第一部分过程管理资料.doc

个人收集整理 勿做商业用途

(2011级）
毕业设计资料

分 院：
机电工程学院
专 业：
模具设计与制造
学 生 姓 名：
林昌发
班 级：
11模具（一)班
学号 7113380111
指导教师姓名：

职称
最终评定成绩：

机电工程学院
二○一三年九月制

目 录

第一部分 过程管理资料
一、2009届毕业设计（论文）课题任务书 2
二、毕业设计（论文)开题报告 5
三、毕业设计（论文）中期报告 14
四、毕业设计（论文）指导教师评阅表 15
五、毕业设计（论文）评阅教师评阅表 16
六、毕业设计(论文）答辩及最终成绩评定表 17
2011级
毕业设计(论文）资料

第一部分 过程管理资料
20 11 届毕业设计（论文)课题任务书
院（系）： 专业:
指导教师

学生姓名
林昌发
课题名称
箱型底座注塑工艺及模具设计

内

容

及

任

务

设计箱型底座注塑模具一副。
塑件采用热塑性塑料ABS注塑成型.ABS塑料的收缩率为0。4％到0。7%之间,它是一种具有良好综合性能的工程塑料，具有良好的成型性、韧性、化学稳定性和表面硬度.要求大批量生产，塑件具体结构及技术要求见产品图(见附图）。
塑件表面要求光滑平整，不得有扭曲、飞边、气泡、银丝及明显的浇口痕迹等注塑成型缺陷，要求在注射成型前要对ABS塑料进行干燥处理。
箱型底座在其表面要有尺寸精度的要求。为保证塑件成型质量，需确定合理的注塑成型工艺.由于底部中央有一个直径为的孔,为了便于去除浇口，采用直浇口进料。塑件尺寸较大,且又有内侧分型和外抽芯，所以模具采用一模一腔。4对哈夫块的设计是本模具的关键。
拟
达
到
的
要
求
或
技
术
指
标

一、毕业设计图纸
1、注塑模三维装配爆炸图
2、注塑模二维装配图（Auto CAD绘制）
3、模具部分零件图
二、说明书
1、塑件结构工艺性分析
2、塑件材料选择
3、设备选择及验算
4、注塑模结构设计
5、注塑模有关零件刚、强度校核及其它计算
6、试模工艺条件拟订
7、部分模具零件机械加工工艺过程卡
8、说明书，中、英文摘要

进

度

安

排
起止日期
工作内容
13。05。27～13。05。31

完成开题报告。

13.06。01~13.06。10

完成资料查找和收集

13。06。11～13。06。18

完成毕业设计实习.

13。06.19.～13.07.10

塑件工艺分析，设备选型，模具成型零件设计、编写相关设计说明书。毕业设计前期检查。
13。07。11。～13.07.25

模具结构参数化设计、编写相关设计说明书
13。08。26。～13.08。12

绘制装配总图和部分零件图。修改设计说明书。毕业设计中期期检查。
13。08.13。~13.08.25

完成装配总图和零件图纸的标准化完成的设计说明书编写。

论文答辩
主

要

参

考

资

料

1、伍先明等编著.塑料模具设计指导.北京.国防工业出版社2008.02
2、刘际泽主编。塑料制品与模具设计题案.北京。中国轻工业出版社，2001.6
3、黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京.化学工业出版社，2002
4、塑料模具技术手册编委会编.塑料模具技术手册.北京。机械工业出版社1997.6
5、付宏生、刘京华编著，注塑制品与注塑模具设计。北京.化学工业出版社，2003.7
6、田福祥著。先进注塑模330例设计评注.第1卷.北京.机械工业出版社，2008.1
7、叶久新,王群.塑料制品成型及模具设计.湖南科学技术出版社.2005。08

教研室
意见

签名:

年 月 日

院（系）主管领导意见

签名:

年 月 日

江西渝州科技学院

毕业设计（论文）开题报告
（__11__级）
分 院：
机电工程学院

专 业:
模具设计与制造

学 生 姓 名：
林昌发

年 月 日

18

题目：箱型底座注塑工艺及模具设计
1. 结合课题任务情况,查阅文献资料,撰写1500～2000字左右的文献综述。
一、塑料工业在国民经济中的地位
塑料机械随着石油化工产品的发展，塑料制品的增加，已达到“黄金”时代。目前世界公认：一个国家或者地区塑料的人均年消耗量及塑料工业在国民经济中所占的地位是反映工业发展与进步的重要标志之一。
中国塑料工业是以塑料加工为核心，包括塑料合成树脂、助剂及添加剂，塑料加工机械与模具在内的一个整体.“十五”期间，面向全球的中国塑料工业贯彻落实科学发展观，推进产业结构调整和优化，坚持走新型工业化道路，全行业得到了蓬勃发展，在经济建设中发挥着越来越重要的作用[2]。
合成树脂、合成橡胶与合成纤维三大类合成高分子材料已成为人类生存和繁衍离不开的新型材料，已与钢铁、木材、水泥一起构成现代社会中的四大基础材料,而且是支撑现代高科技发展的重要基础材料之一，是信息、能源、工业、农业、交通运输乃至宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域不可缺少的新型材料。改革开放30多年来，塑料工业作为国民经济的重要行业之一,其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度，达到两位数以上。进入二十一世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就,实现了历史性的跨越［1］。由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门发挥了愈来愈大的作用。
二、塑料模具在塑料工业中的重要性
由于塑料工业在国民经济中的重要地位，作为其工艺装备的塑料模具也不容忽视。因为大多数塑料制品是靠模具成型的，塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴[3]。用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点[4]。通常情况下，塑件的质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占80%.模具质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系［3］。因而塑料模具的研制工作一直受到各个方面的重视，故其设计和制作水平提高很快，特别是计算机辅助设计和辅助制造技术的发展很快.
当前，由于产品品种增多，更新加快,市场竞争激烈，因此对模具的要求是交货期短、精度高及成本低，塑料成型模具正朝着高效率、高精度及高寿命方向发展。随着现代产品对形状、尺寸、精度及零件整体性要求的提高，以及许多新材料、新工艺的广泛应用,对现代模具的结构形式和型腔形状的要求也日益复杂。许多精密塑料成型模具结构的复杂程度近似于一台精密机床，不仅型腔表面形状复杂,而且模具中零件的配套性要求极高，加工中必须保证多个模具之间集合形状的协调一致。
模具的标准化是发展模具生产技术的关键，包括模具设计、制造、材料、验收和使用等方面，是开展模具计算机CAD/CAM/CAE的关键.国外塑料标准化程度很高，从材料、品种、规格、结构、精度及验收等都实现了标准化,而且还建立了模具标准结构典型组合。标准化是专业化生产的重要前提，也是提高劳动生产率，提高技术水平，提高产品质量,降低产品成本及改善劳动组织的最重要的条件之一。模具标准化的程度越高，专业化生产越强，因而模具生产周期越短,生产成本越高，模具质量越高;同时模具设计简化，交货期限缩短，产品更新换代迅速。我国结合实际情况，已制定出了塑料模国家标准,塑料模专业化生产工厂可提供标准件和标准模架，这些为简化设计,缩短制模周期,提高产品质量，提供了保证.
我国长期以来,对模具重视不够,没有认识到模具的重要性,各部门都用模具，但都不管模具,90年代以前大专院校很少有模具专业。改革开放后,国家开始重视模具工业的发展,1984年全国模具工业协会成立；1989年3月国家把模具列为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列的第二位；1997年以后，又把模具及模具加工技术和成型设备列入国家重点发展产业，同时对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策,扶植模具工业的发展.所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持，也体现了模具工业在国民经济中的重要性［5]。
三、塑料模具工业的发展现状
模具工业的发展离不开技术的支持。特别是计算机辅助设计和辅助制造技术的发展越来越快，使得我国的整体水平有了很大提高.以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的POR/E美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC—Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展［6].
近年来,我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、上海模具CAD国家工程研究所形成了适用于不同行业、不同类型KBE系统的一整套开发思路及相关的KBE应用软件、华中科技大学开发的注塑成形模拟软件“华塑CAE”、上海海谛开发的海谛E2[7]等.这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点,为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。
四、我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向
根据国际模具市场的发展状况,有关专家预测，未来我国的模具经过行业调整后，将呈现十大发展趋势：
（1)模具日趋大型化;
(2)模具的精度将越来越高；
(3)多功能复合模具将进一步发展；
（4）热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；
（5）气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；
(6）模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；
(7)快速经济模具的前景十分广阔；
（8）压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也提出越来越高的要求;
（9）塑料模具的比例将不断增大；
（10)模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来的走势［8］。
参考文献
［1] 奥运与塑料及中国塑料工业现状和发展，廖正品先生 2008-03.北京。
[2] 第十二届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述。电加工与模具2008-04：9—10.

