DTC型带式输送机说明指导书.docx

DTC 型带式输送机

使用维护说明书

本产品实施

MT820-《煤矿用带式输送机技术条件》标准

年 4月

目 录

一、概述-----------------------------------------------------------------------3
二、工作原理和结构特征--------------------------------------------------3
三、技术参数-----------------------------------------------------------------4
四、安装、调试--------------------------------------------------------------5
五、使用、操作--------------------------------------------------------------6

六、故障分析和排除-------------------------------------------------------7
七、保养、维修、润滑-----------------------------------------------------7
八、运输、贮存--------------------------------------------------------------8
九、开箱及检验--------------------------------------------------------------9
十、质量确保-----------------------------------------------------------------9
警示语--------------------------------------------------------------------------10
附 图---------------------------------------------------------------------------11

一、概述
1、产品特点：
（1）机头、驱动装置，采取 DTⅡ型结构，机身采取固定式。
（2）本机所用槽型托滚为深槽型，槽型角度为 60°，可用于倾角较大巷道。
（3）全机所用槽形托辊、下托辊、同一类改向滾筒尺寸规格统一，全部可通用交换。
（4）传动滾筒、改向滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。
（5）输送机电气设备含有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯矿井。
2、关键用途及适用范围：
DTC型带式输送机关键用于主井运输巷道。
3、型号组成及代表含义：
D T C ** / ** / ** S

