键

回车/输入键
（1）接受一个编辑值.（2）打开、关闭一个文件目录.（3)打开文件

翻页键

加工操作区域键
按此键,进入机床操作区域

程序操作区域键

参数操作区域键
按此键,进入参数操作区域

程序管理操作区域键
按此键，进入程序管理操作区域

报警/系统操作区域键

选择转换键
一般用于单选、多选框
1。2机床准备
1。2。1激活机床
检查急停按钮是否松开，若未松开，将急停按钮松开.
1.2。2机床回参考点
1) 进入回参考点模式
系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式
在其他模式下，依次点击按钮和进入“回参考点"模式
2） 回参考点操作步骤
Z轴回参考点:点击按钮,Z轴将回到参考点,回到参考点之后，Z轴的回零灯将从变为；
X轴回参考点：点击按钮，X轴将回到参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯将从变为；
Y轴回参考点：点击按钮,Y轴将回到参考点，回到参考点之后，Y轴的回零灯将从变为；
回参考点前的界面如图9—2—2—1所示：
回参考点后的界面如图9—2—2—2所示：

图9—2-2-1 机床回参考点前CRT界面 图9-2—2-2 机床回参考点后CRT界面图
1。3对刀
数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点(车床）设为工件坐标系原点.
本使用手册就采用将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、车床和立式加工中心的对刀方法。
1。3。1 X，Y轴对刀
铣床及加工中心在X，Y方向对刀时一般使用的是基准工具.基准工具包括“刚性靠棒"和“寻边器"两种。
（1）刚性靠棒
刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下:
X轴方向对刀
点击操作面板中的按钮进入“手动”方式；
通过点击 ,，按钮,将机床移动到X方向一侧大致位置.
移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，基准工具和零件之间被插入塞尺.
将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为；将塞尺厚度记为（此处为1mm);将基准工具直径记为（可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为14mm）,将++记为DX
点击软键,进入“工件测量”界面，如图9-4-1—4所示。
点击光标键或使光标停留在“存储在”栏中如下图所示：
在系统面板上点击按钮，选择用来保存工件坐标系原点的位置（此处选择了G54)，如图所示:

图9—4—1-4 图9-4-1—5 图9—4-1—6
点击按钮将光标移动到“方向”栏中，并通过点击按钮，选择方向(此处应该选择“-”）
点击按钮将光标移至“设置痊置到X0”栏中,并在“设置位置X0”文本框中输入DX的值， 并按下键
点击软键，系统将会计算出工件坐标系原点的X分量在机床坐标系中的坐标值，并将此数据保存到参数表中.
Y方向对刀采用同样的方法。
注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮 需置于“OFF档”。
完成X，Y方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。步骤如下：
点击操作面板中按钮，切换到手动状态，点击按钮将Z轴作为当前需要进给的轴，按下按钮，抬高Z轴到适当位置。
（2）寻边器
寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上,中心线与主轴轴线重合.在测量时，主轴以400-600r旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态.当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
X轴方向对刀
点击操作面板中的按钮进入“手动"方式；
适当点击操作面板上的 按钮，将机床移动到X方向一侧大致位置，在手动状态下，点击操作面板上的 或 按钮，使主轴转动.未与工件接触时，寻边器上下两部分处于偏心状态.
移动到大致位置后，可采用手轮方式移动机床，寻边器偏心幅度逐渐减小，直至上下半截几乎处于同一条轴心线上，若此时再进行增量或手动方式的小幅度进给时，寻边器下半部突然大幅度偏移。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。
将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为;将基准工具直径记为（可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为10mm)，将+记为DX
点击软键，进入“工件测量"界面， 如图9—4—1-10所示。

图9-4—1-10
点击光标键或使光标停留在“存储在”栏中如图9-4-1-11所示。
在系统面板上点击按钮,选择用来保存工件坐标系原点的位置（此处选择了G54)，如图9—4-1-12所示.