http://info.plas.hc360。com/2008/03/13172126684。shtml
［3］ 叶久新,王群。塑料制品成型及模具设计.湖南科学技术出版社.2005—08.
[4］ 中国塑料工业的发展现状与未来.http://www。niwota。com/submsg/515649.
[5] 单岩等.Moldflow模具分析技术基础。北京:清华大学出版社，2003—11
［6] 付宏生,刘京华.注塑制品与注塑模具设计．北京：化学工业出版社．2003—06
[7］ 刘少达．我国塑料模具工业的现状及发展趋势［Ｊ]．仲恺农业技术学院学报,2004，17(3）：66—71.
［8]金属铸锻焊技术.2008-3：110。
2。选题依据、主要研究内容、研究思路及方案
一、选题依据
(1)箱型底座注塑成型工艺分析及注射模具设计课题符合本专业的培养目标及教学基本要求，体现本专业基本训练内容，使自己能从中受到比较全面的锻炼。

（2）所选课题贴近生产、源于实际，通过此设计能让自己扎实的掌握专业的基本功。这有利于增强自己的责任感、紧迫感和经济观念。
(3）所选课题设计方法多样，设计思路灵活，让自己有更多的想象空间,通过比较,选择最佳的设计方案，这样有利于提高课题的质量。
(4）所选课题难度适中，毕业设计能在指导老师的指导下在规定的教学时间内按时完成。
2。选题依据、主要研究内容、研究思路及方案.
设计箱型底座注塑模具一副。塑件采用热塑性塑料ABS注塑成型。ABS塑料的收缩率为0.4%~0.7％，它是一种具有良好综合性能的工程塑料，具有良好的成型性、韧性、化学稳定性和表面硬度。
塑件表面要求光滑平整，不得有扭曲、飞边、气泡、银丝及明显的浇口痕迹等注塑成型缺陷,要求在注射成型前要对ABS塑料进行干燥处理。
底座在其表面要有尺寸精度的要求。为保证塑件成型质量，需确定合理的注塑成型工艺；浇注系统采用直浇口进料.这样不影响塑料外观，浇口容易去除。塑件尺寸较大，且又有内外抽芯，所以模具采用一模一腔.
三、研究思路及方案：
该塑件所用材料为丙烯腈—二烯—苯乙烯(ABS）塑料，在塑件内侧成型4个带孔的圆形凸台,其高度为7，外径为，内孔为，塑件壁厚为3，底部中央有一个直径为的孔。整个塑件的精度要求不高。所以成型塑件内侧4个圆形凸台，模具在箱型塑件内部设置侧向分型机构；成型塑件的4个通孔，设置外侧抽芯机构。通过分析模具结构是哈夫斜滑块内侧分型，四斜销-滑块外侧抽芯，两板式，一模一件。
完成本课题具体措施：
(1)采用GU软件进行联接体三维实体造型；
（2）联接体模具结构的设计，用GU进行模具型腔部分的设计工作；
（3）用AutoCAD完成模具零件工程图和装配图。
具体方案如下：
(1）塑件工艺性及成型条件分析,包括塑件结构分析和塑件工艺分析以及材料的成型工艺性分析。
(2）塑件成型设备的选择与校核，包括成型设备的选择，注射机的校核。
（3）浇注系统的设计，包括成型位置、分型面、型腔数目的确定,主流道、分流道、浇口、冷料穴的设计等.
（4）成型零件的设计及力学计算，包括成型零件的材料选用，凸凹模的结构设计.
（5）模架的确定和标准件的选用。
（6）排气系统的设计.
(7)导向机构及脱模机构设计，包括导柱导套的选用及布置，脱模力计算、复位杆的设计、拉料杆形式等。
(8)内侧分型与抽芯机构的设计，包括斜导柱抽芯力的计算，哈夫块的设计等。
（9)温度调节系统的设计，包括冷却时间的确定，模具热平衡的计算，冷却回路的计算以及系统的分布等。
（10）模具的装配与调试，包括组件的装配和模具的总装配以及试模等.

3。工作进度及具体安排。

13。05.27～13.05.31
开题报告。
13。06.01～13.06.10
完成资料的查找和收集。
13.06。11～13.06。18
完成毕业设计实习。
13。06.19。～13.07。10
塑件工艺分析，设备选型，模具成型零件设计、编写相关设计说明书。毕业设计前期检查。
13。07。11.～13。07。25
模具结构参数化设计、编写相关设计说明书。
13.08.26。～13。08.12
绘制装配总图和部分零件图.修改设计说明书.毕业设计中期期检查。
13.08.13.~13。08。25
完成装配总图和零件图纸的标准化完成的设计说明书编写。

