第四章循环流化床锅炉的燃烧系统及设备.ppt

循环流化床锅炉设备及系统循环流化床锅炉设备及系统5/25/20245/25/2024第四章第四章 燃烧系统及设备燃烧系统及设备n n第一节第一节第一节第一节燃烧系统概述燃烧系统概述燃烧系统概述燃烧系统概述n n第二节第二节第二节第二节燃烧室燃烧室燃烧室燃烧室n n第三节第三节第三节第三节布风装置布风装置布风装置布风装置 n n第四节第四节第四节第四节物料循环系统物料循环系统物料循环系统物料循环系统 n n第五节第五节第五节第五节给料系统给料系统给料系统给料系统n n第六节第六节第六节第六节烟风系统烟风系统烟风系统烟风系统 n n第七节第七节第七节第七节除渣除灰系统除渣除灰系统除渣除灰系统除渣除灰系统 n n第八节第八节第八节第八节启动燃烧器启动燃烧器启动燃烧器启动燃烧器5/25/20245/25/2024第一节第一节燃烧系统概述燃烧系统概述5/25/20245/25/2024第二节第二节燃烧室燃烧室n n燃烧室结构、特性取决于其流化状态燃烧室结构、特性取决于其流化状态燃烧室结构、特性取决于其流化状态燃烧室结构、特性取决于其流化状态低低低低u u0 0分密相区、稀相区分密相区、稀相区分密相区、稀相区分密相区、稀相区高高高高u u0 0p p沿沿沿沿HH分布，无明显浓相分布，无明显浓相分布，无明显浓相分布，无明显浓相 n n控制污染物排放措施控制污染物排放措施控制污染物排放措施控制污染物排放措施1 1）控制炉温脱硫）控制炉温脱硫）控制炉温脱硫）控制炉温脱硫2 2）分级燃烧）分级燃烧）分级燃烧）分级燃烧 一次风（一次风（一次风（一次风（5070%5070%）在炉膛下部呈还原性气氛，控制）在炉膛下部呈还原性气氛，控制）在炉膛下部呈还原性气氛，控制）在炉膛下部呈还原性气氛，控制NONOx x生成生成生成生成 二次风分级在上部位置送入炉膛，保证完全燃烧二次风分级在上部位置送入炉膛，保证完全燃烧二次风分级在上部位置送入炉膛，保证完全燃烧二次风分级在上部位置送入炉膛，保证完全燃烧5/25/20245/25/2024一、燃烧室（炉膛）结构一、燃烧室（炉膛）结构1.1.炉膛结构形式炉膛结构形式炉膛结构形式炉膛结构形式n n（1 1）圆形炉膛）圆形炉膛）圆形炉膛）圆形炉膛n n（2 2）下圆上方形炉膛）下圆上方形炉膛）下圆上方形炉膛）下圆上方形炉膛结构特点结构特点结构特点结构特点 圆形部分不设水冷壁，完全由耐火砖砌成圆形部分不设水冷壁，完全由耐火砖砌成圆形部分不设水冷壁，完全由耐火砖砌成圆形部分不设水冷壁，完全由耐火砖砌成优点：防磨、压火保温优点：防磨、压火保温优点：防磨、压火保温优点：防磨、压火保温缺点：启动缺点：启动缺点：启动缺点：启动t t长、耐火材料对温升速度要求严格长、耐火材料对温升速度要求严格长、耐火材料对温升速度要求严格长、耐火材料对温升速度要求严格 上部炉膛悬吊，下部支承上部炉膛悬吊，下部支承上部炉膛悬吊，下部支承上部炉膛悬吊，下部支承上下结合处不易密封上下结合处不易密封上下结合处不易密封上下结合处不易密封5/25/20245/25/2024一、燃烧室（炉膛）结构一、燃烧室（炉膛）结构1.1.炉膛结构形式炉膛结构形式炉膛结构形式炉膛结构形式n n（3 3）立式方形炉膛）立式方形炉膛）立式方形炉膛）立式方形炉膛结构特点：横截面矩形，四周由膜式水结构特点：横截面矩形，四周由膜式水结构特点：横截面矩形，四周由膜式水结构特点：横截面矩形，四周由膜式水冷壁围成，常与一次风室、布风装置一冷壁围成，常与一次风室、布风装置一冷壁围成，常与一次风室、布风装置一冷壁围成，常与一次风室、布风装置一体悬吊，可上下自由膨胀体悬吊，可上下自由膨胀体悬吊，可上下自由膨胀体悬吊，可上下自由膨胀 优点：密封好，水冷壁布置方便，锅炉优点：密封好，水冷壁布置方便，锅炉优点：密封好，水冷壁布置方便，锅炉优点：密封好，水冷壁布置方便，锅炉体积小，启动速度快，工艺制造简单体积小，启动速度快，工艺制造简单体积小，启动速度快，工艺制造简单体积小，启动速度快，工艺制造简单 缺点：水冷壁磨损大缺点：水冷壁磨损大缺点：水冷壁磨损大缺点：水冷壁磨损大水冷壁内侧衬耐水冷壁内侧衬耐水冷壁内侧衬耐水冷壁内侧衬耐磨耐火材料磨耐火材料磨耐火材料磨耐火材料发展趋势：发展趋势：发展趋势：发展趋势：HH、L/WL/W，A/VA/V；考虑给；考虑给；考虑给；考虑给煤点位置以便给煤分布均匀；经济角度煤点位置以便给煤分布均匀；经济角度煤点位置以便给煤分布均匀；经济角度煤点位置以便给煤分布均匀；经济角度考量，考量，考量，考量，HH受限受限受限受限 发展对策：须维持炉膛结构尺寸在合理发展对策：须维持炉膛结构尺寸在合理发展对策：须维持炉膛结构尺寸在合理发展对策：须维持炉膛结构尺寸在合理比例内比例内比例内比例内5/25/20245/25/2024一、燃烧室（炉膛）结构一、燃烧室（炉膛）结构2 2.