火焰山厕所技术标.doc

目 录
一、施工组织设计
工程概况
项目管理网络
施工现场平面布置
工序衔接，关键节点控制措施
二、施工机械设备投入
施工机械设备投入与施工季度计划
施工机械搭配
三、劳动力安排计划及其保证措施
调配计划
劳动力安排计划
四、材料（周转材料）投入计划
与施工进度计划相呼应且满足施工需求
调配计划
五、管理人员投入
项目管理人员实际配置
项目管理人员配置能满足该工程管理需要
六、施工技术方案
施工技术方案合理，施工部署全面
针对性强，对工程施工具有较强的指导性
建筑节能节水等施工技术实施的具体方案
七、施工进度计划
工程总进度计划及分年分季度分月计划合理且留有余地措施
对施工进度安排有切实可行的保证措施
八、质量安全文明施工保证措施
有具体可行的保证措施，有具体的违约责任
管理机构健全
管理制度健全
质量检测能力与手段完善
九、技术难点及相应解决方案
技术难点及相应解决方案
施工重点难点解决的方案

一、施工组织设计
1.1 、工程概况
1.1.1、工程简述
本工程为吐鲁番火焰山旅游开发有限公司星级旅游厕所建设工程，该工程结构为砖混结构，工程总建筑面积262.89平方米（招标文件建筑面积），建筑物地上一层。
本工程招标范围:施工图设计所有内容。
工程工期及质量要求：建设单位要求工期60天（日历天数）计划开工日期 2012年4月10日，竣工日期2012年6月9日，工程质量标准为合格。
1.1.2、建筑设计内容
吐鲁番火焰山旅游开发有限公司星级旅游厕所建设工程，结构类型为砖混结构。建筑面积：262.89平方米。
墙体：外墙为370厚粘土实心砖，内墙均为240厚粘土实心砖。
屋面：本工程屋面防水等级为Ⅲ级，防水层合理使用年限为10年，做法为一层4mmSBS防水卷材，自带保护层。屋面构造：非上人屋面：（1）3mm+4mm厚SBS聚酯胎防水卷材（面层带保护层）（2）30厚C2细石混凝土找平层。(3)找坡层为1:10水泥珍珠岩找坡2%，最薄处20厚。(4)100厚阻燃型岩棉板保温层。(5)乳化沥青隔气层一道，钢筋混凝土屋面板。
墙面：外墙面12厚用1:3水泥砂浆打底拉毛，6厚1:2水泥砂浆罩面刷乳胶漆，内墙面12厚用1:3水泥砂浆打底拉毛，6厚1:2水泥砂浆罩面，贴瓷砖。
墙身防潮层，在室内地坪下60mm处做20厚1:2水泥砂浆，内加5%防水剂；室内地坪标高变化处应在高低差埋土一侧的墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层，内加5%防水剂。
顶棚：刮腻子刷为白色乳胶漆。
地面：（1）铺300×300防滑地砖地面，干水泥擦缝（2）撒素水泥面（洒适量清水）（3）30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）（4）SBS防水层一道（4mm）（5）C15细石砼垫层从门口向地漏找1%坡（6）素土夯实。
1.1.3、结构设计特点
本工程为吐鲁番火焰山旅游开发有限公司星级旅游厕所建设工程，本工程建筑类别为三类，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。设计使用年限为50年，基本设计等级为丙级。结构按7度抗震设防。混凝土强度等级：基础：采用C25混凝土，垫层为C15素混凝土，柱，梁，板，均为C25，其它钢筋混凝土构件采用C20混凝土。砌体材料：粘土实心砖。钢筋采用фHPB235级钢筋、ΦHRB335级钢筋、ΦHRB400级钢筋，ΦHRB550冷轧带肋钢筋。
1.1.4、设备安装、材料说明
本工程设计室内生活给水管采用PP-R管材，管件热熔联结。室内排水管均采用UPVC塑料排水管，粘接。埋地，外露及出屋面排水管采用机制铸铁管，埋地部分刷沥青两道防腐，室内立管采用螺旋夹芯管，水平支管为平壁管。本工程总配电箱供电电源采用电力外网220V/380V进户电源，电源线采用YJV22-1KV交联聚氯乙烯铜芯电力电缆埋地引至总配电箱。干线及支线均采用BV-0.5KVA聚氯乙烯绝缘铜芯导线。本工程采用TN –S保护接地系统，强弱电系统共用一组接地装置，联合接地电阻小于1欧。所有配电箱内PE ,N县接地端子均分开设置。
本工程所用材料：砂石料选用砂石料厂合格产品，红砖选用砖厂合格产品，水泥采用普通硅酸盐水泥必须是合格产品，钢材均采用新疆八一钢铁厂合格产品。电气系统材料及附材均从生产厂家直接采购。
1.2项目管理网络
1.2.1工程项目施工现场管理机构的构成
根据本工程的特点，本着“精心组织、精心施工”的原则，公司将精选技术精湛、管理业务能力强和质量意识高的项目部施工。
公 司

