混凝土支撑拆除综合项目施工专项方案.doc

目录
1 编制说明 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制标准 1
1.3 适用范围 2
2 设计简况 2
2.1 工程总体概况 2
2.2 地连墙、砼支撑及腰梁破除概况 2
2.2.1 混凝土支撑及腰梁 2
2.2.2 地下连续墙 3
2.2.3 吊装孔、绳锯切割孔部署 4
2.2.4工程关键及方法 6
3 施工布署 7
3.1 施工准备 7
3.2 设备选择 7
3.3 施工管理网络 10
3.4 劳动组织及职责分工 10
3.5 腰梁及砼支撑拆除工期安排 11
4 施工方法和施工工艺 12
4.1 施工次序 12
4.1.1 横向施工次序 12
4.1.2 局部施工次序 13
4.1.3 腰梁及砼支撑拆除施工步骤竖向施工次序 14
4.1.4 地连墙拆除施工次序 16
4.2 施工工艺 18
4.2.1 工艺步骤 18
4.2.2 工艺概述 19
4.2.3 模板支撑架 20
5危险原因分析及应急预案 23
5.1 危险原因分析及应对方法 23
5.1.1 危险原因分析 23
5.1.2 应对方法 23
5.2 应急预案 25
5.2.1 应急预案编制目标 25
5.2.2 应抢救援工作标准 26
5.2.3 生产安全事故应抢救援机构 26
5.2.4 应急响应 27
5.2.5 应急联络电话 29
5.2.6 应抢救援组织 29
5.2.7 应急物资 30
5.3 关键应急方法 31
5.3.1 基坑围护结构位移过大，周围地表沉降大应急方法 31
5.3.2 洪灾应急方法 31
5.3.3 触电事故应急方法 32
5.3.4 机械伤害应急方法 33
5.3.5 高空坠落物体打击事故应急方法 33
6 安全确保方法 34
6.1 安全管理制度 34
6.2 混凝土支撑及腰梁拆除风险施工方法 35
6.3 针对深基坑风险施工方法 36
6.4 支撑拆除安全方法 36
6.5 起重机械安全方法 37
6.6 夜间施工安全确保方法 38
7 现场文明施工、环境保护确保方法 38
7.1 现场文明施工确保方法 38
7.2 环境保护确保方法 39
8 工期确保方法 40
9 附件 42
附件1：腰梁及砼支撑支架模板受力计算 47
附件2：第一道混凝土支撑切割分段部署图 47
附件3：第二道混凝土支撑切割分段部署图 47
附件4：第三道混凝土支撑切割分段部署图 47
附件5：第四道混凝土支撑切割分段部署图 47

1 编制说明
1.1 编制依据
(1)xxxxxx标工程招标文件、工程施工招标图及施工图；
(2)金刚石绳锯使用说明书；
(4)国家、杭州市相关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件；
(5)我企业拥有工法结果、管理水平、技术能力、装备能力，和从事工程建设所积累经验；
(6)参考关键技术规范及安全管理规范见下表：
关键技术及安全管理规范
序号
编号
名称
1
GB/T50326-
建设工程项目管理规范
2
GB 50009-
建筑结构荷载规范
3
GB 50497-
建筑基坑工程监测技术规范
4
JGJ 59-
建筑施工安全检验标准
5
JGJ 33-
建筑机械使用安全技术规程
6
GB50652-
城市轨道交通地下工程建设风险管理规范
7
GB/T 24353-
风险管理标准和实施指南
8
GJ311-
建筑深基坑工程施工安全技术规范
9
JGJ46-
施工现场临时用电安全技术规范
10
JGJ166-
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
1.2 编制标准
(1)确保方案含有针对性、操作性，施工方案经济、合理、符合设计及规范要求，坚持技术优异性、科学合理性，依据图纸要求选择静力切割工具和人工配合；
(2)以确保工期并合适提前为标准，安排施工进度计划；
(3)以确保安全生产、文明施工为标准制订各项方法，严格实施安全操作规程，使施工现场全过程处于严密监控状态。
1.3 适用范围
本方案适适用于xxxxxx一期工程土建施工xxxxxx标工程xxxxxx站混凝土拆除施工。
2 设计简况
2.1 工程总体概况
xxxxxx站采取明挖顺筑法施工，为地下三层双柱三跨箱形框架结构，主体围护结构采取1200mm厚地下连续墙，地下连续墙为水下C35混凝土。标准段墙深54m，端头井及隔墙墙深58m，地下连续墙采取工字钢接头。车站主体结构分为A、B、C三个区域施工，隶属分为F、E两个区域施工，车站主体长度306.8m，车站总建筑面积38562.3㎡，包含5个出入口、4个风亭组，车站西端（A区）为盾构双始发井，东端（C区）为盾构双接收。