炉膛尺寸结构炉膛尺寸结构炉膛尺寸结构炉膛尺寸结构n n（1 1）A A选定标准：截面热负荷、选定标准：截面热负荷、选定标准：截面热负荷、选定标准：截面热负荷、u u0 0n n（2 2）L/WL/W确定因素（膜式水冷确定因素（膜式水冷确定因素（膜式水冷确定因素（膜式水冷壁的立式方形炉）壁的立式方形炉）壁的立式方形炉）壁的立式方形炉）炉膛内受热面、尾部受热面、分离炉膛内受热面、尾部受热面、分离炉膛内受热面、尾部受热面、分离炉膛内受热面、尾部受热面、分离器等布置的协调器等布置的协调器等布置的协调器等布置的协调 二次风在炉膛内有足够穿透力二次风在炉膛内有足够穿透力二次风在炉膛内有足够穿透力二次风在炉膛内有足够穿透力 固体颗粒的供给及其横向扩散固体颗粒的供给及其横向扩散固体颗粒的供给及其横向扩散固体颗粒的供给及其横向扩散n n（3 3）HH确定的要求确定的要求确定的要求确定的要求（燃尽（燃尽（燃尽（燃尽t=35st=35sH=1525mH=1525m）保证燃料完全燃烧保证燃料完全燃烧保证燃料完全燃烧保证燃料完全燃烧 可布置全部或大部分蒸发受热面可布置全部或大部分蒸发受热面可布置全部或大部分蒸发受热面可布置全部或大部分蒸发受热面 返料立管有足够返料立管有足够返料立管有足够返料立管有足够HH维持物料循环流维持物料循环流维持物料循环流维持物料循环流动动动动 保证脱硫所需的最短气体停留保证脱硫所需的最短气体停留保证脱硫所需的最短气体停留保证脱硫所需的最短气体停留t t与尾部烟道或对流段所需高度一致与尾部烟道或对流段所需高度一致与尾部烟道或对流段所需高度一致与尾部烟道或对流段所需高度一致 保证自然循环锅炉在设计压力下有保证自然循环锅炉在设计压力下有保证自然循环锅炉在设计压力下有保证自然循环锅炉在设计压力下有足够大水循环动力足够大水循环动力足够大水循环动力足够大水循环动力5/25/20245/25/2024一、燃烧室（炉膛）结构一、燃烧室（炉膛）结构3.3.炉膛下部区域的设计要求炉膛下部区域的设计要求炉膛下部区域的设计要求炉膛下部区域的设计要求n n二次风位置（距布风板二次风位置（距布风板二次风位置（距布风板二次风位置（距布风板1.53m1.53m）决定密相区高度，风口以下区域采用决定密相区高度，风口以下区域采用决定密相区高度，风口以下区域采用决定密相区高度，风口以下区域采用小小小小A A并采取向上渐扩结构并采取向上渐扩结构并采取向上渐扩结构并采取向上渐扩结构 n n炉膛截面收缩方式炉膛截面收缩方式炉膛截面收缩方式炉膛截面收缩方式1 1）下部区域小）下部区域小）下部区域小）下部区域小A A，二次风口送入位置采，二次风口送入位置采，二次风口送入位置采，二次风口送入位置采用渐扩锥形（用渐扩锥形（用渐扩锥形（用渐扩锥形（45P炉膛炉膛炉膛炉膛PP原因：防止高温烟气倒流原因：防止高温烟气倒流原因：防止高温烟气倒流原因：防止高温烟气倒流 措施：采用密封风将给煤口和上部措施：采用密封风将给煤口和上部措施：采用密封风将给煤口和上部措施：采用密封风将给煤口和上部给料装置进行密封给料装置进行密封给料装置进行密封给料装置进行密封n n（2 2）位置确定）位置确定）位置确定）位置确定敷设耐火材料的炉膛下部还敷设耐火材料的炉膛下部还敷设耐火材料的炉膛下部还敷设耐火材料的炉膛下部还原区，尽可能远离二次风入口点原区，尽可能远离二次风入口点原区，尽可能远离二次风入口点原区，尽可能远离二次风入口点细颗粒被夹带前停留细颗粒被夹带前停留细颗粒被夹带前停留细颗粒被夹带前停留t t长长长长5/25/20245/25/2024二、燃烧室（炉膛）开口二、燃烧室（炉膛）开口2.2.石灰石给料口（要求低于给煤点）石灰石给料口（要求低于给煤点）石灰石给料口（要求低于给煤点）石灰石给料口（要求低于给煤点）n n（1 1）给料机（大型锅炉）、气力输送装置（小型锅炉）给料机（大型锅炉）、气力输送装置（小型锅炉）给料机（大型锅炉）、气力输送装置（小型锅炉）给料机（大型锅炉）、气力输送装置（小型锅炉）n n（2 2）通过循环物料口或给煤口送入）通过循环物料口或给煤口送入）通过循环物料口或给煤口送入）通过循环物料口或给煤口送入5/25/20245/25/2024二、燃烧室（炉膛）开口二、燃烧室（炉膛）开口3.3.