安全员
项目经理

项目技术负责人

预
算
员

资
料
员

质量检查员

施工技术员

保
管
员

材料员

1.2.2职能分工及职责：
职能分工及职责
职 务
分管
项目
主 要 职 责
项目
经理
全 面
负 责
施工生产的指挥者，对施工质量、施工工期、安全生产负直接领导责任，贯彻执行项目的各类生产计划方案；
负责工程各项目标的落实；协调各工程专业，分包专业的配合工作。
技
术
负
责 人
技

术
贯彻执行质量方针，项目质量计划，四新技术的引进推广，组织编制、执行施工组织设计、施工方案、技术措施，对工程质量负有第一技术责任。
施 工
技
术
员
施 工
技 术
负责工程施工现场的施工测量工作，组织实施技术交底工作，负责施工组织设计、施工方案、技术措施的落实。
质 量
检
查
员
质 量
对整个工程的全过程质量进行过程控制，负责组织三检制，核定分项工程质量等级。
资 料
员
资

料

负责现场资料的及时收集、整理、编目及检查。负责原材料的进场检验试验，负责对砼等试件的取样制作、送检试验检验；对检验试验仪器进行有效控制。
安
全
员
安 全
负责施工现场的安全施工检查、控制，对各班组组织各级教育，开展各项安全活动。
材
料
员
材 料
负责组织材料的进出场，材料的采购、计划；
保
管
员
保 管
负责工程的核算，并做好“层分析、月核算、日控制”，做好材料进场验收、保管。
1.3 施工现场平面布置
1.3.1现场条件说明
本工程位于吐鲁番火焰山旅游景区，有道路与景区连接，施工现场生活条件较为便利，日常用品将统一采购，统一供应。施工用水从已有的接水点接出，施工用电已接通可就近利用已有线路接入施工现场。
1.3.2设计依据及说明
组成该项目班子人员、项目部均由公司授权，按照企业项目管理模式GB/T1900—ISO9002标准模式建立的质量管理体系运作，按照项目法施工，形成以全面质量管理为中心，专业管理和重点管理相结合的科学管理体系。搅拌机棚、砂石料堆放置在拟建工程南边堆放。砂石材料应按施工进度计划陆续进场，计划占地80㎡。水泥棚占地50㎡。模板占地40m2。水、暖、电及附材放置与库房。现场道路按4m宽考虑，路基夯实，上铺150mm厚级配砂石。
1.3.3、设计内容规范性、完整性：
以满足安全，文明施工及环保要求为前提，利于工程管理，方便施工，提高效率，降低成本，保证质量和确保工程工期为宗旨来布置施工现场，设计施工现场总平面图，见附图。
1.4工序衔接，关键节点控制措施
1.4.1施工顺序总安排
总施工顺序原则上是按照先地下后地上；先结构后围护；先主体后装修；土建为主线，专业予以配合的总施工顺序进行部署。
1.4.2施工顺序时间上的布署安排
1）在基础施工阶段布署突出“快”的特点。
基础施工土方开挖和清理、基础组合钢模板和砼施工采用“三班制”集中突击一次完成,不划分施工段施工,砖基础不划分为流水段，防潮层施工适时及时穿插，基础结构一次验收。防潮层施工完成后，进行回填土施工，搭设外脚手架，再施工上部结构，确保安全生产。
2）在主体施工阶段布署突出“快”的特点。
为加快主体施工进度，根据工程特点主体结构不划分为流水段以加快施工进度，为尽早进入外装饰施工创造条件。
3）装修施工阶段布署上突出“细”的特点。
在装修施工阶段，为保证装饰效果和外维护施工质量，技术方案要细致，施工操作要细致。装修施工阶段各专业工种多，互相交叉，因此要合理调度安排，避免下道工序施工时将上道已施工的成品破坏或污染，协调好各专业的配合工作，并严格施工质量管理工作，确保工程按总体计划完成。
1.4.3收尾竣工阶段的安排
在收尾竣工阶段，要抓好零星修复、收头，做好成品保护工作。
1.4.4做施工安排的时候，考虑高温期间、节假日对工程的影响。
二、施工机械设备投入
2.1施工机械设备投入
施工设备需用计划及进场时间安排表：
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
进场时间
1
平板振动器
ZB11
8
台
根据进度需要
2

