20万吨-年醋酸装置污水处理岗位安全操作技术规程.doc

20万吨/年醋酸装置
污水处理岗位安全操作技术规程
（试行版）

编 写：吴邦隆
审 核：付迎豪 刘红宝 蒋学问
审 定：付云生 邱光佑
批 准：温宗阳
批准日期：2009.7.7

二○○九年六月

第 29 页 共 32 页
目 录
1岗位任务及管辖范围 1
1.1岗位任务 1
1.2岗位管辖范围 1
1.3巡检路线及内容 1
2岗位职责及总相关要求 1
2.1 岗位职责 1
2.2 相关要求 2
3主要建筑、设备性能及规格 3
3.1建筑 3
3.2设备 3
4工作原理 5
4.1术语 5
4.2原理 6
4.3计算公式 7
5工艺流程说明 8
6岗位操作工艺指标 9
7开停车操作步骤 9
7.1开车 9
7.2正常停车 11
7.3特殊设备操作 12
7.4紧急停车 14
8设备维护保养制 15
9常见事故判断及处理 15
10安全、环保注意事项 17
10.1 安全注意事项 17
11带控制点工艺流程图（附后） 18
附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法 18
附件二：岗位八大制度 23
附件三：化工生产禁令 27

1岗位任务及管辖范围
1.1岗位任务
将醋酸主装置、CO制备及生活排放的污水经格栅、沉淀池除去其中大块漂浮物、粗大悬浮物及大颗粒杂质；在中和池中利用碱液中和污水；调节池1、调节池2收集、均匀污水，并降低污水中的CODcr，以上预处理后的污水经泵打至CAST池进行生化反应除去污水中的有机污染物，得到合格的排放水。过剩的污泥经框式压滤机压成泥饼外送。
1.2岗位管辖范围
1#格栅、2#格栅、沉砂池、调节池1、调节池2、中和池、CAST池（2座）、污泥浓缩池，污泥脱水间、排放水池，罗茨鼓风机、框式压滤机及所属的机泵。
1.3巡检路线及内容
1.3.1巡检路线
控制室 格栅槽 调节池1 中和池 调节池2 CAST池
风机房 排水池 污泥浓缩池 脱水间 控制室
1.3.2 巡检内容
1.3.2.1检查各潜水泵、潜水搅拌机、风机、脱水机组的电流，电压及运行情况。
1.3.2.2检查各池的液位。
1.3.2.3检查格栅槽内机械格栅机运行情况。
1.3.2.4检查各管线、阀门情况。
1.3.2.5检查加药桶的进出水是否平衡。
1.3.2.6检查CAST池进水pH值，CAST池曝气及泡沫、污泥颜色情况。
1.3.2.7检查各机泵的油质、油位，并使其保持在指标内。
2岗位职责及总相关要求
2.1 岗位职责
2.1.1认真完成上级交给的各项工作任务。
2.1.2严格按操作技术规程操作，遵守公司、车间、班组各项管理制度。
2.1.3统计并计算本班消耗情况。
2.1.4精心操作确保出水水质达标。
2.1.5负责本岗位所属机泵的开停及倒车工作。
2.1.6发现问题及时处理并向有关部门和人员汇报。
2.1.7负责所承包卫生区及公共绿化区的维护工作。
2.1.8按时填写报表记录、分析记录、交接班记录及巡回检查记录。
2.1.9随时与班长联系并报告本班的生产和运行情况。
2.2 相关要求
2.2.1安全职责
2.2.1.1严格遵守岗位“八大”制度。
2.2.1.2遵守劳动纪律、杜绝串岗、离岗、脱岗。
2.2.1.3有权拒绝违章作业指令。
2.2.1.4加强巡回检查，及时消除隐患，自己一时不能消除的应立即向领导反映处理。
2.2.1.5爱护和正确使用消防器材及防护器材。
2.2.1.6积极提出有关安全生产中的合理化建议。
2.2.1.7坚持交接班必须交安全，如发生事故，要及时地向上级报告，并做好详细记录。
2.2.1.8坚持持证上岗。
2.2.2环保职责
2.2.2.1严格遵守国家环保法规，杜绝偷排乱排现象，确保出水水质合格。
2.2.2.2积极检查运行设备跑、冒、滴、漏现象，发现隐患及时报告车间领导处理。
2.2.2.3负责绿化带的日常浇水、杂物消除和岗位设备清洁工作。
2.2.2.4做到责任区内环境清洁无垃圾，设备无积水、积油、积灰尘现象。
2.2.3新员工培训要求
2.2.3.1新员工须经过三级安全教育培训,考试合格后持证上岗。
2.2.3.2新员工须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，并经考试合格取得安全作业证。
2.2.3.3新员工须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。
2.2.3.4新员工必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下的应急处理培训。
2.2.3.5新员工须每年进行一次安全生产培训教育,考试成绩记入安全作业证和档案。另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。
3主要建筑、设备性能及规格
3.1建筑
序号
名称
型号规格
材质
数量
备注
1
1#格栅槽
3×0.5×1.1m
混凝土
1座

