泥浆护壁钻孔灌注桩质量监理细则简述样本.doc

一、 编制依据

二、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩特点

三、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作步骤

四、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作控制关键点

五、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作方法和方法

为了有计划、有步骤、有目标地对 **************工程项目实施监理，指导监理部开展桩基工作，结合本工程特点及实际情况制订泥浆护壁钻孔灌注桩监理实施细则。
一、 编制依据
1、建设工程监理规范 GB50319-
2、 ************************企业设计桩基图纸；
3、 ******************企业提交工程地质勘察汇报；
4、建筑桩基技术规范 JGJ94-
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50202-
6、建筑工程施工质量验收统一标准； GB50300-
7、本工程监理计划；
二、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩特点
本工程共有机械钻孔灌注桩***根，桩径 ***mm，桩身砼强度等级为C30。单桩承载力特征值为****KN。
钻孔桩质量好坏，直接影响整个工程质量和质量总目标实现，所以对钻孔灌注桩施工质量控制尤为关键。因为钻孔灌注桩施工过程为隐蔽施工，不能直观反应钻孔桩质量过程，很多施工数据难以控制，其中钻孔质量、钢筋笼吊装和灌注砼是整个钻孔灌注桩关键工序，钻孔过程中易发生坍孔、钻孔偏斜、卡钻、扩孔、缩孔、沉渣偏厚现象；钢筋笼吊装易发生偏位、变形、未到设计高度或钢筋笼上浮，保护层不够现象；而砼灌注过程中易发生砼强度不足、夹泥、断桩、缩颈、局部离析等现象，所以在施工过程中加强对钻孔、钢筋笼吊装、砼浇捣过程控制是监理工程师控制关键。
三、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作步骤

