1逆向工程关键技术.doc

1.3 逆向工程中的关键技术1.3.1 数据采集技术 目前，用来采集物体表面数据的测量设备和方法多种多样，其原理也各不相同。测量方法的选用是逆向工程中一个非常重要的问题。不同的测量方式，不但决定了测量本身的精度、速度和经济性，还造成测量数据类型及后续处理方式的不同。根据测量探头是否和零件表面接触，逆向工程中物体表面数字化三维数据的采集方法基本上可以分为接触式(Contact)和非接触式（Non-contact）两种。 接触式包括三坐标测量机（Coordinate Measuring Machining，CMM）和关节臂测量机；而非接触式主要有基于光学的激光三角法、激光测距法、结构光法、图像分析法以及基于声波、磁学的方法等。这些方法都有各自的特点和应用范围，具体选用何种测量方法和数据处理技术应根据被测物体的形体特征和应用目的来决定。目前，还没有找到一种完全使用于工业设计逆向测量方法。各种数据采集方法分类如图1.3所示。 在接触式测量方法中，CMM是应用最为广泛的一种测量设备；CMM通常是基于力-变形原理，通过接触式探头沿样件表面移动并与表面接触时发生变形，检测出接触点的三维坐标，按采样方式又可分为单点触发式和连续扫描式两种。CMM对被测物体的材质和色泽没有特殊要求，可达到很高的测量精度（0.5m），对物体边界和特征点的测量相对精确，对于没有复杂内部型腔、特征几何尺寸多、只有少量特征曲面的规则零件反求特别有效。主要缺点是效率低，测量过程过分依赖于测量者的经验，特别是对于几何模型未知的复杂产品，难以确定最优的采样策略与路径。计算机断层扫描X射线法激光三角法激光测距法非接触式结构光法光学法图像分析法超声波法声波法核磁共振法磁学法机关节臂测量机CMM激光追踪层析法组合式接触式逆向工程数据采集方法图1.3 逆向工程数据采集方法分类随着电子技术、计算机技术的发展，CMM也由以前的机械式发展为目前的计算机数字控制（CNC）型的高级阶段。目前，智能化是CMM发展的方向。智能测量机的研究是利用计算机内的知识库与决策库确定测量策略，其关键技术包括零件位置的自动识别技术、测量决策智能化和测量路径规划、CAD/CAM集成技术等。随着快速测量的需求及光电技术的发展，以计算机图像处理为主要手段的非接触式测量技术得到飞速发展，该方法主要是基于光学、声学、磁学等领域中的基本原理，将一定的物理模拟量通过适当的算法转化为样件表面的坐标点。一般常用的非接触式测量方法分为被动视觉和主动视觉两大类。被动式方法中无特殊光源，只能接收物体表面的反射信息，因而设备简单，操作方便，成本低，可用于户外和远距离观察中，特别适用于由于环境限制不能使用特殊照明装置的应用场合，但算法较复杂；主动方法使用一个专门的光源装置来提供目标周围的照明，通过发光装置的控制，使系统获得更多的有用信息，降低问题难度。被动式非接触测量的理论基础是计算机视觉中的三维视觉重建。根据可利用的视觉信息，被动视觉方法包括由明暗恢复形状（Shape From Shading，SFS）、由纹理恢复形状、光度立体法、立体视觉和由遮挡轮廓恢复形状等，其中在工程中应用较多的是后两种方法。立体视觉又称为双目视觉或机器视觉，其基本原理是从两个（或多个）视点观察同一景物，以获取不同视角下的感知图像，通过三角测量原理计算图像像素间的位置偏差（即视差）来获取景物的三维信息，这一过程与人类视觉的立体感知过程是类似的。双目立体视觉的原理如图1.4所示，其中P是空间中任意一点，C1、C2是两个摄像机的焦点，类似于人的双眼，P1、P2是P点在两个成像面上的像点。