排渣口排渣口排渣口排渣口n n（1 1）位置：床底部）位置：床底部）位置：床底部）位置：床底部n n（2 2）作用：排出大渣，维持床内存料量及颗粒尺寸，避免大颗粒聚集于床层）作用：排出大渣，维持床内存料量及颗粒尺寸，避免大颗粒聚集于床层）作用：排出大渣，维持床内存料量及颗粒尺寸，避免大颗粒聚集于床层）作用：排出大渣，维持床内存料量及颗粒尺寸，避免大颗粒聚集于床层底部而影响流化质量，保证安全运行底部而影响流化质量，保证安全运行底部而影响流化质量，保证安全运行底部而影响流化质量，保证安全运行n n（3 3）布置方式）布置方式）布置方式）布置方式 布风板上去掉一些风帽布风板上去掉一些风帽布风板上去掉一些风帽布风板上去掉一些风帽代之以排渣管（多数采用）代之以排渣管（多数采用）代之以排渣管（多数采用）代之以排渣管（多数采用）炉壁靠近布风板处炉壁靠近布风板处炉壁靠近布风板处炉壁靠近布风板处n n（4 4）排渣口个数确定）排渣口个数确定）排渣口个数确定）排渣口个数确定d dp p较小且较均匀，个数少较小且较均匀，个数少较小且较均匀，个数少较小且较均匀，个数少d dp p大应增加数量，并在布风大应增加数量，并在布风大应增加数量，并在布风大应增加数量，并在布风板上均匀布置板上均匀布置板上均匀布置板上均匀布置5/25/20245/25/2024二、燃烧室（炉膛）开口二、燃烧室（炉膛）开口4.4.循环物料进口（返料口）循环物料进口（返料口）循环物料进口（返料口）循环物料进口（返料口）n n（1 1）位置）位置）位置）位置二次风口以下密相区，以增加物料停留二次风口以下密相区，以增加物料停留二次风口以下密相区，以增加物料停留二次风口以下密相区，以增加物料停留t tn n（2 2）设计考虑）设计考虑）设计考虑）设计考虑返料系统与循环物料进口点处的返料系统与循环物料进口点处的返料系统与循环物料进口点处的返料系统与循环物料进口点处的P P平衡平衡平衡平衡n n（3 3）数量确定（影响炉内颗粒横向分布）数量确定（影响炉内颗粒横向分布）数量确定（影响炉内颗粒横向分布）数量确定（影响炉内颗粒横向分布）一个送灰器配一个返料口一个送灰器配一个返料口一个送灰器配一个返料口一个送灰器配一个返料口n n（4 4）双腿送灰器（增加循环物料进口）双腿送灰器（增加循环物料进口）双腿送灰器（增加循环物料进口）双腿送灰器（增加循环物料进口）加强返料均匀性，加强返料均匀性，加强返料均匀性，加强返料均匀性，防止磨损及局部床温偏低防止磨损及局部床温偏低防止磨损及局部床温偏低防止磨损及局部床温偏低5/25/20245/25/20245/25/20245/25/2024物料循环系统物料循环系统物料循环系统物料循环系统5/25/20245/25/2024二、燃烧室（炉膛）开口二、燃烧室（炉膛）开口5.5.炉膛出口炉膛出口炉膛出口炉膛出口n n采用（具有气垫的）直角转弯型式炉膛出口，可增加对固体颗粒的分采用（具有气垫的）直角转弯型式炉膛出口，可增加对固体颗粒的分采用（具有气垫的）直角转弯型式炉膛出口，可增加对固体颗粒的分采用（具有气垫的）直角转弯型式炉膛出口，可增加对固体颗粒的分离，增加床内离，增加床内离，增加床内离，增加床内 p p，发生内循环，增加停留，发生内循环，增加停留，发生内循环，增加停留，发生内循环，增加停留t t5/25/20245/25/2024二、燃烧室（炉膛）开口二、燃烧室（炉膛）开口6.6.其他开孔其他开孔其他开孔其他开孔n n（1 1）观察孔、炉门、人孔，测试孔）观察孔、炉门、人孔，测试孔）观察孔、炉门、人孔，测试孔）观察孔、炉门、人孔，测试孔n n（2 2）注意事项：水冷壁）注意事项：水冷壁）注意事项：水冷壁）注意事项：水冷壁“让管让管让管让管”时，时，时，时，方向选用炉膛外，炉内不能有任何方向选用炉膛外，炉内不能有任何方向选用炉膛外，炉内不能有任何方向选用炉膛外，炉内不能有任何突出面，以免严重磨损突出面，以免严重磨损突出面，以免严重磨损突出面，以免严重磨损5/25/20245/25/2024第三节第三节布风装置布风装置n n实现流态化燃烧的关键部件实现流态化燃烧的关键部件实现流态化燃烧的关键部件实现流态化燃烧的关键部件1 1）风帽式：由一次风室、布风板、风帽（喷管）和隔热层组成）风帽式：由一次风室、布风板、风帽（喷管）和隔热层组成）风帽式：由一次风室、布风板、风帽（喷管）和隔热层组成）风帽式：由一次风室、布风板、风帽（喷管）和隔热层组成2 2）密孔板式：风室和密孔板组成。）