爆破专项方案.doc

1.工程概况（1）工程名称：兴义市小龙潭水利工程灌区输水工程。（2）工程内容：渠（管）道石方爆破、隧洞石方爆破。（3）工程量：设计石方明挖60731m3，石方洞挖24220m3。（4）工程要求：a、爆破后块度满足机械装车要求。b、控制爆破部分飞石，不危及建筑物和人员安全。 c、控制爆破震动不影响周围建筑物安全。（5）地质地形条件本工程灌区输水系统由总干渠、北干渠(管)和南干管和渠系建筑物组成，各部分工程地质分述以下：总干渠该干渠从小龙潭水库右岸坝基埋管引出后，向东经猪场坪抵达皮山林。总干渠中有渠道、龙滩渡槽、皮山林隧洞。总干渠在皮山林隧洞出口后分为南、北两条干渠。称北干渠及南干渠。总干渠渠道一带地表基岩大部裸露，垭口及低洼地带有少许覆盖层分布，厚通常0-3m。分布基岩为三迭系中统关岭组泥质灰岩、泥质白云岩及灰岩。皮山林隧洞以三迭系下统永宁镇组白云岩及灰质白云岩为主，进口地段为三迭系中统关岭组灰岩。岩层倾向南南东，倾角15-25.沿线地形多为缓陡坡，以斜向坡为主，自然边坡稳定。1)龙滩渡槽下伏基岩为三迭系中统关岭组（T2g）中-厚层灰岩为主，夹少许白云岩、泥岩。基岩大部裸露，于平缓低洼地带有少许浮土淹盖，地形边坡多为缓坡，渡槽走向近东，岩层倾南东，倾角15-25，自然边坡为斜向坡。无较大工程地责问题。2)皮山林隧洞总1+339.00总1+395.00m为隧洞进口段，埋深0-30m。洞向近东，进口处基岩裸露,自然地形坡度24左右,出露地层为三迭系中统杨柳井组（T2y），岩性为白云岩及灰质白云岩，岩层倾向120，倾角19，进口处边坡为逆向坡，关键发育有二组裂隙，其为N84W/SW/76，为N27W/SW/76，裂隙多张开，局部夹泥，其中组裂隙走向和洞向基础一致，隧洞开挖易于洞顶产生坍毁，洞身围岩稳定性总体较差，围岩类别为类。同时围岩岩溶较发育，局部存在突水、涌泥可能，需注意防患，提议对隧洞进行支护处理。总1+395.00总4+010.00：为洞身段。洞向近东，隧洞埋深30-317m，穿越地层为三迭系中统杨柳井组（T2y），岩性为白云岩及灰质白云岩，均为中硬岩，岩体新鲜。围岩类别为类，局部因裂隙及岩溶发育围岩稳定性较差，为类围岩（约占5%）。总4+010.00总4+100.00：为出口段。洞向近东，隧洞埋深0-36m，穿越地层为三迭系中统杨柳井组（T2y），岩性为白云岩及灰质白云岩，为中硬岩。关键发育有二组裂隙，其为N60W/NE/67，为N10W/NE/46，裂隙多张开，局部夹泥，其中组裂隙走向和洞向夹角为25，隧洞开挖易于洞顶产生坍毁，洞身围岩稳定性总体较差，围岩类别为类。同时围岩岩溶较发育，局部存在突水、涌泥可能，需加强防患，提议对隧洞进行支护处理。出口地带基岩裸露,地表自然地形坡度27左右。岩层倾向183，倾角23，出口处边坡为顺向坡，岩层倾角略小于坡度角，因岩层倾角较缓，自然边坡基础稳定。北干渠(管)该干管经过任家弯隧洞后向东北方向途经明德抵达陈家田。沿途有渠道、皮山林倒虹管、任家弯隧洞、坡头隧洞和北干管，管线总体走向近东，全长9.55km。渠线一带地表基岩大部裸露，垭口及平缓地带有少许覆盖层分布，厚通常0-3m。分布基岩关键为三迭系下统永宁镇组，其次为下统飞仙关组。以白云岩、灰质白云岩及灰岩为主，少许泥岩，岩层总体倾向南东，倾角15-25。局部受断层影响岩层产状改变较大，沿线地形起伏大，多为缓陡坡，以斜向坡为主，自然边坡基础稳定。坡面溶沟、溶槽发育。无较大工程地责问题。提议开挖边坡：土1:1，基岩1:0.75，局部逆向坡且山坡较陡段基岩开挖边坡可设为1:0.31:0.5，局部高边坡采取挂网喷锚支护处理。