空间点P、C1、C2形成一个三角形，且连线C1P与像平面交于P1点，连线C1P与像平面交于P2点。因此，若已知像点p1、p2，则连线C1P1和C2P2必交于空间点P，这种确定空间点坐标的方法称为三角测量原理。图1.4 立体视觉原理图 一个完整的立体视觉系统通常由图像获取、摄像机标定、特征提取、立体匹配、深度确定和内插6部分组成。由于它直接模拟了人类视觉的功能，可以在多种条件下灵活地测量物体的立体信息；而且通过采用高精度的边缘提取技术，可以获得较高的空间地位精度（相对误差为1%2%），因此在计算机被动测距中得到广泛应用。但立体匹配始终是立体视觉中最重要的也是最困难的问题，其有效性有赖于三个问题的解决，即选择正确的匹配特征，特征间的本质属性及建立能正确匹配所选特征的稳定算法。虽然已提出了大量各具特色的匹配算法，但场景中光照、物体的几何形状与物理性质、摄像机特性、噪声干扰和畸变等诸多因素影响，至今仍未有很好地解决。利用图像平面上将物体与背影分割开来的遮挡轮廓信息来重构表面，称为遮挡轮廓恢复形状，其原理如图1.5中所示。将视点与物体的遮挡轮廓线相连，即可构成一个视锥体。当从不同的视点观察时，就会形成多个视锥体，物体一定位于这些视锥体的共同交集内。因此，通过体相交法，将各个视锥体相交便得到了物体的三维模型。图1.5 体相交法原理 遮挡轮廓恢复形状方法通常由相机标定、遮挡轮廓提取以及物体与轮廓间的投影相交三个步骤完成，而且遮挡轮廓恢复形状方法在实现时仅涉及基本的矩阵运算，因此具有运算速度快、计算过程稳定、可获得物体表面致密点集的优点。缺点是精度较低，难以达到工程实用的要求，目前多用于计算机动画、虚拟现实模型、网上展示等场合，而且该方法无法应用于某些具有凹陷表面的物体。如美国Immersion公司开发了Lightscribe系统，该系统由摄像头、背景屏幕、旋转平台及软件系统组成。首先对放置在自动旋转平台上的物体进行摄像，将摄得的图像输入软件后利用体相交技术可自动生成物体的三维模型，但对于物体表面的一些局部细节和凹陷区域，该系统还需要结合主动式的激光扫描进行细化。随着主动测距手段的日趋成熟，在条件允许的情况下，工程应用更多使用的是主动视觉方法。主动视觉是指测量系统向被测物体投射出特殊的结构光，通过扫描、编码或调制，结合立体视觉技术来获得被测物体的三维信息。对于平坦的、无明显灰度、纹理或形状变化的表面区域，用结构光可形成明亮的条纹，作为一种“人工特征”施加到物体表面，从而方便图像的分析和处理。根据不同的原理，应用较为成熟的主动视觉方法又可分为激光三角法和投影栅法两类。激光三角法是目前最成熟，也是目前应用最广泛的一种主动式方法。激光扫描的原理如图1.6所示。由激光发出的光束，经过一组改变方向的反射镜组成的扫描装置变向后，投射到被测物体上。摄像机固定在某个视点上观察物体表面的漫射点，图中激光束的方向角和摄像机与反射镜间的基线位置是已知的，可由焦距f和成像点的位置确定。因此，根据光源、物体表面反射点及摄像机成像点之间的三角关系，可以计算出表面反射点的三维坐标。激光三角法的原理与立体视觉在本质上是一样的，不同之处是将立体视觉方法中的一个“眼睛”置换为光源，而且在物体空间中通过点、线或栅格形式的特定光源来标记特定的点，可以避免立体视觉中对应点匹配的问题。激光三角法具有测量速度快，而且可达到较高的精度（0.05）等优点，但存在的主要问题是对被测物体表面的粗糙度、漫反射率和倾角过于敏感，存在由遮挡造成的阴影效应，对突变的台阶和深孔结构容易产生数据丢失。图1.6 激光三角法原理 在主动式方法中，除了激光以外，也可以采用光栅或白光源投影。