论文答辩。

4.指导教师意见。

指导教师：
年 月 日
说明：开题报告作为毕业设计(论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文)成绩考查的重要依据，经导师审查后签署意见生效。
毕业设计（论文）进展情况记录

毕业设计（论文）题目: 箱型底座注塑工艺及模具设计
班级:_11模具（一）_学号：_7113380111_学生：_林昌发_指导教师:
时 间
任务完成情况
指导教师意见
第 周
至
第 周

指导教师签名：
年 月 日
第 周
至
第 周

指导教师签名:
年 月 日
第 周
至
第 周

指导教师签名:
年 月 日
注：教师监督学生如实记录毕业设计（论文）过程中根据《课题任务书》拟定的进度与进展情况以及毕业设计(论文）撰写过程中遇到的问题和困难，并签署意见。

第 周
至
第 周

指导教师签名：
年 月 日
第 周
至
第 周

指导教师签名：
年 月 日
第 周
至
第 周

指导教师签名：
年 月 日
注：教师监督学生如实记录毕业设计（论文）过程中根据《课题任务书》拟定的进度与进展情况以及毕业设计(论文）撰写过程中遇到的问题和困难,并签署意见.
毕业设计（论文）中期报告
填表日期： 年 月 日
院（系)
机电工程学院
班级
11模具（一)
学生姓名
林昌发
课题名称：箱型底座注塑工艺与模具设计
课题主要任务：(1）采用GU软件进行箱型底座三维实体造型；
(2）采用模流软件MPI分析塑件成型性能;
(3)采用GU进行模具结构三维设计工作并完成三维装配图；
(4)用Auto CAD完成模具零件工程图和装配图

1、 简述开题以来所做的具体工作和取得的进展或成果
开题以来，在写了毕业设计任务书和开题报告，经过查阅相关资料后,做了对箱型底座的结构分析，还利用三维软件对箱型底座进行了三维建模，也用了模流软件MPI对箱型底座进行了成型的模拟分析，经过以上步骤，结合箱型底座自身的特点完成了模具结构设计,并产生了三维爆炸图,接着完成了箱型底座注塑模具的二维装配图与箱型底座模具的部分零件图。
2、 下一步的主要研究任务，具体设想与安排
现在还没有完成的是:箱型底座注塑成型工艺及模具设计的说明书以及撰写论文，以及完善工程图纸的规范要求,在完成说明书及论文后,接下来就是准备资料答辩。
3、 存在的具体问题
在用Pro/E进行箱型底座模具结构进行三维绘图时,一个一个零件进行装配很浪费时间；用模流分析软件分析，箱型底座四个圆角部分充型时间在最后,易产生浇不足现象，但是浇口位置不能改变，塑件质量受到影响。
4、指导教师对该生前期研究工作的评价

指导教师签名:
日 期:

毕业设计(论文）指导教师评阅表
院（系）：
学生姓名
林昌发
学 号
7113380111
班 级
11模具一
专 业
模具设计与制造
指导教师
姓 名

课题名称
箱型底座注塑工艺及模具设计
评语:（包括以下方面,①学习态度、工作量完成情况；②检索和利用文献能力、计算机应用能力;③学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；）

是否同意参加答辩：
是□ 否□
指导教师评定成绩
分值：
指导教师签字： 年 月 日
毕业设计(论文)评阅教师评阅表
院、系：
学生姓名
林昌发
学 号
7113380111
班 级
11模具一
专 业
模具设计与制造
课题名称
箱型底座注塑工艺及模具设计
评语:（对论文学术评语，包括选题意义；文献利用能力；所用资料可靠性；创新成果及写作规范化和逻辑性）

针对课题内容给设计者（作者）提出3个问题，作为答辩时参考.
1.

2。

3.

评 分:
是否同意参加答辩
是□ 否□
评阅人签名： 年 月 日

毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表
院、系（公章):
学生姓名
林昌发
学号
7113380111
班级
11模具（一)
答辩
日期

课题名称
箱型底座注塑工艺及模具设计
指导
教师

成 绩 评 定
分值
评 定

教师
1
教师
2
教师
3
教师
4
教师
5
小计
课题介绍
思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值.
30

答辩
表现
思维敏捷,回答问题有理论根据,基本概念清楚,主要问题回答准确大、深入,知识面宽.
70

合 计
100

答 辩 评 分
分值：

答辩小组长签名：
答辩成绩a：
× ％＝
指导教师评分
分值:
指导教师评定成绩b：
× ％＝
评阅教师评分
分值：
评阅教师评定成绩c:
× ％＝
最终评定成绩：

分数: 等级：
答辩委员会主任签名:

年 月 日