T∕CSCS 022-2022 齿孔加工用硬质合金刀具 高清晰正式版.pdf

街心报卜山曰唱栅撇胭敞泄御以 卜泌洪岑 纷集森痴福 偏一 烤襄墓孵遇一徽于 二 一 少畜 上 卖 一一 之乎鑫誓羹袭墓 泰赞 器 鑫奢考 甘蒙 手 宜 矜馨普牛霎珍 可斗兼 藻窦终炸妇一币考不服争斗舞姚供厂件粼藤狱粗 霉 丫诊 长薰哗琳拼争 协磨攀幕拱一.余一丁怪 51毛 万 落月 彭二 蓬爹 娜必樱噩 鬓摹麟二 弃 挤-姗结构照泌拼毅牟典孰 摹 乡介藻羹 瑞象藻鼻羹积徽脱一饭二撇躺一井毋冷户二J川粥阮牡川议洪口湍淤洁集终落了、百 丫性冬礴奥 州垦例:;裹拼 二 仁 华 一 拐浑毗典淤办协 升哪肥一服谁鑫吮 扎落蒸称着 多价呱群簇魂羹燕岑泌猴 绪介 撰绪蒙 拿龚:叁絮攀篡吮 一祥寻劳攀 姿冀葬 基 襄续臀纽 妈涂 叔 头翼衡份 吮 几 若 攀级封盆 扮 看)犷 诊气妻尧羹畏污泞一李 李挤 件齿孔加工用硬质合薄地袱口嗦议奋暮彼分胎翁臼豁价窦藉粉洲淤舰价鬓毒 一葬赘 节 幸介聋半数筑刃鑫东墓攀麟乡 羹界 多 衡铸落理娜条犷 葵 乌委 梦:哗蒸祷C e 川 母 n te d a rbi d e c u tting t o o l s fo r誉暮互滩妙1 铆黔 月 准尹泣味景冀1蒙 李币群扩 抖 毛 李鬓 羹 羹纂汽愧洲弃娜洲勺断墓 势飞履辫峪:是墓知 一 升书吸必蹂粉搬粼数 啼子 熟痴 大黔抓燕蒙 摹 纂纂 蓄 荞墓 撇誓 蓦 窿 叠羹纂髻粉书礁辛浦扮.舒尔介馨一憋纵拙井麟子 弩裕戮乳分梦夭鬓摹一髓级 趁 爹攀鬓 羲分 蕊乡 苍 趁薪爹 舞获 幸份赞俩洲鑫豁 蒸 获幸奔葬 幸 浮敷蒸醒彭 薄攀 烤 舜 一筹 德薄件牡价硫幸茹褚擎餐鑫瑟凳 李 攀 事，几万 几_ 二 二七 立几该卜命衡报释 豪弩笼余 幕李 莽鬓愁 垦雾羹妾 鑫歇黔游疑霏攀蘸 誊 鬓礴嗜旗峨该孤是 酬蒸粼旗鑫寿矛J 犷袅爵早 习井 垂 簇 豪灌 了毕多 绪 注藻 琅黔哮鬓-碑轰 鬓 冬霆 箕愁誉 督尹戮污斌比瑙鲁一纂 食豪 2 0 2 11 2 一 3 0发布奢邓护弄之主谈奚 承绮鉴萦班鬓羹霎美 百犷群落 渭黔不纂暑 霭夔黔鲜扮中国钢结构协会 发布鱿一龚蒙蒸歌 卖二 _ 沼浑趁 鬓 雀鬓寒纤全蜻旁 妻 髯 戛毛移络 币 多 于净 华催霎鬃 墓 事 龄几产介护哥 荞轰 簇梢丫:学兔兔 标准下载T/C S C S 0 2 2 一 2 0 2 2中国钢结构协会中钢构协 2 0 2143号中国钢结构协会关于发布团体标准 齿孔加工用硬质合金刀具的通知 现批准 齿孔加工用硬质合金刀具为中国钢结构协会团体标准，编号为T/C S C S 0 22一 2 0 2 2，自2 0 2 2 年3 月巧 日 起实施。本团体标准由中国钢结构协会委托中国建筑出版传媒有限公司出版发行。中国钢结构协会2 0 2 1 年 1 2 月 3 0日学兔兔 标准下载T/CS CS 0 2 2 一 2 0 2 2月 IJ胃 本文件按照 标准化工作导则第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则G B/T 1.1 一 2 0 2 0的规定起草。本文件由中国钢结构协会钎钢钎具分会提出。本文件由中国钢结构协会标准化管理委员会归口。本文件起草单位:武汉泰尔斯刀具有限公司、潜江市江汉钻具有限公司、武穴市金锋机械有限公司、武穴市鑫隆机械设备有限公司、莆田市涵江区金山矿具厂、株洲肯特硬质合金有限公司、台州市冶矿机具厂、山东阳谷钎具厂、中国钢结构协会钎钢钎具分会 本文件主要起草人:余长元 陈永强 邹清松 许 锋 张齐齐 蔡志华 王祖权 文礼元 程志杰 程小朋 陈连军 朱才湖 陈秋勇 李 颖 黄 平 魏承义 徐随成 本文件为首次发布。学兔兔 标准下载T/C S C S 0 2 2 一 2 0 2 2目次11esl 119曰住-0 tl OU八X适用范围 规范性引用文件术语和符号 刀具型式与尺寸结构 .技术要求 检测方法 检验规则 标志和包装 11夕曰QJ庄人匕口八匕门了学兔兔 标准下载T/C S C S 0 2 2 一 2 0 2 2齿孔加工用硬质合金刀具适用范围 本文件规定了齿孔加工用硬质合金刀具(以下简称钻铰刀)的术语和符号、刀具型式与尺寸、结构、技术要求、检测方法、检验规则、标志和包装的要求。本文件适用于直径为4 mm 一32m m的机用钻铰刀。