投影光栅发的基本思想是把光栅投影到被测物体表面上，受到被测物体表面高度的调制，光栅投影线发生变形，变形光栅携带了物体表面的三维信息，通过解调变形的光栅影线，从而得到被测表面的高度信息，其原理如图1.7中所示。入射光线P照射到参考平面上的A点，放上被测物体后，P照射到物体上的B点，此时从图示方向观察，A点就移动到新的位置C点，距离AC就携带了物体表面的高度信息Z=h（x,y），即高度受到了表面形状的调制。按照不同的解调原理，就形成了诸如莫尔条纹法、傅里叶变换轮廓法和相位测量法等多种投影光栅的方法。图1.7 投影光栅法原理图投影光栅法的主要优点是测量范围大、速度快、成本低、且精度较高（0.04）；缺点是只能测量表面起伏不大较平坦的物体，对于表面变化剧烈的物体，在陡峭处往往会发生相位突变，使测量精度大大降低。总的来说，精度与速度是数字化方法最基本的指标。数字化方法的精度决定了CAD模型的精度及反求的质量，测量速度也在很大程度上影响着反求过程的快慢。目前，常用的各种方法在这两方面各有优缺点，且有一定的适用范围，所以在应用是应根据被测物体的特点及对测量精度的要求来选择对应的测量方法。在接触式测量方法中，CMM是应用最广泛的一种测量设备；而在非接触式测量方法中，结构光法被认为是目前最成熟的三维形状测量方法，在工业界广泛应用，德国GOM公司研发的ATOS测量系统及Steinbicher公司的COMET测量系统都是这种方法的典型代表。表1.1对CMM与激光扫描数字化测量方法进行了全面比较，从表中可以清楚的看出，每一种测量方法都有其优势与不足，在实际测量中，两种测量技术的结合将能够为逆向工程带来很好的弹性，有助于逆向工程的进行。表1.1 三坐标测量和激光扫描测量优缺点比较三坐标测量数据采集激活扫描测量数据采集优点数据收集精度高；可使用的技术广泛；具备在一定遮挡场合进行数据收集的能力；收集的离散点集CAD软件处理容易；不会破坏数字化对象数字化速度快，整个测量过程时间短；收集的数据密度大，有助于改善建模的可视化和细节分析无须过多的数据收集预先规划；不破坏数字化对象；可以对柔软或易碎对象进行测量缺点测量过程周期长，探头半径补偿繁琐；不能对物体内部实现测量；对软工件或易碎件实现测量的能力有限；测量前必须制定相应的测量规划和策略；探头的半径大小限制了对工件细部特征的测量要实现对高反射光或发散光的工件表面进行测量，需要使用着色剂；不能对物体内部或者被遮挡的几何特征进行测量；许多CAD软件往往不易处理测量所获取的高密度离散几何数据；技术成本高；扫描设备需要与被测对象隔开一定的距离，增大整个系统的工作空间目前，除了充分发挥现有数字化方法的特点与优势外，一个重要的研究方向就是以传感器规划和信息融合为基础，开发多种 数字化方法的联合使用方法与集成系统，其中CMM与视觉方法的集成由于在测量速度，精度与物理特性等方面具有较强的互补性，是目前最具有发展前景的集成数字方法。但如何提高集成过程中的自动化、智能化程度，以下一些关键问题值得进一步研究：（1）基于视觉技术的边界轮廓和物体特征的识别方法；（2）CMM智能化测量技术；（3）高效的多传感器数据融合方法；（4）考虑后续的模型重建的要求，数字化过程与表面重构的集成化研究。1.3.2 CAD建模技术 产品的三维CAD建模是指从一个已有的物理模型或者实物零件产生出相应的CAD模型的过程，包括物体离散数据点的网格化、特征提取、表面分片和曲面生成等，是整个逆向过程中最关键、最复杂的一环，也为后续的工程分析、创新设计和加工制造等应用提供数学模型支持。