钢板桩支护专项方案.doc

基坑钢板桩支护专项施工方案 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期：10月第一节 工程概况 本工程为二期三批25#和26#栋，为一类高层住宅楼，构造类型为剪力墙构造，基本为PHC管桩基本加承台基本形式，地下0层，地上30层。其中25#栋建筑面积23006.93平方米,建筑基底占地面积1676.80平方米，26#栋建筑面积29686.73平方米，建筑基底占地面积1561.88平方米。承台底标高为25.65m,正负零为30.8m。由于本工程施工场地狭小，依照地质资料不适当采用放坡开挖基坑支护方式，故采用钢板桩支护方式，以达到止水和挡土支护目。第二节 编制根据 一：常德市建筑设计院有限责任公司所做二期二批（西）岩土工程详细勘察报告； 二：广西省机电建筑设计研究院设计铜锣湾壹号25#楼和26#楼扩初图纸； 三：建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）； 四：建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）； 五：建筑地基解决技术规范(JGJ79-) ； 六：工程所在地同类型工程和本司以往工程施工经验；第三节 工程地质条件 根据常德市建筑设计院有限责任公司所做二期二批（西）岩土工程详细勘察报告（如下简称地勘报告）得知，编号为ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、K11、K18、K19、K20、K21、K22、K23、K12钻孔在本工程所在场地施工范畴内，依照地勘报告中工程地质剖面图及钻孔柱状图得知本工程场地内埋藏地层，按其形成年代由新到老描述如下：1、近代人工填土层（Q 4ml ）杂填土：黄褐色、黑褐色，湿，重要由粘性土及建筑垃圾新近堆填而成，碎砖块、砼块、块石等含量约 40%，构造松散，堆填时间近 3 年，未完毕自重固结，具高压缩性。场区普遍分布，厚度:1.003.50m,平均 1.95m;层底标高:26.5030.80m,平均 28.78m;层底埋深:1.003.50m,平均 1.95m。2、近代人工填土层（Q 4ml ）冲填土：灰褐色、黄褐色、灰黑色，湿，重要由大量粉细砂夹粘性土人工吹填堆积而成，堆积时间不不大于 5 年，构造松散、力学强度低，具高压缩性。场区普遍分布，厚度:0.807.00m,平均 2.72m;层底标高:20.0028.80m,平均 26.19m;层底埋深:2.009.80m,平均 4.28m。3、第四纪冲洪积层（Q 4l ）淤泥质粘土：淤泥质粘土：灰黑色，湿，软塑，含腐植质。分布于 ZK7、ZK10、ZK11、ZK21-ZK24厚度:0.702.70m,平均 1.34m;层底标高:19.0027.10m,平均23.99m;层底埋深:1.8010.80m,平均 6.29m。4、第四纪冲洪积层（Q 4al+pl ）粉质粘土：褐黄色，黄色，局部棕红色，硬塑。稍湿，刀切面较光滑，摇振无反映，干湿度高，韧性高，属中档压缩性土，力学强度较高。场区普遍分布，厚度:2.9011.60m,平均 8.57m;层底标高:13.2019.10m,平均 17.02m;层底埋深:12.5014.00m,平均 13.32m。5、第四纪冲洪积层（Q 3al+pl ）粉质粘土：黄白色、灰白色、以粘粒为主，稍湿，可塑状，手按有指印凹陷，干强度中档，韧性中档，切面稍光滑，其中-高压缩性。场区普遍分布，厚度:7.008.80m,平均 7.92m;层底标高:5.6011.60m,平均 9.10m;层底埋深:20.5022.00m,平均21.24m。6、第四纪冲洪积层（Q 3al ）粉质粘土：黄白色、灰白色，可塑-硬塑，稍湿，刀切面较光滑，摇振无反映。干湿度高，韧性高，属中档压缩性土，力学强度较高。场区普遍分布，厚度:3.005.30m,平均 4.05m;层底标高:0.507.10m,平均 5.05m;层底埋深:24.7026.00m,平均 25.28m。7、第四纪冲洪积层（Q 2al ）粉砂：灰色、灰兰色，局部灰白色，有轻微粘着感，用手拍后表面有水印，重要矿物成分为石英、长石、云母等，局部含少量细砂圆砾,中密状态。该层未穿透。第四节 钢板桩支护设计思路及要点 依照工程地质条件和相邻标段施工实际状况和我司施工经验，本次钢板桩支护采用拉森型9米桩，局部区域采用拉森型12米。沿基坑开挖边线位置单排设立，局部区域双排设立，间距3米左右。钢板桩至少保证进入开挖基坑底标高如下一半桩长以上，采用液压锤打入方式，待土方开挖完毕，基本工程施工完毕，回填完毕后再进行钢板桩拔除。第五节 施工组织筹划 一、项目管理架构：项目经理人 技术负责人1人责人施工员质安员电 工机 长焊 工技术工人二 、施工机械及设备机械参数机械名称型号数量功率使用部位液压锤MIL-1台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3吊液压锤汽车式起重机1台30t用于拨钢板桩震动拔桩机1台45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3挖槽、配合桩机作业及修路气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长第六 钢板桩施工1、钢板桩施工规定（1）钢板桩设立位置要符合设计规定，便于基本施工，即在基本最突出边沿外留有2米以上工作面。（2）基坑护壁钢板桩平面布置形状应尽量平直整洁，避免不规则转角，以便原则板桩运用和支撑设立，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）护壁钢板桩平面布置形状应尽量平直整洁，避免不规则转角，以便原则板桩运用和支撑设立，各周边尺寸尽量符合板桩模数。2、钢板桩施工顺序钢板桩准备钢板桩打设偏差纠正拔桩。3、钢板桩检查、吊装、堆放（1）钢板桩检查对钢板桩，普通有材质检查和外观检查，以便对不合规定板桩进行矫正，以减少打桩过程中困难。外观检查：涉及表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）钢板桩吊运和堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊钢板桩根数不适当过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而结实场地上，必要时对场地地基土进行压实解决。在堆放时要注意：2.1堆放顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到后来施工以便；2.2钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设立标牌阐明；2.3钢板桩应分别堆放，每层堆放数量普通不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距普通为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放总高度不适当超过2m；4、钢板桩打设施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及挖掘机进行施工。