材料成型基本工艺.doc

第一次1、 试阐明材料成形工艺作用。2、分析材料成形工艺特点，并分析不同材料成形工艺中共性技术有哪些？3、 阐述材料成形工艺发展趋势。第二次1.浇注系统基本类型有哪些？各有何特点？依照金属液注入型腔不同方式，浇注系统可分为顶注式、底注式、侧注式和联合注入式4种类型。 1)顶注式浇注系统，就是指金属液从型腔顶部注入，如图1-14所示。其长处是能使金属液由型腔下部向浇注系统某些顺序凝固，获得组织致密铸件。缺陷是浇注时金属液容易产生飞溅、涡流，易卷入气体和夹杂物，容易使铸件产生夹渣和气孔。 2)底注式浇注系统，就是金属液平稳地从型壳下部注入，型腔中气体能自由地从上部逸出，有良好出气排渣作用，浇出铸件表面光洁，如图1-15所示。这种形式特别合用于浇注铜、铝等非铁合金铸件。其缺陷是底部与顶部金属液温差大，不利于顺序凝固，需增设冒口。 3)侧注式浇注系统，就是金属液由铸型型腔侧面水平或倾斜注入，如图1-16所示。这种方式对型壳冲击以及排气性能都比顶注要好，整体型壳温差比底注式小，铸件补缩效果好。并且一根直浇道可焊各种熔模，是一种应用广泛且工艺成品率较高浇注方式。 4)联合注入式浇注系统，就是指同步兼有上述方式中几种，如图1-17所示。但其构造构成复杂，仅用于尺寸较大且热节分散精铸件。2.什么是缩孔和缩松？形成条件有何异同？铸件在凝固过程中，由于合金液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固部位浮现孔洞。容积大而集中孔洞称为缩孔，细小而分散孔洞称为缩松。1、缩孔缩孔孔洞大而集中，缩孔形状不规则，孔壁粗糙。缩孔有出当前铸件外部和铸件内部两种，分别称为外缩孔和内缩孔。外缩孔是指因金属液凝固收缩而在铸件外部或顶部形成缩孔，普通在铸件上部呈漏斗状。当铸件壁厚很厚时，有时出当前侧面或凹角处。依照铸件形状有所不同，漏斗状下端有较浅，有始终深到铸件内部。普通来说，产生外缩孔铸件其内部是致密。内缩孔是铸件凝固收缩时，在铸件内部产生缩孔。内缩孔呈不规则粗糙孔壁，并且有凝固时产生树枝状晶，普通为暗黑色或褐色。内缩孔不限于铸件内部，有时在壁厚急变拐弯处产生内缩孔，与表面相近，这时，内缩孔与外缩孔就难以区别了。2、缩松缩松是铸件断面上浮现分散而细小缩孔，有时借助放大镜才干发现。铸件有缩松缺陷部位，在气密性实验时，也许产生渗漏。缩松孔洞多而小，似海绵状，常出当前铸件最后凝固部位，如在缩孔下方或铸件截面中央（轴线缩松）。当铸件呈同步凝固时，特别是糊状凝固金属（如球墨铸铁等），容易生成分散孔洞，即缩松。3.冒口和冷铁作用是什么？在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大部位）设立冒口，是防止缩孔、缩松有效办法。冒口尺寸应保证冒口比它要补缩部位凝固得晚，并有足够金属液供应。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一种从远离冒口某些到冒口之间逐渐递增温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口部位先凝固，接近冒口部位后凝固，冒口自身最后凝固，冷铁是用以增长铸件某一局部冷却速度而安放在铸型内金属激冷物。冷铁可以协助消除缩松，加冷铁是变化原有凝固顺序，先从冷铁处凝固，致使最后凝固处在内浇道处最佳。第三次1.简朴简介惯用特种锻造惯用特种锻造办法有熔模精密锻造、石膏型精密锻造、陶瓷型精密锻造、消失模锻造、金属型锻造、压力锻造、低压锻造、差压锻造、真空吸铸、挤压锻造、离心锻造、持续锻造、半持续锻造、壳型锻造、石墨型锻造、电渣熔铸等。2.锻造工艺设计有哪些内容？锻造工艺设计涉及零件自身工艺设计，浇注系统设计，补缩系统设计，出气孔设计，激冷系统设计，特种锻造工艺设计等内容。3为什么要设分型面？基本原则是什么？模具分型面设计是一种重要设计内容，分型面选取合理，模具构造简朴，塑件容易成型，并且塑件质量高。如果分型面选取不合理，模具构造变得复杂，塑件成型困难，并且塑件质量差基本原则：。1、为了便于塑件起模，分型面普通使塑件在开模时留在下模或动模上，且分型面应选在塑件外形最大轮廓处。2、选取分型面时，应尽量只采用一种与开模方向垂直分型面，并尽量避免侧向抽芯与侧向分型。3、对于有同轴度规定塑件，模具设计时应将有同轴度规定某些设计在同一模板内。4、分型面选取应有助于防止溢料。当塑件在分型面上投影面积接近于注射机最大面积时，就有也许产生溢料。5、分型面选取应有助于排气。为此，普通分型面应与熔体流动末端重叠。