2
2#格栅槽
3×0.5×1.5m
混凝土
1座

3
沉砂池
10.6×1.5×1.6 m
混凝土
1座

4
调节池1
13.5×10.6×4.7 m
混凝土
1座

5
调节池2
10×6×4.7 m

1座

6
中和池
6×5×3 m

1座

7
CSAT池
15×7.5×5.1 m

2座

8
排放水池
4×2.5×3 m

1座

9
污泥浓缩池
5×7.6 m

1座

10
风机房
8×4×4 m

1间

11
污泥脱水间
污泥堆棚
9×5×5 m
3×4×5 m

1间

12
综合间
15×8×4 m

1间

3.2设备

序号
位号
名称
型号规格
材质
数量
备注
预处理
1

人工格栅
B=500mm
栅条净距=10mm
不锈钢
2台
1#格栅槽、2#格栅槽各一台
2
WS101A
机械格栅
B=500mm
栅条净距=3mm N=1.1kW

1台
至于2#格栅槽内
3
WP101A
提砂泵
Q=8m3/h,H=18m,N=1.5kW
耐蚀材料
1台
立式
4
WP102A/B
调节池1提升泵
Q=15m3/h,H=15m,N=1.5kW
铸铁、
不锈钢
2台
潜水泵，
配耦合装置
5
WJ101a
中和池
搅拌器
D=320mm,n=740rpm N=2.2kW
铸铁、
不锈钢
1台
潜水
搅拌器
6
WP103A/B
中和池
提升泵
Q=25m3/h,H=15m,N=2.2kW
铸铁、
不锈钢
2台
潜水泵，
配耦合装置
7
WY101A
中和池
加药装置
加药能力=200L/h
配药槽容积=1m3

1套
含搅拌器
8

中和池
隔膜式
计量泵
200L/h,P=1.0MPa,N=1.5kW

1台

9
WP104A/B
调节池2提升泵
Q=65m3/h,H=15m,N=5.5kW
铸铁、
不锈钢
2台
潜水泵，
配耦合装置
10
WJ102A
调节池2搅拌器
D=320mm,n=740rpm N=2.2kW
铸铁、
不锈钢
1台
潜水
搅拌器
11