地基承载力：土R150170Kpa，强风化基岩R500KPa，弱风化基岩R1800KPa。1)任家湾隧洞本隧洞为无压引水隧洞。进口处基岩裸露,出口地带有厚约2.5m粘土夹碎石覆盖,洞向近东，进口地形坡度25左右,出口处地形坡度10左右。岩层倾南东，倾角18-23，进口处为逆向坡，边坡稳定性很好。出口处为顺向坡，岩层倾角大于坡度角，边坡基础稳定。北干0+661.00北干0+700.30：洞向和岩层走向之夹角为60左右，穿越围岩为中硬岩，洞身埋深小于17m，隧洞因埋深浅，地下水位均低于隧洞底板，岩石风化卸荷裂隙及岩溶较发育，洞身围岩稳定性差，围岩类别为类。局部因裂隙及岩溶发育，存在涌泥及突水可能，围岩稳定性较差，围岩类别为类（约占10%）。北干0+700.30北干1+267.50：洞身段，洞向98，隧洞埋深17-86m，穿越地层为三迭系中统杨柳井组（T2y），岩性为灰岩、白云岩及灰质白云岩，均为硬质岩，岩体新鲜。岩层倾向68-72，倾角15-25，洞向和岩层走向间夹角为60左右，地下水位低于隧洞，围岩稳定性总体很好，围岩类别为类。但穿越地层为可溶岩组成，局部发育有溶洞、溶孔、溶隙，存在涌泥及突水现象，同时影响围岩稳定，围岩类别为类（约占5%），需进行支护处理。北干1+267.50北干1+328.00：为隧洞出口段：洞向98，隧洞埋深8-17.5m。隧洞穿越地层为三迭系中统杨柳井组（T2y）中-厚层灰质白云岩，均为硬质岩，为弱风化新鲜岩体。关键结构面为岩层层面及节理面，岩层产状稳定，倾向70，倾角22-25，洞向和岩层走向间夹角为62，隧洞所处地势较高，岩石风化卸荷裂隙发育，围岩稳定性总体很好，围岩类别为类。地下水位均低于隧洞底板，局部因裂隙及岩溶发育，存在涌泥及突水可能，围岩稳定性较差，围岩类别为类（约占10%）。本段但因隧洞埋深浅，隧洞顶壁岩体稳定性差，爆破振动易产生顶壁坍毁破坏。本隧洞围岩均为碳酸盐岩，系可溶岩组成，岩深发育，局部存在涌泥及突水可能，需做好防患方法。2)坡头隧洞北干2+770.00北干3+165.82为坡头隧洞，为无压引水隧洞。进口前段为明挖段,地形坡度7-20，表部有粘土夹碎石分布，厚0-3.0m，下伏基岩为三迭系下统永宁镇组（T1yn）中-厚层白云岩、灰质白云岩，产状8237，岩体为强风化。开挖深3-7m，开挖后形成边坡为斜向坡，洞脸边坡为逆向坡。贯穿性裂隙长通常在4m左右，岩体较破碎，边坡稳定性整体较差，存在坍毁、滑塌可能。需进行护坡处理。 北干2+770.00北干2+792.60：为隧洞进口段：洞向84，隧洞埋深0-15.5m。地形坡度15-30。隧洞穿越地层为三迭系下统永宁镇组（T1yn）中-厚层灰质白云岩、灰岩，均为硬质岩，为弱风化新鲜岩体。关键结构面为岩层层面及结构节理面，岩层倾向82，倾角37，洞向和岩层走向间夹角为88，结构节理较发育，贯穿性裂隙走向和洞向夹角为30-60，裂隙多呈闭合状，隧洞围岩稳定性总很好，隧洞所处地势较高，地下水位均低于隧洞底板，地下水对成洞影响小，围岩类别为类。部分地段因裂隙密集发育及岩溶发育，存在涌泥及突水可能，围岩稳定性较差，围岩类别为类（约占20%）。北干2+792.60北干3+088.30：为洞身段，洞向98，隧洞埋深17-86m，穿越地层为三迭系下统永宁镇组（T1yn），岩性为灰岩、白云质灰岩，均为硬质岩，岩体新鲜。岩层倾向68-72，倾角15-25，洞向和岩层走向间夹角为60左右，地下水位低于隧洞，围岩稳定性总体很好，围岩类别为类。但穿越地层为可溶岩组成，局部发育有溶洞、溶孔、溶隙，存在涌泥及突水现象，同时影响围岩稳定，围岩类别为类（约占5%），需进行支护处理。北干3+088.30北干3+165.82：为隧洞出口段，洞向84，隧洞埋深0-20m。