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B/T 1 8 0 4 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B/T 2 0 7 5 切削加工用硬切削材料的 分类和用途 大组和用途小组的分类代号 G B/T2 0 9 5 4 金属切削刀具 麻花钻术语 G B/T2 1 0 1 8 金属切削刀具 铰刀术语 J B/T 10231.1 刀具产品检测方法 第1 部分:通则 J B/T 10231.2 刀具产品检测方法 第2 部分:麻花钻3 术语和符号3.1 术语G B/T 2 0 9 5 4 和G B/T 2 1 0 18界定的术语和定义适用于本文件。3.2 符号 d刃径d;平底钻铰刀顶角部分直径(小径)D柄径 L总长L;槽长L:刃长A D 钻铰刀顶角 A 工作部分与柄部之间过渡锥角度 C 柄部45。倒角 R 刀尖R圆弧半径学兔兔 标准下载T/C S C S 0 2 2 一 2 0 2 24 刀具型式与尺寸4.1 刀具型式钻铰刀按照齿孔加工要求可分为锥底钻铰刀和平底钻铰刀。其加工齿孔形状如图1、图2 所示。燮馨 夔督图 1 锥底钻铰刀加工齿孔形状图2 平底钻铰刀加工齿孔形状4.2 锥底钻铰刀锥底钻铰刀型式与尺寸，如图3 和表 1 所示。月D l、L一L.图 3 锥底钻铰刀型式与尺寸表 1 锥底钻铰刀尺寸d(l l l r n)士0.0 0 5 L(r n n l)L 1(n l n l)L 2(n l l n)R(r n n l)士0.1AC(n l r n)士 0.2D(mm)h 64 簇d 镇4.16 02 42 20.3 0.50.644.1 d 毛56 32 52 20.3 0.54 5 00.765 d 簇66 32 52 20.3 0.50.766 d 毛77 03 02 60.4 0.64 5 00.787 d 毛87 53 22 80.4 0.60.788 d 镇 97 83 53 00.4 0.64 5 00.8l 09 d 毛107 83 53 O0.4 0.60.8l 01 0 d 簇1 17 83 53 00.4 0.64 5 00.81 21 1 d 蕊1 27 83 83 30.5 0.70.8l 21 2 d 镇1 37 83 83 20.6 0.94 5 0ll 41 3 d 镇1 47 83 83 20.6 1.5l1 49 04 84 20.6 1.5ll 4学兔兔 标准下载T/C S C S 0 2 2 一 2 0 2 2表 1(续)1 4 d 成1 51 0 05 O430.8 1.54 5 01l 61 5 d(1 61 0 65 54 80.8 2.0l1 61 6 d(1 71 0 65 85 00.9 2.64 5 0ll 81 7 d 燕1 81 0 65 85 00.9 2.6ll 81 8 d 毛1 91 0 66 05 O0.9 2.74 5 0l2 01 9 d 簇2 01 0 66 O5 00.9 2.7l2 02 0 d 镇2 11 2 07 06 00.9 2.74 5 0l2 22 1 d 镇2 21 2 07 06 00.9 2.7l2 22 2 d 毛2 41 3 07 55 50.9 2.74 5 012 52 4 d 镇251 3 07 55 50.9 2.7l2 525d 镇271 3 0755 50.9 2.74 5 0l2 82 7 d(2 81 3 07 55 50.9 2.7l2 82 8 d 毛2 91 3 57 56 00.9 2.74 5 01302 9 d 镇3 01 3 57 56 00.9 2.7l3 03 0 d 镇3 11 3 575600.9 2.74 5 0l3 23 1 d 镇3 21 3 57 5600.9 2.713 24.3 平底钻铰刀平底钻铰刀型式与尺寸，如图4和表2 所示。