密孔板式：风室和密孔板组成。）密孔板式：风室和密孔板组成。）密孔板式：风室和密孔板组成。n n风帽式工作流程风帽式工作流程风帽式工作流程风帽式工作流程优点：布风均匀；负荷变化时流化质量稳定优点：布风均匀；负荷变化时流化质量稳定优点：布风均匀；负荷变化时流化质量稳定优点：布风均匀；负荷变化时流化质量稳定缺点：帽顶易烧坏，磨损严重缺点：帽顶易烧坏，磨损严重缺点：帽顶易烧坏，磨损严重缺点：帽顶易烧坏，磨损严重n n布风装置的要求布风装置的要求布风装置的要求布风装置的要求1 1）能均匀、密集分布气流，避免死区）能均匀、密集分布气流，避免死区）能均匀、密集分布气流，避免死区）能均匀、密集分布气流，避免死区2 2）出口气流动能大，产生强烈扰动、混合）出口气流动能大，产生强烈扰动、混合）出口气流动能大，产生强烈扰动、混合）出口气流动能大，产生强烈扰动、混合3 3）阻力损失小，降低风机能耗）阻力损失小，降低风机能耗）阻力损失小，降低风机能耗）阻力损失小，降低风机能耗4 4）有足够强度和刚度，压火时防止布风板）有足够强度和刚度，压火时防止布风板）有足够强度和刚度，压火时防止布风板）有足够强度和刚度，压火时防止布风板受热变形，风帽不烧损，检修清理方便受热变形，风帽不烧损，检修清理方便受热变形，风帽不烧损，检修清理方便受热变形，风帽不烧损，检修清理方便5 5）结构合理，防止床料流入风室）结构合理，防止床料流入风室）结构合理，防止床料流入风室）结构合理，防止床料流入风室5/25/20245/25/2024一、布风装置本体结构一、布风装置本体结构1.1.布风板布风板布风板布风板n n（1 1）主要功能）主要功能）主要功能）主要功能 支撑风帽和床料支撑风帽和床料支撑风帽和床料支撑风帽和床料 对气流产生阻力，使流化空气均匀分布，对气流产生阻力，使流化空气均匀分布，对气流产生阻力，使流化空气均匀分布，对气流产生阻力，使流化空气均匀分布，维持稳定维持稳定维持稳定维持稳定 安装排渣管，维持正常流态化安装排渣管，维持正常流态化安装排渣管，维持正常流态化安装排渣管，维持正常流态化n n（2 2）分类（按冷却条件不同）分类（按冷却条件不同）分类（按冷却条件不同）分类（按冷却条件不同）水冷式：利于消除热负荷快速变化时热水冷式：利于消除热负荷快速变化时热水冷式：利于消除热负荷快速变化时热水冷式：利于消除热负荷快速变化时热膨胀不均膨胀不均膨胀不均膨胀不均非冷却式（花板）：开孔以均匀分布为非冷却式（花板）：开孔以均匀分布为非冷却式（花板）：开孔以均匀分布为非冷却式（花板）：开孔以均匀分布为原则（等边三角形），节距大小与帽沿原则（等边三角形），节距大小与帽沿原则（等边三角形），节距大小与帽沿原则（等边三角形），节距大小与帽沿尺寸、风帽个数及小孔出口流速匹配尺寸、风帽个数及小孔出口流速匹配尺寸、风帽个数及小孔出口流速匹配尺寸、风帽个数及小孔出口流速匹配5/25/20245/25/2024一、布风装置本体结构一、布风装置本体结构2.2.风帽（实现均匀布风，维持合理流动，关系安全经济运行）风帽（实现均匀布风，维持合理流动，关系安全经济运行）风帽（实现均匀布风，维持合理流动，关系安全经济运行）风帽（实现均匀布风，维持合理流动，关系安全经济运行）n n（1 1）制造材料：耐热铸铁、耐热不锈钢（抗磨损性能差）制造材料：耐热铸铁、耐热不锈钢（抗磨损性能差）制造材料：耐热铸铁、耐热不锈钢（抗磨损性能差）制造材料：耐热铸铁、耐热不锈钢（抗磨损性能差）n n（2 2）结构型式（小孔径、大孔径、定向，）结构型式（小孔径、大孔径、定向，）结构型式（小孔径、大孔径、定向，）结构型式（小孔径、大孔径、定向，S S，T T型）型）型）型）有帽头特点：阻力大，长期运行后帽沿底易卡杂物，有帽头特点：阻力大，长期运行后帽沿底易卡杂物，有帽头特点：阻力大，长期运行后帽沿底易卡杂物，有帽头特点：阻力大，长期运行后帽沿底易卡杂物，不易清除、不易排渣，需停炉清理；布风均匀性好不易清除、不易排渣，需停炉清理；布风均匀性好不易清除、不易排渣，需停炉清理；布风均匀性好不易清除、不易排渣，需停炉清理；布风均匀性好 无帽头特点：阻力小，制造简单，气流分配性能差无帽头特点：阻力小，制造简单，气流分配性能差无帽头特点：阻力小，制造简单，气流分配性能差无帽头特点：阻力小，制造简单，气流分配性能差 