xxxxxx站平面位置图
2.2 地连墙、砼支撑及腰梁破除概况
2.2.1 混凝土支撑及腰梁
主体基坑A、B、C区标准段内支撑形式为4道混凝土支撑，端头井部位采取4道混凝土支撑，混凝土主撑之间设置连系梁。F区内支撑形式为2道混凝土支撑，混凝土支撑之间设有连系梁。E区为1道混凝土支撑，混凝土支撑之间不设连系梁。支撑和冠梁或腰梁整体均采取C35早强混凝土浇注一次成型。具体支撑切割分段部署形式和切割面积详见：
附件1：《第一道混凝土支撑切割分段部署图》
附件2：《第二道混凝土支撑切割分段部署图》
附件3：《第三道混凝土支撑切割分段部署图》
附件4：《第四道混凝土支撑切割分段部署图》。
支撑类型、截面尺寸、数量详见下表：
支撑部位
类型
截面尺寸（mm）
长度(m)
总长(m)
A区
B区
C区
主体基坑
ＡＢＣ　
区支撑形式
第一道支撑
ZC1-1
800×800
515.88
362.97
388.96
1267.81
ZC1-2
600×600
83.4
91.92
79.6
254.92
第二道支撑
ZC2-1
1000×1000
443.82
313.01
347.53
1104.36
ZC2-2
600×600
73.56
82.12
69.78
225.46
腰梁YL
1200×1000
309.19
309.19
309.19
927.57
第三道支撑
ZC2-1
1000×1000
443.82
271.71
264.8
980.33
ZC2-2
600×600
73.56
70.31
57.97
201.84
腰梁YL
1200×1000
309.19
309.19
309.19
927.57
第四道支撑
ZC2-1
1000×1000
443.82
271.71
264.8
980.33
ZC2-2
600×600
374.06
236.17
142.83
753.06
腰梁YL
1200×1000
309.19
309.19
309.19
927.57
Ｆ区基坑
第一道支撑
ZC1-1
800×800
564.81
564.81
ZC2-2
600×600
626.32
626.32
第二道支撑
ZC1-1
1000×1000
989.94
989.94
ZC2-2
600×600
1173.3
1173.3
腰梁YL
1200×1000
550.8
550.8
Ｅ区基坑
第一道支撑
ZC1-1
800×800
129.51
129.51
2.2.2 地下连续墙
依据各区主体结构楼层标高设计要求，A区和F区、B区和E区、C区和3号及4号出入口之间地连墙隔墙均需破除至标高-20.00m处，A区和B区、B区和C区之间地连墙隔墙均需破除至标高-27.76m处；A、B、C、F区除以上需破除地连墙隔墙外，其它地连墙均需破除至标高-12.00m处。地连墙破除全部采取静力切割工艺，每个切块各边长不得大于2m,通常切块采取××墙厚尺寸。
地连墙拆除工程数量统计
地连墙破除部位
长度(m)
墙厚(m)
起始标高(m)
终止标高(m)
体积(m3)
切块尺寸(m)
切割面积（㎡）
地连墙隔墙分布
A区-F区
90
1.2
-4
-20
1728.00
2*2*1.2
1728
A区-B区
25.2
1.2
-4
-27.76
718.50
2*2*1.2
715.2
B区-E区
26.2
1.2
-4
-20
503.04
2*2*1.2
499.2
B区-C区
25.2
1.2
-4
-27.76
718.50
2*2*1.2
715.2
C区-3、4号出入口
16.8
1.2
-4
-20
322.56
2*2*1.2
321.6
A、B、C、F区其它地连墙
A区
211.6
1.2
-4
-12
2031.36
2*2*1.2
2030.4
B区
218
1.2
-4
-12
2092.80
2*2*1.2
2092.8
C区
160
1.2
-4
-12
1536.00
2*2*1.2
1536
F区
192.6
0.8
-4
-12
1232.64
2*2*0.8
1232
C区-3、4号出入口
44.6
0.8
-4
-12
285.44
2*2*0.8
284.8
汇总
/
/
/
/
11168.84
/
11155.2
2.2.3 吊装孔、绳锯切割孔部署
2.2.3.1腰梁预留孔
为了方便混凝土支撑及腰梁切割和混凝土切块吊运，本工程在全部腰梁均预留吊装孔和切割孔，部分混凝土支撑预留吊装孔，绳割预留孔是采取∅30mmPVC管预埋形成，吊装孔采取∅75mmPVC管预埋形成。绳割预留孔在腰梁横向切割线和地连墙基坑面交线处，吊装孔在割线中垂线上，每个吊装孔和相邻割线间距为1000mm，预留孔空间位置以下图所表示：

