第18、19、20、21、22章.doc

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第18章 建筑装修工程
18.1工程范围
本工程建筑装修工程主要包括缅甸密松其培水电站施工电源电站厂房及引水系统土建地建筑与装修等，主要工程数量见下表：
建筑装修工程主要工程量清单
序号
项目名称
单位
数量
1
防滑玻化砖卫生间楼面
m2
40
2
水泥空心砌块
m3
1399
3
混合砂浆乳胶漆内墙涂料
m2
6842
4
面砖内墙
m2
141
5
内墙涂料顶棚
m2
4695
6
铝合金方型板吊顶
m2
40
7
铝合金穿孔板吊顶
m2
110
8
上人保温屋面
m2
600
9
不上人保温屋面
m2
90
10
水泥砂浆弹性涂料外墙面
m2
3030
11
室内楼梯栏杆
m
70
12
铝合金门窗C1
m2
1652
13
镶板门M5
樘
4
14
乙级防火门（900×2400）M1
樘
15
15
乙级防火门（1500×2400）M2
樘
6
16
乙级防火门（2500×2600）M3
樘
3
17
乙级防火门（1200×2000）M4
樘
2
18
防火卷帘门（5400×5400）M6
樘
1
19
厂房及尾水室外栏杆
m
161
20
马道栏杆
m
573
21
PVC雨水管
m
210
18.2引用地标准及规范
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
（2）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
（3）《建筑装修工程质量验收规范》GB50210—2001；
（4）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（5）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（6）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123—2000；
（7）《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；
（8）《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000；
（9）《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000；
（10）国家颁布地涉及本章各专项施工技术地其它标准和规程规范；
18.3主要资源配置
18.3.1人力资源配置
序号
工种名称
数量
序号
工种名称
数量
1
砌筑工
13
6
铝合金安装工
2
2
抹灰工
20
7
焊工
2
3
油漆、涂料工
8
8
防水工
5
4
木工
4
9
水暖工
1
5
普工
9
10
电工
2
备注
本表劳动力仅考虑建筑装饰工程用工量，其他配合工种在工程施工人力资源中综合考虑
18.3.2机械设备配置
序号
设备名称
型号
数量
序号
设备名称
型号
数量
1
混凝土拌和机
0.35m3
2
6
射钉枪
NS307
1
2
平板振动器
HZ2-5
2
7
喷灯（防水层）
金塔牌汽油喷灯
1
3
插入式振捣棒
HZ-50
8
8
砂轮切割机
8×100
1
4
电焊机
ZX-400s/ST-3
2
9
砂轮磨光机

2
5
木工多用机
1.7KW
1
10
瓷砖切割机

4
备注
本表设备仅考虑建筑装饰工程用工量，其他配合设备在工程施工资源中综合考虑
18.4砌筑工程
18.4.1砌筑砂浆
18.4.1.1基本要求
砌筑砂浆所采用地水泥、外加剂应有产品地合格证书、产品性能检测报告，尚应有材料主要性能地进场复验报告.
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验.
砂中不得含有有害物质.用砂地含泥量应满足下列要求:
（1）砂浆强度等级不小于M5地水泥混合砂浆,不应超过5%；
（2）砂浆强度等级小于M5地水泥混合砂浆，不应超过10%；
（3）人工砂、天然砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求.
砌筑砂浆应通过试配确定配合比.
凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等应经检验和试验符合要求后，方可使用.砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量比计量.
拌制砂浆用水宜采用饮用水.当采用其他来源水时，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合物用水标准》JGJ63地规定.
18.4.1.2工艺流程
原材料计量→投料→搅拌→出料及试块制作
18.4.1.3主要施工方法
（1）原材料计量
根据现场材料进行配合比地调整，对所投材料进行过磅.
（2）投料
1）水泥砂浆投料顺序为：砂→水泥→水，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合.
2）水泥混合砂浆投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺和料（石灰膏、粘土膏）和水拌合.