图9—4—1-11 图9-4-1—12
点击按钮将光标移动到“方向”栏中，并通过点击按钮,选择方向(此处应该选择“-")
点击按钮将光标移至“设置痊置到X0”栏中，并在“设置位置X0”文本框中输入DX的值，并按下键;
点击软键,系统将会计算出工件坐标系原点的X分量在机床坐标系中的坐标值，并将此数据保存到参数表中。
Y方向对刀采用同样的方法.
完成X,Y方向对刀后,具体操作步骤如下：
点击操作面板中按钮，切换到手动状态，
点击按钮将Z轴作为当前需要进给的轴，按下按钮，抬高Z轴到适当位置。
1。3。2 Z轴对刀
铣、加工中心对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。首先假设需要的刀具已经安装在主轴上了.
（1）塞尺检查法
点击操作面板中的按钮进入“手动"方式；
借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击，,按钮，将机床移动到大致位置.
类似在X,Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到塞尺检查合适时Z的坐标值；
点击软键,进入“工件测量"界面,点击软键，如下图:
在系统面板上使用选择用来保存工件坐标原点的位置(此处选择了G54）
使用移动光标，在“设置位置Z0"文本框中输入塞尺厚度， 并按下键；
点击软键“计算”，就能得到工件坐标系原点的Z分量在机床坐标系中的坐标，此数据将被自动记录到参数表中。
（2）试切法
点击操作面板中的按钮进入“手动”方式；
点击，，按钮，将机床移动到大致位置，如图9-4-2-1所示.
打开菜单“视图/选项…”中“声音开"选项;
点击操作面板上 或 ,使主轴转动；
点击按钮，切削零件的声音刚响起时停止,使铣刀将零件切削小部分;
用如同“塞尺检查法"的方式将数据输入到参数表中（此时“设置位置Z0”文本框中应该输入0）
关于立式加工中心对刀的补充说明：
立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀架上的,因此Z方向对刀时，首先要将所需刀具安装在主轴上，然后再进行Z轴方向对刀。将刀具安装到主轴上的步骤如下:
点击操作面板上的“MDA模式"按钮，使其指示灯变亮，机床进入MDA模式，使用系统面板输入T1D1M6；点击运行输入的指令,此时系统自动将1号刀安装倒主轴上.
1.3。3多把刀对刀
假设以1号刀为基准刀，基准刀的对刀方法同上。对于非基准刀，此处以2号刀为例进行说明.
建立刀具参数表；用MDA方式将2号刀安装到主轴上；采用塞尺法对刀具进行对刀;点击软键，进入“刀具测量界面”，如下图：

图9—4—2-3 图9—4-3-1
将光标移动到控件，打开键盘，用选择对应的工件坐标系，此处选择“G54”，此时“刀具测量”对话框变为：

图9—4-3-2
移动光标到Z0对应的文本框中，修改其中的数据(减去塞尺的厚度），并按下键。点击软键，计算得到的数据将被自动记录到刀具表对应的位置中。
1.4设定参数
1.4.1设置运行程序时的控制参数
1．使用程序控制机床运行，已经选择好了运行的程序参考选择待执行的程序
2．按下控制面板上的自动方式键，若CRT当前界面为加工操作区，则系统显示出如图2—2-1—1所示的界面
否则仅在左上角显示当前操作模式（“自动”）而界面不变。
3．软键“程序顺序"可以切换段的7行和3行显示。
4．软键“程序控制"可设置程序运行的控制选项，如图9-5—1—2所示

图9—5-1—1 图9—5—1-2
按软键返回前一界面.坚排软键对应的状态说明如下表格1所示：
表格1程序控制中状态说明
软键
显示
说明
程序测试
PRT
在程序测试方式下所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出，机床不动，但显示运行数据.
空运行进给
DRY
进给轴以空运行设定数据中的设定参数运行，执行空运行进给时编程指令无效.
有条件停止
M01
程序在执行到有M01指令的程序时停止运行。
跳过
SKP
前面有斜线标志的程序在程序运行时跳过不予执行（如：／N100 G…
单一程序段
SBL
此功能生效时零件程序按如下方式逐段运行：每个程序段逐段解码，在程序段结束时有一暂停,但在没有空运行进给的螺纹程序段时为一例外，在引只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂停。单段功能中有处于程序复位状态时才可以选择.？
ROV有效
ROV
按快速修调键，修调开关对于快速进给也生效。?
程序执行完毕或按复位键中断加工程序，再按启动键则从头开始.
1。4.2刀具参数管理
(1）建立新刀具
1．若当前不是在参数操作区，按系统面板上的“参数操作区域键”，切换到参数区。
2．按软键“刀具表”切换到刀具表界面,如图9—5-2—1所示
3．点击软键“新刀具”,切换到新刀具界面，如图9-5—2—2所示
4．软键“铣刀"、“钻削”选择要新建的刀具类型，系统弹出新刀具对话框，对应“铣刀”、“钻削"的对话框如图9—5—2-3所示