插入式振动器
ZX50
6
个
根据进度需要
3
打夯机

HW-32
3
台
根据进度需要
4
搅拌机
350L
1
台
根据进度需要
5
卷扬机
JJK1.5
1
台
根据进度需要
6
电焊机
直交流
1
台
根据进度需要
7
电锯
——
4
台
根据进度需要
三、劳动力安排计划及其保证措施
3.1调配计划
3.1.1劳动力需用计划及进场时间安排表：
序号
工 种 名 称
需用数量（人）
进 场 时 间
1
瓦工及砼工
10
根据进度需要
2
钢筋工
5
根据进度需要
3
木工
5
根据进度需要
4
架子工
4
根据进度需要
5
抹灰工
5
根据进度需要
6
油漆工
2
根据进度需要
7
涂料工
2
根据进度需要
8
防水工
2
根据进度需要
9
水暖工
2
根据进度需要
10
焊工
1
根据进度需要
11
电工及普工
10
根据进度需要
3.1.2劳动力组织
根据工程质量目标，在劳动力的选择上，挑选施工经验丰富，吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加本工程的施工。其中模板工、钢筋工、砼工、砌筑工、技术等级根据80%以上为中级工。抹灰工、涂料工技术等级有50%达到高级工的操作水平。各工种人员均按等级考核要求考核上岗。
四、材料（周转材料）投入计划
4.1与施工进度计划相呼应且满足施工需求
4.1.1材料、构配件的管理
施工用材料、构配件的用量计划
根据施工图纸及预算汇总的整个项目的各种材料需用量，材料员以此为依据，结合工程进度下达的月计划，向公司材料部门提出月材料计划，作为公司材料部门采购、供应的依据。
4.1.2材料的采购及供应
4.1.2.1项目所需材料、构配件的采购权主要集中在法人层次上，即公司建立统一的材料机构，对内建立内部材料市场，实行大宗材料统一计划、统一采购、统一供应、统一调度，进行动态配置和平衡协调。
4.1.2.2主要材料、大批材料，由公司材料部门根据计划供应。
4.1.2.3周转材料、大型工具等向公司设备租赁站租赁。
4.1.2.4小型及随手工具由材料员在公司内部材料市场上自行采购。
4.1.3材料进场验收
4.1.3.1在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、产品合格证、质量保证书，进行数量、质量、品种、规格的验收。
4.1.3.2材料的验收工作要按质量验收规范和计量检测规定进行。
4.1.3.3验收时要做好记录，办理验收手续。
4.1.4材料的储存与保管
4.1.4.1根据施工现场平面布置图定位放置材料，确保减少场内运输。
4.1.4.2进入现场的材料须经验收合格后方可入库，并建立台帐。
4.1.4.3验收入库的材料应按规格、性能、名称分类码放，做好标识。
4.1.4.4对现场材料要做到日清、月结、定期盘点，帐物相符。
4.1.4.5保管应做好“防潮、防火、防毒、防爆、防盗”五防工作。
4.1.5材料的使用
4.1.5.1实行限额领料制度，设专人领料，坚持节约预扣，余料退库。
4.1.5.2建立领发料台帐，记录领发状况和节、超状况。
4.1.5.3超限额用料时，须办理手续，经批准后，方可领发材料。
4.1.5.4收发料具必须及时入帐上卡，手续齐全。
4.1.6材料的回收
4.1.6.1施工班组必须及时回收余料，并办理退料手续。
4.1.6.2余料要造表上报，按供应部门的安排办理调拨和退料。
4.1.6.3及时建立材料回收台帐。
4.2调配计划
调配计划合理，由于现场位置较小，进入现场的材料根据施工进度分批进场。
五、管理人员投入
项目管理人员针对工程实际配置且合理
我公司将选派作风顽强，善打硬仗具有较丰富工业与民用建筑施工经验的项目部承担本工程的施工任务，并对本工程建设速度、工程质量、安全生产、文明施工等实行全面管理。项目部由公司领导，努力发扬“团结拼搏、求实创新”的企业精神，为业主提供优质的产品和优良的服务。
项 目 部
项目经理
技术负责人
技术科
财务科
质安科
后勤科
技术科
财务科
质安科
后勤科
质安科
后勤科
项目机构图：