上运
主电机功率（kw）
输送量×10（t/h）
输送机带宽（cm）
深槽角
通用
带式输送机
4、使用环境条件
（1）工作环境温度-10～40℃。
（2）周围空气中成份不得超出《煤矿安全规程》中所要求安全含量.
（3）工作环境许可存在淋水情况。
二、工作原理和结构特征：
1、工作原理：
DTC型带式输送机和一般胶带输送机一样是以胶带作为牵引承载机
构连续运输设备。传动原理图见图 1。
2、结构特征：
DTＣ型带式输送机由传动装置、卸载端、机身、机尾、机尾张紧装置等组成。
1）传动装置：
由传动卷筒、减速器、液力偶合器、驱动装置架等组成。
（1）传动装置是整个输送机驱动装置，动力由电机经过液力偶合器、减速器、制动器传给传动卷筒。
（2）制动器采取 DYW 型。
（3）减速器采取三级齿轮减速，第一级为螺旋伞齿轮，第二、第三级分别为斜齿和直齿
园柱齿轮传动。
（4）传动卷筒为焊接结构，卷筒表面有一层硫化橡胶，可提升胶带和卷筒 eμα值，预防打滑，减小初张力，含有很好效果。
（5）驱动装置架是由型钢、钢板组成焊接结构，电动机、减速器、液力偶合器、制动器均装在驱动装置架上。
2）卸载端是由 03 机架和安装在机架上卸载（改向）滚筒组、硬质合金清扫器组成。
3）机身：
由 DTⅡ型中间架、中间架支腿、过渡槽型托棍、槽型托棍、平行下托棍、摩擦下调心托棍等组成。
（1）中间架、中间架支腿均由型钢焊接而成，其连接形式为螺栓连接，中间架支腿
间距为 3000mm。
（2）托辊：上托辊为槽型托辊，其槽型角为 60°，托辊直径为 89mm，上托辊间距为 1200mm，落料处托辊为缓冲胶圈托辊，其间距为 600mm，下托辊间距为 3000mm。上、下托辊每隔 10 组放置一组调心托辊。
4）机尾、机尾拉紧装置：
机尾、机尾拉紧装置由机尾滚筒、滚筒座、托辊、清扫器、张紧小车等组成。本机采取车式重锤拉紧，利用巷道坡度，铺设轨道，使本机在运行过程中，自动将胶带拉紧。
5）清扫器：
在传动滚筒下方设置一组硬质合金清扫器，机尾采取空段清扫器。均现场焊接。
三、技术参数：
（一）、DTC80/20/160S 参数
1、输送量 300吨/每小时
2、输送长度 231（斜）+30（平）
3、输送带宽度 800mm
4、输送带速度 2米/秒
5、主电机 型号 YB3 315L1-4 转速 1480转/分钟
功率 160KW 电压 660/1140V
8、传动滚筒直径 800mm
9、卸载改向滚筒直径 630mm、400mm
10、机尾改向滚筒直径 630mm、400mm
11、托辊直径 Φ89mm
12、上托辊槽形角 60度
13、液力偶合器 YOXⅡz560
14、减速器 型号 MC3RLSF09
速比 i=31.5
15、制动器 型号 BYWZ5-400/121
四、安装、调试：
1、安装：
安装前应依据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求
1）安装程序通常按下述前后进行。
划中心线 →安装机架（头架、中间架、再装尾架）→安装下托辊及改向滚筒→把输送带放在下托辊上→装上托辊、拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带、绕过头尾滚筒连接输送带→张紧输送带→安装清扫器 。
2）安装过程中应注意下列相关事项
全部滚筒、托辊和驱动装置安装后，均应转动灵活。 安装调整托辊要注意方向。
2、试运转
安装完成，在正式运转前，应进行 2 小时空车及 8 小时负载试运转，试运前，除通常检验输送机安装是否符合安装技术要求外，尚需检验：
（1）减速机、滚筒轴承座、托辊润滑及转动情况
（2）各机架接触情况
（3）电气信号、控制装置部署
试运转时需进行下列项目工作：
（1）检验运输机全长正常运转情况，个运转部件有没有躁音，各轴承有没有异常温升，各滚
筒、托辊转动和螺栓紧固情况。
（2）调整托辊灵活性及效果
（3）输送带松紧程度
（4）测定空载功率和满载功率
3、调整
（1）输送机调整，关键是处理输送带跑偏，通常借助于托辊安装进行调整即可处理，
因为物料偏置造成跑偏，调心托辊可自动调整校正后正常运行，对于某一段输送带或在输送机某一区段跑偏，则应消除这一区段诱致原因，如：输送带接头不正或主机机架倾斜等。调偏图二所表示。
（2）调整输送带予拉力，使其在负载运行时不打滑，而且在上托辊之间最大垂度不超出托辊间 2.5%。
五、使用、操作
输送机能否长久正常运转，和正确、安全地操作、定时维护保养有直接关系。不正确操作会造成设备和人员事故，通常造成设备事故，是因为受大块物料猛落或卡住、造成输送带撕裂，覆盖层剥落，所以必需尽可能降低落料高度，降低物料冲击。假如不立即纠正跑偏会影响正常运转并造成输送带两侧损坏。引发人身事故原因通常是在运转时进行清理或更换零部件。所以，坚持检修是避免事故关键方法之一。为确保输送机满载安全运行，应使输送带两侧有大于 0.07B（B 为输送机宽度）余量为准。输送机应在带上物料全部卸净时停车，并以空载起动为宜，在多台联合使用组成输送机系统时亦应按此条件编制前后启闭电气控制系统。每台输送机应有使用维修统计，做好交接班工作。根椐输送机应有使用维修统计，做好交接班工作。
六、故障分析和排除（见下表）

序号
故障现象
原因分析
排除方法
备注
1
电 动 机 振
动，声音异
常、运转异
常、外壳过
热
1、安装、连接、皮带机 张
紧情况不良；
2、起动器、接触器容量不
适宜；
3、环境温度高；
4、电压降大。
1、安装坚固；
2、调整接触部分；
3、加强通风；
4、检验配线直径、长度或和
供电部门协商。

2
减速器声音
异常、外壳
过热
1、润滑油不足；
2、轴承磨损、表面剥落；
3、齿轮接触不良、异常磨
损 。
1、加到要求油面；
2、更换轴承；
3、改善齿面接触情况或更换
齿轮。

3
液力偶合器
液温升高、
运 行 时 漏
液、停车时
漏液
1、液量不足、超载、频繁 起
动；
2、热保护塞或注油塞上 O
形密封圈损坏或未拧紧、接
合面密封圈损坏；
3、螺塞及油封损坏，连接
螺丝松动。
1、按要求补充水或液体，调
整载荷，预防频繁起动；
2、更换并拧紧油塞，更换密
封圈；
3、更换螺塞及油封，紧固螺
丝。

