重庆市富丰水泥集团有限公司立项建设节能规划.doc

重庆市富丰水泥集团有限公司

节能规划

重庆市富丰水泥集团有限公司

二○○七年五月

编制：技术部

审核：王纯华

审定（企业法人）：

重庆市富丰水泥集团有限公司
目 录
第一章 总 则 1
第一节 编制依据 1
第二节 企业概况 1
第三节 “十一五”发展规划介绍 2
第四节 企业节能面临的形势和任务 3
第二章 规划目标 5
第一节 指导思想 5
第二节 基本原则 5
第三节 规划目标 5
第四节 基本思路 6
第三章 系统分析 8
第一节 基本情况 8
第二节 能源系统 16
第三节 工序分析 18
第四章 节能措施 20
第一节 加强节能管理 20
第二节 节能技术措施 21
第三节 节能重点工程 22
第四节 节能项目效果预评估 22
第五章 实施步骤 26
第六章 推进措施 27

第一章 总 则

根据国家发展改革委等部门《千家企业节能行动实施方案》要求和企业自身发展的需要，编制《重庆市富丰水泥集团有限公司“十一五”节能规划》。

第一节 编制依据
1、《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（国家发展和改革委员会等五部委发布，2006年4月）
2、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）
3、《重庆市富丰水泥集团“十一五”发展规划》及发展战略。
4、《国家产业发展政策》（国家发展和改革委员会第35号）
5、《中国节水技术政策大纲》（国家发展和改革委员会公告，2005年第17号）
6、《节能中长期专项规划》（国家发展和改革委员会发布，2004年12月）
7、《中国节能技术政策大纲》（国家计委、国家经贸委、国家科委发布，1996年5月）

第二节 企业概况
1、企业名称：重庆市富丰水泥集团有限公司
2、企业性质：重庆市富丰水泥集团有限公司（简称富丰水泥集团），是一家水泥生产的民营企业，为重庆市重点建材企业。富丰水泥集团有限公司主业包括富丰水泥有限公司、特种水泥有限公司和富华水泥有限公司等三个子公司。
3、资产及其经营状况: 公司始建于1977年，到2005年底，总资产5.1亿元，水泥生产能力达到170万吨，在岗职工1455人，2005年生产水泥139万，实现工业产值近3亿元，利税2000多万元。
4、生产工艺及主要产品和产能：富华水泥集团有水泥熟料生产线9条，主要产品为硅酸盐水泥，产能170万吨。其中：机立窑7条，生产能力75万吨。湿法旋窖1条，生产能力35万吨。新型干法旋窑1条，生产能力60万吨。2005年生产水泥139.14万吨，工业产值28113万元。
5、主要能源消耗：2005年总能耗25.525万吨标准煤(按等价值折算)，其中煤炭占78.32%，电力占21.24%，燃料油0.43%。吨水泥综合能耗183kg标准煤/t，其中：机立窑水泥综合能耗187kg标准煤/t，湿法旋窖湿法旋窖水泥综合能耗202kg标准煤/t，新型干法旋窑水泥综合能耗162kg标准煤/t。

第三节 “十一五”发展规划介绍
重庆市富丰水泥集团“十一五”发展规划从自身的实际情况出发，在分析企业发展环境的基础上，弄清了企业发展思路，制定了企业发展目标，提出了重点项目和措施。
重庆市富丰水泥集团“十一五”发展规划的制定是为了在今后五年全面贯彻执行国家《水泥工业发展专项规划》、《水泥工业产业发展政策》的要求。认真落实《重庆市水泥工业“十一五”发展规划》。
重庆市富丰水泥集团“十一五”发展规划中水泥生产能力达到220万吨。具体措施是：在“十一五”期间投资18000万元上一条年产100万吨水泥生产线，淘汰落后的湿法旋窑和部分环保差的机立窑，淘汰产能50万吨。同时“十一五”期间在新上的100万吨生产线和原有于法旋窑生产线投资4000万元增设余热发电项目，采用机立窑成熟的新技术改造现有机立窑，使机立窑能耗指标达到国内先进水平。确保完成重庆市富丰水泥集团与重庆市政府签订的节能责任书规定的节能目标。