项目经理部下设各专业班组由专人负责工作。根据工程建设的规模、质量及工期要求，我们施工现场管理人员人员划分为四条线进行施工现场管理工作，以项目经理及技术负责人为主，其他管理人员积极配合，全面开展本工程的管理工作：
生产组：设生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调度。专抓本工程的施工进度，调度生产线人员在生产中的综合工作。
技木组：由专门负责本工程的施工员具体管抓，管理好工地内的观砌、处理技木上的疑难点，监理部门及设计部门做好技术工作,及时快速解决施工现场所发生的一切有关技术方面的问题。
质安组：由专门负责本工程的质检员、安全员负责管抓，同时做好各方面的协调工作及对质量安全的监督控制，是工地文明标化施工的现场直接指挥者。
六、施工技术方案措施
6.1施工技术方案合理，施工部署全面
测量工程
6.1.1工程建筑定位由公司专职测量员使用经纬仪进行，定位桩及控制桩布设使用J2经纬仪进行。高程测量由项目施工技术员使用DS3水准仪和钢尺进行。楼层标高及轴线传递由项目施工技术员使用J2经纬仪、DS3水准仪和钢尺进行。
6.1.2工程测量内容:
6.1.2.1建筑物轴线定位
1 ）在进入施工现场前，用经纬仪根据城建规划部门的定位放线图测设出建筑物定位主轴线桩，对建筑物予以定位。并使用全站仪对主轴线边长和角度予以校验，边、角的精度满足：角误差不超过±12″，边长相对中误差不超过1／15000。
2 ）根据主轴线定位桩，用经纬仪将建筑物外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小圆钉做标记，作为建筑物轴线控制桩。
3 ）在建筑物四角与纵、横墙两端外墙轴线以外2米处，砌筑龙门墙，每个龙门墙上测设出±0.000标高线，并根据建筑物轴线桩将建筑物轴线标记在龙门墙上。龙门墙轴线误差不得超过轴线长度的1／2000。
6.2 土方工程
本工程土方开挖量较小，因此，计划整个建筑物基础土采用人工开挖，挖至基底设计高程。
6.2.1 土方开挖采用人工开挖，从上到下开挖。开挖基础时，现场配合测量员测量基底标高，以防超挖。在距基底边500 mm处拉通线检查基边尺寸，确保基坑边缘，进行休整槽边。
6.2.2 土方回填
6.2.2.1 土方回填时，由试验室根据现场回填土质情况，确定压实密度。
6.2.2.2 土方回填土分层进行铺设，采用立式打夯机两台分层夯实，局部不便处采用人工自制木夯人工夯实，每层铺土厚度不大于300mm，夯打遍数不少于三遍，夯夯相接，行行相连，杜绝遗漏。
6.2.2.3每层回填土夯实后，由试验室专业人员要进行取样检验，测定土的干密度，符合要求后，再进行上一层铺土。
6.2.3 施工中应注意及考虑的问题：坑顶四周边设2.0m高防护栏，2m范围内严禁堆放重物。
6.3砌体工程
本工程外墙为370厚，内墙为240厚，均为粘土实心砖墙。
6.3.1 施工要点
6.3.1.1砌体标高，门窗洞口尺寸及其标高的控制。
6.3.1.2砌体中电气及拉结筋预留预埋的质量控制。
6.3.2工作安排：
6.3.2.1本工程砌体施工质量按砌体施工质量A级标准控制。
6.3.3主要施工方法：
该工程外墙墙体为370厚，内墙为240厚，均为粘土实心砖墙，M5.0混合砂浆砌筑。
6.3.3.1 砌筑材料
1）砖进场应三证齐全，其强度等级、各项性能指标应符合要求，并按规定抽样检验。
2）对于进场的砖应做外观检查，要求边角整齐、色泽均匀，对不满足要求的一律拒绝接受，严把材料进场检验关。
3）砌筑水泥采用32.5#复合水泥；砂采用中砂，含泥量不超过3%，使用前用5mm孔径的筛子过筛；掺合料采用粉煤灰。
4）砌筑砂浆现场搅拌，砂浆试块在搅拌机出料口按规定随机取样制作。
6.3.3.2 施工准备
1）在砌筑前1-2天将砖浇水湿润，以水浸入砖四边15mm为宜，当天气干燥炎热时，应提前喷水湿润。
2）施工前，必须根据设计标高、门窗洞口标高等，在技术交底时，画出墙身大样，重点设计好砌体的竖向标高变化，并以此为依据制作和树立皮数杆以控制砌体竖向标高。
3）砌体开始砌筑前，施工技术员放出墙体轴线，并依据图纸弹出墙身边线和门窗洞口位置。
6.3.3.3施工操作要点
1）组砌方法按上下错缝、内外搭接，的原则进行。
2）砌筑前，先干摆排砖摞底，保证组砌合理，灰缝大小均匀；砌筑时要求先盘角，检查无误后再挂线砌筑。
3）砌筑过程中，要随时检查砌体的的垂直度、平整度、灰缝厚度及砂浆饱满度，若有不合要求的，及时纠正。
按标准图集要求正确放置拉接筋。拉接筋尾部栓铅丝，露出墙外。
6.3.3.4施工质量控制措施
1）砌筑时依据皮数杆砌筑，保证灰缝横平竖直，砂浆饱满，砖砌体水平灰缝厚度不应大于12mm，且不应小于8mm。
2）墙体砌筑后完毕后12小时以内，必须对砌体砂浆进行浇水养护，防止砂浆脱水、强度不足，养护时间不少于3天。
3）隔墙砌体的予埋的拉结筋其间距和规格必须正确，预埋的拉结钢筋必须砌入墙内，接槎处必须灰缝饱满。
6.4模板工程
本工程为砖混结构，结合工程特点和施工部署的要求。模板方案的选择直接影响施工进度和工程质量。按施工部署要求砼的外观尺寸、外观质量应达到较高的要求。
6.4.1模板工程施工要点
6.4.1.1砼的外观尺寸、外观质量控制。
6.4.1.2模板及其支撑的承载能力、刚度和稳定性控制。
6.4.1.3梁柱接头成型质量控制。
6.4.1.4模板及其支撑的拆除控制。
6.4.2模板的选型及配置量
序号
结构部位
模板选型
配置数量
支设及加固方方法
1
条 基
组合模板
全数配置
模板组装 钢管木支撑
2
柱
覆面竹胶合板
配置二层的柱模板
定型模板木框拼装组合 钢管扣件式脚手架加固体系
3
梁
组合钢模板
配置二层的梁模板
钢管扣件式脚手架承重体系
4
雨 蓬