调节池2穿孔
曝气管
DN50

1套

二级处理

12
WJ103A～F
CAST池搅拌器
D=320mm,n=740rpm N=2.2kW
铸铁/
不锈钢
6台
潜水
搅拌器
13
WB101A/B
CAST池
滗水器
Q=300m3/h, N=1.5kW
304
不锈钢
2台

14
WP105A/B
CAST池污泥回流泵
Q=40m3/h,H=15m,N=3kW

2台
潜水泵、
配耦合装置
15
WP106A/B
CAST池剩余污泥泵
Q=25m3/h,H=14m,N=2.2kW

2台
潜水泵、
配耦合装置
16

管式微孔曝气器
曝气量8～10m3/h·个
服务面积0.8～1.2m2
氧利用率25～32%
ABS/EPDM
480套

17
WC101A/B
罗茨
鼓风机
Q=21.4m3/h,P=60KPa,N=37kW
n=1025rpm

2台

18
WP108A/B
达标水
排放泵
Q=65m3/h,H=15m,N=5.5kW
铸铁/
不锈钢
2台
潜水泵、
配耦合装置
污泥处理

19
WP107A
污泥
输送泵
Q=15m3/h,H=15m,N=1.5kW

1台

20
WJ105A
框式
压滤机

含空机，
喷洗水泵
21

脱水间
加药装置
加药能力=200L/h
漏斗有效容积=40L
配药槽容积=1m3

1套
含搅拌器，管道混合器
22

隔膜式
计量泵
200L/h,P=1.0MPa,N=1.5kW

1台

23

脱水间
搅拌器
N=1.1kW

24

皮带
输送机
输送量=3m3/h 输送距离=5m N=2.2kW

1套

25

空气
压缩机
空气量：0.2m3
空气压力：7bar
功率3kW

26

喷洗水泵
水量=5m3/h
水压≥50bar N=5.5kW

4工作原理
4.1术语
4.1.1活性污泥法
利用悬浮生长的微生物絮体处理有机废水的方法，叫活性污泥法。这种絮体叫活性污泥，它由好氧性微生物（细菌、真菌、原生动物和后生动物）、代谢和吸附的有机物、无机物组成，它具有降解废水有机污染物的能力。活性污泥法包括：吸附、微生物代谢、凝聚与沉淀。CAST工艺即循环式活性污泥法。
4.1.2化学需氧量（COD）
化学需氧量是用化学氧化剂氧化水中有机污染物时所消耗的氧化剂量，单位用(mg/L)，化学需氧量越高，表示水中有机污染物越多。CODcr表示以重铬酸钾作为氧化剂时的化学需氧量。
4.1.3生物化学需氧量（BOD）
水中有机污染物被好氧微生物分解时所需的氧量称为生化需氧量，单位用(mg/L)，生化需氧量越高，表明水中的需氧有机物越多。BOD5简称5日生化需氧量。
4.1.4溶解氧（DO）
溶解在水中的以分子态存在的氧。好氧微生物在分解有机物的代谢过程中与分子氧作受氢体，如果DO不足，降解过程就会因为没有受氢体而不能进行，微生物的生长规律就会破坏；而厌氧微生物对氧很敏感，当有氧存在，它们就无法生长，厌氧微生物在代谢过程中由脱氢酶所活化的氢与氧截获形成H2O2，而厌氧微生物没有分解H2O2的酶，从而造成H2O2积累，对微生物产生毒害作用。
4.1.5污泥沉降比（SV30）
反应池中的混合液静置30分钟所沉淀的泥量与反应池中所取混合液的体积百分比。
4.1.6污泥浓度（MLSS）
指每升混合液所含的悬浮固体或挥发性悬浮固体的重量。其单位为g/L，污泥浓度大小可间接反映混合液中微生物的含量，一般为2～6g/L。
4.2原理
4.2.1 活性污泥法SBR
活性污泥法是水体自净的人工强化方法，是一种依靠在曝气池内呈悬浮、流动状态的微生物群体的凝聚、吸附、氧化、分解等作用来去除污水中有机物的方法。
4.2.2 隔膜式计量泵工作原理