隧洞穿越地层为三迭系下统永宁镇组（T1yn）中-厚层灰质白云岩，均为硬质岩，为弱风化新鲜岩体。关键结构面为岩层层面，岩层产状稳定，倾向82，倾角37，洞向和岩层走向间夹角为88，隧洞所处地势较高，地下水位均低于隧洞底板，围岩稳定性很好，围岩类别为类。局部因裂隙及岩溶发育，存在涌泥及突水可能，围岩稳定性较差，围岩类别为类（约占10%）。本隧洞围岩均为碳酸盐岩，系可溶岩组成，岩深发育，局部存在涌泥及突水可能，需做好防患方法。南干管该干管经过半坡、石园子、陇岸坪子、最终抵达新场方家弯子，管线总体走向南东，全长约14.3km.。管线一带地表基岩大部裸露，垭口及低洼地带有少许覆盖层分布，厚通常0-3m。分布基岩为三迭系下统永宁镇组白云岩及灰质白云岩，岩层倾向南东，倾角15-25自然边坡多为缓坡，以斜向坡为主，局部为顺向坡。顺向坡地带，岩层倾角多和坡面倾角一致。总体上，边坡属稳定型。坡面起伏，且溶沟、溶槽发育。无较大工程地责问题。2. 编制依据 爆破安全规程GB6722-；民用爆炸物品安全管理条例；水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-；水工建筑物地下开挖工程施工技术规范(SL 378)；水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(SL 471994)；设计施工蓝图、我部技术人员现场勘查资料。3. 施工方案 3.1石方明挖爆破各部位石方开挖在该层土方开挖结束进行岩土分界线确定以后进行，石方开挖分层厚度3m，开挖采取自上而下分层钻爆开挖，石方开挖采取钻爆法施工，边坡岩石开挖采取YT-28型手风钻钻孔，浅孔梯段爆破，爆后石渣采取1.2m3反铲扒渣翻渣，统一翻到基坑装渣，20t自卸汽车运输。经过临时施工道路及原有公路运至弃渣场。（1）钻孔及爆破方法和程序钻孔施工采取人工持手风钻钻孔，选择YT-28型风钻，钻孔孔径42mm，钻孔方向垂直于开挖面，孔深3.0m，人工装药，非电毫秒起爆网路起爆。钻爆施工程序以下框图所表示。 钻爆施工程序框图测量放线、工作面清理、钻机准备钻 炮 孔人工装药，联接起爆网络起 爆炮工查炮，瞎炮处理出 渣（2）明挖爆破示意图 一次主爆光爆布孔台阶剖面图缓冲孔光爆孔主爆孔（3）爆破控制为使开挖面符合施工图纸所表示开挖线，保持开挖后基岩完整性和开挖面平整度，施工中采取光面爆破技术来控制开挖边线。光面爆破采取手风钻钻孔，孔径42mm，间隔装药，导爆索串联起爆。钻孔部署、线装药密度等爆破参数现场可依据实际情况进行调整。光面爆破工艺步骤见下图：光面爆破工艺步骤图平台面清理浮碴测量放样钻孔开眼位置处理钻 孔钻孔清理装 药孔口封堵联接起爆网络起 爆爆破效果检验绑扎药串导爆索检验钻机修理维护钻孔质量检验堵塞料准备起爆雷管加工（4）爆破设计依据各段地质条件及开挖深度，明挖石方爆破方案采取浅孔微差爆破。依据施工设备及现场条件，爆破深度为3.0m，浅孔爆破采取乳化炸药，规格为32mm，利用非电毫秒雷管孔内微差起爆。光面爆破采取光爆炸药，药卷规格为25mm，利用导爆索起爆。依据浅孔爆破计算公式，结合本工程岩石情况和类似工程施工经验，做出以下爆破设计：浅孔爆破参数表梯段高度（m）炮孔深度（m）孔距m角度 （度）排距m装药长度Cm堵塞长度cm单孔装药kg/孔单耗kg/m333.01.2900.92001001.80.4光面爆破参数表孔深（m）3.0底部装药量（kg）0.18孔径D（mm）42封堵长度（m）0.7药卷直径（mm）22抵御线（m）0.6不偶合系数（D/d）1.71炮孔间距（m）0.5线装药密度（kg/m）0.26总装药量（kg/孔）0.81底部装药长度（m）0.23.2石方洞挖爆破（1）施工程序因为本标段隧洞未设置施工支洞，隧洞从进出口设置两个工作面相向开挖；本工程隧洞断面较小，采取全断面开挖。