第四节 企业节能面临的形势和任务
随着国民经济快速发展，水泥工业也得到了长足发展。近年来水泥工业每年都起过10%以上的速度快速增长，出现了产能过胜，产品结构不合理，高标号的水泥少，不能满足市场需要。低标号的水泥多而过剩的局面。是近年来低水平重复建设所造成的。为了改变水泥工业“小、散、低”，工艺落后、高能耗、高污染的状况，国家对水泥工业提出了“控制总量、调整结构、上大压小、淘汰落后、提高质量、保护环境”的方针政策。扶持大型水泥集团，上新型干法旋窑。淘汰能耗高的湿法旋窑和污染严重的机立窑。为加快建立资源节约型国家，国家发改委办公厅“关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知”（发改办工业〔2007〕447号）中，明确规定了各省、市淘汰落后水泥生产能力的数量和时间。
重庆市富丰水泥集团通过系统分析，找准同目标，深度挖潜，提高能源利用效率。 充分考虑企业自身特点，制定5年节能规划。
在我国水泥工业快速发展时期，发展与资源、能源和环境产生尖锐矛盾的关键时刻，制定重庆市富丰水泥集团节能规划是顺应时代发展的要求，对企业自身的发展具有重要意义。

第二章 规划目标

第一节 指导思想
立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺装备，以工艺现代化和设备大型化为手段，促进产品结构调整和工艺装备结构优化；促进能源结构的合理与优化；注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。

第二节 基本原则
1、提高质量降低成本，增强竞争力的原则；
2、发展循环经济，实现可持续发展的原则；
3、优化能源结构，合理利用能源的原则；
4、节约为本，全员参与的原则；
5、依靠科技，优化结构的原则；
6、最低消耗，最大效益的原则；
7 节能投资优先的原则等。

第三节 规划目标
1、宏观节能指标
按照国家和重庆市的节能目标和要求“十一五”期末单位国内生产总值能耗比“十一五”期末降20%以上指标，“十一五”期末（2010年）公司万元产值综合能耗从2005年的9.19吨标煤/万元降至7.152/吨标煤/万元。超过20%的目标。总节能量不低于2.48万吨标煤(重庆市富丰水泥集团有限公司与重庆市经委签订的节能目标责任书的承诺目标)。
(1) 吨水泥综合电耗2010年达到 82kWh/吨水泥
(2) 吨水泥综合能消耗2010年达到142.8kg标煤/吨水泥
2、分年度目标
分年度目标表详见表1。
表1 分年度目标表
序号
名称
单位
2006年
2007年
2008年
2009年
2010年
1
吨综合电耗
KWh/t
97
96
95
82
82
2
吨水泥综合能耗
kg标煤/t
178.56
177.
171
142.80
142.80

第四节 基本思路
节能规划分三个阶段实施。
第一阶段，结合重庆市富丰水泥集团自身的有利条件，以立足现有生产设备，加强能源管理，改进生产管理和技术管理，提高操作水平，充分发挥生产潜力。主要措施是：加强进厂原煤计量和质量的管理，杜绝弄虚作假现象发生，减少企业的损失。完善能源考核制度，把各能源消耗指标分解到各基层单位，纳人考核。改进操作方法，提高能源利用效率等。
第二阶段，采用机立窑综合节能新技术，改造现有机立窑系统工艺，提高设备的能源利用效率，达到先进水平。主要措施是：采用变频调速改造风机阀门放风。采用新型的隔热保温材料对机立窑窑体保温，减小窑体散热损失，降低热耗。
第三阶段，用新技术、新工艺淘汰落后的工艺和设备。利用干法旋窑烟气余热发电技术，提高余热回收水平。主要措施是：新建一条100万吨新型窑外分解窖，淘汰工艺落后的湿法旋窑。利用低温余热发电技术在两条干法旋窑建6000kW发电机组，提高余热利用效率。

第三章 系统分析

第一节 基本情况
重庆市富丰水泥集团地处重庆市合川区三汇镇，经过近10年的建设，尤其是近几年来的快速发展，水泥产量不断增长，现已成为一个拥有170万吨水泥生产能力的大型民营企业。截至2006年4月，固定资产原值为5.1亿元，职工总人数为1455人。
一、主要产品产量
主要产品为普通硅酸盐水泥。2005年生产水泥139.14万吨。
二、原料情况
目前，重庆市富丰水泥集团使用石灰石，氧化钙含量在49%以上，年用量164万吨。砂岩二氧化硅含量80%以上，年用量39万吨。
三、主要工艺流程
水泥的生产工艺主要由原燃料准备、生料备制、熟料煅烧、水泥制成、包装等环节构成。重庆市富丰水泥集团有限公司熟料煅烧的窑炉炉型有三种，即：机立窑、湿法旋窑、干法旋窑。三种窑型的工艺流程简图分别见图3-1、图3-2、图3-3。
1、机立窑生产工艺流程
1) 工艺流程简图