该泵由电机、减速箱、液缸体和调节机构等部分组成。电机动力通过蜗轮副结构带动连杆运动，连杆又带动柱塞作往复运动，通过单向阀的作用，完成吸、排液的过程。旋转调节手柄，通过改变偏心轮偏距，可无级调节柱塞行程，以控制排量的大小，排量由调量刻度指示。
4.2.3罗茨鼓风机工作原理：
它由两个渐开腰形转子(空心或实心待设备到时修改)、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。
4.2.4潜水泵工作原理
开泵前,吸入管和泵内充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
4.2.5CAST运行周期
CAST运行周期为总共6小时，包括进水、曝气、沉淀、出水、闲置，时间分配如下：
进水1小时（0～1），曝气3小时（0.5～3.5），沉淀1.5小时（3.5～5），出水0.5小时（5～5.5），闲置0.5小时（5.5～6）。
4.3计算公式
4.3.1容积负荷
FV= Q（C1-C2）÷1000×V
式中：FV-容积负荷
Q-每天处理水流量
C1-进口污染物浓度
C2-出口污染物浓度
V-CAST系统容积
4.3.2单位质量负荷F/M
F/M=每天处理的BOD5量÷总污泥量=（Q×C1）÷（V×X）F-BOD5
Q-每天处理水量m3/h
C1-进口有机物浓度
V-CAST系统容积m3
X-污泥浓度
4.3.3停留时间T
T=Q/V
Q-每天处理水量m3/h
V-CAST系统容积m3
4.3.4污泥容积指数SVI
SVI=（污泥沉降比×10）÷污泥浓度（g/L）
4.3.5污泥沉降比SV
SV=混合液经30分钟静置沉淀后的污泥体积÷混合液体积
4.3.6污染物去除率
污染物去除率=（C1-C2）÷C1×100%
C1-进口污染物浓度
C2-出口污染物浓度
5工艺流程说明
雨天时，初期雨水及CO车间脱硫工段、醋酸装置污水经1#格栅槽去除粗大杂物进入平流沉砂池，去除密度较大的砂粒或无机颗粒物，之后自流进入调节池1。沉砂池沉砂由提砂泵提升进入污泥浓缩池随污泥一起处理。调节池1收集、均匀水质水量后，污水由提升泵打入调节池2。
醋酸装置污水由于pH偏低，每年一次的设备清洗污水约50m3，且醋酸浓度高达2100mg/L，因此设中和池，采用纯碱(Na)2CO3中和污水，不下雨时，醋酸装置污水及脱硫工段污水经1#格栅槽进入中和池，中和池可间歇操作，pH监测达标后由中和池提升泵提升至调节池2。
生活污水经2#格栅槽的人工格栅和机械格栅去除漂浮物、悬浮大颗粒固体物质后自流进入调节池2。机械格栅的的栅渣随生活垃圾一起处理。
四部分（醋酸装置污水、脱硫工段污水、生活污水、雨水）污水全部在调节池2汇集，调节池2采用穿孔管进行预曝气，并设置潜水搅拌器，在停气时搅拌以均匀水质水量。调节池2污水由提升泵提升进入CAST生物反应池。
污水进入CAST池后按CAST工艺周期（进水、曝气、沉淀、出水、闲置）进行参数运行。出水经滗水器进入排放水池，达标排放。进水、曝气阶段进行污泥回流，剩余污泥在滗水阶段由剩余污泥泵打入污泥浓缩池。
剩余污泥经浓缩池后上清液回流至调节池2，污泥则由污泥输送泵送入脱水间进行污泥加药调理，之后由框式压滤机脱水、压饼，脱水机采用管道泵加压工艺水进行定期清洗，并配合移动式空气压缩机。压滤后的滤液回流至调节池2，滤饼则由皮带输送机输送至污泥堆棚等待运泥车运走。
6岗位操作工艺指标
（1）污水原水量≤25m3/h。
（2）系统每天运行24个小时。
（3）适宜水温10～30℃。
序号
设备名称
参数名称
参数指标
备注
1
调节池2
溶氧量DO
0.5～1.0
mg/L
2
进水水质
CODcr
1200～2200
mg/L
BOD5
300～500
mg/L
SS
200～300
mg/L
氨氮
60～100
mg/L
pH
5～7