定向风帽特点：布风均匀，大开孔可防止堵塞，定定向风帽特点：布风均匀，大开孔可防止堵塞，定定向风帽特点：布风均匀，大开孔可防止堵塞，定定向风帽特点：布风均匀，大开孔可防止堵塞，定向射流有足够动量将杂物吹至排渣口向射流有足够动量将杂物吹至排渣口向射流有足够动量将杂物吹至排渣口向射流有足够动量将杂物吹至排渣口n n（3 3）开孔率）开孔率）开孔率）开孔率 定义：各风帽小孔面积总和定义：各风帽小孔面积总和定义：各风帽小孔面积总和定义：各风帽小孔面积总和与布风板有效面积之比与布风板有效面积之比与布风板有效面积之比与布风板有效面积之比 设计值设计值设计值设计值鼓泡鼓泡鼓泡鼓泡23%23%，循环，循环，循环，循环48%48%5/25/20245/25/2024一、布风装置本体结构一、布风装置本体结构2.2.风帽风帽风帽风帽n n（4 4）风帽计算：在风帽数量、开孔数、小孔直径及小孔风速间反复）风帽计算：在风帽数量、开孔数、小孔直径及小孔风速间反复）风帽计算：在风帽数量、开孔数、小孔直径及小孔风速间反复）风帽计算：在风帽数量、开孔数、小孔直径及小孔风速间反复调整，使小孔风速和风帽数量符合要求调整，使小孔风速和风帽数量符合要求调整，使小孔风速和风帽数量符合要求调整，使小孔风速和风帽数量符合要求小孔风速小孔风速小孔风速小孔风速 气流对颗粒冲击力大气流对颗粒冲击力大气流对颗粒冲击力大气流对颗粒冲击力大扰动强烈扰动强烈扰动强烈扰动强烈利于大颗粒流化利于大颗粒流化利于大颗粒流化利于大颗粒流化但阻力增加但阻力增加但阻力增加但阻力增加风机电耗增加风机电耗增加风机电耗增加风机电耗增加小孔风速小孔风速小孔风速小孔风速粗颗粒沉积粗颗粒沉积粗颗粒沉积粗颗粒沉积底部流化不良底部流化不良底部流化不良底部流化不良冷渣含冷渣含冷渣含冷渣含C C量大量大量大量大负荷降低会结渣灭负荷降低会结渣灭负荷降低会结渣灭负荷降低会结渣灭火火火火 小孔小孔小孔小孔d d：流化床四周墙壁处、排渣口处、给煤口处大：流化床四周墙壁处、排渣口处、给煤口处大：流化床四周墙壁处、排渣口处、给煤口处大：流化床四周墙壁处、排渣口处、给煤口处大n n（5 5）布风板）布风板）布风板）布风板PP作用：使气速分布均匀；抑制颗粒分布和气速分布不均作用：使气速分布均匀；抑制颗粒分布和气速分布不均作用：使气速分布均匀；抑制颗粒分布和气速分布不均作用：使气速分布均匀；抑制颗粒分布和气速分布不均 与风帽开孔率平方成反比与风帽开孔率平方成反比与风帽开孔率平方成反比与风帽开孔率平方成反比 缺点：给风机造成压损与电耗缺点：给风机造成压损与电耗缺点：给风机造成压损与电耗缺点：给风机造成压损与电耗 设计值：布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力加料层阻力）的设计值：布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力加料层阻力）的设计值：布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力加料层阻力）的设计值：布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力加料层阻力）的2530%2530%，可维持稳定运行可维持稳定运行可维持稳定运行可维持稳定运行5/25/20245/25/2024二、隔热层（耐火保护层）二、隔热层（耐火保护层）n n1.1.作用：避免布风板受热而挠曲变形作用：避免布风板受热而挠曲变形作用：避免布风板受热而挠曲变形作用：避免布风板受热而挠曲变形n n2.2.保护层厚度：由风帽高度定保护层厚度：由风帽高度定保护层厚度：由风帽高度定保护层厚度：由风帽高度定n n3.3.操作步骤：布风板自下而上涂上密封层、绝热层和耐火层操作步骤：布风板自下而上涂上密封层、绝热层和耐火层操作步骤：布风板自下而上涂上密封层、绝热层和耐火层操作步骤：布风板自下而上涂上密封层、绝热层和耐火层5/25/20245/25/2024三、一次风室与风道三、一次风室与风道1.1.