其内容涉及计算机、图像处理、图形学、计算几何、测量和数控加工等众多交叉学科和工程领域，是国内外学术界，尤其是CAD/CAM领域广泛关注的热点和难度问题。 在实际的产品中，只由一张曲面构成的情况不多，产品往往有多张曲面混合而成。由于组成曲面类型不同，因此，CAD模型重建的一般步骤：先根据几何特征对点云数据进行分割，然后分别对各个曲面片进行拟合，再通过曲面的过渡、相交、裁剪、倒圆、等手段，将多个曲面“缝合”成一个整体，即重建的CAD模型。在逆向工程应用初期，由于没有专用的逆向软件，只能选择一些正向的CAD系统来完成模型的重建；后来，为满足复杂曲面重建的要求，一些软件商在其传统CAD系统里集成了逆向造型模块，如Pro/Scan-tools、Point Cloudy等；而伴随着逆向工程及其相关技术理论研究的深入进行及其成果商业应用的广泛展开，大量的商业化专用逆向工程CAD建模系统不断涌现。当前，市场上提供了逆向建模功能的系统达数十种之多，较具代表性的有EDS公司的Imageware Geomagic 公司的Geomagic Studio、Paraform公司的Paraform、PTC公司的ICEM Surf、DELCAM公司的CopyCAD软件以及国内浙江大学的Re-Soft等。1. 逆向工程CAD系统的分类1）根据CAD系统提供方式分类以测量数据点为研究对象的逆向工程技术，其逆向软件的开发经历了两个阶段。第一阶段是一些商品化的CAD/CAM软件集成进专用的逆向模块，典型的如PTC的Pro/Scan-tools模块、CATIA的QSR/GSD/DSE/FS模块及UG的Point cloudy功能等。随着市场需求的增长，这些有限的功能模块已不能满足数据处理、造型等逆向技术的要求；第二阶段是专用的逆向软件开发，目前面世的产品类型已达数十种之多，典型的如Imageware,Geomagic,Polyworks,CopyCAD,ICEMSurf和RE-Soft等。2) 根据CAD系统建模特点与策略分类根据CAD系统提供方式的分类多少显得有些笼统，难以为逆向软件的类型提供更为明确的指导，因为逆向CAD建模通常都是曲面模型的构建，对CAD系统的曲面、曲面处理功能要求较高，其分类没有这方面的信息。再者，各种专用逆向软件建模的侧重点不一样，从而实现特征提取与处理的功能也有很大的不同，如Imageware主要功能齐全，具有多种多样的曲线曲面创建和编辑方法，但是它对点云进行区域分割主要还是通过建模人员依据其特征识别的经验手动来完成，不能由系统自动实现；Geomagic区域分割自动能力很强，并可以完全自动地实现曲面的重建，但是创建特征线的方式又很单一，且重建的曲面片之间的连续程度不高。依据逆向建模系统实现曲面重建的特点，可以将曲面重建的方式划分为传统曲面造型方式和快速曲面造型方式两类。传统曲面造型方式在实现模型重建上通常有两种方法。（1） 曲线拟合法，该方法先将测量点拟合成曲线，再通过曲面造型的方式将曲线构建成曲面（曲面片），最后对各曲面片直接添加过渡约束和拼接操作完成曲面模型的重建。（2） 曲面片拟合法，该方法直接对测量数据进行拟合，生成曲面（曲面片），最后对曲面片进行过渡、拼接和裁剪等曲面编辑操作，构成曲面模型的重建。与传统曲面造型方式相比，快速曲面造型方式通常是将点云模型进行多边形化，随后通过多边形模型进行NURBS曲面拟合操作来实现曲面模型的重建。两种方式实现曲面造型的基本作业流程如图1.8所示。