4
输送带跑偏
1、机架、滚筒安装质量不
高；
2、输送带接头不正；
3、给料位置不正确；
4、输送带清扫器性能不佳，
以致滚筒、托辊表面粘附物
料。
1、提升机架安装质量；
2、提升输送带接头质量；
3、在转载溜槽处可设调整导
料板，以调整物料落点；
4、调整或更换清扫器。

5
传动滚筒处
有尖叫声
胶带打滑
检验胶带是否张紧

七、保养、维修、润滑
根椐输送机不一样工作条件，应编制维护保养制度，通常可参考下列内容进行编制：
维护保养制度包含班间维护，小修和大修等。
1、班间维护内容：
常常注意观察减速机油面指示器所表示油面高度以立即填充润滑油。立即更换转动不灵活或不转和有轴向串动托辊。清扫器、卸料器、导料槽橡胶板磨损后应立即调整。
清理粘结在托辊和滚筒表面上物料。清理受料段和拉紧装置和输送机走廊上溅落物。
常常保持调心托辊转动灵活性。观察输送带表面剥落情况，立即修补。
2、小修内容：
通常十二个月一次。
清洗后更换减速器、滚筒轴承座润滑油（第一次更换为连续使用30天后，不然加速磨损）。更换各橡胶板零件。更换磨损严重包胶滚筒胶面，闸瓦、制动器制动片。修补输送带。
3、大修内容：
通常两年一次。
拆洗减速机并检验齿轮磨损情况，若磨损超出齿顶宽 1/5 以上应更换、修补或更换输送带。
4、润滑：
设备润滑目标是经过润滑油膜降低机体磨损和阻力，延长使用寿命和经过润滑油散发摩擦热。使用中，应做好润滑工作，预防润滑不良而发生破损、磨损、咬粘，腐蚀及过热。对机械设备各转动部位进行定时润滑是日常保养中关键内容，润滑油脂运转后会氧化、消耗、污染，进水变质，故需定时补充和更换。减速器出厂不带油，第一次换油在运转 150 小时后进行，其后换油在运转六个月以后，或更早一点，具体时间应依据具体情况而定。
胶带输送机润滑表

润滑点
注油方法
润滑剂
首次注油量
提议注油周期
减速器

22 号双曲线
齿轮油
加 到 大 伞齿
轮 1/3 处
1、转 150 小时后
换油；
2 、 每 周 检验 油
位；
3、每六个月或鉴
定后需要换油时
刷净换油。
液力偶合器

水或难燃液
15~16 升
每 12 个月检验液
位需要时则充加

八、运输、贮存
1、运输：本机运输时为分部件运输，需装箱应在包装箱上，不需装箱应在机体上
注明制造厂名称及地址、产品名称、规格、发货编号、数量、发运地点及吊装标识等。在装卸车时要严格根据吊装标识进行吊装。在运输中不应受到猛烈震动和撞击。
2、贮存：本机应贮存在干燥、通风、无酸碱、防雨、防潮场所。
九、开箱及检验
设备开箱应在使用单位相关人员参与下，按下列项目进行检验，应作出统计
（1）箱号、箱数和包装情况
（2）设备名称、型号和规格
（3）装箱清单、设备技术文件、资料
（4）设备有没有缺损件，表面有没有损坏和锈蚀等
（5）其它需要统计情况
（6）设备及其零、部件，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（7）产品使用说明书
（8）产品合格证
十、质量确保
用户在遵守使用说明书所要求使用和贮存规则条件下，产品自发货之日起十二个月内或安装使用六个月内因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，本企业负责无偿修理或更换。如用户需要或有疑问，可打电话或传真和本企业联络。

警示语
1、带式输送机所配套电动机、电控设备、减速器、阻燃输送带、滚筒包胶板材、张紧绞车、托辊产品必需要有在使用期内安标证。
2、带式输送机工作场所，周围空气中成份不得超出《煤矿安全规程》中所要求安全含量。
3、必需装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；
4、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；
5、在主耍运输巷道内安设带式输送机还必需装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾预防人员和驱动滚筒和导向滚筒相接触防护栏；
6、配置带式输送机保护装置符合 MT872-《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》要求。