钢管吊装专项方案.doc

目录

一 工程概况…………………………………………………………… 2
二 编制根据…………………………………………………………… 2
三 吊装概况…………………………………………………………… 2
四 吊装特点…………………………………………………………… 2
五 吊装办法…………………………………………………………… 3
六 吊装工艺…………………………………………………………… 3
七 吊装工艺流程……………………………………………………… 4
八 吊装安全保证办法………………………………………………… 4
九 吊装核算…………………………………………………………… 6
十 吊装工程危险辨别、评价控制办法……………………………… 8

一、工程概况
本工程为恒运东区热源点至康师傅集团公司供热管道工程项目。管道恒运厂区外至四清河间管段采用高空支架(支架面高6.0～8.0m)敷设，管道在原有蒸汽管上部，并预留两条DN500蒸汽管。管道沿连云路河侧及南岗河侧采用中低空支架敷设(支架面高0.4～4.0m)。跨东鹏大道、广园东路立交桥底、开创大道等采用蒸汽直埋管(覆土深1.2m)敷设。跨南岗河采用桁架敷设。管道沿南岗河东侧低支架敷设至本田路口,再沿南岗河东侧直埋敷设至百事亚洲马路对面，管道顶管(蒸汽直埋管)穿过开创大道(约70m)，进入百事秉信围墙内，管道沿秉信围墙内侧低支架敷设至康师傅。管线总长约4000m,其中架空管道3350m，蒸汽直埋管650m。
二、编制根据
《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG1-)
《起重机械安全规程》 (GB6067-)
三、吊装概况
重要吊装设备：
无缝钢管为Ф530构造钢管，每根管道长9米。每根管道重量为791Kg。
四、吊装特点
1.吊装管道周边构建、筑物等障碍较少，利于吊装策划。
2.作业区域地面符合25T吊车吊装作业。

五、吊装办法
依照管道几何尺寸、重量、等参数，对上述管道吊装选用一台25t汽车吊完毕吊装作业。采用“单吊车直吊兜底法”吊装就位。
六、吊装工艺
1.人员准备：对参加施工人员进行技术知识和安全知识培训，并进行身体检查。特殊工种人员必要持证上岗。
2.吊车吊装前应对吊车、吊具等轻重用品进行全面检查，吊车应处在完好状态，所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必要具备合格证使用阐明且处在完好状态。
3.理解施工现场环境，场地规划布置，施工机具进入现场。
4. 编制施工技术方案指引现场施工。
5.依照吊装管道重量、现场条件，起重机规格、型号，及时向起重施工作业人员进行技术交底，使参加施工全体人员均熟悉吊装全过程。
6.施工负责人应按吊装工艺规定，指挥设备摆放及起重机精确站位。
7.设备吊装前，施工负责人应与技术人员及关于部门人员核算设备重量、方位。
8. 为了防止吊装不稳起重机应在相对平整路面进行吊装作业，起重机站位及行走范畴内地面耐压力不不大于18t/m2，当达不到规定期，应铺设钢板。
9.起重机在吊装作业时，臂杆起落及车体回转不得同步操作，应分开进行。在吊装全过程中，臂杆与设备空间距离不得不大于0.2m。
10.项目技术负责人，安全工程师到现场指引，监护。
11.起吊时吊绳与垂线之夹角不不不大于30°。
12.吊车行车路线和站位处不得有地下管线等地下隐蔽设施，否则应采用加固和保护办法。
13.吊装施工完毕，及时清理干净施工现场，做到工完料净场地清。
七、吊装工艺流程
设备吊装前检查、吊索检查