数据收集数据预处理传统曲面造型方式 快速曲面造型方式多边形化处理曲面片拟合曲线拟合基本造型处理曲面片重建曲面片拟合，并同时完成曲面模型重建曲面模型重建实体模型下游应用图1.8 实现曲面造型的基本作业流程传统曲面造型方式主要表现为由点一线一面的经典逆向建模流程，它使用NURBS曲面直线由曲线或测量点来创建曲面，其代表有Imageware，ICEM Surf和CopyCAD等。该方式下提供了两种基本建模思路：一是由点直接到曲面的建模方法，这种方法是在对点云进行区域分割后，直接应用参数曲面片对各个特征点云进行拟合，以获得响应特征的曲面基元，进而对各曲面基元进行处理，获得目标重建曲面，如图1.9（a）所示：二是由点到曲线再到曲面的建模方法，这种方法是在用户根据经验构建的特征曲线的基础上实现曲面造型，而后通过响应的处理以获得目标重建曲面的建模过程，如图1.9（b）所示。传统曲面造型延续了传统正向CAD曲面造型的方法，并在点云处理与特征区域分割、特征线的提取与拟合及特征曲面片的创建方面提供了功能多样化的方法，配合建模人员的经验，容易实现高质量的曲面重建，但是进行曲面重建需要大量建模时间的投入和熟练建模人员的参与。并且，由于基于NURBS曲面建模技术在曲面模型几何特征的识别、重建曲面的光顺性和精确度的平衡把握上，对建模人员的建模经验提出了很高的要求。 图1.9 传统曲面造型方式建模 快速曲面造型方式是通过对点云的网格化处理，建立多面体化表面来实现，其代表有Geomagic Studio 和Re-soft 等。一个完整的网格化处理过程通常包括以下步骤：首先，从点云中重建三角网格曲面，再对这个三角网格曲面分片，得到一系列有四条边界的子网格曲面；然后，对这些子网格逐一参数化；最后，用NURBS曲面片拟合每一片子网格曲面，得到保持一定连续性的曲面样条，由此得到用NURBS曲面表示的CAD模型，可以用CAD软件进行后续处理，图1.10中Geomagic的“三阶段法”便是快速曲面造型曲面重建的一个典型说明。 图1.10 快速曲面重建的“三阶段法” 快速曲面造型方式的曲面重建方法简单、直观、适用于快速计算和实时显示的领域，顺应了当前许多CAD造型系统和快速原型制造系统模型多边形表示的需要，已成为目前应用广泛的一类方法。然而，该类方法同时也存在计算量大、对计算机硬件要求高，曲面对点云的快速适配需要使用高阶NURBS曲面等不足，而且面片之间难以实现曲率连续，难以实现高级曲面的创建。 2.两类逆向建模技术的比较 总得说来，两类曲面造型方式的差异主要表现在处理对象、重建对象及建模质量等方面。1） 处理对象的异同 在传统曲面造型方式的逆向系统中，所处理的点云涵盖了对从低密度、较差质量（如Pro/Pcan-tools）的高质量、密度适中（如ICEM Suif、CopyCAD等），再到高密度整个范围。如Imageware便可以接受绝大部分的CMM、Lzser Scan、X-ray Scan 的资料，并且没有点云密度和数据量大小的限制。只是在实际建模过程中，往往会先对密度较大的点云进行采样处理，以改善计算机内存的使用。 而对于快速曲面造型方式，为了获取较好的建模精度，往往要求用于曲面重建的点云具有一定的点云密度和比较好的点云质量。如在Geomagic Studio 中，要实现点云的多边形化模型的创建，必须保证处理点云具有足够的密度和较好的质量，否则无法创建多边形模型或创建的多边形模型出现过多、过大的破洞，严重影响后续构建曲面的质量。2） 重建对象的异同 对于具有丰富特征模型的曲面重建（如工艺品、雕塑、人体设计等），使用传统曲面造型的方法就显得非常困难，而快速曲面造型的方法则能轻易胜任。