A DI、呀几-石图4 平底钻铰刀型式与尺寸表 2 平底钻铰刀尺寸d(l l l l n)士0.0 0 5 L(mm)L 1(r n n、)L 2(n 飞 I n)R(n l l l l)士0.1AC(n u n)士0.2D(n u n)h 64 镇d 燕4.16 02 42 20.3 0.50.644.1 d(5632 52 20.3 0.54 5 00.765 d 簇66 32 52 20.3 0.50.766 d(77 03 02 60.4 0.64 5“0.78学兔兔 标准下载T/C S CS 0 2 2 一 2 0 2 2表2(续)d(n l n l)士0.0 0 5 L(n l n l)L1(r o r n)L 2(r Q r n)R(mm)土0.1AC(I n n l)士0.2D(r n r n)h 67 d 镇87 53 22 80.4 0.60.788 d 蕊97 83 5300.4 0.64 5 00.81 O9 d 镇107 83 53 00.4 0.60.8l 01 0 d 簇1 17 83 53 O0.4 0.64 5 00.8l 21 1 d 簇1 27 83 83 30.5 0.70.8l 21 2 d 镇1 37 83 83 20.6 0.94 5 0ll 41 3 d 镇1 47 83 83 20.6 1.5l1 49 04 84 20.6 1.5ll 41 4 d 镇1 51 005 0430.8 1.54 5 01l 61 5 d 镇1 61 0 6554 80.8 2.0ll 61 6 d(1 71 0 65 85 00.9 2.64 5 011 81 7 d 镇1 81 0 65 85 00.9 2.6ll 81 8 d(1 91 0 66 05 00.9 2.74 5 01201 9 d 簇2 01 0 66 05 00.9 2.712 02 0 d(2 11 2 0706 00.9 2.74 5 012 22 1 d 簇2 21 2 07 06 00.9 2.712 222d(241 3 07 55 50.9 2.74 5 0l2 52 4 d 簇2 51 3 07 55 50.9 2.7l2 525d 镇271 3 07 55 50.9 2.74 5 0l2 82 7 d 毛2 81 3 07 55 50.9 2.7l2 82 8 d 毛2 91 3 57 56 00.9 2.74 5 0l3 02 9 d 蕊3 01 3 57 56 O0.9 2.7l3 03 0 d(3 11 3 57 56 00.9 2.74 5 0l3 23 1 6 1 03 5 5 00.0 8 0.1 01 d2 6 0 01 8 00 1 0 1 44 5 5 50.0 8 0.1 01 d2 2 0 01 4 00 1 4 1 64 5 5 50.0 8 0.1 01 d1 50 01 0 00 1 6 1 84 0 5 50.0 7 0.1 01 d1 0 0 05 00 1 8 一 2 04 0 5 50.0 6 0.0 91 d8 0 04 00 2 0 2 43 5 4 50.06 0.091 d5 002 5 0 2 4 2 83 5 4 50.0 6 0.0 81 d35 01 5 0 2 8 3 23 5 4 50.0 6 0.0 81 d3 001 0 0表 5 切削要求 2 d(n 飞 n l)切削速度(m/mi n)进给量(mm/r)钻孔深度 (mm)锥底钻铰刀钻孔数(个)平底钻铰刀钻孔数(个)4 63 0 4 00.0 8 0.1 01 d2 8 0 01 8 0 0 6 1 03 5 5 00.0 8 0.1 01 d2 搜 0 01 2 0 0 1 0 1 445 5 50.08 0.1 01 d1 8 0090 0 1 4 一 1 645 5 50.0 8 0.1 01 d1 2 0070 0 1 6 1 840 5 50.07 0.1 01 d9 0 045 0 1 8 2 040 5 50.06 0.091 d7 0 030 0 2 0 一2 43 5 450.0 6 0.0 91 d40 020 0 2 4 2 835 450.06 0.081 d3 0 01 5 0 2 8 3 235 450.06 0.0 81 d25 01 0 0表 6 切削要求 31 4 1 63 5 5 00.0 8 0.1 01 d9 00 1 6 1 83 5 5 00.0 8 0.1 01 d8 00 1 8 一2 045 550.0 8 0.1 01 d6 00 2 02 245 550.0 8 0.1 01 d5 00 2 2 一2 44 0 550.0 7 0.1 01 d4 00学兔兔 标准下载T/C S C S 0 2 2 一 2 0 2 2切削速度(m/mi n)钻孔深度 (rnm)锥底钻铰刀钻孔数(个)350一300一250ld-ld一ld 2 4 一 2 64 0 55 2 6 一 2 835 45 2 8 3 235 45表 6(续)进给量 (n l ln/r)0.0 6 0.0 90.06 0.090.06 0.086.5.3 加工齿孔质量要求 各规格钻铰刀所加工齿孔质量标准应包含尺寸波动范围、倒锥、圆度、孔壁粗糙度等要求。