吊车站位
压脚铺跑板
工作半径核算
吊车站位位置测量

现场清理
设备就位找正
试吊
正式吊

八、吊装安全保证办法
1. 建立吊装指挥系统，统一协作，明确分工，作业前做好安全技术交底工作。
2. 25t汽车吊车吊装过程中，设专人监护。
3. 吊装过程设立吊装警戒线，无关人员禁止入内。
4. 严格遵守《起重工安全操作规程》进行施工。
5.高空系挂或摘除索具,必要设立软梯、吊篮或其她安全设施，随身所带工具要系挂好，拆下索具不许抛扔。
6. 每次吊装前组织有关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行联合检查，确认安全后方可进行吊装作业。
7. 遇大风（风速达到10.8m/s）或大雾、大雪、雷电等恶劣天气时不得进行吊装作业。
8.吊车吊装必要支垫结实,若达不到规定，须在支腿处铺垫钢板。
9.吊装指挥与吊车司机间有障碍物而不能直接交流时，吊装指挥改用对讲机指挥。
10.吊车起重臂下和回转半径内不容许站人、行走和施工，在吊装没有结束时，任何人不容许在吊车上观看和吊车司机闲聊。
11.夜间禁止吊装作业。
12.为了避免交叉作业，在吊装前应施工完所有与吊装关于工序，待准备完毕后再吊装。吊装避免交叉作业。
13.吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。
14.梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑办法，上端应有固定办法，折梯使用时，应有可靠拉撑办法。
15.作业人应从规定通道或爬梯上下，不得任意运用起重机等施工设备进行攀登。
16.参加起重吊装作业人员，涉及司机、起重机、信号指挥、电焊工等均属特种作业人员，必要是经专业培训、考核获得合格证、并经体验确承认进行高处作业人员。
17.重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，禁止降落臂杆或同步进行两个动作。
18. 特种作业人员（起重车司机、思考指挥等）证件齐全，现场到位。
19.吊装作业前开具安全确认单。
九、吊装核算
管道吊装参数
吊装重量：0.791t；绳索重量：0.14t；吊钩重量：0.25t；吊装半径：14m
16.1吊车吊装计算
吊车选取：25t汽车吊
吊装半径（R）：14m；臂杆长度（L）：33m；起吊能力(Q)：1.8t
16.2管道吊装总荷重：
P = PQ + PF = 0.791 + (0.25 + 0.14) = 1.181t
式中：PQ — 钢管吊装自重 PQ = 0.791t
PF — 设备吊装用勾头、吊索附加重量，取PF =0.39t
16.3 吊车吊装能力选用校核：
Gj =1.1×P = 1.1×1.181=1.299t＜Q=1.8t
式中：Gj — 吊装总荷重 P — 吊装总重量
通过计算吊装总载荷 Gj=1.299t ＜ 吊车吊装额定载荷 Q=1.8t ，故吊车满足吊装规定。
16.4吊装带校核
钢丝绳选用:主吊选用1对φ10mm×10m钢丝绳扣。
拴挂方式：每根绳扣在管道上缠绕一圈使用；
16.4.1钢丝绳许用拉力计算
查表得φ10mm×10m破断拉力为60KN
16.4.2受力分析
取主吊索具受力面：
S = PQ/2*1.4= 7.91÷2*1.4=5.53KN
式中：PQ —钢管吊装重量； S — 每根钢丝绳拉力
吊装安全校核：每根钢丝绳拉力S =5.53KN＜ 钢丝绳容许拉力60KN，
故主吊选用φ10mm×10m钢丝绳满足吊装规定。
十、吊装工程危害辩识、评价控制办法
危险源
危 害
也许发生事故
危险
限度
控 制 措 施
吊装
吊车状况不良
吊车损伤
大
进场前要检查与否有合格证，符合安全操作规定。
吊车操作和指挥人员无证上岗
各类事故
大
要有特殊工种操作合格证,通过培训合格，身体健康
钢丝绳未加保护
设备表面损伤
小
对于表面易损伤设备部位，用绳布包扎钢丝
设备倾倒
设备损坏人员伤亡
大
设备放置及就位要形成稳定保护体系
设备挤压
人员受伤
中
禁止违章操作，
违章指挥
设备碰撞
设备损伤
中
加强过程监护，
信号及时到位
现场
地面不平整，道路不畅通
人员伤害机械损害
中
工地路面保证畅通
夜间光线局限性或照明不良
人员伤害
中
尽量避免，无法避免
应增设照明办法和灯具

其她
人为
因素
个人不佩戴劳保用品
人员伤害
大
不得上岗作业
违章作业，违章指挥
各类事故
大
加强安全教诲、培训和检查
行为失误
各类事故
中
加强安全教诲
身体状况不良
各类事故
中
禁止高空作业
打 闹
各类事故
中
加强安全教诲，及时劝阻
不服从管理
各类事故
中
清理浮现场