组合钢模板
全数配置
钢模板组合
钢管扣件式脚手架承重体系
5
现浇小构件
组合钢模板
配置二层数量模板
卡具固定 钢管扣件式脚手架承重体系
6.4.3基础组合钢模板
6.4.3.1基础组合模板划分一个施工段。
6.4.3.2组合模板支模时为保证砼条基断面尺寸按砼基础设计宽度从中心线向两边各放大5mm。
6.4.3.3为保证组合模板在浇筑砼时不变形移位，浇筑砼前将在模板外侧转角处和每隔2m左右设刚性支撑点一处，以保证其整体稳定性。
6.4.3.4基础在组合模板侧壁按砼条形基础厚度弹出水平基准线，并每隔2m左右在基准线上钉园钉作为浇筑砼的标高控制线。
6.4.3.5为保证组合模板尺寸准确，拉通线检查，在四个大脚及伸缩缝设立效验点。
6.4.4雨蓬模板
6.4.4.1雨蓬模板采用组合钢模板模板，支撑采用扣件式钢管支撑。
6.4.4.2为保证支撑稳定，支撑下基土应严格夯实并均设通长垫木，在离地2m处设水平拉杆一道和支撑相互拉结。
6.4.5过梁模板
6.4.5.1过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
6.4.5.2过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。如图示：
斜撑杆
三角台
木支撑