（2）石方洞挖爆破施工方法皮山林隧洞，任家湾隧洞，坡头隧洞因为开挖断面较小，均采取全断面钻孔爆破法开挖施工，水平掘进，采取人工持YT-28手风钻钻孔在自制钻爆台车钻孔装药爆破，钻孔孔径42mm，周围光面爆破。爆破后采取压入式通风立即进行散烟、除尘，爆破石渣采取LWT-80型履带式挖斗装载机装5t自卸汽车运至指定渣场。（3）施工工艺隧洞开挖施工工艺步骤以下面框图所表示。隧洞开挖施工工艺步骤图延伸风水电管线路台车就位钻孔钻孔清理出渣清底安全处理通风散烟装药爆破开挖准备 测量放线转入下一循环支护施工关键施工工艺作业方法： 测量放线：控制测量采取全站仪做导线控制网。施工测量采取全站仪进行。测量作业由测量工程师率领专业测量人员依据施工图纸及相关规范认真进行，每次钻孔前均用红油漆在掌子面上标示各施工钻孔位置，标示周围孔轮廓线。另外每班还进行一次测量检验，确保测量及开挖工序质量。 钻孔作业：选派熟练钻孔操作手，严格根据设计图纸及标书文件要求进行钻孔作业。周围孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整范围和掏槽孔孔位偏差小于5cm，其它炮孔孔位偏差小于10cm；各钻工分区、分部定位施钻，每排炮由值班技术员按爆破图要求进行检验。 装药爆破：炮工按钻爆设计参数认真进行作业，炸药选择RJ2岩石高威力乳化炸药。崩落孔、掏槽孔药卷直径32mm，连续装药，周围孔选择25药卷，间隔装药。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检验，连接爆破网络，撤退工作设备、材料至安全区域后进行引爆。 通风散烟：爆破后开启轴流通风机压入通风，爆破渣堆进行洒水除尘。 安全处理、清底：爆破后由安全员处理掌子面及顶拱安全，出渣后再次进行安全检验及支护，用反铲、人工清底，然后进行支护施工，为下一循环钻孔作业做好准备。（4）爆破设计皮山林隧洞，任家湾隧洞，坡头隧洞开挖断面尺寸较小，且围岩以类岩石为主，爆破采取YT-28手风钻钻孔，钻孔直径为42mm，选择乳化炸药。崩落孔药卷直径32mm，连续装药，周围孔选择25光爆药卷，不连续间断装药。钻孔深度2.5m，循环进尺2.2m。在实际施工时，爆破参数依据岩石情况、开挖断面，并结合类似工程施工经验，采取经验公式进行选择，经现场爆破试验后进行确定。隧洞各类围岩开挖，钻孔及装药技术参数由爆破试验确定，其初选参数以下表：、类围岩爆破参数表孔名钻孔参数装药参数备注孔径（cm）孔深（cm）孔距（cm）孔数（个）药径（mm）单孔药量（kg/孔）总装药量（kg）掏槽孔422704321.24.8连续装药崩落孔42250909321.09.0连续装药底孔42250604321.14.4连续装药周围孔422505012250.56.0间隔装药累计2924.2、类围岩爆破参数表孔名钻孔参数装药参数备注孔径（cm）孔深（cm）孔距（cm）孔数（个）药径（mm）单孔药量（kg/孔）总装药量（kg）掏槽孔422004320.83.2连续装药崩落孔42180709320.65.4连续装药底孔4218057.54320.72.8连续装药周围孔421805012250.44.8间隔装药累计2916.2（5）爆破试验为确保地下洞室开挖安全稳定和开挖质量，降低爆破振动及飞石影响，依据开挖岩石情况确定合理装药参数，在开挖施工早期进行爆破试验。