机械钻孔灌注桩质量监理工作程序框图

机械钻孔灌注桩工程监理工作程序框图
审批、签署桩芯砼浇灌令

总监理工程师
不一样意
同意
钻孔进尺

降水；护壁；终孔

旁站监督施工全过程

专业监理工程师
组织桩基单项工程验收

总监理工程师
砼试块送样检验

施工单位
桩基承载力检测

专业检测机构
见证承载力检测

监理工程师
见证砼试块送样检验

监理工程师
实施机械钻孔灌注施工

施工单位
提交终孔验收申请

施工单位
检验确定桩端持力层

监理工程师会同勘察单位
测量桩孔几何尺寸

专业监理工程师
实施钢筋砼桩身施工

施工单位
旁站监督施工全过程

专业监理工程师
钢筋笼制作、入孔；导管

安装；砼灌注和砼试块制作

同意

并同时附上：

·机械钻孔灌注桩工程施工方案
·工程坐标放样及灰线签证
·管理人员名单及工作分工
·人员、设备进场情况
·相关材料试验汇报
审批机械钻孔灌注桩开工申请

总监理工程师
填报钻孔灌注桩工程开工申请

施工单位
复核桩位定位放线

测量监理工程师
检验开工准备工作

专业监理工程师
不一样意
整改、完善
整改、完善

四、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作控制关键点
（一）施工及管理人员控制
1、检验施工单位质量确保体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。
2、检验特殊工种，如：电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。
（二）原材料控制
1、现场所用钢筋、水泥、沙、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。商品砼必需有出厂合格证及砼配比单。
2、对现场所用钢筋、水泥、沙、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复测。
3、现场采取自拌砼，需严格控制水泥、水、沙、石子等原材料计量正确度，确保砼质量。商品砼进场需检验出厂合格证及配比单，检验其砼标号是否符合设计要求，现场抽查砼坍落度，检验是否坍落度符合水下砼施工要求。
（三）施工工艺控制
1、复测水准控制点和定位基点；
2、复测桩位；
3、检验护筒位置，护筒和坑壁之间用粘土填实，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm；
4、开钻前，应检验钻机磨盘平整度（用水平尺）及钻杆垂直度（用线垂架或经纬仪）和钻头是否对准桩位。桩机垂直度、平整度直接影响成桩垂直度，在开机前及钻进过程中要常常检验；
5、泥浆指标检验。正式开钻前要检验循环泥浆粘度、含砂率及比重。要严格根据设计要求检测泥浆指标。泥浆质量是护壁成孔关键；
6、钻孔过程中要合适控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时可合适加紧速度，当软地层变为硬地层时要少加压、慢钻进。在易缩径地层中，应合适增加扫孔次数，预防缩径；对硬塑层采取大压力快速钻进，以提升钻进效率；砂层则采取中等压力，慢转速并增加泥浆比重和粘度；钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀泥浆，使孔中较浓泥浆置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才能许可提钻，泥浆应选距孔底20~50cm内取样，并用测绳量测孔深（第一次清孔）；
7、钢筋笼制作及沉放质量控制
A、对制作钢筋笼要逐节检验，关键是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋间距，加密区长度，主筋焊接、纵横交叉焊接质量及笼顶预留锚固长度必需符合要求；
B、检验钢筋笼保护层垫块设置，每隔3m设置一 组，每组3个；
C、钢筋笼吊装应双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，需保持垂直状态，对准孔位渐渐轻放，避免撞孔壁。严禁晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶标高必需符合设计标高；
8、水下砼浇注：
A、导管使用前必需经过过球和压力试验，确保无漏水、渗水现象，经验收合格后才能使用，接头连接必需加密封圈并上紧丝扣；
B、待导管下完后，利用导管需进行第二次清孔，在砼浇注前再次用测绳量测孔深。孔底沉渣厚度符合设计要求后才能许可浇灌砼。
C、砼开浇应控制在清孔后1.5~3h内，不宜超出4h，时间过长，造成孔底沉渣过多，应重清。砼浇灌时应检验隔水栓是否放置。首次砼量应计算，确保砼埋管深度大于1m。
D、砼灌注过程中，卸管时需测量砼面高度，以控制卸管节数，
预防导管拔脱，造成断桩。同时导管埋入砼深度不宜大于6米，尤其砼面靠近钢筋笼底部时，要尤其注意，且提升导管速度要慢，不然砼面快速上升产生浮力会把钢筋笼提起，造成浮笼现象。
每次桩砼浇注后应检验砼实际灌注量，充盈系数要求大于1~1.2。砼顶板高应符合设计要求。
E、在砼浇注过程中，必需抽样检测砼坍落度，宜控制在18~22cm之间，并在现场对砼试块进行见证取样，每浇注50立方米，必需有一组试块，小于50立方米桩，每根桩必需有一组试块；
（四）机械控制
1、测量仪器：全部测量仪器要有校核证实；
2、钻机、电焊机等设备要有出厂合格证；
3、钻头直径是否符合要求等；
（五）环境控制
1、泥浆外送要立即以免污染现场环境；
五、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作方法和方法
1、施工前施工单位应向监理工程师报审桩基施工方案，并切实可行；施工前，施工单位应向监理工程师报审使用原材料、钻机设备，并符合要求；监理工程师应对施工单位施工放线进行复查，以确保桩孔位置正确；监理工程师应对施工钻孔泥浆比重进行关键监测，如粘度、胶体率是否符合要求，在孔壁能不能形成坚实泥皮，在钻进工作中应随地质条件改变，调整泥浆比重，以确保孔壁稳定，在掏渣或清孔过程中，应立即补充泥浆或水，确保孔口水头高度。
2、对钻孔偏斜控制：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆卡孔和护筒中心直立在一条直线上并常常性检验校正。因为主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，监理工程师应常常检验导向架，控制钻杆上提引水龙头，使其沿导向中钻进。钻杆、接头应逐一检验，立即调整，在有倾斜软硬地层中钻进时，应注意控制钻杆进尺，低速钻进，或回填片石、卵石冲平后再钻。
3、对钻孔缩孔控制：要确保钻锥尺寸，若磨损严重时，应立即换钻头或进行焊补，确保钻孔尺寸，有软塑土时，应采取失水小优质泥壁护壁，并常常检验泥浆比重。
4、清孔及沉渣控制：钻孔完成后，即可开展清孔工作，应达成降低泥浆相对密度，清除钻渣、清除沉淀层或尽可能降低其厚度目标,为确保沉渣厚度≤50mm,采取抽浆清孔法最根本。清孔中应注意一直保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆，测定其泥浆比重、粘度等各项指标，要求这三部分指标平均值，应符合质量标准要求。钻孔桩清孔后，将取样盒吊至孔底，检验沉淀在盒内渣土，其厚度小于设计要求值50mm。成孔后，监理工程师应对成孔孔径、钻进深度、嵌岩深度、垂直度、沉渣厚度进行检测，使之符合要求。
5、钢筋笼沉放时要对准孔位扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，因为该桩设计钢筋笼较长，故宜分段焊接，每段长度宜控制在8M左右，有利于钢筋笼整体刚度要求，便于操作，两节钢筋笼之间接头利用吊车将上节钢筋笼临时吊起进行焊结，待钢筋笼安放完成后，监理工程师要检测确定钢筋笼安放质量，是否达成设计高度，保护层厚度、垂直度是否弯曲变形等项须符合设计和规范要求。
6、砼浇注质量控制：浇捣前，监理工程师应严格检验其配合比、原材料检测情况，砼工作质量（包含砂率、坍落度）是否满足要求；首盘浇砼后，要保持砼应连续浇注，尽可能缩短间隔时间；拔管时间、速度应符合要求，计算桩孔砼方量，和实际用量相比较，应满足充盈系数要求，其差值不应超出要求要求。在施工中，砼坍落度严格按设计﹙18-22cm﹚要求进行控制，尽可能延长砼初凝时间（如采取初凝慢水泥、加缓凝剂等）；在施工中应检验导管、砼搅拌等设备是否正常，并有备用设备，确保砼能连续浇注，要求施工单位采取主动方法，避免导管挂钢筋笼、卡管、堵导管、埋导管，浇注中坍孔造成断桩、夹泥、离析、缩颈等质量事故发生。
7、监理工程师应对钻孔灌注桩施工过程进行全程旁站，做到勤检、勤测、勤看，发觉问题立即处理，依据上述方法和方法对施工全过程进行监控。