石灰石进厂 石灰石破碎 碎石储库
生料粉磨 生料储库 加水成球

原燃料进厂 原燃料烘干 原燃料储库
熟料煅烧
熟料储库 机立窑
包装水泥出厂 水泥包装 水泥储库 水泥粉磨

掺合材、 掺合材、
石膏储库 石膏进厂
散装水泥出厂

图3-1机立窑生产工艺流程简图

2) 工艺流程说明
原煅料准备：进厂石灰石经破碎机破碎后粒度小于25毫米，由输送设备送至碎石库内储存。其它原料和煤进厂经烘干机烘干后送至原燃料储库内储存。
生料制备：碎石库和原燃料库的物料经库底计量设备，按一定比例计量后，经输送设备送到生料磨进行粉磨，生料细度控制在0.08毫米，筛余小于12%，进入生料储库内储存。
熟料煅烧：生料储库内的生料经计量器计量后送入成球机，加水制成13%左右的水成球，粒度在10毫米左右，再进入机立窑内煅烧，煅烧温度在1450℃左右，煅烧好的熟料经机立窑底部放出，再输送到熟料储库内储存。
水泥制成：熟料储库内的熟料和石膏等掺合村经库底计量设备，按一定比例计量后送入水泥磨机内粉磨，水泥细度控制在0.08毫米，筛余2%，进入水泥储存库内储存。
水泥包装、出厂：水泥储库内的水泥经库底卸出送至包装机系统包装成袋，袋袋水泥送到包装成品库内储存，再由汽车运输出厂。散水泥出厂直接用散装水泥专用车在水泥储库装车出厂。
2、湿法旋窑生产工艺流程
1) 工艺流程简图

原煤进厂 原煤库 煤磨 煤粉库

水
窑尾 窑头

石灰石进厂 石灰石破碎 石灰石储库 料浆 生料浆 熟料燃烧
储库
湿法旋窑

其它原料进厂 原料储库

包装水泥出厂 水泥包装 水泥储库 水泥粉磨 熟料储库

散装水泥出厂 掺合材、 掺合材
石膏储库 石膏进厂

图3-2湿法旋窑生产工艺流程简图

2) 工艺流程说明
原料准备：进厂石灰石经破碎机破碎后，进入碎石库内储库，其它原材料直接进入储存库内储存。原煤进厂堆入在堆棚内。
生料浆制备：碎石库内碎石和其它原料库的原料由库底计量设备，按一定的比例计量后加水进入生料浆磨内粉磨成含水34%的料浆。用泵送至生料浆储库内储存。
熟料煅烧：生料浆库内的料浆由库底泵从窑尾送入窑内煅烧。堆棚的原煤计量后送入煤磨内磨成煤粉，再进入粉煤仓储存，仓下由煤粉主题设备计量后送入窑头煅烧，煅烧过程产生的热量逐步烘干和预热窑尾加入生料浆。煅烧好的熟料经冷却机冷却后进入熟料储库内储存。
水泥包装、出厂：水泥储库内的水泥经库底卸出送到假装机系统包装成袋，袋袋水泥送到包装成品库内储存，再由汽车运输出厂。散水泥出厂直接用散装水泥专用车在水泥储库装车出厂。
3、干法旋窑生产工艺流程
1) 工艺流程简图