现浇过梁模板示意图

6.4.6模板隔离剂：现浇板模板在现浇板钢筋绑扎前，其余构件均在支模前，采用皂角隔离剂涂刷二遍。
6.4.7拆模：拆模实行拆模申请单制度，以同条件试块强度为依据，经施工技术员批准后，方可拆模。
6.4.8质量控制要点
6.4.8.1模板支设严格按施工方案和操作工艺进行搭设，浇筑砼时派专人检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑砼时模板工设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时修复。
6.4.8.2砼运输和浇筑时，运输工具和运输跑道，不得架设在模板上和碰撞模板，以免造成模板几何尺寸不准。
6.4.8.3所有拼缝处加粘海绵条或胶带，防止漏浆。
6.4.8.4模板支设前，仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
6.4.8.5拆模时遵循后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板的拆模顺序模板轻拆轻放，及时清理，并修整备用。变形大的模板，严禁使用。
6.4.9模板工程的质量要求：按砼结构工程施工质量验收规范的规定进行验收。
6.5钢筋工程
本工程钢筋种类较多，钢筋采用фHPB235级钢筋、ΦHRB335级钢筋、ΦHRB400级钢筋，ΦHRB550冷轧带肋钢筋。所有钢筋均在现场集中加工、制作。
6.5.1机械设备的配备
钢筋的加工与制作设备配置见：
钢筋加工设备配置表
序号
设备名称
规格、型号
数量
单位
备 注
1
卷扬机
JJK1.5型
1
台
调直钢筋用
2
砂轮切割机
TG－400
2
台
钢筋下料用
3
电焊机
交直流
1
台
钢筋连接用
6.5.2钢筋进场及检验
钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、分规格分别堆放并标识，并请监理工程师现场见证随机取样，进行复检试验，合格后方可使用。
6.5.3钢筋制作
6.5.3.1钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。
6.5.3.2钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。
6.5.4钢筋连接
6.5.4.1接头形式
构造柱钢筋接头均采用绑扎搭接，工作面上钢筋的连接:现浇板筋接头均采用绑扎搭接。
6.5.4.2钢筋接头位置
1 ）梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。
2 ）柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面不小于600mm。
6.5.4.3钢筋焊接接头检查：焊接接头必须试焊合格方可施焊。接头焊接质量逐个目测，并且每层同一规格、型号不超过300个焊接接头，随机抽样一组进行试件试验。
6.5.5 钢筋绑扎要点
6.5.5.1 绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。
6.5.5.2 柱钢筋绑扎
1 ）箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。加密处严格按设计施工规范要求加密。
2 ）保证构造柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。
6.5.5.3梁钢筋的绑扎
梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。
6.5.5.4雨篷钢筋绑扎
1 ）工艺流程：清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋。
2 ）清理模板上面的杂物，用墨线弹出间距线。
3 ）根据墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。
4）钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上。
6.5.6钢筋的保护层控制
6.5.6.1受力钢筋保护层厚度见下表（结构设计要求）
受力钢筋保护层厚度
构件名称
混凝土梁
混凝土柱
混凝土板
钢筋混凝土基础
室内
室外
室内
室外
室内
室外
无垫层
有垫层
保护层厚度(mm)
30
35
30
35
20
25
70
40
6.5.6.2钢筋保护层控制采用砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，并与主筋一起绑扎以免脱落，使垫块与钢筋更好联合，保证不偏移和移位；垫块数量为：每平方米不少于3个；确保钢筋保护层正确。
6.5.7 钢筋验收
绑扎好的钢筋应符合图纸及规范要求，检查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
6.5.8 成品保护：
6.5.8.1 板负筋下设直径为φ8的钢筋撑脚，每1m2不少于四个，以保证钢筋位置正确。
