PN4000编程步骤.doc

PN4000的编程步骤

1. 画CAD图形，或者从其他软件输入CAD图形
１） 在PN4000中直接画CAD图形.
２） 从AUTOCAD或其他CAD软件中倒入DXF或DWG格式的CAD图形,倒入步骤为:1)将其他软件的图形拷贝到安装软件PN4000的硬盘下的 u/pn/xcongeo/dxf 或dwg下。 2）在PN4000的二维界面里点击“特殊功能—标准转化-- dxf 或dwg－单件输入或者多件输入”，按需求可以进行单件输入或者多件输入。
３） 用ＰＮ４０００中各种删除方式清除多余的图形．
４） 保存完整零件图形。

2. 配置模具, 配置材料
１） 配置标准模具: NC-配置-配置模具-标准模具。按照对话框的参数输入模具的详细情况。
２） 配置特殊模具：配置特殊模具有两种方法：A) 画出特殊模具的实际图形，然后NC-配置-配置模具-定义特殊模，在参数表中输入模具名，设定工位号。B) 将特殊模认定为一个圆模，按标准模具设置。
３） 配置材料：NC-配置-配置材料。在对话框中点击 ADD添加板材。在第一对话框输入厚度，选择材料种类；在第二对话框输入板材名称，长宽，厚度，数量等。

3. 单个零件编程
1）NC—检查图形。PN4000自动清除重复线，检查所有图形是否封闭，当图形不封闭时，将变成红色警告，并自动标明不封闭的区域以便修改。
2）加工
NC-自动加工-全部冲压或只冲里面+只冲外角
NC-部分自动
NC-手动
NC-修改 .
3) 加微连接:角落微连接或者中间微连接.
4) 单个零件编好后,将它存入NC文档.
　５）如果直接加工单件，应该直接从下面第６步开始．

4. 排料
1) ＮＣ－排料－自动排料－排料初始化：选择加工机床，确定板料的厚度和材质．
2) 自动排料－矩形排料（用于冲床排料）：设定排料参数；选择零件并输入数量；选择板料

5. 排料加工
１） ＮＣ－排料管理－排料加工：选择一块已经排好料的板，自动模拟所有加工情况，自动标注加工明细表。注意：排料之后一定要进行＂排料加工＂，才可以显示模具。
．
6. 显示加工行程和夹钳
ＮＣ－配置－显示行程＋显示夹钳：可以手工拉出夹钳或者输入参数定义夹钳。

7. 重定位
如果单个零件或者排料超长，则需要重定位．步骤：
１） ＮＣ－修改－指定冲压－重定位－行程重定位：可以根据加工的需要选择用参数分割，直线分割，曲线分割或者零件分割进行行程重定位．
２） ＮＣ－修改－指定冲压－重定位－夹钳重定位：如果夹钳下面图形也需要加工，则可以在行程重定位后进行夹钳重定位，ＰＮ４０００将自动避让夹钳．

8. 模具排序
１） ＮＣ－模具－模具排序－模具归类：旋转工位上的模具是否应该按同一种角度全部加工完，然后用另一个角度加工。
２） ＮＣ－模具－模具排序－模具排序: 自动安模具加工顺序；可以手动调换模具顺序，选择两个需要调换顺序的模具，点击Swap.

9. 路径优化
ＮＣ－修改－指定冲压－优化方式－整体优化。用“上一步；下一步”看优化后的具体情况。

10. 显示加工
点击快捷菜单的显示模具（在作图区域任意位置双击鼠标左键），观察整体加工情况，确认加工模拟正确后输出程序。

11. 程序输出
１） ＮＣ－输出－程序号+模具清单+工位明细表+后处理。选择机床后处理文件，回车，PN4000自动编出数控程序。
２） 保存数控程序。
３） 如果所编程序有错误，后处理将报警。