预留孔分布示意图
2.2.3.2地连墙吊装孔、绳锯切割孔
为了确保吊装安全且方便地连墙混凝土切块吊运，在本工程需凿除地连墙面上钻孔，孔口有两种类型，分别是∅40mm绳割预留孔和∅100mm吊装孔。绳锯切割孔间水平间距、垂直间距均为mm，吊装孔间垂直间距为mm，水平方向上距相邻割线距离均为500mm。吊装孔、绳锯切割孔具体空间位置以下图所表示：

地连墙吊装孔、绳锯切割孔分布示意图

地连墙吊装孔、绳锯切割孔分布示意图
本工程施工图设计对钢筋混凝土构件拆除施工要求以下：
(1) 混凝土支撑拆除前，应先完成该支撑底标高以下结构施工，待结构达成设计强度后方可拆除对应混凝土支撑。
(2) 在支撑拆除期间加强基坑位移监测，对支撑拆除施工期间天天定时进行监测，在拆除主撑时，天天监测两次，对天天监测结果立即报建设单位、监理单位和本单位。
(3) 在支撑拆除期间，基坑周围限制堆载，预防过大静载和较大冲击荷载作用影响基坑稳定。
(4) 地连墙和结构临时分堵墙拆除必需采取静力切割。
2.2.4工程关键及方法
(1)地下连续墙顶水平位移和竖向位移监测是施工关键
地下连续墙在支撑拆除后，其水平方向受力发生改变，且本工程所在地质土体流动性大，存在地下连续墙出现位移风险。
采取方法：
在各道支撑拆除开始到拆除完成后3d内监测频率为1次/d，若在施工过程中出现下列情况之一时，应加强监测，提升监测频率，并立即向委托方及相关单位汇报监测结果：
①监测数据达成报警值；
②监测数据改变量较大或速率加紧；
③支护结构出现开裂。
(2) 安全吊运混凝土切块是施工关键。
本工程部分混凝土支撑及腰梁支设深度大，各混凝土支撑间隙小，吊车司机视野范围有限，存在吊装安全隐患。
采取方法：
①在确定混凝土支撑切割线时候尽可能把混凝土支撑分割成重量分布均匀几何形状，比如：长条状。
②聘用经验丰富吊车司机，在吊装时由专业指挥人员进行指挥。
3 施工布署
3.1 施工准备
熟悉审查A、B、C、E、F区围护结构及主体结构设计图纸，根据图纸及相关规范编制砼支撑及腰梁拆除方案，并组织项目现场管理人员认真学习砼支撑及腰梁拆除方案，确保现场施工能够正确地根据图纸及方案实施。
3.2 设备选择
(1) 支撑拆除设备：液压绳锯切割机（4套）、风镐（6台）
绳锯主机参数：绳子驱动方法：液压
马达类型：HM-80（单/双缸）
最小输入功率：33HP
主轴输出转速：1300r/min
最大绳长：18m
进给方法：全自动液压
液压绳锯切割机切割效率：