此外，在实际的产品开发过程中，在产品的概念设计阶段，需要根据相应的手工雕刻模型进行最初的快速建模时，快速曲面造型方式便是一种最佳的选择。 而对于多由常规曲面构成的典型机械产品，或如汽车车体和内饰件造型等这些往往对曲面造型的质量要求很高的场合，目前采用的主要还是传统曲面造型方式的逆向系统。3） 建模质量的比较 逆向建模的质量表现在曲面的光顺性和曲面重建的精度两个方面。 从曲面的光顺性角度看，目前，尽管在一些领域快速曲面造型取得了令人满意的成果，但曲面重建中各曲面片之间往往只能实现G1联系，难以实现G2连续，从而无法构建高品质的曲面，这也限制了在产品制造商的应用。相比而言，传统曲面造型方式提供了结合视觉与数学的检测工具和高效率的连续性管理工具，能及时且同步地对构建的曲线、曲面进行检测，提供即时的分析结果，从而容易实现高品质的曲面构建。 在精度方面，两种方法均可获得较高精度的重建结果，但相对来说，快速曲面造型遵循相对固定的操作步骤，而传统曲面造型方式则更依赖于操作人员的经验。 3.逆向工程的CAD建模系统分类 通过综合分析当前典型商业逆向CAD建模系统（软件/模块）建模特点和策略，我们将其按照传统曲面造型方式与快速曲面造型方式进一步分类，其结果如表1.2所示。表1.2 逆向工程CAD系统的分类软件（模块）类型软件（模块）名逆向曲面重建建模方式特点传统曲面造型方式快速曲面造型方式专用逆向软件Imageware逆向流程遵循由点-线-面曲面创建模式，并具有由点云直接拟合曲面的功能。曲线、曲面创建和编辑方法多样，辅以即时的品质评价工具，可实现高质量曲面创建Geomagic遵循点-多边形-曲面三个阶段作业流程，可以轻易地从点云创建出完美的多边形模型和样条四边形网格，并可自动转换为NURBS曲面，建模效率高。新增的Fsshion模块可以通过定义曲面特征类型来捕获物理原型设计意图，并拟合成准CAD曲面CopyCAD遵循由点云三角形化构造线-特征线网格构造 曲面的逆向流程，整个进程基本上是交互式完成的，具有一定的快速式曲面造型的特点Rapidform遵循由点云-多边形化模型-曲线网格-NURBS曲面的逆向流程，提供了自动和手动两种曲面构建的方式和类似正向CAD平台的曲面建模工具，允许从3D扫描数据点创建解析曲面ICEM Surf逆向作业流程为点云-测量线-曲面片，支持按键式和互动式两种准自动化的曲面重建方法。基于BEZIER和NURBS两种数学方法，可以在两种曲面/曲面之间灵活地相互转换，A级曲面造型的效率较高，可以快速、动态地修改和重用曲面上的特征Polyworks遵循的逆向工作流程：点云获取和处理-创建多边形化模型-构造特征曲线-创建曲线网格-用BEZIER和NURBS曲面拟合曲面片-添加曲面片连续性约束-生成曲面模型，软件具有自动检测边界、自动缝合等快速建模功能RE-Soft遵循特征造型的理念，提供了基于截面特征曲线两种建模策略，在实际应用上，两种策略相互约束和渗透。也提供了有点云-三角剖分模型-Bezier曲面拟合的自动化曲面重建方法软件（模块）类型软件（模块）名逆向曲面重建建模方式特点传统曲面造型方式快速曲面造型方式提供逆向模块的正向CAD/CAE/CAM软件DESQSRGSDFS在CATIA建模系统中，四个模块均可用于逆向工程建模，曲面模型的生成符合一般产品建模的基本要求，产品设计和检测流程遵循逆向工程建模的一般流程，即扫描点云-特征线-曲面，具有较为丰富全面的曲面建模功能Pro/Scan-tools是集成与Pro/E软件中的专用于逆向建模的工具模块，具有基于曲线（型曲线）和基于曲面（常规的Pro/E曲面和型曲面）两种方式独立或者结合的曲面重建方式，可以根据扫描数据建立光滑曲面Pointcloud该模型是集成在UG软件中的用于逆向工程建模的工具模块，其逆向造型遵循：点-线-面一般原则，对具有单值特征的曲面直接拟合成曲面，与专业的逆向工程软件相比，其功能较为有限说明：1. 