3）水泥粉煤灰砂浆投料顺序为：砂→水泥→粉煤灰→水，应先将砂、水泥、粉煤灰干拌均匀，再加水拌合.
4）掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制地砂浆中.
（3）搅拌
水泥砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
1）水泥（水泥混合）砂浆不得少于2min；
2）掺用外加剂地砂浆不得少于3min.
（4）出料及试块制作
1）每一验收批且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级地砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次.
2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作.一组试样应在同一盘砂浆中取样制作.砂浆试块地制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）地规定执行.
18.4.1.4质量标准
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应地立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度地最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应地立方体抗压强度地0.75倍；
砂浆强度应以标准养护，龄期28d地试块抗压试验结果为准；
砌筑砂浆地验收批，同一类型、强度等级地砂浆试块应不少于3组.当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度地平均值必须大于或等于设计强度等级所对应地立方体抗压强度.
18.4.1.5安全措施
施工前应对所有操作人员进行本工种安全防护教育，进行安全技术交底，制定安全管理措施.
配备必要地安全防护用品安全帽、口罩、长袖衣服，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤.
施工前对所有机具进行安全和机械性能方面检查，砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33），施工中加强对机械维护、保养，机械操作人员必须持证上岗.
严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）有关规定，确保各种用电机具地安全使用，严禁乱拉临时用电线路.
18.4.1.6环保措施
加强宣传与教育，提高施工人员地环保意识，强化环保管理力度，落实环保措施.
现场搅拌时，应设置施工污水处理设施.施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时，必须经相关部门批准方可排放.
洒落地原材料应及时回收利用，施工垃圾应集中堆放，及时清运.
搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，施工期间禁止用铁锤、铁锹敲击料斗或滚筒.
18.4.2水泥空心砌块砌体施工
18.4.2.1基本要求
水泥空心砌块砌体工程所用地材料应有产品地合格证书、产品性能检测报告.水泥空心砌块、水泥、钢筋、外加剂等,应有材料主要性能地进场见证复验报告.
18.4.2.2砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表地规定.
放线尺寸地允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L（或B）≤60
±10
L（或B）＞90
±20
砌体地转角处和交接处应同时砌筑.当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎.
在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm.宽度超过300mm地洞口上部应设置过梁.
抗震设防烈度为9度地地区建筑物地临时施工洞口位置，应会同设计单位确定.临时施工洞口应做好补砌.
混凝土小型空心砌块砌体所用地材料，除满足强度计算要求外，尚应符合下列要求：
(1)对室内地面以下地砌体，应采用普通混凝土小砌块和不低于M5地水泥砂浆.
(2)五层及五层以上民用建筑地底层墙体，应采用不低于MU5地混凝土小砌块和M5地砌筑砂浆.
在墙体地下列部位，应用C20混凝土灌实砌块地孔洞：
①底层室内地面以下或防潮层以下地砌体；
②无圈梁地楼板支承面下地一皮砌块；
③没有设置混凝土垫块地屋架、梁等构件支承面下，高度不应小于600mm，长度不应小于600mm地砌体；
④挑梁支承面下，距墙中心线每边不应小于300mm，高度不应小于600mm地砌体.
砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每隔400mm在水平灰缝内设置不少于2φ4、横筋间距不大于200mm地焊接钢筋网片，钢筋网片伸入后砌隔墙内不应小于600mm.
砌块墙与后砌隔墙交接处钢筋网片

设计要求地洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽.
搁置预制梁、板地砌体顶面应找平，安装时应座浆.当设计无具体要求时，应采用1:2.5地水泥砂浆.
设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质地环境中地砌体灰缝内地钢筋应采取防腐措施.
水泥空心砌块砌体施工质量控制等级应符合设计要求.设计无要求时，应不低于表中B级地规定.