严格根据开挖爆破试验纲领操作进行爆破试验，尽可能降低爆破振动影响，确保临近爆破开挖面岩石基础不受影响。现场爆破试验按爆破安全规程(GB6722-86)、水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 DL/T5099-1999和水电水利工程爆破施工技术规范DL/T 5135-实施。爆破方案中钻孔部署，单位耗药量选择和起爆方法及次序等，要按钻爆设计方案进行，尽可能减小爆破振动作用。方案关键点为： 采取梅花型布孔； 采取毫秒微差起爆法，一次爆破中单响药量控制在30kg以内； 周围光面爆破孔孔距，试验设计0.40.6m，而且降低装药量，其目标是保护周围围岩免受破坏，控制半孔数量，和下一排爆破孔良好衔接发明条件。现场爆破振速测量：对所采取爆破方案进行爆破质点振动速度测量，爆区振动速度衰减规律关系式：V=K(Q3/1/R)V振动速度/s；Q单响药量Kg；R测点至爆区中心距离；K、爆区和地质、地形、爆破、方案等相关系数和衰减指数。寻求质点衰减规律就是要经过试验求出爆区K、值，以计算出爆破振动速度。试验次数为23次，对孔网参数及起爆方案仅为验证性试验，找出爆破振动距离对已建邻近建筑物及锚喷区影响最小爆破方案，以满足设计要求。4.质量、安全确保方法和劳动保护4.1 质量控制方法（1）严格按施工图纸及相关技术规范要求施工，现场设专职质控人员对施工过程进行全过程控制。（2）在每个开挖面进行钻孔、爆破时，均严格根据监理工程师同意爆破方案（由技术部门提出设计方案）进行钻孔、装药、连网。（3）周围孔钻孔时，定人、定区域，并设专员检验钻孔质量，做到定岗定人；同时，做好施工统计，以确保轮廓线开挖质量，最大程度地降低超挖。（4）钻孔质量控制 钻孔孔位依据测量放出中心线、腰线及开挖轮廓线确定，以确保钻孔精度，包含孔位、孔向、深度等。 周围孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整范围和掏槽孔孔位偏差小于5cm，其它炮孔孔位偏差小于10cm。 炮孔孔底落在爆破图要求平面上。 炮孔装药、堵塞和引爆线路联结，由经过考评合格炮工负责，并严格按爆破图要求和要求进行作业。 炮孔经检验合格后装药爆破。爆破装药时，按经爆破试验调整确定后爆破参数进行，为了预防因导爆管质量引发某一个或多个炮孔拒爆，爆破引爆系统采取复式串、并连接法连接，每个炮孔内安装23枚导爆管作为保险。每次爆破后，对岩石爆破效果进行现场实地调查并作出评价，经过仪器测定爆破对岩体完整性影响（岩体声波测试），对爆破参数进行合适调整。（5）光面爆破效果达成下列要求： 残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。 炮孔痕迹保留率：完整岩石不少于80%，较完整和完整性较差不少于50%，较破碎和破碎岩石大于20%。 相邻两孔间岩面平整，孔壁没有显著爆震裂隙。 相邻两茬炮之间台阶小于15cm。4.2安全确保方法（1）强化安全意识、制订全方面合理安全方法建立健全施工安全管理制度、强化安全意识、制订全方面合理安全方法。加强施工安全管理，合理安排工序进度和关键工序作业步骤，组织均衡生产，立即处理生产中进度和安全矛盾，统一指挥，避免忙乱中出差错，或因抢工程进度，忽略安全而发生事故。严格遵守相关施工规范、安全技术规范、安全规程等。（2）确定特殊施工工序安全过程控制方法 爆破后立即支护，合理安排工序衔接时间等方法。 合理应用光面爆破技术，确保开挖轮廓，降低开挖对围岩及相邻建筑物影响。 重视地质超前预报及围岩原型观察，并用以指导施工。（3）针对施工现场制订安全控制方法 施工场地做出具体布署和安排，出渣、进料及材料堆放场地妥善部署，对风、水、电路等设施做出统一安排。 