风室风室风室风室n n（1 1）功能）功能）功能）功能稳压、均流稳压、均流稳压、均流稳压、均流n n（2 2）布置原则）布置原则）布置原则）布置原则 强度、刚度及严密性，不变形、不强度、刚度及严密性，不变形、不强度、刚度及严密性，不变形、不强度、刚度及严密性，不变形、不漏风漏风漏风漏风 具有稳压作用，消除进口风速对气具有稳压作用，消除进口风速对气具有稳压作用，消除进口风速对气具有稳压作用，消除进口风速对气速分布不均的影响速分布不均的影响速分布不均的影响速分布不均的影响 导流作用，避免形成死角与涡流区导流作用，避免形成死角与涡流区导流作用，避免形成死角与涡流区导流作用，避免形成死角与涡流区 结构简单，便于维护检修，设有检结构简单，便于维护检修，设有检结构简单，便于维护检修，设有检结构简单，便于维护检修，设有检修门和放渣门修门和放渣门修门和放渣门修门和放渣门n n（3 3）风室布置方式）风室布置方式）风室布置方式）风室布置方式5/25/20245/25/2024风室布置方式风室布置方式风室布置方式风室布置方式5/25/20245/25/2024三、一次风室与风道三、一次风室与风道2.2.风道风道风道风道n n（1 1）作用：连接风机与风室）作用：连接风机与风室）作用：连接风机与风室）作用：连接风机与风室n n（2 2）压损产生原因：气流与壁面的摩擦、转向、风道截面变化）压损产生原因：气流与壁面的摩擦、转向、风道截面变化）压损产生原因：气流与壁面的摩擦、转向、风道截面变化）压损产生原因：气流与壁面的摩擦、转向、风道截面变化n n（3 3）减小压损方法：缩短）减小压损方法：缩短）减小压损方法：缩短）减小压损方法：缩短L L，减少不必要转折（逐渐弯曲弧形转向形，减少不必要转折（逐渐弯曲弧形转向形，减少不必要转折（逐渐弯曲弧形转向形，减少不必要转折（逐渐弯曲弧形转向形式）和截面变化，避免过高气速式）和截面变化，避免过高气速式）和截面变化，避免过高气速式）和截面变化，避免过高气速n n（4 4）风道截面）风道截面）风道截面）风道截面5/25/20245/25/2024第四节第四节物料循环系统物料循环系统n n一、循环灰分离器一、循环灰分离器一、循环灰分离器一、循环灰分离器（一）循环灰分离器的种类（一）循环灰分离器的种类（一）循环灰分离器的种类（一）循环灰分离器的种类（二）旋风分离器（外循环）（二）旋风分离器（外循环）（二）旋风分离器（外循环）（二）旋风分离器（外循环）（三）惯性分离器（内循环）（三）惯性分离器（内循环）（三）惯性分离器（内循环）（三）惯性分离器（内循环）（四）组合式分离器（四）组合式分离器（四）组合式分离器（四）组合式分离器（五）循环灰分离器的选型、主要性能指标及其影响因素（五）循环灰分离器的选型、主要性能指标及其影响因素（五）循环灰分离器的选型、主要性能指标及其影响因素（五）循环灰分离器的选型、主要性能指标及其影响因素n n二、飞灰回送装置二、飞灰回送装置二、飞灰回送装置二、飞灰回送装置n n三、外置流化床换热器（外置冷灰床）三、外置流化床换热器（外置冷灰床）三、外置流化床换热器（外置冷灰床）三、外置流化床换热器（外置冷灰床）5/25/20245/25/2024一、循环灰分离器一、循环灰分离器（一）循环灰分离器的种类（一）循环灰分离器的种类（一）循环灰分离器的种类（一）循环灰分离器的种类n n1.1.物料循环系统组成循环灰分离器和飞灰回送装置物料循环系统组成循环灰分离器和飞灰回送装置物料循环系统组成循环灰分离器和飞灰回送装置物料循环系统组成循环灰分离器和飞灰回送装置n n2.2.作用：将高温固体物料从烟气中分离并返送回炉膛内，作用：将高温固体物料从烟气中分离并返送回炉膛内，作用：将高温固体物料从烟气中分离并返送回炉膛内，作用：将高温固体物料从烟气中分离并返送回炉膛内，以维持快速流以维持快速流以维持快速流以维持快速流态化，使燃料和脱硫剂可多次循环燃烧和反应。态化，使燃料和脱硫剂可多次循环燃烧和反应。态化，使燃料和脱硫剂可多次循环燃烧和反应。态化，使燃料和脱硫剂可多次循环燃烧和反应。n n3.3.设备要求设备要求设备要求设备要求1 1）高温工作）高温工作）高温工作）高温工作2 2）分离极高浓度载粒气流）分离极高浓度载粒气流）分离极高浓度载粒气流）分离极高浓度载粒气流3 3）低阻特性）低阻特性）低阻特性）低阻特性4 4）较高分离效率）较高分离效率）较高分离效率）较高分离效率5 5）锅炉整体适应，结构紧凑）锅炉整体适应，结构紧凑）锅炉整体适应，结构紧凑）锅炉整体适应，结构紧凑n n4.4.