图9-5-2-1 图9—5-2-2

图9—5—2—3
在对话框中输入要创建的刀具数据的刀具号。
5．确认,则创建对应刀具，按中断，返回新刀具具界面，不创建任何刀具。
（2）搜索刀具
1．按软键“刀具表"切换到刀具表界面。
2．按软键“搜索”,在搜索刀具对话框中输入刀具号。
3．按确认，光标将自动移动到相应的行,按中断，仅返回上一界面,不做任何事情。
(3)手动编辑刀具数据
1．若当前不是在参数操作区，用系统面板上的按钮，切换到参数区；
2．按软键“刀具表"切换到刀具表界面,如图9-5—2—1所示；
3．用光标键定位到到修改的数据，若刀具数据多于一页，可用“上一页"和“下一页"翻页键翻页;
4．输入数值；
5．输入键(INPUT）确认，或移动光标，数据将自动保存可重复输入数据；
注：在自动运行程序时也可以更改刀具数据。
（4）删除刀具数据
1．按软键“删除刀具"，系统弹出删除刀具对话框,如图9-5—2-4所示；

图9—5-2—4
2．如果按“确认”软键，对话框被关闭，并且对应刀具及所有刀沿数据将被删除；如果按“中断”软键，则仅仅关闭对话框.
(5）显示和编辑扩展数据
对于一些特殊刀具,“刀具表”界面中无法输入数据时可以使用此功能。
按软键“扩展”，进入扩展刀具数据界面，如图9—5-2-5
初始的刀具号为当前选中的刀具
1．用软键“D＞＞”和“＜＜D"选择下一个或上一个刀沿数据.
2．用软键“新刀沿”可创建新的刀沿。
3．光标键移动到修改的数据，输入数据,按输入键确认输入数据。
4．按“复位刀沿”可复位修改前的刀沿的所有数据。
5．软键“＜＜”退回到上一界面。
（6）创建新刀沿
1．切换到刀具表界面，按软键“切削沿"，切换到如图9-5-2—6所示界面;

图9—5—2-5 图9-5-2—6
2．用软键“新刀沿”，为当前刀具创建一个新的刀沿数据，且当前刀沿号变为新的刀沿号（刀沿号不得超过9个）；
3．用“返回"，返回到刀具表界面。
1.4。3零偏数据功能
（1）基本设定
在相对坐标系中设定临时参考点(相对坐标系的基本零偏）。
进入“基本设定”界面
1．按键切换到手动方式或按键切换到MDA方式下；
2．按软键“基本设定"，系统进入到如图9-5-3—1所示的界面。
设置基本零偏的方式
设置基本零偏有两种方式：
“设置关系”软键被按下的方式；
“设置关系”没有被按下的方式。
当“设置关系”软键没有被按下时，文本框中的数据表示相对坐标系的原点在相对坐标系中的坐标。例如：当前机床位置在机床坐标系中的坐标为:X=0， Y=0, Z=0，基本设定界面中文本框的内容分别为：X=—390, Y=-215， Z=—125，则此时机床位置在相对坐标系中的坐标为X=390，Y=215，Z=125。
当“设置关系”软键被按下时，文本框中的数据表示当前位置在相对坐标系中的坐标。例如：文本框中的数据为X=—390， Y=-215， Z=-125，则此时机床位置在相对坐标系中的坐标为X=-390，Y=-215,Z=-125.
基本设定的操作方法：
直接在文本框中输入数据
使用软键，将对应文本框中的数据设成零；
使用软键，将所有文本框中的数据设成零；
使用软键，用机床坐标系原点来设置相对坐标系原点。
（2) 输入和修改零偏值
1．若当前不是在参数操作区，按MDI键盘上的“参数操作区域键”，切换到参数区。
2．若参数区显示的不是零偏界面，按软键“零点偏移”切换到零点偏移界面，如图9—5—3-2所示：