3
外排水水质指标
CODcr
≤60
mg/L
BOD5
≤20
mg/L
SS
≤70
mg/L
氨氮
≤15
mg/L
pH
6～9

总氰化物
≤0.5
mg/L
4
调节池2
DO
0.5～1.0
mg/L
5
CAST池
DO
3
mg/L
6
中和池
pH
6～9

7
浓缩池
出泥水含量
96～97
%
7开停车操作步骤
7.1开车
7.1.1格栅槽、沉砂池的操作
7.1.1.1启动机械格栅。
7.1.1.2将污水引进格栅槽、沉砂池。
7.1.1.3启动沉砂池提砂泵，将泥沙送至污泥浓缩池。
7.1.1.4定期清除格栅间的栅渣和机械格栅的加油保养（时间待定）。
7.1.2调节池及中和池操作
7.1.2.1待调节池1液位达20%，启动调节池1提升泵往调节池2送料，调节
池2液位不能超过80%。
7.1.2.2在中和池，用pH测试仪测试污水中的酸含量，通过计算加入纯碱(Na)2CO3，并启动中和池潜水搅拌器，混合均匀，保证中和池出水pH值在6～9。
7.1.2.3待调节池2液位漫过穿孔管曝气器时，启动风机往调节池2送风XX小时，同时启动调节池2搅拌器，保证调节池2的CODcr去除率15%。
7.1.2.4启动调节池2提升泵往CAST池送料1小时，停调节池2提升泵。
7.1.3CAST池的操作
7.1.3.1调试
（1）接种，采集接种污泥时，应注意选用生物活性高、相对密度大的污泥，同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。污泥来自厂区内生物法处理污水站的活性污泥。
（2）闷曝，接种后开始对池进行进水，进至设计标高，开启鼓风机对池进行曝气1～2天，溶解氧控制在2.0mg/L左右，然后将停止曝气沉淀，将上清液用滗水器排出，再进原水至设计标高进行曝气，直至池中的MLSS浓度达到2500～3000mg/L时方可连续进水出水。
（3）CAST池各种参数的调试设置
当连续进水时，需要开启污泥回流泵，这样可以增加氨氮的去除效果，连续进行时开始可将CAST池的运行周期设置为：
进水0.5小时，曝气2.5小时，沉淀1小时，出水1小时，闲置1小时。需要检测以下项目，CAST池的溶解氧、MLSS浓度及活性污泥菌胶团的生物相，每天检测3～6次并做好记录。
（4）在调试期间要检测进出水水质，做好记录并做出曲线图，为以后调整参数做准备，根据以上记录的数据适当调整溶解氧浓度、回流泵以及运行周期内的时间等。
7.1.3.2正常操作
（1）待CAST池进水半小时后打开风机出口至CAST池切断阀，通过进气调节阀控制进气量，保持曝气3小时，关进气阀。
（2）在进气的同时启动搅拌器和污泥回流泵。
（3）曝气结束后，停搅拌器和污泥回流泵。
（4）静置沉淀1.5小时。
（5）待水质达到排放指标时，启动滗水器，出水0.5小时，停滗水器。
（6）启动污泥泵将将剩余污泥送往污泥浓缩池。
（7）保持闲置0.5小时，重新开始下一个周期运行。
7.1.4污泥浓缩池操作
7.1.4.1检查出水堰各堰口出水是否均匀，保持出水堰及出水槽畅通、清洁。
7.1.4.2根据实际情况启动污泥输送泵往脱水间送料。
7.1.4.3上层清液返回调节池2。
7.1.5污泥脱水间操作
7.1.5.1根据浓缩池送来的污泥特性，用计量泵添加适量的药剂（聚合氯化铝）。
7.1.5.2启动板框式压滤机和空压机。
7.1.5.3滤液送回调节池2，滤饼送往污泥堆棚。
7.1.6风机房操作
7.1.6.1接通知启动罗茨鼓风机。
7.1.6.2每间隔6小时倒换一次风机。
7.2正常停车
7.2.1接停车指令后，如下列设备在运行，停下列设备。
7.2.2沉砂池提砂泵正在运行时，停提砂泵。
7.2.3停调节池1提升泵，停止往调节池2进料。
7.2.4停中和池搅拌器和中和池提升泵。
7.2.5停调节池2搅拌器和提升泵，停止往CAST池送料。
7.2.6如CAST池正在运行，则待系统按其运行周期运行结束后，下一周期暂停运作。
7.2.7启动污泥泵将剩余污泥送到污泥浓缩池贮存。
7.3特殊设备操作
7.3.1罗茨鼓风机
7.3.1.1正常开车：
（1）接到开车的指令后，开始做开车的准备工作。
（2）如风机长时期不用（1个月以上）联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，检查电机部件是否完整。
（3）检查地脚螺栓、电动机法兰连接螺栓是否稳固；电动机动力线和接地线连接是否。