在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置对的和桩竖直，控制桩打入精度，防止板桩屈曲变形和提高桩贯入能力，普通都需要设立一定刚度、结实导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，普通由导梁和围檩桩等构成，围檩桩间距普通为4米，双面围擦之间间距不适当过大，普通略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意如下几点：采用经纬仪和水平仪控制和调节导梁位置。导梁高度要适当，要有助于控制钢板桩施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩打设而产生下沉和变形。导梁位置应尽量垂直，并且不能与钢板桩碰撞。4、钢板桩施打（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最核心工序之一，在施工中要注意如下施工关于规定：钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物状况，认真放出精确支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩锁口内涂油脂，以以便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩斜度不超过10%，当偏斜过大不能用拉齐办法调正时，拔起重打。（2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向钢板桩锁口处设卡板，制止板桩位移。同步在围檩上预先算出每块板块位置，以便随时检查校正。（3）规定钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不不大于10根。钢板桩放线施工，桩头就位必要对的、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时解决。基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。沉桩施前必要平整清除地下、地面及高空障碍物，需保存地下管线应挖露出来，加以保护。基坑土方和构造施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时解决。（4）振动沉桩振动锤振动频率不不大于钢桩自振频率。振桩前，振动锤桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同始终线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置对的并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12左右，停振检测桩垂直度，发现偏差，及时纠正。振动沉没钢板桩试桩数量不不大于10根。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.61.0m，然后重新迅速下沉，如仍不能下沉，采用其她办法。五、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙整体刚度，沿钢板桩墙全长设立围檩，围檩用槽钢或角钢构成，通过拉杆固定于原已打好钢管锚杆上，拉杆由两根25钢筋构成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙转角上另用槽钢或角钢做角撑。如右图所示。六、钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩办法顺序和拔桩时间及土孔解决。否则，由于拔桩振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工地下构造带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线安全。设法减少拔桩带土十分重要，当前重要采用灌水、灌砂办法。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周边土松动，产生“液化” ，减少土对桩摩阻力，然后慢慢往上振拔。拔桩时注意桩机负荷状况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反 复可将桩拔出来。（1）拔桩办法本工程拔桩采用振动锤拔桩：运用振动锤产生逼迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周边土粘聚力以克服拔桩阻力，依托附加起吊力作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可依照沉桩时状况拟定拔桩起点，必要时也可用跳拔办法。拔桩顺序最佳与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土粘附，然后边振边拔。对较难拔除板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后土孔，当把板桩拔至比基本底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一某些。起重机应随振动锤启动而逐渐加荷，起吊力普通略不大于减振器弹簧压缩极限。供振动锤使用电源为振动锤自身额定功率12-2.0倍。对引拔阻力较大钢板桩，采用间歇振动办法，每次振动15min，振动锤持续不超过15h。（3）钢板桩土孔解决对拔桩后留下桩孔，必要及时回填解决。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。（4）钢板桩施工中遇到问题及解决：由于本工程地质构造复杂，钢板桩打拔施工中常遇到某些难题，常采用如下几点办法解决 ：桩过程中有时遇上大块石或其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采用如下办法进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔多次，可使大块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩位置得到纠正，减少钢板桩倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩普通为上宽下窄和宽度不不大于或不大于原则宽度板桩，异形桩可依照据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。在基本较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用办法是把相邻数根桩焊 接在一起，并且在施打当桩连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。