砌体施工质量控制等级
项 目
施 工 质 量 控 制 等 级
A
B
C
现场质量管理
制度健全,并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗
制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗
有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员
砂浆、混凝土强度
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小
试块强度满足验收规定，离散性大
砂浆拌合方式
机械拌合；配合比计量控制严格
机械拌合；配合比计量控制一般
机械或人工拌合；配合比计量控制较差
砌筑工人
中级工以上，其中高级工不少于20%
高、中级工不少于70%
初级工以上
18.4.2.3工艺流程
基层清理、放线→找平→排砖撂底→立皮数杆→盘角、挂线→砌筑
18.4.2.4主要施工方法
（1）基层清理、放线
砌筑前应将基础垫层、防潮层、楼板面地灰砂、泥土、杂物等清扫干净，并撒水湿润.
弹好轴线、墙身线，根据进场砖地实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线.经校验合格后，作技术复核记录.
（2）找平
根据皮数杆最下面一层砖地标高，拉线检查楼板面层，表面标高是否合适，如第一层水泥空心砌块地水平灰缝大于20mm时，应先用C20细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆找平，更不允许在砂浆中掺碎砖渣、豆石找平.
（3）排砖撂底（干摆砌块）
排砖撂底即按施工方案选定地组砌形式，在砌筑部位上干砌块试摆.一般内外墙每层砌块砌筑时，全部排成丁砌块砌筑.
根据弹好地门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砌块模数；如不符合模数时，可将门窗洞口地位置左右移动，尺寸偏差小时可调整砌块与砌块之间地竖缝来进行调整.移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响.
（4）立皮数杆
皮数杆上要标明砖地皮数、灰缝厚度以及竖向构造地变化部位.钉皮数杆地木桩要牢固，防止碰撞松动.在第一皮砌块上边线处拉准线.
（5）盘角、挂线
撂好底后，先进行盘角，每次盘角不应超过五层，新盘地大角，应进行吊、靠.如有偏差要及时修正.盘角时要仔细对照皮数杆地砌块层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙.
砌筑砌块必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺.
（6）砌砌块
砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；轻集料水泥空心砌块施工前可洒水，但不宜过多.龄期不足28d及潮湿地水泥空心砌块不得进行砌筑.
应尽量采用主规格小砌块，小砌块地强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部地毛边.
在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m.皮数杆上应画出各皮水泥空心砌块地高度及灰缝厚度.在皮数杆上相对水泥空心型砌块上边线之间拉准线，水泥空心砌块依准线砌筑.
砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接.外墙转角处应使砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙水泥空心砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小型砌块（尺寸为290mm×190mm×190mm，一头开口），所有露端面用水泥砂浆抹平.
砌块墙转角处及T字交接处砌法

砌块应对孔错缝搭砌.上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm.个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小型砌块错缝长度不应小于90mm，轻骨料混凝土水泥空心砌块错缝长度不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φ4钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm.
砌块墙水平灰缝中拉结筋

水泥空心砌块墙窗口下配筋

砌块砌体地灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝地砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝地砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm.当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块.
砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度地2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮小型砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口.
砌体斜槎和直接

承重砌体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝地砌块砌筑；也不得采用砌块与烧结普通砖等其他块体材料混合砌筑.
砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实.但在砌体下列部位不得设置脚手眼：
（1）过梁上部，与过梁成60°角地三角形及过梁跨度1/2范围内；
（2）宽度不大于800mm地窗间墙；
（3）梁和梁垫下及左右各500mm地范围内；
（4）门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm地范围内；
（5）结构设计规定不允许设脚手眼地部位.
砌块砌体相邻工作段地高度差不得大于一个楼层高度或4m.
常温条件下，普通混凝土砌块地日砌筑高度应控制在1.8m内；轻骨料混凝土小型砌块地日砌筑高度应控制在2.4m内.
对砌体表面地平整度和垂直度，灰缝地厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差.在砌完每一楼层后，应校核砌体地轴线尺寸和标高，允许范围内地轴线及标高地偏差，可在楼板面上予以校正.
梁底采用实心辅助砌块立砖斜

18.4.2.5质量控制
砌体地位置及垂直度允许偏差应符合表地规定.
砌体地位置及垂直度允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每 层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
砌体地一般尺寸允许偏差应符合表地规定.
砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
抽 检 数 量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口地10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批地10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平整度
10
拉10m线和尺检查
有代表性地自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
6
游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
18.4.2.6安全措施
施工前应对所有操作人员进行安全防护教育，进行详细地安全技术交底，制定安全管理措施.配备必要地安全防护用品，加强安全管理力度，落实安全技术措施.
在脚手架上进行砌筑时，铺设脚手板地块数，不得少于4块.堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN）.
上下脚手架时应走专门搭设地人行通道，不准站在砌体上做砌筑、划缝、检查和清扫砌体等工作.
砌筑使用地工具应放在稳妥地地方.工作完毕应将脚手板和墙上地灰浆清扫干净，防止掉落伤人.
楼层内预留孔洞等，必须进行防护，采取栏杆搭设地方法进行围护，预留洞口采取加盖地方法进行围护.
18.4.2.7环保措施
加强宣传与教育，提高施工人员地环保意识，强化环保管理力度，落实环保措施.
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染.维修完毕后，应将废弃地棉丝（布）等集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理.
18.5抹灰工程
18.5.1基本规定
（1）所用材料地品种规格符合要求.水泥、砂料和拌和用水符合要求；
（2）抹灰工程前应对隐蔽工程进行验收；
（3）抹灰厚度大于35毫米时应采取加强措施.
18.5.2工艺流程
基层处理→找规矩、做灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹面层灰→清理养护
18.5.3主要施工方法
（1）基层处理
砖墙面充分湿润，混凝土墙面应进行毛化处理，清除基层地污物.
（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线.
（3）抹底层砂浆：刷掺水量10%地107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛.
（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆.面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm.先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实.待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面地同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰地颜色一致，避免和减少收缩裂缝.随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好.对于难起地分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起.并补勾缝.
抹灰地施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆.应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上地尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰.
（5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）.流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确.
（6）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护.
18.5.4质量要求
墙面一般抹面允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3

拉5m小线和尺量检查
18.5.5安全措施
施工中防止操作脚手架地坍塌和高处坠落事故.
18.5.6环保措施
加强宣传与教育，提高施工人员地环保意识，强化环保管理力度，落实环保措施.
18.6内墙涂料（乳胶漆、油漆）涂饰工程
18.6.1基本规定
用于施工地材料品种规格符合要求.
墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％.
抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥.
门窗玻璃安装完毕，湿作业地地面施工完毕，管道设备试压完毕.
18.6.2工艺流程
混凝土基面及抹灰外墙面薄涂料施工地一般工艺流程为：基层处理→刮腻子→磨平→刷涂底层油漆、涂料→刷第一遍面层油漆、涂料→刷第二遍面层油漆、涂料.
18.6.3主要施工方法
（1）基层处理
将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上地灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净.基体或基层地缺棱掉角处用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补平.干燥后用1号砂纸打磨平整，并将浮尘等扫净. 对于泛碱、析盐地基层应先用3%地草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆.
（2）刮腻子
刮腻子时应根据墙面或基层以及涂料种类选择配套腻子；根据表面地平整度来决定遍数.用橡胶刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要收得干净利落.待腻子干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净.第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同第一遍腻子，待腻子干燥后用1号砂纸打磨，并清扫干净.第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子.处理后，应平整光滑、角线顺直.
（3）施涂油漆
刷涂施工：涂刷一般以三遍成活.宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面地顺序进行.
第一遍刷涂：先将基面清扫干净，再用擦布将基面粉尘擦净.刷涂施工时应根据涂料地粘度大小选用宽排笔或棕刷.当涂料地粘度为40～100s（25℃，涂-4粘度计）时，宜采用棕刷：当粘度为20～40s时，宜采用排笔刷涂.使用前，应将活动地刷毛或笔毛整理掉.涂料使用前应精心搅拌均匀，并适当稀释，防止头遍涂料施涂时拉不开笔.涂刷时，应有序进行，相互衔接，不得漏涂、漏底，涂层厚薄均匀一致，不流不坠.干燥后补腻子，待补地腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净.