其质量标准应符合表7 的规定。表7 加工齿孔质量标准 d(l l l n l)尺 寸波动范围 (l l l ln)倒锥(n l ln)圆度(I n l n)孔壁粗糙度 (拌 m)4 80.01 00.0 1 00.0 0 5不低于 R ao.8 8 1 00.01 50.01 00.0 0 5不低于 R ao.8 1 0 一 1 40.01 50.0 1 00.0 05不低于 R ao.8 1 4 一 1 80.0 2 00.01 30.0 05不低于 R ao.8 1 8 2 00.0 2 00.0 1 50.0 0 8不低于 R ao.82 0 3 20.0 2 00.0 1 50.0 0 8不低于 R ao.86.5.4 钻铰刀试验要求 试验中钻铰刀不得有崩刃、断刀现象。6.5.5 钻铰刀修磨要求 钻铰刀最多修磨排屑槽长度至2 倍齿孔深，寿命不得低于新刀的80%，加工齿孔质量标准应符合表 7 的规定。7 检测方法7.1 钻铰刀外形尺寸测量方法 钻铰刀外形尺寸检测按J B/T 1 0 2 31.1 中的规定进行。7.2 钻铰刀工作部分直径的倒锥度测量方法 钻铰刀工作部分直径的倒锥度按J B/T 1 0 2 3 1.2中的规定进行。7.3 钻铰刀的工作部分对柄部轴线的径向圆跳动测量方法 钻铰刀的工作部分对柄部轴线的径向圆跳动检测按J B/TI O 2 31.2 中的规定进行。7.4 钻铰刀的切削刃对柄部轴线的斜向圆跳动测量方法 钻铰刀的切削刃对柄部轴线的斜向圆跳动检测按J B/T 1 0 2 3 1.2中的规定进行。7.5 钻芯对柄部轴线的对称度测量方法 钻铰刀钻芯对柄部轴线的对称度检测按J B/T 10231.2 中的规定进行。学兔兔 标准下载T/C S C S 0 2 2 一 2 0 2 27.6 钻铰刀沟槽分度误差测量方法 钻铰刀沟槽分度误差的检测按J B/T 1 0 2 31.2 中的 规定进行。7.7 外观检测方法 外观的检测按J B/T 10231.1 中的规定进行。7.8 钻铰刀的钻铰性能检测 为确保钻铰刀的质量稳定性，应按照本文件6.5 要求进行钻铰刀的出厂钻铰性能检测。8 检验规则8.1 每批钻铰刀检验项目、技术要求、检验方法及取样数量应符合表 8 的规定。表 8 每批钻铰刀检验要求序号检验项口技术要求检验方法取样数量或备注l刃径6.2.17.11 0 0%2柄径6.2.17.11 0 0%3槽长6.2.27.110%(不少于 2 支)4总长6.2.27.110%(不少于 2 支)5工作部分直径倒锥度6.2.37.210%(不少于 2 支)6工作部分径向圆跳动6.2.47.31 0 0%7切削刃斜向圆跳动6.2.57.41 0 0%8沟槽对称度6.2.67.510%(不少于 2 支)9沟槽分度误差6.2.77.610%(不少于2 支)l O外观6.47.71 0 0%1 1钻铰刀的钻铰性能6.57.8必要时进行性能检测8.2 检查和验收钻铰刀的检查和验收由 供方质量部门监督执行，需方有权进行检验。8.3 判定规则 同 批钻铰刀中出现不合格品，对该批次取样数量应加大至1 00%，检查出的不合格品允许返修一次，对返修后仍超出表8 中技术要求的钻铰刀，则最终判定为不合格品。9 标志和包装9.1 标志9.1 .19.1.2钻铰刀柄部应标志:制造厂家商标、刃径、槽长、柄径、总长。钻铰刀包装盒上应标志:制造厂家商标、产品名称、刃径、槽长、柄径、总长。学兔兔 标准下载T/C S C S 0 2 2 一 2 0 2 29.2 包装与运输 钻铰刀包装应使用塑料包装盒，盒体具有一定强度，盒形为圆形或方形。刀具在盒体内固定牢固。运输打包前应使用塑料泡沫或气泡膜对包装盒体整体包裹，防止运输过程中磕碰损坏刀具。学兔兔 标准下载