新开洞口前先作好锁口锚杆工作，洞口形成后立即做好锁口支护工作。 在开挖施工期，施工技术人员随时掌握隧洞地质情况、施工技术要求及施工安全技术要求，并每班以书面形式向作业人员交底。未完成安全处理地段标识清楚。 遇有不良地质地段时，根据“先治水，短进尺，弱爆破，先护顶，强支护，早衬砌”标准稳步前进。 地下洞室开挖在施工过程中，会随时出现新安全情况，安全部门制订针对性特殊要求，以适应安全生产在不一样阶段要求。（4）针对施工期制订安全过程控制方法 开挖作业人员抵达工作地点时，首先检验所施工工作面是否处于安全状态，检验支护是否牢靠，顶拱和边墙是否稳定，如有松动块体或裂缝时先给予清除或支护。 钻孔时严禁在残眼中继续钻眼，严禁钻孔和装药平行作业。 装炮时使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员和机具等均撤离至安全地点。 进行爆破时，全部些人员撤离至安全位置。 爆破后最少经过30min通风排烟后，检验人员方进入工作面，检验照明线路是否安全；检验有没有“盲炮”及可疑现象；顶拱及边墙有没有松动石块；支护有没有损坏和变形。在进行安全处理并确定无误后，其它工作人员才可进入工作面。“盲炮”处理关键采取重新起爆、打平行炮眼装药爆破、聚能诱爆、风水吹管等方法，具体使用什么方法由安全员或技术主管同意方进行。 对于两端掘进工作面靠近贯通时，两端加强联络和统一指挥。相向开挖两个工作面相距30m放炮时，双方人员均撤离工作面；相距15m时，停止一方工作，单向开挖贯通。 在埋设监控量测点较远地段，施工安全员注意观察围岩改变情况，在施工过程中能够预见塌方，以避免塌方造成损失。塌方前预兆关键表现在以下多个方面：A岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物；B当岩石节理密集且方向一致时，前方可能有和节理走向大致相同断层；C岩石强度降低，纯钻进度增大，但超钻困难甚至出现卡钻现象；D爆破后岩石多沿风化面破裂，块度相对减小，部分石块表面附有黄色或褐黄色含氧化铁等物质；E供水沿节理、裂隙漏走，回水量相对降低，并逐步浑浊；F原来干燥岩体忽然出现地下水流，或渗水量忽然增大，或产生渗流位置变换不定；G裂隙面岩块相继脱落，且其块度增大及频率逐步增加；H支护结构发生变形、出现扭断、弯曲、有时伴有响声。安全员和施工技术人员依据地质超前预报资料和部分预兆关键表现，立即采取方法，确保安全生产。（5）运输安全确保方法 各类进洞车辆处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。 进洞多种车辆和机械，选择带净化装置柴油机动力，燃烧汽油车辆和机械不得进洞。 凡停放在靠近车辆运行界限处施工设备和机械，在其外缘设置低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞。 运输线路配置专员维修养护，线路两侧废碴和余料随时清理。（6）通风、防尘、照明及防火安全确保方法隧洞内通风设备及管路保持完好状态，并设专员管理，确保每人每分钟供给新鲜空气1.53m3。 不管通风机运转是否，严禁人员在风管进出口周围停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。 施工时采取湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行封堵爆破。 出渣前用水淋透渣堆和喷湿岩面。隧洞照明灯光确保亮度充足、均匀。