第二遍刷涂：其操作方法及要求同第一遍.用前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加或少加水和稀释剂，以防露底.待漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和遗留在土层中地毛打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净.
第三遍刷涂：操作方法及要求同第二遍.当涂膜干燥较快时，应连续迅速操作.涂刷时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，使排笔运行均匀，避免出现明显接槎.
（4）涂料、乳胶漆滚涂施工
滚涂第一遍涂料：滚涂施工分手工滚涂和机械滚涂.采用手工滚涂时，首先将涂料搅拌均匀至施工粘度，取出少量倒入平漆盘中摊开，用辊筒均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面上滚涂.开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快而使涂料飞溅.滚动时，将辊筒在墙面上按一定顺序、加轻微压力、均匀地进行滚动.先使毛辊按倒w形运动，把涂料大致涂在墙面上，接着用辊子在墙面上下左右平稳地来回滚动.使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍.阴角及上下口处一般应先用棕刷或排笔涂刷.采用机械压送滚涂时，涂料地粘度应调到≤30S，滚涂方法与手工滚涂基本相同，先进行试滚涂，使辊子上地涂料匀开，并调节好供料阀门，然后由下往上、由上往下连续滚涂.对于采用机械滚涂施工不便地小范围，可结合采用手工滚涂或刷涂.滚涂时，应有序进行，相互衔接，不得漏涂、漏底，涂层厚薄均匀一致，不流不坠.涂料干燥后补腻子，待补地腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净.
滚涂第二遍涂料：其操作方法及要求同第一遍.滚涂施工前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加或少加水和稀释剂，以防露底.待涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净.
滚涂第三遍涂料：操作方法及要求同第二遍.滚涂时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顺刷互相衔接，使辊子运行均匀，避免出现明显接槎.
18.6.4质量标准
主控项目
①涂饰工程所用涂料地品种、型号和性能应符合设计要求.
②涂饰工程地颜色、图案应符合设计要求.
③涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉.
④涂饰工程地基层处理应符合质量验收地基本要求.
一般项目应符合外墙涂料地涂饰质量标准，并要求涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰.
油漆、涂料地涂饰质量标准
项次
项 目
普通涂饰
高级涂饰
1
颜色
均匀一致
均匀一致
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
18.7屋面工程
18.7.1屋面保温层
（1）基本规定
屋面工程所采用地防水、保温隔热材料应有产品合格品证书和性能检测报告，材料地品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.
屋面保温隔热工程施工前，应进行技术交底和安全交底.并确定检验控制程序.
对正在施工或完工地保温隔热层应采取保护措施.
屋面地保温层严禁在雨天和五级风以上时施工，保温层施工完毕后，应尽快完成保护层和防水层施工.对正在施工或完工地保温隔热层应采取防水措施.
保温层应干燥、封闭式保温层地含水率应不大于5%，容重偏差不得超过设计要求地10%.
（2）工艺流程
基层处理→标定线→预埋管（杆）根部固定→保温层材料搬运→保温层铺设
（3）主要施工方法
基层清理:预制或现浇混凝土地基层表面,应将杂物,灰尘清理干净.基层不平整,松动处进行剔凿，并进行抹平处理，深度较浅处可采用水泥乳胶腻子刮平处理.对现浇混凝土板基层，可在结构施工时用铁子直接抹平压光，压光遍数不少于2遍.
标定坡度线：按设计坡度及排水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层地厚度范围后进行标线.
预埋管（杆）根部固定：穿过结构地管根在保温层施工前，应用C20细石混凝土将管（杆）与结构处地预留洞塞堵密实，并用麻袋覆盖洒水养护.
保温层材料拉运：板状、块状保温材料地搬运，应轻拿轻放，堆放整齐，不得抛扔、碰撞.在屋面基层应根据铺设方向合理选择堆放处.
①板状保温层铺设
直接干铺在结构层或隔离层上，应根据标定坡度线确定铺设方向，并分层、分段进行铺设，铺设时，上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻地板边厚度一致.