表示项目被选中； 表示项目未被选中。2.DSE:Digitized Shape Editor（数字编辑器）；QSR:Quick Shape Reconstruction（快速造型重建）；GSD:Generative Shape Design（生成造型设计）；FS：Freesyle（自由造型设计） 目前，虽然商用的逆向工程软件类型很多，但是在实际设计中，专门的逆向工程设计软件还存在较大的局限性，例如，Imageware软件在读取点云数据时，系统工程速度较快，能较容易地进行海量点数据的处理，但进行面拟合时，Imageware所提供的工具及面的质量却不如其他CAD软件（如Pro/E、UE等）。但使用Pro/E、UE等软件读取海量点云数据是，却存在由于数据庞大而造成系统运行速度太慢等问题。在机械设计领域中，逆向工程软件集中表现为智能化低；点云数据的出来方面功能弱；建模过程主要依靠人工干预，设计精度不够高；集成化程度低等问题。 在具体工程设计中，一般采用几何软件配套使用、取长补短的方式。因此，在实际建模过程中，建模人员往往采用“正向+逆向”的建模模式，也称为混合建模，即在正向CAD软件的基础上，配备专用的逆向造型软件（如Imageware、Geomagic等）。在逆向软件中先构建出模型的特征线，再将这些线导入到正向CAD系统中，由正向CAD系统来完成曲面重建。1.4 逆向工程技术的发展目前，逆向工程在数据处理、曲面处理、曲面拟合、规则特征识别、专用商业软件和三维扫描仪的开发等方面已取得了非常显著的进步，但在实际应用中，缺乏明确的建模指导方针，整个过程仍需大量的人工交互，操作者的经验和素质影响着产品的质量，自动重建曲面的光顺性难以保证，对建模人员的经验和技术技能依赖较重。而且目前的逆向工程CAD建模软件大多仍以构造满足一定精度和光顺性要求的CAD模型为最终目标，没有考虑在产品创新需求，因此逆向工程技术仍然是目前CAD/CAM领域一个非常活跃的研究方向。 逆向工程CAD建模的研究经历了以几何形状重构为目的逆向工程CAD建模，基于特征的逆向工程CAD建模和支持产品创新设计的逆向工程CAD建模三个阶段。以现有产品为原型，还原产品设计意图，注重重建模型的再设计能力已成为当前逆向工程CAD建模研究的重点。1） 以几何形状重构为目的的CAD建模在目前的一些比较实用的以几何形状重建为目的的逆向工程CAD建模软件中，仍以构造满足一定精度和光顺性要求，与相邻曲面光滑拼接的曲面CAD模型为最终目标。以几何形状重构为目的的逆向工程CAD建模方法对于恢复几何原形是有效的，但建模过程复杂，建模效率低，交互操作多，难以实现产品的精确建模。而且缺乏对特征的识别，丢失了产品设计过程中的特征信息，与产品的造型规律不相符合，无法表达产品的原始设计意图。因此，在这种建模方法和模型初始表示对于表达产品设计意图和创新设计是不适宜的。2） 基于特征的CAD建模基于特征的逆向工程CAD建模是将正向设计中的特征技术引入逆向工程形成的一种CAD建模思路，通过抽取蕴含在测量数据中的特征信息，重建基于特征表达的参数化CAD模型，表达原始设计意图。该方法具有的优势如下： （1）表达了原始设计信息，可以重建更为精确的CAD模型，提高CAD模型重建的效率； （2）特征包含了高层次的表达产品设计意图的工程信息，通过对特征参数的是修改和优化，可以得到不同参数的系列化新产品CAD模型，从而加快新产品的开发速度。 