分类分类分类分类 分离原理：离心式旋风、惯性分离原理：离心式旋风、惯性分离原理：离心式旋风、惯性分离原理：离心式旋风、惯性 运行温度：高（运行温度：高（运行温度：高（运行温度：高（800900800900）、中（）、中（）、中（）、中（400500400500）、低温（）、低温（）、低温（）、低温（300300）冷却方式：绝热（钢板耐火材料）、水（汽）冷却式冷却方式：绝热（钢板耐火材料）、水（汽）冷却式冷却方式：绝热（钢板耐火材料）、水（汽）冷却式冷却方式：绝热（钢板耐火材料）、水（汽）冷却式 布置位置：炉膛外（外循环）、炉膛内（内循环）布置位置：炉膛外（外循环）、炉膛内（内循环）布置位置：炉膛外（外循环）、炉膛内（内循环）布置位置：炉膛外（外循环）、炉膛内（内循环）5/25/20245/25/2024一、循环灰分离器一、循环灰分离器一、循环灰分离器一、循环灰分离器（二）旋风分离器（外循环）（二）旋风分离器（外循环）（二）旋风分离器（外循环）（二）旋风分离器（外循环）n n1.1.工作原理工作原理工作原理工作原理载粒烟气以一定载粒烟气以一定载粒烟气以一定载粒烟气以一定v v切向进入分离器，内部旋转运动，固体颗粒在离心力和切向进入分离器，内部旋转运动，固体颗粒在离心力和切向进入分离器，内部旋转运动，固体颗粒在离心力和切向进入分离器，内部旋转运动，固体颗粒在离心力和GG作用下被分作用下被分作用下被分作用下被分离，落入料仓或立管，由飞灰回送装置返回炉膛离，落入料仓或立管，由飞灰回送装置返回炉膛离，落入料仓或立管，由飞灰回送装置返回炉膛离，落入料仓或立管，由飞灰回送装置返回炉膛 分离出颗粒的烟气由分离器上部进入尾部烟道分离出颗粒的烟气由分离器上部进入尾部烟道分离出颗粒的烟气由分离器上部进入尾部烟道分离出颗粒的烟气由分离器上部进入尾部烟道n n2.2.组成组成组成组成1 1）进气管（普通切向、蜗壳式）进气管（普通切向、蜗壳式）进气管（普通切向、蜗壳式）进气管（普通切向、蜗壳式）2 2）筒体）筒体）筒体）筒体3 3）排气管（上、下）排气管（上、下）排气管（上、下）排气管（上、下）4 4）圆锥管等）圆锥管等）圆锥管等）圆锥管等n n3.3.优点优点优点优点分离效率高，尤其细小颗粒分离效率高，尤其细小颗粒分离效率高，尤其细小颗粒分离效率高，尤其细小颗粒n n4.4.缺点缺点缺点缺点体积较大，大容量锅炉需配备多台分离器体积较大，大容量锅炉需配备多台分离器体积较大，大容量锅炉需配备多台分离器体积较大，大容量锅炉需配备多台分离器5/25/20245/25/2024一、循环灰分离器一、循环灰分离器（二）旋风分离器（外循环）（二）旋风分离器（外循环）（二）旋风分离器（外循环）（二）旋风分离器（外循环）n n5.5.分类（工作条件）分类（工作条件）分类（工作条件）分类（工作条件）（1 1）高温旋风分离器）高温旋风分离器）高温旋风分离器）高温旋风分离器 高温绝热旋风高温绝热旋风高温绝热旋风高温绝热旋风（钢板、耐火材料）（钢板、耐火材料）（钢板、耐火材料）（钢板、耐火材料）存在问题：体积庞大，耗钢材，密封膨胀系统复杂，存在问题：体积庞大，耗钢材，密封膨胀系统复杂，存在问题：体积庞大，耗钢材，密封膨胀系统复杂，存在问题：体积庞大，耗钢材，密封膨胀系统复杂，耐火材料用量大，热惯性耐火材料用量大，热惯性耐火材料用量大，热惯性耐火材料用量大，热惯性大，启动时间长，超温结焦大，启动时间长，超温结焦大，启动时间长，超温结焦大，启动时间长，超温结焦 水（汽）冷却式旋风筒水（汽）冷却式旋风筒水（汽）冷却式旋风筒水（汽）冷却式旋风筒（膜式壁）（膜式壁）（膜式壁）（膜式壁）优点：防止结渣，节省材料，缩短启停优点：防止结渣，节省材料，缩短启停优点：防止结渣，节省材料，缩短启停优点：防止结渣，节省材料，缩短启停t t，改善锅炉经济、安全性，改善锅炉经济、安全性，改善锅炉经济、安全性，改善锅炉经济、安全性缺点：造成飞灰可燃物升高，制造工艺复杂，初期投资高，不利于达到最佳自然缺点：造成飞灰可燃物升高，制造工艺复杂，初期投资高，不利于达到最佳自然缺点：造成飞灰可燃物升高，制造工艺复杂，初期投资高，不利于达到最佳自然缺点：造成飞灰可燃物升高，制造工艺复杂，初期投资高，不利于达到最佳自然水循环工况（水冷）水循环工况（水冷）水循环工况（水冷）水循环工况（水冷）方形高温旋风方形高温旋风方形高温旋风方形高温旋风（离心式紧凑型）（离心式紧凑型）（离心式紧凑型）（离心式紧凑型）（2 2）中温旋风分离器）中温旋风分离器）中温旋风分离器）中温旋风分离器 优点：尺寸小，分离效率高，锅炉启停优点：尺寸小，分离效率高，锅炉启停优点：尺寸小，分离效率高，锅炉启停优点：尺寸小，分离效率高，锅炉启停t