原煤进厂 原煤仓 煤磨

石灰石 石灰石 石灰石 生料粉磨 生料储库 熟料煅烧
进厂 破 碎 储 库 干法旋窑

　　其它原料进厂 原料储库

包装水泥 水泥包装　　　　水泥储库　　　水泥粉磨　　　　熟料储库
出厂

散装水泥出厂 　　　　　　　　　掺合材、石膏储库　　　　掺合材、
石膏进厂

图3-3干法旋窑生产工艺流程简图
2) 工艺流程说明
原料准备：进厂石灰石经破碎机破碎后，进入碎石库内储存，其它原材料进厂直接进入储存库储存，原煤进厂堆放在堆棚内。
生料制备：碎石库内碎石和其它原料库的原料由库底计量设备，按一定的比例计量混合后进行烘干，再进入生料磨磨粉制成生料，送到生料库储存。堆棚的原煤计量后，先进行均化，再装入煤磨内磨成煤粉，再进入粉煤仓储存。
熟料煅烧：生料库内的生料从窑尾经过预热器预热后直接进入旋窑内煅烧；粉煤仓内的煤粉则由窑头抽出的烟气预热后再进入窑内。燃烧后的熟料经冷却机冷却后进入熟料储库内储存。
水泥粉磨：熟料库内的熟料和石膏等掺分别计量后送入水泥磨机内粉磨，再由输送设备送入水泥库内储存。
水泥包装、出厂：水泥储库内的水泥经库底卸出送到包装机系统包装成袋，袋袋水泥送到包装成品库内储存，再由汽车运输出厂。散水泥出厂直接用散装水泥专用车在水泥储库装车出厂。
四、能源消耗和利用情况
1、企业能源消费结构
重庆市富丰水泥集团主要消耗煤、电力和柴油三种能源，取水耗能计入用电量中。
2005年共消耗原煤27.1098万t，折标煤19.9908万吨。（按等价值折算）煤炭消耗占一次能源总量的78.32%；用电力13421.16万kWh，折标煤54221吨。电力消耗占21.24%；用柴油691吨，折标煤1108吨。油料消耗占0.43%。（图3-4）

表3-1 重庆市富丰水泥集团能源消费结构表
能源种类
实物量
等价值
当量值
吨标煤
%
吨标煤
%
电力(万千瓦时)
13421.16
54221
21.24%
16495
7.59%
煤(吨)
271098
199921
78.32%
199921
91.95%
柴油(吨)
691
1108
0.43%
1007
0.46%
合计

255250
100
217423
100

图 3-4 2005年一次能源消费结构

2、三种生产工艺能源消费结构
重庆市富丰水泥集团有三种生产工艺，机立窑生产工艺的水泥综合能耗为187kg标煤/呢水泥；湿法旋窑生产工艺的水泥综合能耗为202kg标煤/吨水泥；干法旋窑生产工艺的水泥综合能耗为162kg标煤/吨水泥；全集团公司水泥综合能耗为183kg标煤/吨水泥。
各生产工艺的产品能耗见表3-2
表3-2 2005年各生产工艺的产品能耗指标
项目
机立窑
湿法旋窑
干法旋窑
电力消耗（万kWh）
5806.71
3213.63
4368.31
煤消耗（吨）
141814
68881
60403
柴油消耗（吨）
242.22
135.78
313
综合能耗（吨标煤）
125145
64396
62608
水泥产量（吨）
668600
318417
404367
水泥电耗（kWh/吨）
87
101
108
水泥综合能耗（kg标煤/吨）
187
202
162

3、工业总产值能耗
2005年重庆市富丰水泥集团实现工业总产值27783.20万元，综合能耗为255250吨标煤，（等价值析算），万元产值综合能耗为9.19吨标煤/万元。
4、能源利用效果评价
重庆市富丰水泥集团2005年水泥综合电耗和综合能耗分别为96kWh/吨水泥和183kg标煤/吨水泥，比2005年重庆市水泥平均综合电耗和平均综合能耗分别低4.95%和高39.70%，比行业先进水平高出6.07%和44.09%。
重庆市富丰水泥集团2005年机立窑、湿法旋窑和干法旋窑生产的水泥综合电耗分别为87kWh/吨水泥、101kWh/吨水泥和108kWh/吨水泥，分别比行业先进水平高出24.29%、12.22%和17.39%。综合能耗分别为187kg标煤/吨水泥、202kg标煤/吨水泥和162kg标煤/吨水泥，分别比行业先进水平高出70.00%、8.60%和38.46%。
5、能流图
根据三种工艺生产和审计的报告形成重庆市富丰集团能流图。