（4）手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。检查鼓风机油箱油位是否在正常范围，检查油的质量是否合格。
（5）打开入口阀、循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭。启动电钮，检查转向是否正确，带负荷运行10～15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀至全开，关循环阀，进行带负荷运行后投入生产，此间禁止超负荷及带病运行。如发现不正常情况，应先逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车（特殊情况例外），待检查排除故障后，按顺序再次开机。
（6）要求在开启的罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察，经详细检查无异常情况后方可离开，严禁速开速停。
（7）在正常运行中的罗茨鼓风机不准随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，不允许将排气口之气长时间地回流到鼓风机的进气口（即打循环）否则会威胁机器的运行安全。
（8）该机运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过65℃，油箱内机油不能超过65℃，如果油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温措施，要求不超额定电流，压力不超39 KPa，气出口温度不超指标（待定）。
（9）正常运行的罗茨鼓风机，要每小时检查一次检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况。
7.3.1.2正常停车
（1）打开循环阀，同时逐渐关闭出口阀至全关，循环阀开至阀杆的2/3处，当电流降至最低时，按下停车电钮，最后关闭入口阀。
（2）停车后要及时进行盘车放水，并做好停车记录。
（3）禁止在满负荷情况突然紧急停车，如遇断电或电机跳闸时，应立即打开罗茨风机循环阀，同时关死出口阀，将风机处理安全后，再进行其它工作。
7.3.2隔膜计量泵的开停车操作步骤
7.3.2.1正常开、停车
（1）拧开加油螺栓在传动箱内注入32号机械油，打开联接体加油螺丝，在联接体补油箱加注液压油，加油量以到油标中心线为宜。
（2）打开进出口管路上的阀门，启动电动机，先用最大行程排液，使液缸体内的空气彻底排净。
（3）旋转调节手柄，对泵的排量进行设定，待调到设定排量后，应将调节手柄锁紧，以免撞击松动，引起流量变化。
（4）检查活塞环处的泄漏情况，如泄漏量超过每分钟15滴，应适当打紧填料压盖，适当加紧加固，先后多试验几次，来确定其压盖的紧闭程度和密封程度，以不卡柱塞又不泄漏为宜。
（5）检查升温现象。电动机允许温升为65℃，传动箱内润滑油温不宜超过65℃。如温升过高则应停机检查，待排除故障后方可再工作。
（6）润滑油的更换周期如下：开始使用一个月后更换一次，第二个月到第七个月期间每三个月更换一次，七个月后每半年更换一次。
（7）调节流量时，先拧松锁紧螺母，顺时针旋转流量大，反之则小，调好流量后则必须拧紧锁紧螺母。
（8）泵停用时，应关闭进出口管道的阀门，如长期停用，必须将液缸体内的残留介质排净，然后加罩遮盖。
7.3.3板框压滤机的开停操作
7.3.3.1操作前的准备工作
（1）检查滤板在横梁上的安放顺序，和滤板数量。若滤板短缺时，应增加滤板后再开车；
（2）检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；
（3）检查各管口接头是否正确，法兰螺栓是否均匀旋紧，垫片有否垫好；
（4）自动型压滤机的拉板盒需检查并确认其停靠在油缸左侧。
7.3.3.2操作过程
操作按下列程序进行：
[1]合上电源，电源指示灯亮；
[2]按油泵启动按钮；
[3]按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，当电接点压力表上升至上限值时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力值保持在上、下限之间；
[4]启动进料泵进料过滤；
[5]待过滤完毕，开启洗涤水阀，对滤渣进行洗涤；
[6]开启压缩空气阀门，使滤渣再次压榨，降低含水率；