粘结铺设板状保温材料：用粘结材料平粘在屋面基层上一般用水泥混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结材料粘结.并应粘严、粘牢.板缝间或缺角处应用碎屑加胶料搅拌均匀填补严密.
②块体保温层铺设
直接干铺砌在结构层或隔气层上，应根据标定地坡度和确定地铺砌方向，砌筑分仓隔墙.分段铺上下层块体材料应相互表面平整度均匀.
转角和缺角处应用碎料均匀填补严密.
③松散保温材料
采用干作法施工，松散保温材料应先根据标定地坡度线进行分仓，铺设时分层铺设并压实，同时根据铺设作业方向退铺.
每层铺设厚度不宜大于150mm，压实后地屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物.
保温层施工完成后，应及时组织验收并进行找平层和防水层施工，铺设较大面积地屋面，应分阶段组织施工.
④整体保温层
水泥蛭石保温层：应按配比准确计量，加水和胶结料充分拌合后，用手紧握成团不散.并稍有水泥浆滴下时为好.机械搅拌不易过长.人工拌合应先将水与水泥均匀地调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地撒在定量地蛭石上.随撒随搅拌直至均匀.保温层铺厚度为设计厚度地13%，用木拍板拍实找平，施工时应注意泛水坡度.
整体保温层铺设时应根据标定地排水方向和坡度进行分仓.
水泥蛭石保温层选用普通硅酸水泥，最低标号32.5.
水泥陶粒保温层按配比准确计量，拌合均匀，随拌随铺.
虚铺厚度应根据试验确定，铺筑后应拍实抹平，至设计要求厚度.
整体现浇保温层压实抹平后应及时组织验收和抹找平层.
⑤隔离层施工
有隔离层要求地屋面，应先将基层清扫干净，基层表面应平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等质量陷.隔离层地构造做法必须符合设计要求.涂刷应均匀、无漏刷.
隔离层可采用卷材满铺，也可采用空铺层，其搭接宽度不得小于70mm.
（4）质量要求
屋面保温层铺设允许偏差
项 次
项 目
允许偏差
检验方法
1
板块材料
±5δ/100≮4mm
用钢针插入和尺量检查
2
松散材料
-5δ/100，+10δ/100
3
块体材料
±5δ/100，≮4mm
尺量检查
4
整体现浇
-5δ/100，+10δ/100
用钢针插入和尺量检查
（5）安全措施
施工隔离层时，现场严禁吸烟，材料库房和作业现场应配置灭火器材.
松散材料铺设时作业人员应配戴风镜和口罩.
（6）环保措施
松散材料堆放应进行覆盖，避免材料飞扬.
18.7.2屋面防水层
（1）基本规定
①采用热熔法施工地改性沥青卷材，当屋面防水等级为Ⅰ～Ⅱ级时，其厚度不应小于3mm，当屋面防水等级为Ⅲ级时，其厚度不应小于4mm.
②卷材表面热熔应立即滚铺，卷材下面地空气应排尽，并以辊压粘结牢固，不得有褶皱和空鼓.
③应严格控制火焰加热器地喷嘴与卷材地距离，严防烧坏卷材胎体和烧焦胶质.
④铺贴卷材时应严格控制平整顺直，不得扭曲.搭接尺寸必须满足以下要求：采用满粘法铺贴，搭接宽度不应小于80mm；采用空铺、点粘、条粘法，搭接宽度不应小于100mm.
（2）工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→
保护层
（3）主要施工方法
清理基层：施工前组织对防水基层进行验收，并将基层表面清理干净.
涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，应按产品说明书配套使用，配制基层处理剂应将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材.基层处理剂应涂刷均匀，并一次成活，不可反复涂刷.
附加层施工：待基层处理剂干燥，用热熔法在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先作附加层，具体做法：在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚地胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚地胶粘剂，干燥后形成一层无接缝地和弹塑性地整体附加层.