图9—5—3—1 图9—5-3—2
3．使用MDI键盘上的光标键定位到到修改的数据的文本框上（其中程序、缩放、镜象和全部等几栏为只读)，输入数值，按INPUT键或移动光标,系统将显示软键“改变有效" ，此时输入的新数据还没有生效。（在程序实现时可以使软键“改变有效”始终处于显示状态）
4．按软键“改变有效”使新数据生效。
1.4.4编程设定数据
设置与机床运行和程序控制相关的数据
1．若当前不是在参数操作区，按MDI键盘上的“参数操作区域键”,切换到参数区。
2．若参数区显示的不是设定数据界面，按软键“设定数据”切换到设定数据界面，如图9—5—4—1所示.
3．移动光标到输入位置并输入数据。
4．按输入键或移动光标到其它位置来确定输入.
注：图2—2-4-1中的参数说明
1） JOG进给率
在JOG状态下的进给率
如果该进给率为零，则系统使用机床数据中存储的数值。
2） 主轴
主轴转速
3） 最小值/最大值
对主轴转速的限制只可以在机床数据所规定的范围内进行
4) 可编程主轴极限值
在恒定切削速度（G96）时可编程的最大速度（LIMS)
5) 空运行进给率
在自动方式中若选择空运行进给功能，则程序不按编程的进给率执行,而是执行在此输入的进给率。
6) 螺纹切削开始角（SF）
在加工螺纹时主轴有一起始位置作为开始角，当重复进行该加工过程时，就可以通过改变此开始角切削多头螺纹.
注：此界面中其它软键不做处理。
1。4。5 R参数
“R参数”窗口中列出了系统中所用到的所有R参数，需要时可以修改这些参数，若当前不是在参数操作区，按“参数操作区域键” 和按软键“R参数” 进入R参数修改界面，如图9—5—5-1所示，利用 或翻页键 移动要输入的位置按“数字键”输入数据，然后按输入键 或移动光标到其它位置来确认输入。也可利用“搜索”软键,输入要搜索的R参数的索引号，按“确认"或输入键进行确认查找R参数.

图9—5—4-1 图9-5—5—1
注：R参数从R0－R299共有300个
输入数据范围：±（0.0000001—99999999)
若输入数据超过范围后，自动设置为允许的最大值。
1。5 数控程序处理
（1) 新建一个数控程序
1．在系统面板上按下，进入程序管理界面如图9—8—1—1所示
按下新程序键,则弹出对话框，如图9—8-1-2所示：

图9—8-1-1 图9—8-1—2
2．输入程序名,若没有扩展名，自动添加“.MPF”为扩展名，而子程序扩展名“。SPF”需随文件名起输入.
3．按“确认”键,生成新程序文件，并进入到编辑界面,如图9—8—1—3所示。
4．若按软键“中断”，将关闭此对话框并到程序管理主界面。
注：输入新程序名必须遵循以下原则：
开始的两个符号必须是字母
其后的符号可以是字母，数字或下划线
最多为16个字符
不得使用分隔符
(2) 选择待执行的程序
1．在系统面板上按“程序管理器”（Program manager）键，系统将进入如图9—8—3-1所示的界面，显示已有程序程序列表
用光标键移动选择条，在目录中选择要执行的程序，按软键“执行”，选择的程序将被作为运行程序,在POSITION域中右上角将显示此程序的名称,如图9-8—3—2

图9—8-3-1 图9-8—3-2
2．按其它主域键（如POSITION 或PARAMTER 等），切换到其它界面.
（3）程序复制
1．进入到程序管理主界面的“程序”界面如图9-8—1—1
2．使用光标选择一要复制的程序。
3．按软键“复制”，系统出现如图9-8—4—1所示的复制对话框，标题上显示要复制的程序。
输入程序名，若没有扩展名，自动添加“.MPF”为扩展名，而子程序扩展名“.SPF”需随文件名起输入.文件名必须以两个字母开头。
4．按“确认”键，复制原程序到指定的新程序名，关闭对话框并返回到程序管理界面。
若按软键“中断”，将关闭此对话框并到程序管理主界面。
注：若输入的程序与源程序名相同、或输入的程序名与一已存在的程序名相同时，将不能创建程序.
可以复制正在执行或选择的程序。
（4）删除程序
1．进入到程序管理主界面的“程序"界面如图9-8—1—1
2．按光标键选择要删除的程序。
3．按软键“删除",系统出现如图9-9-5-1所示的删除对话框.
按光标键选择选项,第一项为刚才选择的程序名，表示删除这一个文件，第二项“删除全部文件”表示要删除程序列表中所有文件。
按“确认"键，将根据选择删除类型删除文件并返回程序管理界面。
若按软键“中断”，将关闭此对话框并到程序管理主界面。
注：若没有运行机床，可以删除当前选择的程序，但不能删除当前正在运行的程序。
（5）重命名程序
1．进入到程序管理主界面的“程序"界面如图9—8-1-1
2．光标键选择要重命名的程序。
3．按软键“重命名”,系统出现如图9—9—6—1所示的重命名对话框.
输入新的程序名，若没有扩展名，自动添加“.MPF”为扩展名，而子程序扩展名“。SPF"需随文件名起输入。