基于特征的模型重建研究主要集中在特征识别，包括边界线和曲面特征，研究对象主要是规则特征。但在CAD模型重建方面，都存在着这样一个缺陷，即将模型重建分割为孤立的曲面片造型，忽略了产品模型的整体属性。3） 支持产品创新设计的CAD建模从应用领域来看，逆向工程的应用可分为两个目标：原始复制和设计创新。对于复杂曲面外形产品的逆向工程CAD建模而言，其主要目的不是对现有产品外形进行简单复制，而是要建立产品CAD的模型，进而实现产品的创新设计。具备进一步创新功能的逆向工程包含了三维重构与基于原型的再设计，真正体现了现代逆向工程的核心与实质。要进行基于原型或重建CAD模型的再设计，逆向工程CAD建模应满足以下要求：（1） 满足内部结构要求，反映产品原始设计意图。（2） 模型可方便地进行修改逆向工程作为吸收和消化现有技术的一种先进设计理念，其意义不仅仅是仿制，应该从原型复制走向再设计。以现有产品为原型，对逆向工程所建立的CAD模型进行改进得到新的产品模型，实现产品的创新设计。CAD模型是实现创新设计的基础，还原实物样件的设计意图，注重重建模型的再设计能力是目前逆向工程CAD建模研究的重点。三维重建只是实现产品创新的基础，再设计的思想应始终贯穿于逆向工程的整个过程，讲逆向工程的各个环节有机结合起来，集成CAD/CAE/CAM/CAPP/CAT/RP等先进技术，使之成为相互影响和制约的有机整体，并形成以逆向工程技术为中心的产品开发体系。理解设计意图、识别造型规律是逆向工程CAD建模的精髓，支持创新设计是逆向工程的灵魂。但从目前的发展水平来看，现有的技术还远不能支持这种高层次的逆向工程需求。目前，根据测量数据点云生成曲面模型，在模型分割与特征识别方面是公认的薄弱环节，并且缺乏创新设计手段。在这种情况下，从数字化测量数据点云的区域分割及特征识别入手，理解原有产品的设计意图，建立便于产品创新设计的CAD模型，就显得十分迫切。另外，在人员方面，逆向工程技术的应用仍是一项专业性很强的工作，各个过程都需要有专业人才，需要经验丰富的工程师，特别是对三维模型重建人员有更高的要求，除需了解产品特点、制造方法和熟练使用CAD软件，逆向造型软件外，另一方面应熟悉上游的测量设备，甚至必须参与测量过程，以了解数据特点，还应了解下游的制造过程，包括制造设备和制造方法等。在目前工作的基础上，逆向工程技术尚有诸多问题需要进一步探讨和研究，主要包括以下几个方面：（1） 发展面向工程应用的专用测量系统，使之能高速、高精度地实现实物数字化，并能根据样件几何形状和后续应用选择测量方式及路径，能进行路径规划和自动测量。（2） 以数据点云隐含的特征和约束等几何信息的自动识别和推理为出发点，进一步研究复杂曲面离散数据点云的几何理解，建立基于特征的逆向建模的指导性图解，减少逆向工程CAD建模中的交互操作，降低设计人员的劳动强度。（3） 针对特定的应用领域（如汽车设计、人体建模等），制定基于模板匹配或定制的自动化逆向建模策略，对其中的自由形状特征建立参数化表达形式，实现真正的基于参数匹配的特征重构。（4） 发展基于集成的逆向工程技术，包括测量技术、基于特征和集成的模型重建技术，基于网络的协同设计和数字化制造术等。（5） 将参数化技术引入逆向工程中，建立参数化的逆向工程模型，以方便模型的优化与修改。同时与主流商业CAD/CAM软件无缝集成，充分发挥后者强大的功能。（6） 研究基于特征分割和约束驱动的精确变形技术，提高逆向工程重建CAD模型的改型设计和创新设计能力。