第四次1.冷、热锻件图作用及两者关系？为使零件适应锻造工艺规定而设计图。它是在零件图基本上加上机械加工余量和锻造公差绘制。锻件图分为冷锻件图和热锻件图。普通所说锻件图是指冷锻件图。冷锻件图是编制锻造工艺规程、验收锻件、设计检查夹具及机械加工卡具根据。热锻件图是在冷锻件图基本上加上热胀量而设计，它是设计、制造锻造模具及切边模根据。锻件图设计要考虑锻件加工余量及锻造公差、拟定分模位置即分模面、模锻斜度、锻件圆角半径以及冲孔连皮等问题。相似点：都是锻造工艺成型，产品又可以找在分模线，分模线上下有拔模角度，均有制造公差标示，产品名称。材料，重量，规定热解决硬度等。不同点：冷锻大某些属于精密锻造，制造公差小，拔模度角小，表面质量好，有些会有表面粗糙度规定，最佳效果是做到锻件零切削，直接使用，同样成品热锻和冷锻制造，冷锻用料最省以上。2开式模锻飞边槽作用？1. 阻流作用即封闭住模膛，锻造时制止金属外流，以保证布满模膛。2.容纳多余金属。由于毛坯尺寸和模膛尺寸偏差及使用过程中磨损，很难使金属毛坯体积与模膛容积正好相等；为了布满模膛，实践中必要使毛坯尺寸具备比模膛容积大体积。模锻时，多余金属排向飞边槽形成飞边，这就可以防止由于充不满而产生废品。3.飞边槽具备缓冲器作用，可削弱上模打击，以防止模具压塌和崩坯。飞边槽基本构造形式，飞边槽构造分为桥部和仓部两某些。桥部较为扁平，它重要作用是阻流，同步有助于模锻后对飞边切除。3 分流降压腔作用及设计原则？第五次1. 板料冲压性能指标有哪些？试述冲压过程中搭边作用？冲压性能指标1）压碎值指按规定办法测得石料抵抗压碎能力，也是集料强度相对指标，用以鉴定集料品质。压碎值是对石料原则试样在原则条件下进行加荷，测试石料被压碎后，原则筛上筛余质量百分率。2）磨光值 ( PSV )反映石料抵抗轮胎磨光作用能力指标。该值越大，表白集料抗磨光性能越好。采用加速磨光机磨光石料，并用摆式磨擦系数测定仪浊得磨光后集料磨擦系数。3）冲击值 ( LSV )反映石料抵抗冲击荷载能力。该值越小，表白集料抗冲击性能越好。由于路表集料直接承受车轮荷载冲击作用，这一指标对道路表层用集料非常重要。4）磨耗值 ( AAV )拟定石料抵抗表面磨损能力，合用于对路面抗滑表层所用集料抵抗车轮磨耗值。该值越小，表白集料抗磨耗能力越好。搭边作用1)补偿定位误差，防止由于条料宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等因素而冲裁出残缺废品。2)还应保持条料有一定强度和刚度，保证送料顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。搭边是废料，从节约材料出发，搭边值应愈小愈好。但过小搭边容易挤进凹模，增长刃口磨损，减少模具寿命，并且也影响冲裁件剪切表面质量。普通来说，搭边值是由经验拟定。2.普通冲裁分哪几种阶段？冲裁断面分哪几种某些？影响断面质量重要因素是什么？冲裁时板料分离过程大体可分为三个阶段,分别是1:弹性变形,2:塑性变形,3:开裂分离。2. 减少弯曲回弹办法有哪些？第六次1. 焊接电弧重要物理过程是什么？有哪几种区？电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间一种导电过程。电弧有三个某些构成：阴极区、阳极区、弧柱区。2电阻焊本质是什么？最大特点是什么？电阻焊本质：焊接电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要热能和机械能。最大特点：熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简朴。3钎焊接头形成基本条件是什么？第七次1. 简述埋弧焊焊缝形状参数影响因素？影响埋弧焊焊缝形状和尺寸焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。2试述金属焊接性，其影响因素有哪些？金属材料在一定焊接条件下，形成符合使用规定完整焊接接头能力。影响焊接性重要因素是金属材料化学成分和组织，但也与焊接工艺因素和使用条件密切有关。研究焊接性对改进金属材料焊接性能、研制新型焊接材料和增进焊接技术进步有着重要意义。3惯用焊接办法有哪些？焊接办法选取原则？氩弧焊-气焊-电焊-埋弧自动焊-气体保护焊-手工电弧焊第八次1.什么是塑料？其有何长处？ 写出五种热塑性塑料名称及代号？塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反映聚合而成高分子化合物(macromolecules)，可以自由变化成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂构成。长处：1大某些塑料抗腐蚀能力强，不与酸、碱反映。2塑料制导致本低。3耐用、防水、质轻。4容易被塑制成不同形状。5是良好绝缘体。6塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以减少原油消耗。五种热塑性塑料名称及代号：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其他聚烯烃及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。2. 塑料收缩性如何表达？影响因素有哪些？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩特性称收缩性。由于这种收缩不但是树脂自身热胀冷缩导致，并且还与各种成型因素关于，因而成型后塑件收缩称为成型收缩。影响收缩率重要因素涉及：1.塑料品种2.塑件构造3.模具构造4.成型工艺3. 简述热塑性塑料注塑成型工艺过程？注射成型工艺：将干燥好塑料颗粒或粉料从料斗加入到塑料注射成型机料筒内，经加热熔融塑化，然后经柱塞（或螺杆）把熔融塑料在高压下注入温度较低模具内，冷却定型后打开模具即得相应制品。注射成型是一种持续过程，这一过程事实上可分为原料干燥、加料、塑料熔融、注射、保压、制件冷却、制件脱模、制件修整等几种环节。第九次1、 什么是粉末冶金？粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末混合物）作为原料，通过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似地方，均属于粉末烧结技术，因而，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料制备。由于粉末冶金技术长处，它已成为解决新材料问题钥匙，在新材料发展中起着举足轻重作用。2、 粉末冶金成形技术中粉末制备办法有哪几种？并对其中一种进行详细描述。从过程实质来看，既有制粉办法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械粉碎，而化学成分基本上不发生变化工艺过程；物理化学法是借助化学或物理作用，变化原料化学成分或汇集状态而获得粉末工艺过程，粉末生产办法诸多从工业规模而言，应用最广泛汉斯还原法、雾化法和电解法有些办法如气相沉液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末办法涉及：（1）从液态金属与合金制取与合金粉末有雾化法（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末有金属浴法。（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末有熔盐电解法。积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。3、 粉末冶金摩擦材料重要应用在哪些地方？它有那些长处？应用：飞机、载重汽车、重型工程机械制动与传动长处：(1)摩擦系数大，且可在较宽温度范畴内保持稳定。(2)导热性好。(3)强度高，可提高使用许用压力。(4)可在相称大范畴内调节材料成分，如加人不同类型和不同含量润滑剂和摩擦剂，以适应各种不同规定。(5)使用寿命长。烧结摩擦材料磨合性好，不易变质，耐磨性优秀，工作可靠。1第十次1、 简述迅速成形原理。2、 惯用迅速成形技术有哪几种？它们分别应用在那些方面？一、SLA（激光迅速成型），成型材料：光敏树脂；二、FDM（熔融堆积成型），成型材料：ABS,PC,PPSF等；三、OBJET（高精度迅速成型），和SLA成型原理类似，材料：光敏树脂。四、真空复模，运用硅胶材料制作简易模具，进行小批量浇注成型。五、低压灌注，合用于构造接单大件制作。3、为什么要开发迅速制模技术迅速制模技术，是一种快捷、以便、实用模具制造技术。特别合用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。这种技术特点是制模周期短、工艺简朴、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定功能需要综合经济效益良好。