电力：5806.71万KWH
煤：141814吨 机立窑
电力
消耗总量：
13421.16万KWH 柴油：242.22吨

煤
消耗总量：
271098吨 柴油：135.78吨

煤：68881吨
湿法旋窑

电力：3213.63万KWH

柴油 柴油：313吨
消耗总量： 煤：60403吨
691吨 干法旋窑
电力：4368.31万KWH

电力： 煤： 柴油：

图3-5 能源流向图

第二节 能源系统

一、供用水系统
重庆市富丰水泥集团下属各分厂水的供应均由各厂自备设备抽水，未作计量统计，实质是电能的一种转化。
二、电力系统
重庆市富丰水泥集团有限公司所属的一厂，二厂，三厂，四厂，均由三汇110KV变电站供电，输入的电压为6KV；富华厂由代家沟35KV变电站和河须洞35KV变电站供电，输入的电压分别为10KV和6KV。各线路输入到厂后除高压部分用电外，其它用电需经变压器变电后再各用电单元提供。
2005年重庆市富丰水泥集团有限公司总用电量为13421.16万千瓦时，其中：生产用电12366.19万千瓦时，辅助生产用电117.76万千瓦时,供电损耗937.21万千瓦时。各厂生产用电中，以湿法和干法旋窑生产的富华厂和四厂用电最多，分别约占公司总用量的32.80%和32.55%。
三、煤
重庆市富丰水泥集团有限公司生产用煤由集团公司供应部统一采购，采购标准参照公司制定的《进厂原燃材料外观验收标准》和相关的煤质要求。机立窑用煤热质≥5000大卡；湿法旋窑用煤热质≥5200大卡；干法旋窑用煤热质≥5200大卡。机立窑、湿法旋窑用煤水分≤5%；干法旋窑用煤水分≤8%,含硫≤1%。
2005年重庆市富丰水泥集团有限公司总用煤量为271098吨，其中：生产用煤267746吨，辅助生产几乎不用煤，损耗3352吨。
四、油品
重庆市富丰水泥集团有限公司油品消耗主要为柴油，2005年柴油消耗691吨，主要用于车辆运输以及窑炉的点火和少量的机械设备运行。

第三节 工序分析

一、机立窑
1、存在的问题：
重庆市富丰水泥集团有7台机立窑生产线，分别建于70、80、90年代，与2004年后推行的现代化机立窑的2006年研制成功的IT型机立窑相比属于落后的生产工艺，主要存在以下问题：
(1) 机立窑入窑风机的用量调节采用阀门方式，能耗损失大。
(2) 窑体高温度保温性差，散热损失大，造成窑中边部温差大，为了提高边部温度而增大配热量，造成热耗高。
(3) 富丰集团的发展是收购乡镇企业和滚雪球发展起来的，设备规格数量多，小型化设备，单位能耗较高。
2、国内同行业水平比较重庆市富丰水泥集团有机立窑7台，2005年生产水泥668600吨，吨水泥综合电耗87kWh/吨水泥，吨水泥综合能耗187kg标煤/吨水泥，比行业平均水平高2.35%和28.97%，比行业先进水平高24.29%和70.00%。
二、湿法旋窑
1、存在的问题
湿法窑生产工艺属于国家产业政策规定淘汰的落后生产工艺，明确在2008年底全部淘汰湿法窑生产线。
2、国内同行业比较重庆市富丰水泥集团有湿法旋窑1台，20005年生产水泥318417吨，吨水泥综合电耗101kWh/吨水泥，吨水泥综合能耗202kg标煤/吨水泥。与行业平均水平差不多，比行业先进水平高12.22%和8.60%。
三、干法旋窑
1、存在的问题
(1) 富丰水泥集团新型干法窑规模为日产1200吨水泥熟料，规模小热耗高。产业政策规定新建项目必大于日产2000吨水泥熟料以上。
(2) 窑头窑尾烟气余热未能充分利用，350℃左右烟气对空排。
2、重庆市富丰水泥集团有干法旋窑1台，20005年生产水泥404367吨，吨水泥综合电耗108kWh/吨水泥，吨水泥综合能耗162kg标煤/吨水泥。比行业平均水平低1.82%和高30.65%，比行业先进水平高17.39%和38.46%。
四、能源计量管理
存在的问题如下：
1、 能源管理制度尚不健全，还需要制定《能源管理度》等相关制度。能源机构不健全， 没有专人负责能源管理工作，车间能源管理薄弱，节能意识不足等。
2、 原煤进厂的计量和抽样检验上存在一定漏洞，进厂原采用手工写票，抽样检验没有代表性等。
3、 有少量耗能高的设备还在使用。
第四章 节能措施