6.5.8.2钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑砼时,工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。
6.5.9质量保证措施
6.5.9.1钢筋焊接的操作工，必须经过专业培训，并持有特殊工种岗位合格证书，其试验接头试件检验合格后方可正式施焊，所有焊接接头必须监理见证随机抽样。试验合格后，才能进行下道工序。
6.5.9.2全部钢筋下料单，均需项目技术负责人审核无误后，方可下达制作。
6.5.9.3钢筋制作过
6.5.9.4对节点处钢筋认真放样，绑扎过程中认真检查，完成后隐蔽验收合格，方可转入下一道工序。
6.5.9.5钢筋的代换必须由设计院图纸设计人出具变更通知。
6.5.9.6浇筑砼过程中，均需派专职钢筋工值班，防止钢筋位移和变形，保证钢筋间距、位置、保护层符合规定要求。
6.6砼工程
本工程为砖混结构，因此根据本工程实际特点，基础、主体结构砼施工采用自拌混凝土、机械运输，机械振捣、人工抹面的施工方案。
6.6.1原材料
6.6.1.1水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，砂、石均从砂石料场拉运，石子含泥量严格控制不大于2.0%，砂含泥量严格控制不大于3.0%。
6.6.1.2砂石进场均由现场试验员在现场监理代表见证下进行筛分试验，根据筛分结果使用。
6.6.1.3砂石进场后按施工现场平面布置图堆放，不同材料用砖砌隔墙隔离防止混用。
6.6.2外加剂：梁、板砼掺MS早强减水剂，掺量2.5%，以加快模板脚手架的周转。
6.6.3砼配合比：砼配合比由试验室根据砂石筛分结果统一开具。
6.6.4 砼的拌制运输：本工程混凝土均现场自拌。
6.6.5砼的浇筑
6.6.5.1砼施工顺序：由东向西浇筑：先浇筑柱砼，后浇筑现浇梁、板砼。
6.6.6砼振捣
6.6.6.1柱砼浇筑：砼浇筑砼应连续进行，分层振捣。在柱模板上设标志杆，作为分层振捣的依据，使用插入式振动棒，每层振捣厚度控制在500mm，振捣时间15—30秒并进行二次复振。
6.6.6.2梁、板砼浇筑：每一浇筑部位先浇筑梁砼，再浇筑板砼。现浇梁砼使用插入式振动棒振捣，现浇板使用平板振动器振捣。振捣完毕后用铁滚筒在现浇板上滚压两遍，终凝前再用木抹子抹平搓毛，以防止产生收缩裂缝。
6.6.6.3 浇筑混凝土过程中各相关工种派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6.6.6.4砼的浇筑实行浇筑许可证制度。
在浇筑前要要做好充分的准备，对工人进行详细的技术交底，并同时检查机具、材料准备、水电供应、天气季节变化、施工环境、照明的情况，检查模板、钢筋、予留洞、予埋件等的予检和隐蔽项目，检查安全设施、劳动力的配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
6.6.6.5浇筑间歇时间：砼浇筑允许间歇时间应满足下列规定：
砼强度等级
气 温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
6.6.7 砼养护：砼浇筑完12小时以内，设专人进行覆盖浇水养护，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，养护时间不少于7天。
6.6.8 砼的季节性施工：夏季炎热天气施工时，砂石搭设遮阳棚，避免太阳暴晒，必要时进行洒水降温。
6.6.9试块留置：标养试块，每个部位、每个楼层的柱和梁、板砼分别在现场随机取样一次，每次取样制作标养试块二组，同条件试块的留置组数根据现场的实际需要确定留置。
6.6.10 质量保证措施
6.6.10.1 施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，加强技术交底的执行检查和监控。
6.6.10.2 建立砼专项施工日记，对原材料、浇捣情况、人员班组、部位、气象条件均作好记录，作为分析问题的原始依据。
6.6.10.3 外加剂的掺加种类及掺量根据工程的实际需要，由试验室试配确定。施工中定时在搅拌地点和浇筑入模前测定砼坍落度。
6.6.10.4 现场实行振捣手聘任制。经过应知应会考核合格的振捣手，方可上岗振捣。振捣手定岗定责，奖罚分明。
6.6.10.5加强混凝土养护，尤其是早期养护。
6.7装饰装修工程
6.7.1内墙抹灰工程
内墙抹灰工程应在门框和窗框安装检查合格后，方可安排进行。大面积施工前应先做出样板墙和样板间，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员和操作人员做好技术交底，样板验收合格后，方大面积组织施工。
6.7.1.1 施工顺序：基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲筋→抹底层灰→抹面层灰 → 养护。
6.7.1.2施工方法
1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物均仔细清理干净。
2）在隔墙墙体与柱、梁交接处，内墙圈梁与墙体的交接处，配电箱（盘）后铺设钢板网，每边搭接长度不少于100mm，蹦紧牢固后，方进行墙面抹灰。