隧洞用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按要求高度用磁瓶悬挂牢靠。不得将电线挂在铁钉和其它铁件上，或捆扎在一起。开关外加木箱盖，采取封闭式保险盒。如使用电缆牢靠悬挂在高处，不放在地上。隧洞各部位照明电压为：开挖作业地段为1236v；成洞地段为110220v；手提作业灯为1236v。隧洞内用电线路和照明调整设备设专员负责检修管理。 洞内不存放汽油、煤油、变压器油和其它易燃物品。（7）供电和电气设备安全确保方法洞内检修电气设备时，切断电源并悬挂“有些人工作，不准送电”警告牌。非专职电气值班员，不操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备操作手柄和工作中接触部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检验。低压电气设备加装触电检验防护。电气设备外露转动和传动部分（如皮带和齿轮等），加装遮栏或防护罩。36V以上电气设备和因为绝缘损坏可能带有危险电压金属外壳、构架等有接地保护。电气设备保护接地，每班均由当班人员进行一次外表检验。电气设备检验、维修和调整工作由专职电气维修工进行。（8）石方明挖警戒方案警戒半径 警戒以200m为径圈设置数个警戒点，依据爆破现场环境条件而定。当警戒信号发出后，警戒人员立即将警戒圈内全部些人员撤离到安全地带，并把各巷，路口封死。警戒准备 警戒用器材（警戒用口哨、喇叭、对讲机、警戒绳、小三角红旗等）分发好，指挥长对警戒人员各个警戒范围、清场路线、注意事项交代完成后，指挥长发出一声鸣笛。警戒清场开始。起爆预备信号：当清场工作已结束，任何人员不得进入警戒区域，此时指挥长发出一鸣笛声，提醒各警戒人员加强警戒。起爆信号 第一次警报一声，开始警戒；间隔10分钟后发出第二次警报信号-起爆信号。这时由指挥长进行倒计时，“请各警戒人员加强警戒，现在进入倒计时，“ 5、4、3、2、1、起爆”，爆破员听到“起爆”后按动起爆器按钮。解除警戒 起爆完成后，工程技术人员进入现场检验，严禁任何无关人员进入该区域。确定爆破无安全隐患后，工程技术人员向指挥长汇报，指挥长下达解除警戒指令，这时由指挥长发出一声鸣笛解除警戒。5.爆破事故应急方法发生爆破事故后，爆破单位领导人应立即向上级汇报，并以最快速度查明事故具体情况，开启应急组织机构，各小组同时开展工作。5.1应急组织机构应急组织机构应在爆破前建立，有爆破单位领导人或指定专员负责，下设5个专业组，各负其责。应急组织机构图以下应急组织机构技术组工程组医疗组警戒组通讯组技术组 由关键设计人员和有经验施工人员组成。负责查明事故具体情况、已造成危害和事故扩大可能性；提出事故处理方案和安全确保方法；协同工程组抢险救灾、处理拒爆药包。工程组 由施工人员组成，并配置必需施工机械和设备工具、消防灭火用具。负责抢险救灾、灭会排险，恢复事故影响范围内正常生活秩序。医疗组 由医护人员组成，并配置救护车、必需医疗器械和设备工具，负责抢救伤员。警戒组 由警卫人员组成，配置必需通讯器材。负责事故现场警戒，严禁无关人员进入现场。通讯组 由电话通讯人员组成，配以必需通讯器材。负责沟通信息，立即取得上级指示和帮助，快速排除险情，恢复正常。5.2应急标准和方法第一、封闭事故现场。汇报主管单位和公安部门，相关单位领导应快速立即赶到现场，有效组织人员实施应急处理。第二、以人为本。先抢救伤员，再灭火抢险，努力争取将人员伤亡及物资损失降低到最低程度。第三、沉着应对。依据事故具体情况采取果断方法。切忌慌乱失措、草率处理，再造成新事故。第四、抢险人员要有自我保护意识和对应保护方法，避免慌乱中深入危区，自陷于难。