第一节 加强节能管理
重庆市富丰水泥集团要在“十一五”期间完成节能降耗目标，必须做好以下能源管理工作：
1、 加强节能教育培训
加强节能教育和培训，目的在于提高全体员工的节能认识，落实“节能优先”的方针在具体工作中，使节能降耗变成全体员工的自觉行动。定期组织学习国家政策法规、了解国家能源形势、分析公司能源利用状况、学习了解能源有效利用技术知识。
2、 建立能源管理机构、完善能源考核办法。
建立能源管理机构，具体负责能源的管理工作和研究有效能源和节约利用机制。把单位产品能源消耗指标纳入各单位绩效考核内容，节约有奖，超标处罚。能耗指标分解到车间班组。使每个职工都了解。能耗消耗指标与自己的工资和奖金挂钩。工作中必须精心操作，提高产量，降低消耗。
3、 加强能源计量管理
进厂原煤计量设备存在手工写票，为杜绝人为因素造成损失，应改为微机监控和打印计量。二厂和四厂计量地磅在生产厂区外，也有出现过磅不进厂的现象。应将地磅移进厂区安装，现正在作这方面的工作。
4、 加强原煤质量管理
近年来，煤炭资源紧张，供应商弄虚作假，给取样的代表性带来困难。另一方面，不排除人为的取样，分析因素，造成煤炭热值虚高。2006年成立了三方取样，封样编号后交质检分析热值，排除人为因素。
5、 杜绝长明灯、长流水，减少跑、冒、滴、漏
长明灯、长流水的造成是我们全体员工的习惯问题，节能意识问题是举手之劳，即可解决的问题，我们应加强宣传、检查及处罚，让全体员工形成一个好的节能习惯。
加强维护检查、提高检修质量、减少跑、冒、滴、漏现象。

第二节 节能技术措施
利用行业的新技术、新工艺改造传统的工艺设备，按照产业政策淘汰落后的生产工艺。
1、 输变电系统
用纸损耗变压器更换老式高耗变压器，降低变损。增加无功补偿量，减少系统无功损失。更新一台S7型1250 KVA变压器。
2、 机电系统
推广高效节能电量机、高效节能风机、水泵，推广变频调整将公司7台机立窑鼓风机的阀门放风方式改为变频调速，减少能耗损失。
3、 机立窑绝热保温，减少窑体散热损失
采新型的绝热材料对7台机立窑煅烧带窑壁进行绝热保温，使窑体外壳温度控制在10℃加环境温度左右，减少窑断面中部与边部温差，从而减少温差大带来的多配热损失，还提高产量质量。
4、 干法生产工艺淘汰落后生产工艺
用新型干法窑处分解技术淘汰湿法旋窑生产工艺，新建一条日生产2500吨新型干法窑外分解窑。淘汰原有φ4×145m湿法旋窑。
5、 余热利用
利用新建2500吨/日干法旋窑和原有1200吨/日干法旋窑的窑头、窑尾烟气余热，用纯低温发电技术发电，供余热得到有效利用。

第三节 节能重点工程
节能措施项目共7项，其中管理节能措施1项，结构节能措施1项，技术节能措施5项。项目总投资：22010万元，预计年节约52486吨标煤，年可实现节能效益2591万元。项目内容、投资估算与效益分析详见表4-1。

第四节 节能项目效果预评估
一、技术经济分析
1、风机变频调速
该企业有机立窑风机7台，总功率为1350kW，改造后可节约用电15%，按负荷率75%，年运转时间7200小时计算节电量为：
年节电量：1350kW×7200h×75%×15%＝109.35万kWh

表4-1 《节能规划项目汇总表表》
序号
项目名称
项目内容
预计投资
(万元)
预计节约量计算
实施时间
实物量
节能效益
(万元)
1
完善能源统计、定额考核等制度等
制定完善的能源统计、计量、定额考核等制度，挖掘节能潜力。

2007.12
2
完善能源计量器具配置
完善各厂工艺环节计量器具，对煤炭进厂计量器具实施微机监控，并增设微机打印计量设备。
10
节约标煤1500t
51
2007.12
3
淘汰高能耗用电设备
淘汰JR型电机5台，S7型变压器1台。
30