[7]旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮；再按滤板放松按钮，当压紧扳回至挡板位置，触及行程开关后自动后自动停止；
[8]液压型压滤机人工拉板卸渣；自动型按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐块拉开，卸渣。当拉完最后一块滤板后，拉板盒回至原位，
[9]与此同时，进行清渣，检查滤板‘滤布后即可进入下一个过滤工作循环。
7.4紧急停车
7.4.1断电停车
7.4.1.1按下各泵、风机、搅拌器、压滤机停车按钮。
7.4.1.2到风机房打开罗茨鼓风机循环回路阀、关闭进出口阀。
7.4.1.3检查各水池水位是否正常防止流出。
7.4.1.4做好来电恢复生产的准备工作。
7.4.2罗茨鼓风机跳车（另一台交修）
7.4.2.1立即按罗茨鼓风机停车处理该风机，同时联系检修。
7.4.2.2预处理系统正常运行。
7.4.2.3停止向CAST池送料及CAST池操作，待风机检修待用后接着CAST池周期操作。
7.4.2.4如污泥处理系统正在运行，则维持原操作正常进行。
7.4.3突发暴雨应急处理措施
7.4.3.1根据天气预报,预先对各设备进行检查确保完好。组织力量对雨水管线进行疏通。
7.4.3.2防止雨水流入污水总管,影响设备运行。
7.4.3.3随时观察调节池的水位并向有关部门汇报情况。
8设备维护保养制
8.1运行管理人员及维修人员应熟悉几机电设备的维修规定。
8.2应对构筑物飞结构及各种繁忙、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
8.3各种阀门应做定期启闭试验。
8.4认真操作，正确使用设备，做到四不超：不超压、不超温、不超载、不溢流。
保证设备润滑良好，半年换一次机油，确保油质。
8.5维护好设备和环境卫生，并做到沟见底，轴见光，设备见本色，窗明地净无尘垢。
8.6保证零部件完好无缺。
8.7消除跑、冒、滴、漏。
8.8不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入处理设施内。
9常见事故判断及处理
9.1污水处理常见事故判断及处理
序号
现象
原因分析
处理方法
1
污泥膨胀
1）丝状菌大量繁殖
2）DO过小
3）污泥老化，排泥不及
1）提pH值在指标内
2）适当加大曝气量
3）增大排泥量
2
NH3-N积累
1）进水NH3-N负荷超标
2）内回流不够
3）污泥中毒
1）增大内回流量
3
污泥死亡
1）停止曝气时间过长
2）pH过低
3）水温过低
4）硫化物或重金属中毒
1）调节中和池出水pH在指标内
4
DO过小
1）风机打气量不足
2）空气管线阀门开度小
3）污泥过多
4）DO测定仪坏
5）搅拌器没有启动，气体分布不均，曝气效果不好
6）曝气时间过短
1）倒风机
2）适当增大空气阀开度
3）排掉部分污泥
4）联系修复溶氧仪
5）检查启动搅拌器
6）延长曝气时间
5
pH值过低
污水pH过低，中和池投加Na2CO3过少。
增投Na2CO3，必要时向系统投加NaOH。
6
pH值过高
投入的Na2CO3过多
减少系统投加的Na2CO3量
7
SV60突然减少
1）CAST池pH值过高或低
2）污泥中毒
3）DO过大或过小
4）污泥采出过多
1）联系并及时调整pH值在指标内
2）查找原因，及时用清水置换处理
3）调整DO在指标内
4）增大污泥回流
8
污泥发黑
1）DO过低，有机物厌氧，分解释放出H2S，其与后作用生成FeS
2)内回流过低
1）增加供氧量
2）加大内回流
9
污泥发白
1）丝状菌或固型纤毛毛虫大量繁殖
2）系统pH值过低
1）如有污泥膨胀，参照膨胀对策处理
2）提高系统pH值
10
污泥活性差
1）CAST池DO过低
2）pH值过高或过低
1）调整DO值在指标内
2）调整pH值在7~9
11
风量过小
1）风机出入口阀开度过小
2）循环阀开度过大
3）风机机械故障
4）风机入口过滤网堵
5）CAST池曝气头堵
6）风机出口止逆阀卡在某一关位
1）调整风机出入口阀开度
2）调整循环阀开度
3）倒风机，联系检修
4）倒风机，拆下入口过滤网清洗
5）集中风量冲洗曝气头
6）停机处理止逆阀
12
污泥脱水后
泥饼疏松
1）有机物腐败
2）凝聚剂加量不足
3）脱水机负荷重
4）空压机空气压力过低导致脱水机皮带紧张力度过低
1）及时处理污泥
2）增大凝聚剂量
3）减小进脱水机污泥量
4）调整空压机打气量以确保脱水机皮带紧张度达到指标