3 ）墙面应提前一天浇水湿润，并做好贴饼冲筋。
4 ）门窗框与墙体之间的缝隙应按设计要求和规范规定填塞，并符合要求
5 ）砼面抹灰前用1：1水泥砂浆掺20%的107胶，进行毛化处理，涂刷均匀，养护至以手掰不动为准，方可进行抹灰。
6 ）抹灰坚持两遍成活，底层灰平整度要求在2mm之内，待底灰强度达到70%后，方可进行面层抹灰。
7 ）施工洞口所在墙体均待施工洞堵塞后，方可进行墙体抹灰。
8 ）门窗护角：阳角和门边用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，宽度每侧不少于100mm，抹灰要求平整，以免接槎部位不平。
6.7.2成品保护
1 ）抹灰完毕，禁止水、暖、电工等工种在墙体任意凿孔、打洞。
2 ）打架子时注意不要碰撞墙面。
6.7.3 涂料工程
本工程涂料工程的主要工作内容有：内墙面涂料涂刷，外墙涂料涂刷、木门油漆饰面涂刷。
6.7.3.1施工安排
1 ）内墙面涂料施工安装在有影响的土建及水、暖、电安装工程，均已施工完毕后进行。要求基层经检查无起皮、起砂、松散等缺陷，且基层含水率不得大于10%，方可施工。
2 ）木门油漆安排在涂料墙面施工完毕后进行，饰面油漆在竣工前卫生清理后进行。
3 ）外墙面的涂料涂刷施工安排在外墙外围护施工完毕并检查合格后进行。
3 ）内外墙面涂料和木门油漆大面积施工前，制作样板间经有关人员检查后，达到预期质量标准和装饰效果后，方可大面积施工。
6.7.3.3涂料施工方法
1 ）施工工艺：基层处理→清扫→刮腻子→砂纸打磨→刷涂料。
2 ）施工要点：
a、各色涂料应一次采购到现场，并应保持品种、牌号、生产厂家及出厂时间及批号一致，以防涂刷后色泽不一致。
b、施工前，应检查基层的抗裂砂浆抹灰层平整度，保持基层平整、干净，并应对基层进行清扫，将打磨后的基层及墙面表面的麻面、蜂窝、洞眼和残缺处，不平处用弹性底涂和柔性腻子填补好。
c、涂刷顺序为同一饰面先竖后横向，先远后近，先边角，棱角，小面后大面，要求厚薄均匀，不漏刷，施工中滚筒滚不到的地方，用毛刷补齐。
d、施工中坚持三遍腻子，三遍打磨，三遍涂刷的操作程序，每遍打磨和涂刷应在底层腻子干燥后进行，施工中做到施工一遍。检查一遍，合格后，方可进行下遍施工。
3 ）成品保护：施工涂前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,风雨天不得施工，以免影响涂料质量,施涂时,对已完的窗、玻璃等分项分部工程进行必要遮盖，防止污染。
6.7.4 玻璃工程
6.7.4.1施工工艺：实测并计算玻璃尺寸→玻璃裁割→玻璃就位→玻璃密封与固定→玻璃清理
6.7.4.2施工要点：
1 ）玻璃应在内外门窗框、扇安装质量检查合格后，门窗框、扇无扭曲及变形，并认真清理玻璃及塑料框扇的尘土、污垢、砂浆、异物，疏通排水口后，方可正式安装。
2 ）玻璃安装前，按照实物测测尺寸，切割时保证尺寸正确。
3 ）玻璃橡胶压条45度相接，保证接缝严密，并用密封胶粘牢，以提高观感质量。
4 ）玻璃安装后，及时清理干净，发现有裂纹、次点及时更换。
5 ）玻璃安装时，将玻璃放入塑料框扇凹槽中间后，内外侧的间隙不小于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在应该部位安装减震垫块。
6.7.4.3成品保护:门窗玻璃安装后，及时关好门窗，防止刮风损坏玻璃，避免用强酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清理玻璃。
6.7.5楼地面工程
本工程楼地面均为地板砖面层。
6.7.5.1施工安排
1 ）主体中检完后，随抹灰完后，地面施工，在涂料正式施工前完成。
2 ）为利于成品保护和保障施工进度顺利进行,工程量较大的砼垫层先行组织施工，完毕后组织板块楼面的施工。楼梯间面层待房间内楼地面施工完毕后，分段组织施工。
3 ）施工过程中将基层清理、地面成品、养护和面层保护作为施工中的主要工序控制。
4 ）地面施工前应在墙上弹出50cm线及垫层和面层的水平线，拉线做标饼和标筋，用于控制垫层和面层的厚度和平整度。
6.7.5.2施工控制要点
1 ）材料控制：材料在合格物质分供方名录内选购，材料进场要查验合格证、检验报告、外观尺寸、色差、光洁度、有无翘曲等，符合质量标准后方准使用。
2 ）为保证砼垫层质量，搅拌前要检测含水率，并调整配合比用水量。
3 ）基层处理前将楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动砼表面砂浆剔除，用钢丝刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫干净。
6.7.5.3砼垫层质量控制
1 ）材料：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，安定性必须合格。
2 ）铺设：铺设的基层应粗糙，洁净，湿润。配比准确，搅拌均匀，颜色一致，严格控制加水量，以手握成团为宜，铺设中不得出现泌水现象。
3 ）铺设时刷素水泥结合层，随刷、随铺、随压实、随拍平，整个操作过程控制在2小时内完成，抹压控制在拌合料初凝前完成。
4 ）养护：施工完毕，及时洒水养护，并且要避