2008.12
4
立窑风机变频调速
将公司机立窑风机阀门调节改造为变频器调节
100
节电109.35万kWh
56
2008.12
5
机立窑窑体保温
对公司7台机立窑进行窑体保温
70
年节约标煤0.6万t
204
2008.12
6
新型干法旋窑工艺替代湿法旋窑生产工艺
将湿法旋窑生产线改造为一条2500t/d的新型干法生产线，降低水泥能耗的同时，提高产量
18000
年节约标煤3万t
1020
2009.12
7
纯低温余热发电工程
对新型干法旋窑工艺增设低温余热锅炉和发电系统，达到降低综合能耗。
3800
节用电3600万kWh
1260
2009.12
合 计

22010
52486t标煤
2591

年节能效益：109.35万kWh×0.51元/kWh＝56万元
方案投资：100万元
2、机立窑窑体保温
该企业机立窑7台，年用标煤10万吨，进行窑体保温总投资70万元，后可节煤6%，标煤价按340元/吨计算节煤量和节能效益为：
年节标煤量：10万t×6%＝0.6万t
年节能效益： 0.6万t×340元/t＝204万元
方案投资：70万元
3、新型干法旋窑工艺替代改造湿法窑工艺
重庆市富丰水泥集团有限公司为淘汰能耗高的湿法窑工艺，拟将原富华厂的湿法窑生产线改造为一条2500t/d的新型干法旋窑生产线。项目投产后，年产水泥100万吨，水泥综合能耗只有125 千克标煤/吨水泥左右，这不仅比原湿法窑吨水泥综合能耗下降75千克标煤，而且水泥产量还增加60万吨。本报告按替代的生产40万吨水泥计算节能量为：
年节标煤量： 40万t水泥×75 kg/t水泥=3万t
节能效益：3万t×340元/吨=1020万元
其它因产量的增加和生产人员减少、土地减少等因素产生的效益也相当大，在这里不详细计算。
方案投资：1.8亿元。
4、纯低温余热发电
重庆市富丰水泥集团有限公司现有的1200t/d新型干法旋窑生产线和在建2500t/d新型干法生产线，均采用五级旋风预热器和窑头采用篦式冷却机。但预热器和冷却机的出口温度仍有350℃左右和250℃左右，此部分的余热损失量为48536MJ/h和50472MJ/h。为此，该公司拟采用先进的纯低温余热发电技术进行加以利用。
总投资：3800万元。
年节电量：建成投产后，可年回用于生产用电3600万kWh，即节能量为3600万kWh。
年节能效益：按0.5元/kWh电费，0.15元/kWh生产成本计算：3600万kW×(0.5-0.15)元/kWh=1260万元
项目的收益率33%，回收期不到3年，说明该项目具有良好收益。另外，项目还能解决部分就业，减少环境污染。

以上方案均为目前水泥行业普遍采用成熟技术，技术上是完全可行的，同时，经简单的经济效益分析，项目的节能效益良好，经济上也是可行的。

二、环保效益分析
上述主要节能方案实施后，可向大气减排大量的CO2和工业烟尘和粉尘污染。项目年节能52486吨标煤，每年可减排CO2约130865吨(煤炭0.68kg-c/kgce)，节能环保效益显著。

第五章 实施步骤

一、项目实施的基本原则
(1) 优先实施加强节能管理的措施；
(2) 优先实施投资少、回收期短、技术成熟、效果显著的项目；
(3) 优先实施系统优化的项目；
(4) 优先实施政府强制要求的项目；
(5) 投资大回收期长技术成熟的项目和技术风险大的项目适时实施。
二、节能规划分三个阶段实施
(1) 第一阶段，2007年底前完成。实施建立健全管理制度，建立节能领导小组，杜绝水电气系统的跑冒滴漏，优化燃烧方式，改进操作方法等措施。
(2) 第二阶段，2007年12月前，实施对局部落后工艺进行节能改造，加强热力设备保温，提高供电系统功率因数，使指标达到更先进的水平。
(3) 第三阶段，2008年12月前，实施用新型干法旋窑淘汰落后的湿法旋窑，同时采用低温余热发电技术，充分利用烟气余热发电。进一步提高能源利用效率。
34

