SmartBall管道泄漏监测系统.doc

SmartBall管道泄漏监测系统

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SmartBall ®

油气管道泄漏检测

目 录

油气管道进行泄漏检测的必要性 3
SmartBall ®简介 4
SmartBall ®的价值 5
SmartBall ®适用性 5
SmartBall ®技术优势 6
SmartBall ®技术参数 8
SmartBall ®产品组成与特点 9
SmartBall ®案例 11
SmartBall ®业绩 12
项目检测进展预计进度表（以一百公里管段为例) 15
管道情况调查表 16

第 20 页 共 20 页
油气管道进行泄漏检测的必要性
油气管道发生泄漏不仅导致资源损失，同时极大污染环境，甚至发生火灾爆炸，严重威胁人民生命财产安全。定期进行泄漏检测将大大减少事故发生的几率。
近年来，由于石油价格上涨,国内不法分子受利益驱动疯狂地在输油管道上打孔盗油,严重干扰了正常的输油生产,造成了巨大的经济损失
泄漏检测有直接检测与间接检测两种方法。
间接检测法可以连续检测泄漏，实现对管道的实时监测，但敏感性和定位精度相对较低，误报警率也较高。目前大部分长输管道在于scada系统中，利用各种工艺参数如压力流量等的变化实现泄漏检测，但这种方法无法实现微小的泄漏检测,只能是发生大的泄漏事故时（泄漏量为管道流量的4％以上）才能检测出来，而且对于小量的盗油也无能为力。
直接检测法敏感性好，定位精度高，误报警率低，但无法实现不间断的检测。目前全世界能够实现精确的直接泄漏检测的公司以及技术并不多，加拿大的Pure Technologies Ltd.公司发明了智能球泄漏检测系统SmartBall ®，实现了油气管道的微小泄漏检测，能识别和定位非常微小的泄漏。
SmartBall ®简介
智能球是一个安装有声音传感器的专门用来检测泄漏点的球体，在油气管道内部随介质向前移动,并在行进过程中记录所有因为泄漏而发出的声音异常。
智能球泄漏检测系统采用具有自主知识产权的声学检测技术，识别和定位非常微小的泄漏.当智能球在管道中行进时,会经过任一处泄漏点，通过传感器可以清晰地捕捉到极微小泄漏产生的噪音.
智能球可使用传统清管时的跟踪器对泄漏点进行精确定位，误差可控制在几英尺以内,这种检测技术是目前世界上最先进最精确的管道泄漏检测技术.该系统还可以估算每处泄漏点的泄漏量大小。

另外,智能球投入使用时，不仅可以使用现有的收发球筒开展工作，如果管道设计中没有收发球筒，同样的可以使用,这时,我们利用相关的阀门就可以投放智能球进行检测,并可轻松通过各种弯头、变径、阀门以及其他的障碍物

SmartBall ®的价值
油气管道中发生泄漏，将会中断产生，抢修的费用将是定期检测的几十倍甚至几百倍以上。
对于危险品管道,运营者有责任确保降低管道 泄漏的风险。
泄漏没有检测到，发生事故造成的环境破坏将是非常严重的。

SmartBall ®适用性
l 经济适用，可用来做日常例行检测,犹如日常清管，且无需在管道沿线安装任何附加设备。
l 高灵敏度,高精度和高可靠性
l 基于在水工业成熟技术的开发
l 可大大降低其它检漏技术常常发生的误报现象。
l 可在现场即时进行数据处理，即时给出分析结果和检测报告。
l 可通过无法清管的管道。
l 可一次性连续运行100小时以上。
l 目前，检测里程已超4900km

SmartBall ®技术优势
定期检测，判定管道有无泄漏点，智能球是一种非常有效的手段，属于管道完整性管理不可或缺的一部分.
与常规内检测不同，智能球的尺寸小于管径许多，所以可以快速且容易地通过管道。每分钟小于0.1升的针孔式泄漏检测能力,是基于计算机化的管道模型(CPM）泄漏检测系统的灵敏度的几十倍以上。

l 灵敏度高，在距离泄漏点500m外就可检测到泄漏信号

l 精确度高,可检测到〈0。1升/分钟的泄漏

l 准确定位泄漏点位置

l 现场即时进行数据处理，即时给出分析结果和检测报告，即时标定泄漏点

SmartBall ®技术参数

SmartBall ®产品组成与特点
SmartBall ®由外壳与内核组成，外壳采用高强度的聚酯材料，具有高强度特性，并且能够减低环境噪声，最大限度地提高检测灵敏度。

SmartBall ®有4英寸、6英寸、8英寸及10英寸四种规格的智能球,适用于绝大多数的油气管道泄漏检测。

SmartBall ®内核由各种高灵敏度的传感器组成，以实现精确的检测结果.
SmartBall ®采用电磁跟踪器与地面标记盒相结合的方法，实现了泄漏位置的准确定位.

SmartBall ®在现场进行跟踪设备的安装:

SmartBall ®案例

SmartBall ®业绩

附件1
项目检测进展预计进度表（以一百公里管段为例)
2012年X月XX日9:00时开始
项目完成时间共十周，以下每一个格子代表一周时间
管道调查

设备调配

现场布局

现场检测

现场分析

数据报告

附件2
管道情况调查表
公司信息：
公司

地址

联系人

电话

手机

Email

传真

管道信息：
描述

发球筒位置

发球筒是否可用?
YES NO
收球筒位置

收球筒是否可用?
YES NO
管道内径(mm）

操作压力 （bar）

管材

一般埋深 （m)

长度(m)

管段数量

最大倾斜度 (Degrees）

介质：(天然气、原油、成品油等）

污染物种类:

压力等级描述：

流速。 m/s

Min

Max

运行年限 （hours)

Min

Max

温度 ºC

Min

Max

流速是否多变？
YES NO
检测期间是否要求不影响正常生产运作?
YES NO

检测预期时间：
之前是否做过类似检测？
YES NO
若做过，请简单描述：

清管是否碰到过卡球或其他问题？
YES NO
最近的清管时间：

HSE 信息:
产品介质中是否含危险物质成份（如H2S等）？
YES NO
描述：
所有Pure 工作人员均有标准的用于危险区域的个人防护装备(包括 头盔、工作服、工作鞋、防护镜等)
是否还需要其他特别的防护装备？请说明。

工作区域是否需要相关认证资质，比如工作人的的培训认证，请列出:

客户是否有培训要求？

管线特征：
阀门
类型(球阀、蝶阀、门阀等）
距离
m
内径
mm
阀门能否完全开放以及关闭？
备注

YES NO

YES NO

YES NO

YES NO

附属物（管道外表附属物）
类型（收发球筒、排空管、阀门柄等)
关闭状态时的时钟方向
距离
m
内径
mm
附属物是否处于正常输送时的管段内？
备注

YES NO

YES NO

YES NO

YES NO

特征物件是否延伸进入管道内？ YES NO

Are as—builts of the line available？
YES NO
焊接记录是否保存完善？
YES NO
阀门以及其他附属物的坐标是否有效？
YES NO
管段是否有完善的地理信息系统？
YES NO

跟踪：
要求达到什么定位精度？(m）

安放定位器的间隔要求多少？（m）

准备放置多少个定位器？

两个定位器之间的检测时间最短是多少？

协助检测运行操作的人员是哪些？

需要什么样的当地培训?
这将需要多长时间？
将如何对球体进行跟踪，有什么建议要求？

附加信息：
例如：清管的出渣等级。

注：若可能,请尽量提供收发球筒，以更方便进行检测.