t短，散热损失小，避免超温结焦，成本低，防短，散热损失小，避免超温结焦，成本低，防短，散热损失小，避免超温结焦，成本低，防短，散热损失小，避免超温结焦，成本低，防止床内结渣，利于调负荷止床内结渣，利于调负荷止床内结渣，利于调负荷止床内结渣，利于调负荷 缺点：增加过热器磨损，严重影响安全运行缺点：增加过热器磨损，严重影响安全运行缺点：增加过热器磨损，严重影响安全运行缺点：增加过热器磨损，严重影响安全运行（3 3）低温旋风分离器）低温旋风分离器）低温旋风分离器）低温旋风分离器5/25/20245/25/2024高温绝热旋风分离器高温绝热旋风分离器高温绝热旋风分离器高温绝热旋风分离器5/25/20245/25/2024水（汽）冷却旋风分离器水（汽）冷却旋风分离器水（汽）冷却旋风分离器水（汽）冷却旋风分离器5/25/20245/25/2024方形高温旋风分离器方形高温旋风分离器方形高温旋风分离器方形高温旋风分离器5/25/20245/25/2024FosterWheeler,CompactCFBOF420/13.9/540/230FosterWheeler,CompactCFBOF420/13.9/540/2305/25/20245/25/2024一、循环灰分离器一、循环灰分离器（三）惯性分离器（内循环）（三）惯性分离器（内循环）（三）惯性分离器（内循环）（三）惯性分离器（内循环）n n1.1.工作原理工作原理工作原理工作原理利用特殊通道使介质流动路线突变，固体颗粒靠自身惯性脱离气流轨迹利用特殊通道使介质流动路线突变，固体颗粒靠自身惯性脱离气流轨迹利用特殊通道使介质流动路线突变，固体颗粒靠自身惯性脱离气流轨迹利用特殊通道使介质流动路线突变，固体颗粒靠自身惯性脱离气流轨迹实现气固分离实现气固分离实现气固分离实现气固分离n n2.2.分类（撞击元件）分类（撞击元件）分类（撞击元件）分类（撞击元件）U U形槽（异型槽钢）形槽（异型槽钢）形槽（异型槽钢）形槽（异型槽钢）百叶窗式百叶窗式百叶窗式百叶窗式5/25/20245/25/2024带惯性分离器的带惯性分离器的带惯性分离器的带惯性分离器的CFBBCFBB5/25/20245/25/20245/25/20245/25/20245/25/20245/25/2024一、循环灰分离器一、循环灰分离器（五）循环灰分离器的选型、主要性能指标及其影响因素（五）循环灰分离器的选型、主要性能指标及其影响因素（五）循环灰分离器的选型、主要性能指标及其影响因素（五）循环灰分离器的选型、主要性能指标及其影响因素n n1.1.选型选型选型选型 惯性：低惯性：低惯性：低惯性：低RR旋风或多级惯性：旋风或多级惯性：旋风或多级惯性：旋风或多级惯性：R R较高或颗粒较小较高或颗粒较小较高或颗粒较小较高或颗粒较小 多旋风并联：大型锅炉多旋风并联：大型锅炉多旋风并联：大型锅炉多旋风并联：大型锅炉n n2 2、主要性能指标、主要性能指标、主要性能指标、主要性能指标分离效率、阻力、烟气处理量、经济性（投资、运行费用）分离效率、阻力、烟气处理量、经济性（投资、运行费用）分离效率、阻力、烟气处理量、经济性（投资、运行费用）分离效率、阻力、烟气处理量、经济性（投资、运行费用）n n3.3.主要影响因素主要影响因素主要影响因素主要影响因素（1 1）进口烟气流速（分离效率、阻力）进口烟气流速（分离效率、阻力）进口烟气流速（分离效率、阻力）进口烟气流速（分离效率、阻力最佳进口流速）最佳进口流速）最佳进口流速）最佳进口流速）（2 2）TT烟气密度、黏度烟气密度、黏度烟气密度、黏度烟气密度、黏度（3 3）进口）进口）进口）进口 p p存在临界值存在临界值存在临界值存在临界值（4 4）d dp p和和和和（5 5）旋风分离器结构参数）旋风分离器结构参数）旋风分离器结构参数）旋风分离器结构参数进口宽度和形式、排气管插入深度和进口宽度和形式、排气管插入深度和进口宽度和形式、排气管插入深度和进口宽度和形式、排气管插入深度和d d，筒体，筒体，筒体，筒体d d5/25/20245/25/2024二、飞灰回送装置二、飞灰回送装置n n1.1.功能功能功能功能将分离下来的高温固体颗粒连续稳定的回送至压力较高的炉膛内，将分离下来的高温固体颗粒连续稳定的回送至压力较高的炉膛内，将分离下来的高温固体颗粒连续稳定的回送至压力较高的炉膛内，将分离下来的高温固体颗粒连续稳定的回送至压力较高的炉膛内，并使反窜到分离器的气体量为最小并使反窜到分离器的气体量为最小并使反窜到分离器的气体量为最小并使反窜到分离器的气体量为最小n n2.2.