第六章 推进措施

一、成立领导小组和工作机构
为加强对推进实施《节能规划》的组织领导，成立领导小组和推进办公室。
1、领导小组
组长：总经理
副组长：分管副总经理、总工
成员： 技术部、供应部、调度室、考核办、行政办负责人，一厂、二厂、三厂、四厂、富华厂厂长和设备科长
领导小组负责《节能规划》推进实施。对重大问题进行研究决策，定期听取推进办公室的工作汇报。
2、推进办公室
对《节能规划》设推进办公室，作为领导小组的执行机构。《节能规划》推进办公室设在技术部，推进办公室分别由有关部室人员组成。
推进办公室负责落实领导小组的各项决定，负责《节能规划》推进的日常管理工作。
各有关单位也要成立相应的组织领导和执行机构，具体负责本单位的推进工作。
二、建立推进工作机制
(1) 明确职责和工作程序
推进办公室分别制定推进工作程序，明确各单位的职责，给出可操作的工作程序。各单位要依据工作程序的要求，进一步分解落实到责任部门（科室、车间、班组）、责任人。
(2) 建立例会制度
领导小组每月主持召开一次《节能规划》推进例会，总结、部署推进工作；对推进中需公司解决的问题，随时召开专题会协调解决。推进办公室也要建立例会制度。
(3) 实施动态管理
为保持《节能规划》的先进性并符合实际，建立《节能规划》动态管理机制，根据内外部环境、条件变化和公司发展的需求，由推进办公室提出调整建议，领导小组批准后实施。
(4) 制定考核办法
制定奖惩分明的考核办法。政策的导向要大力鼓励、支持各单位完成任务目标，要充分体现技术、管理要素参与分配的力度，要向推进中有突出贡献的技术、管理、技能人才倾斜。奖励方式既要有物质奖励，也要有精神鼓励。通过建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分明”的责任制体系，强力推进《节能规划》的有效实施，确保节能目标的实现。
目 录

1 总 论 1
1.1 项目概况 1
1.2 建设单位概况 3
1.3 项目提出的理由与过程 3
1.4 可行性研究报告编制依据 4
1.5 可行性研究报告编制原则 4
1.6 可行性研究范围 5
1.7 结论与建议 6
2 项目建设背景和必要性 9
2.1 项目区基本状况 9
2.2 项目背景 11
2.3 项目建设的必要性 11
3 市场分析 14
3.1 物流园区的发展概况 14
3.2 市场供求现状 16
3.3 目标市场定位 17
3.4 市场竞争力分析  17
4 项目选址和建设条件 19
4.1 选址原则 19
4.2 项目选址 19
4.3 场址所在位置现状 19
4.4 建设条件 20
5 主要功能和建设规模 22
5.1 主要功能 22
5.2 建设规模及内容 26
6 工程建设方案 27
6.1 设计依据 27
6.2 物流空间布局的要求 27
6.3 空间布局原则 28
6.4 总体布局 29
6.5 工程建设方案 30
6.6 给水工程 33
6.7 排水工程 35
6.8 电力工程 38
6.9 供热工程 46
6.10 电讯工程 47
7 工艺技术和设备方案 51
7.1 物流技术方案 51
7.2 制冷工艺技术方案 67
8 节能方案分析 73
8.1 节能依据 73
8.2 能耗指标分析 73
8.3 主要耗能指标计算 74
8.4 节能措施和节能效果分析 76
9　环境影响评价 83
9.1 设计依据 83
9.2 环境影响评价应坚持的原则 83
9.3　项目位置环境现状 84
9.4　项目建设与运营对环境的影响 84
9.5　项目建设期环境保护措施 84
9.6 项目运行期环境保护措施 86
10 安全与消防 87
10.1　安全措施 87
10.2　消防 88
11 组织机构和人力资源配置 92
11.1 施工组织机构 92
11.2 基建项目部的主要职责 92
11.3 运营管理 93
11.4 人员来源、要求及培训 94
12 工程进度安排 96
12.1 建设工期 96
12.2 工程实施进度安排 96
13 投资估算与资金筹措 98
13.1 投资估算 98
投资估算包括建设项目的全部工程，主要内容有：主体建筑工程、道路硬化工程、绿化工程、其他费用及基本预备费。 98
13.2 资金筹措 99
14 财务评价 102
14.1 评价依据及方法 102
14.2 基础数据与参数选取 102
14.3 营业收入及总成本费用估算 103
14.4 利润总额估算 105
14.5 盈亏平衡分析 105
14.6 财务评价 106
15 综合效益评价 107
16 招投标管理 108
16.1 编制依据 108
16.2 招标原则 108
16.3 招标方案 109
16.4 评标要点 110
17 结论及建议 111
17.1 结论 111
17.2 建议 112