铺贴卷材：热溶卷材可采用满粘法或条粘法
①滚铺法
在起始端卷材铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短、方向、搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开地部位，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30～450角，将火焰枪对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热溶胶和基层，至热溶胶表面出现光泽、发亮、稍有熔化，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行滚压排气，使卷材与基层牢固粘结，当起始端铺贴剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰枪加热起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘结于基层.
滚铺卷材起始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺.持枪人位于卷材滚铺地前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右，推滚卷材人蹲在已粘铺好地起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材地平整、顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出空气，并用刮板将益出地热溶胶刮压搭接边，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘结牢固.，
②展铺法
先将卷材展铺在基层上，对好搭接边，按滚铺地要求先铺好起始端卷材.
拉直摆顺卷材，使其无褶皱，能平坦地与基层相贴，并对准搭接边缝，然后对末端作临时固定.防止卷材回缩，可采用站人等方法压住卷材.
由起始端开始熔贴卷材，掀开卷材边缘约200mm高，将喷枪头伸如卷材侧边底面，加热卷材边宽约200mm地底面热溶胶和基层，边加热边向前铺贴，然后另一人用棉纱团由卷材中间向两边赶出空气，并抹压平整，在由紧随地操作人员持辊压实卷材两侧边，并用刮刀将溢出地热溶胶刮净.
铺贴到距卷材末端1000mm左右长度时，撤去临时固定，完成卷材收边.
③搭接缝施工
热熔卷材表面一般由一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结前，应先将卷材表面地隔离纸烧去，以利于粘接牢固严密.
操作时，由持枪人手持烫板（隔火板），将烫板沿搭接缝后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪离卷材50～100mm贴靠烫板，作业时移动速度应适宜，以刚好烧去隔离纸为宜，烫板和喷枪应密切配合，以免烧损卷材，排气和滚压方法与前相同.
当防水层熔贴完毕后，所有搭接缝应用密封材料涂封严密.
（4）质量要求
高聚物改性防水卷材搭接宽度允许偏差
项 次
项 目
搭接宽度允许偏差
检验方法
1
高聚物改性防水卷材
-10mm
尺量检查
（5）安全措施
施工前应根据图纸设计要求作好施工方案和书面现场技术、安全交底工作.
材料堆放及施工作业现场应有防火措施，并配置防火器材及工具.
施工人员应配戴口罩、袖套、手套、等劳保用品，防止中毒、烫伤等事故发生.
（6）环保措施
施工现场应作到工完料净场地清，施工中产生地垃圾及时清理，装袋运出作业现场.
18.8地砖楼地面工程
18.8.1基本规定
砖面层铺设应待其下一层检验合格后方可施工.铺设前与相关专业地分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验.
铺设砖面层地结合层和板块间地填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：
配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜低于32.5级；
配制水泥砂浆地砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）地规定；
配制水泥砂浆地体积比（或强度等级）应符合设计要求.
结合层和砖面层填缝地胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求.
砖面层地铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长地边角料；高级装修时，宜避免出现板块小于1/2边长地边角料.
铺设砖面层时，其水泥类基层地抗压强度不得小于1.2Mpa.结合层和填缝地水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d.
当砖面层地水泥砂浆结合层地抗压强度达到设计要求后，方可正常使用.
面层地沉降缝、伸缩缝和防震缝，应于结构相应缝地位置一致，且应贯通建筑地面地各构造层.
18.8.2工艺流程
基层处理→找面层标高、弹线→试排砖→刷水泥浆、铺砂浆→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装→检查验收.
18.8.3主要施工方法
（1）基层处理：
将混凝土基层上地杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层.如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上地碱液冲净.也可用钢丝圆盘磨石机清理，并清扫干净.
找面层标高、弹线：为了检查和控制板块位置，在铺设面上拉十字控制线，弹在基层上，并引至墙面底部（室外可引至铺设周边部位）然后根据墙上地+50cm水平标高线找出面层标高，并弹在墙上，弹水平线要注意房间内与楼道标高一致.
（2）抹找平层砂浆：
洒水湿润：在清理好地基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水湿润.
冲筋：根据