图9-8-4-1 图9-8—5-1 图9-8—6—1
4．按“确认”键，源文件名更改为新的文件名并返回到程序管理界面.
若按软键“中断”，将关闭此对话框并到程序管理主界面。
注：若文件名不合法（应以两个字母开头)、新名与旧名相同、或名与一已存在的文件相同，弹出警告对话框。
若在机床停止时重命名当前选择的程序，则当前程序变为空程序，显示同删除当前选择程序相同的警告。
可以重命名当前运行的程序，改名后,当前显示的运行程序名也随之改变。
（6）程序编辑
1）编辑程序
1．在程序管理主界面,选中一个程序，按软键“打开”或按 “INPUT”,进入到如图9-9-7—1所示的编辑主界面，编辑程序为选中的程序。在其它主界面下，按下系统面板的键，也可进入到编辑主界面，其中程序为以前载入的程序.

图9-8—7—1
2．输入程序，程序立即被存储。
3．按软键“执行"来选择当前编辑程序为运行程序。
4．按下软键“标记程序段”，开始标记程序段，按“复制”或“删除"或输入新的字符时将取消标记
5．按下软键“复制程序段",将当前选中的一段程序拷贝到剪切板。
6．按软键“粘贴程序段”，当前剪切板上的文本粘贴到当前的光标位置。
7．按软键“删除程序段"可以删除当前选择的程序段。
8．按软键“重编号”将重新编排行号.
注：软键“钻削”,“车削”及铣床中的“铣削”暂不支持
若编辑的程序是当前正在执行的程序,则不能输入任何字符。
2）搜索程序
1．切换到程序编辑界面，参考编辑程序。
2．按软键“搜索"，系统弹出如图9—8—7-2所示的搜索文本对话框。若需按行号搜索,按软键“行号”，对话框变为如图9—8-7—3所示的对话框.

图9—8—7—2 图9—8—7—3
3．按“确认"后的若找到了要搜索的字符串或行号，将光标停到此字符串的前面或对应行的行首。
搜索文本时，若搜索不到,主界面无变化，在底部显示“未搜索到字符串”.
搜索行号时，若搜索不到，光标停到程序尾.
3)程序段搜索
使用程序段搜索功能查找所需要的零件程序中的指定行，且从此行开始执行程序。
1．按下控制面板上的自动方式键切换到如图9—8-7-4所示的自动加工主界面
2．按软键“程序段搜索"切换到如图9—8—7—5所示的程序段搜索窗口，若不满足前置条件,此软键按下无效.
3．按软键“搜索断点"，光标移动到上次执行程序中止时的行上.
按软键“搜索”，可从当前光标位置开始搜索或从程序头开始，输入数据后，确认，则跳到搜索到的位置。
4．按“启动搜索”软键,界面回到自动加工主界面下，并把搜索到的行设置为运行行.

图9-8-7-4 图9-8—7-5
使用“计算轮廓”可使机床返回到中断点，并返回到自动加工主界面，
注：若已使用过一次“启动搜索”,则按“启动搜索"时，会弹出对话框，警告不能启动搜索，需按RESET键后才可再次使用“启动搜索”.
（7）插入固定循环
点击进入程序管理面版如图9—8—8—1所示
注:界面右侧为可设定的参数栏,点击键盘上的方位，点击软键,进入如图9-8—8-2所示界面

图9—8-8-1 图9-8—8—2
在程序界面中可看到 与软键，点击进入如图9-8—8-3所示的钻削程序
在此界面中我们可以看到、、等等，不同程序类型对应的软键,若想调用某类型的程序则点击相应的软键，即可进入相应的固定循环程序参数设置界面界面,输入参数后，点击软键确认，即可调用该程序。例如,若调用钻中心孔程序，则点击软键进入如图9-8—8-4界面，在此界面的左上角，可看到为实现钻中心孔操作，系统自动调用的程序的名称:“CYCLE85”

图9-8—8-3 图9-8—8—4
界面右侧为可设定的参数栏，点击键盘上的方位键和，使光标在各参数栏中移动,输入参数后,点击软键确认，即可调用该程序。