9.2板框式压滤机常见故障原因及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
滤板间漏料
1.滤板密封面间夹有杂物
2.油缸压紧力不足
1.清洗密封面
2.检查油泵压力是否达到压紧压力，油缸有否内泄，调换密封圈
滤板变形及破碎
1.使用不当滤浆中杂物堵塞孔道，造成滤室压力低
2.油缸压紧力不足
3.温度超过100℃
1.清洗疏通孔道，清除滤浆中杂物
2.调整滤液工作压力
3.降低料温
滤液混浊
1.滤布破损
2.滤布选择不当
1.检查滤布，可以局部缝补或更换新滤布
2.作可行性实验，确定滤布材质规格
过滤效果差
1.滤布选择不当
2.滤饼含水率高
1. 作可行性实验，确定滤布材质规格
2.清洗或更换滤布，检查助滤剂是否适用，检查和更换橡胶隔膜
拉板脱钩
1.拉钩复位拉簧锈蚀
2.滤板把手磨损
1.更换新位簧
2.更换新把手
10安全、环保注意事项
10.1 安全注意事项
搞好安全生产,是保护人身安全,保障国家财产不受损失，是确保生产顺利进行必不可少的措施。
10.1.1班前、班中禁止喝酒。
10.1.2外来人员没有公司的允许不准进入生产岗位、生产现场。
10.1.3没有进行三级安全教育的人员，不能进入操作岗位工作。安全考试不及格者，不能独立顶岗操作。
10.1.4上岗人员必须遵守劳动纪律，穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋上岗；女职工禁止披长发进现场。
10.1.5生产区内严禁吸烟，设备检修动火作业，必须先办理动火作业证，安全措施落实并经取样分析合格方可动火。
10.1.6熟知应急救援方法。本岗位如发生事故，应积极进行处理，如处理不了的应及时上报，并说明事故原因请求处理。
10.1.7按时巡回检查，控制好各项工艺指标，按仿宋化要求作好记录。
10.1.8巡检一定要注意安全，防止掉入水池中；原则上现场巡检必须2人或2人以上一起进行。
10.1.9调加药水、登高开排污阀时注意安全，防止摔伤。
10.1.10熟知岗位的危险、危害因素，及需采取的安全防护措施。
10.1.11能正确使用和维护岗位消防防护器材及个人劳保防护用品。
10.2 环保注意事项
10.2.1严格控制总排水量,预防水池溢流外排。
10.2.2定期和不定期对所有水池进行清洗及打捞。
10.2.3及时调整运行工况,严禁超负荷运行。
11带控制点工艺流程图（附后）
附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法
1 安全常识
1.1安全帽的使用：必须系紧下颚带，带在头上正合适。注意帽内缓冲垫衬的带子要结牢，人的头顶和帽内顶部的间隔不能小于32mm，不要把安全帽歪戴在脑后，不要当坐垫用，以防降低防护作用。（醋酸装置人员进入现场时必须佩戴符合GB2812-1989《安全帽试验方法》要求的安全帽）。
1.2工作服的使用：穿戴时应检查有无导致“被夹、被卷”的开线破裂处，做到心中有数，以防在工作中因其破损而受到伤害。
1.3手套的使用：不要让手腕裸露出来，以防有害物溅入袖内受到伤害。
1.4本岗位生产特点：高温、易燃、易爆、易中毒，生产连续性强。在生产过程中，要求严格按照操作技术规程进行操作，严格执行八大制度及四十一条禁令。必须了解掌握生产中各物料的理化性质，即：
1.4.1一氧化碳CO
分子量：28.01 性状：无色无臭气体，有毒
熔点：-205.05℃ 沸点：-191.45℃ 闪点：<-50℃ 自燃点：610℃
临界常数：温度：-140.25℃ 压力：3.496MPa
溶解度：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂
侵入途径：呼吸道吸入
危害部位：中枢神经系统、血液、心血管系统
爆炸极限(V%):12.5～74.2
空气中允许浓度：30mg/m³（中国） 55mg/m³（美国）
1.4.2醋酸CH3COOH
分子量：60.05 性状：无色透明液体，有强烈刺激性和腐蚀性
熔点：16.64℃ 沸点：117.95℃ 闪点：40℃ 自燃点：427℃
临界常数：温度：321.25℃ 压力：5.786MPa
溶解度：溶于水，醚、甘油，不溶于二硫化碳
侵入途径：蒸气吸入、食入、皮肤渗入
危害部位：呼吸系统、眼、皮肤、牙
爆炸极限(V%):4～17
空气中允许浓度：25PPm（中国） 10PPm（美国）
2 消防、救护器材的使用方法及维护
2.1长管式防毒面具
2.1.1用途：属于隔离式的，它能将人的呼吸与周围毒气全部隔离，是保护呼吸器官的器具，故可以预防有害气体。主要是用于当空气中氧气不足或有害气体的浓度很大时的各种检修工作。
2.1.2结构：长管式防毒面具，是利用短节软管联接而成的（大约12米），由面罩和软管组成，它的构造简单、使用方便，效果良好。
2.1.3使用时的检查方法
2.1.3.1小心检查面罩和软管是否完好，联接是否牢固不漏气。
2.1.3.2检查呼吸活门的胶片是否活动好用。
2.1.3.3将面罩和软管连接好戴上，然后进行几次呼吸，如果不能呼吸,就证明面罩和软管严密好用，如果能呼吸，应立即检查处理，否则严禁使用。
2.1.4使用方法及注意事项
2.1.4.1将经过上述检查方法检查好用的长管式防毒面具佩带好(应选择大小合适的面罩)并将要带扎好。
2.1.4.2将进气口拉到空气新鲜无灰尘并稍离地面不易踏压的地方。
2.1.4.3在使用长管式防毒面具工作时，人必须沉静并做深呼吸。
2.1.4.4在使用防毒面具工作时，不要说话，有事可用手势表示，严禁脱开面具说话。工作完毕离开毒区后才许脱下面具。
2.1.4.5使用长管式防毒面具时，应有人监护，监护者必须具备氧气呼吸器，任务位完成前，监护者不能离开岗位。
2.2氧气呼吸器
2.2.1用途：氧气呼吸器是一种完全与外界隔绝的内部再生器，可用于窒息性或任何有毒气体特别是适用于有刺激性的气体(如：氨、氮氧化物)的场所，主要是用来抢救中毒者和事故处理。
2.2.2结构：氧气呼吸器主要是由面罩、呼吸软管、吸气软管、呼气阀、吸气阀、减压器、氧气瓶、清洁罐、气囊、压力表、外壳及佩带等组成。
2.2.3工作原理：人呼出的二氧化碳等废气经面罩、呼气软管、呼气阀、清洁罐除去二氧化碳后，剩余气体回到气囊与从氧气瓶经减压定量孔来到气囊的新鲜氧气想混合，重新组成合