第七 基坑监测办法1、基准网建立 为了科学地预测基坑支护稳定和周边环境变化，及时预报和提供精确可靠变形数据，因而建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。2、基坑支护变形观测（1）基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设13个变形观测点，同步又作为沉降观测点。 （2）基坑支护沉降观测运用远离场区都市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。 四周围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基本建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境沉降观测网。3、观测办法 （1）水平位移观测 （2）沉降观测4、基坑周边建(构)筑物等监测办法 本工程对基坑周边50米范畴内所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H2.0H范畴内建（构）筑物，涉及道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。详细监测办法是： （1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。 （2）施工前，理解地下管线分布状况，对整个场地地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形规定较高及紧邻基坑开挖边沿重要管线，预先做好加固解决办法。第八 施工进度筹划 钢板桩施工总周长约420m,每天筹划施工60m,筹划7天时间所有完毕钢板桩打入工作，拔除筹划根据土方回填进度再另做筹划。（钢板桩详细打入位置见附件一）第九 质量保证办法 严格按照GB/T19002-ISO9001()原则建立质量体系，依照质量体系组织构造对各质量体系要素进行严格控制。使前期准备、图纸会审、编写筹划、开工准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场验证复试等工序处在受控状态，规定具备资格人员操作并验证上岗。项目经理、质量员、安全员、施工员等核心岗位必要持证上岗，同事项目部领导班子要上报公司批准。1、建立以项目经理为首质量管理体系，各施工环节设专人把关。2、严格按审定施工组织设计施工，在开工前，组织有关人员熟悉本施工组织设计，使每个施工人员、管理人员对施工技术、质量规定做到心中有数与深刻理解。3、依照施工组织设计，做好材料配备及供应工作，以减少停待时间。4、严格进行工序管理，对每个施工环节应严格把关，对施工各工序进行质量监控。5、严格进行交接班制度，防止漏打事故发生。第十节 安全施工办法1、基坑顶周边设立持续封闭安全护栏，防止人员坠落。2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，防止为主”思想，依照国家建设部颁发安全检查评分原则制定详细办法。3、建立安全保证体系，除公司已有机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一种健全安全保证体系，工地安全管理机构负责工地寻常安全工作，定期组织安全检查，对不符合规定要及时发出整治告知，指引工程项目部和班组安全员工作，对违章作业者进行批评教诲和惩罚。4、优化安全技术组织办法，涉及以改进施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目一切技术办法，如积极改进施工工艺和操作办法，改进劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。5、机械操作人员必要持证上岗，各种作业人员应配带相应安全防护用品及劳保用品，禁止操作人员违章作业，管理人员违章指挥。6、施工中所有机械、电器设备必要达到国家安全防护原则，自制设备、设施应通过安全检查，一切设备应通过工前性能检查合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。7、凡进入现场一切人员，均要戴安全帽，对的使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。8、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教诲，加强工人安全意识教诲。9、在重要入口处挂醒目安全防火宣传语牌。10、现场施工用高低压设备及线路，禁止电线随处走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场暂时用电安全技术规范规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设立可靠接零及接地保护，施工现场合有用电设备，必要按规定设立漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时解决。11、加强安全教诲和监督，坚持经常性安全交底制度，提高施工人员安全生产意识，及时消除事故隐患。12、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观测测试，加强对支护监控。13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，禁止非专业电气操作人员乱动电器设备。14、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必要完整、牢固，防雨防尘。15、多机作业用电必要分闸，禁止一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必要按规定架设，禁止拖地和乱拉乱搭。16、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运营核心部位进行检查。17、使用机械时，操作员要密切注意机上仪器、仪表、指针与否超过安全范畴，机体与否有异常振动及发出异响，浮现问题应进行停电关机解决，不得擅离职守，隐瞒不报。18、设备基本必要平稳、牢固，基本锚固、支撑办法必要齐全，不得使用暂时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。第十一 文明施工办法1、为避免施工现场混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，贯彻岗位责任制，搞好环境卫生工作。2、施工现场必要按施工平面图进行布置，不能随意变化。3、工地现场入口设立现场标志牌，明确各区域负责范畴，不定期检查和督促。4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整洁，无施工垃圾。