支撑型号
尺寸
切割效率(㎡/h)
单切面耗时（h）
ZC1-1
800×800
1.3
0.5
ZC1-2、ZC2-2
600×600
1.5
0.24
ZC2-1
1000×1000
1.1
0.9
腰梁YL1
1200×1000
1
1.2
(2)吊装设备：QUY80t履带吊(1台)，QUY150t履带吊(1台)
QUY80t履带吊关键用于A、B、C、E区混个凝土切块吊装，QUY150t履带吊关键用于F区混凝土切块吊装，在砼支撑及腰梁拆除方案中，根据切割方案最不利计算，依据履带吊起重性能表确定吊装砼块时吊车吊重最大负荷。
履带吊QUY150t起重性能表：
履带吊QUY80t起重性能表：

(3)混凝土切块及碎渣运输设备：25t平板车（1辆），20t渣土车（1辆），2.5t LG825小型装载机（1台）。
(4) 配电设备：三级配电箱（2个）
将两个三级配电箱放置于基坑内两侧腰梁上，并连接到最近二级配电箱上，一个三级配电箱承载两台金刚石绳割机用电负荷，对连接配电箱线路进行保护预防被破坏。
(5) 支架体系材料：
名称
型号
规格
碗口式脚手架
立杆
LG-120
∅48×3.5×1200
LG-300
∅48×3.5×3000
横杆
HG-90
∅48×3.5×900
HG-120
∅48×3.5×1200
斜杆
XG0912
∅48×3.5×1500
ZXG1218
∅48×3.5×1920
可调托撑
KTC-30
可调范围≤300
可调底座
KTZ-30
可调范围≤300
方木
50×100×4000
100×100×4000
模板
1220×2440×15

3.3 施工管理网络
为愈加好组织施工，工程施工建立从项目部到专业施工队组织管理网络，层层落实管理，抓好工程进度、质量、安全和环境管理。
施工管理网络图：

腰梁混凝土施工管理网络图

3.4 劳动组织及职责分工
项目经理部本着目标明确、关键突出标准，做到各部门和责任人分工合理、人员精干，实施规范化管理，提升办事效率，遵照快速、有序工作方针，选派一批理论水平高、实践经验丰富、业务素质高、综合能力强、并有良好敬业精神施工管理和施工技术管理人员组成本项目管理层。

混凝土支撑拆除现场施工管理人员配置表
序号
职务
人数
备注
1
项目经理
1
负责混凝土支撑拆除施工全方面组织、协调
2
生产副经理
1
负责混凝土支撑拆除工作现场组织、协调和指挥
3
总工程师
1
负责监督现场施工按方案实施，为施工提供技术支持
4
安全总监
1
负责现场施工过程方案中安全方法落实情况，监控安全
5
技术人员
4
负责现场值班，控制施工过程中方案落实
6
专职安全员
3
关键负责现场安全控制
7
监测人员
4
负责混凝土支撑拆除过程监控项目标现场检测
8
支撑切割作业人员
8
负责腰梁和混凝土支撑切割工作
9
吊装作业人员
4
混凝土切块吊运工作
10
杂 工
4
负责现场清理，帮助混凝土切块吊运等
11
合 计
31人

3.5 腰梁及砼支撑拆除工期安排
依据业主工期要求及我部施工组织设计已制订施工计划，结合现场情况，对混凝土支撑拆除施工进行科学合理安排。支撑拆除开始时间随该区某单元主体结构施工完成时间而定，当该层该单元主体结构施工完成且达成设计强度后方可进行对应混凝土支撑及腰梁拆除施工。
各类型单元砼支撑及腰梁拆除施工安排（绳割机4台，80t吊车1台）：
单元类型
支撑切割耗时
支撑吊装耗时
腰梁切割耗时
腰梁吊装耗时
总计
端头单元1
6.5h
3h
22h
5h
36.5h
端头单元2
4.5h
2h
16h
2.5h
25h
标准单元
3.5h
1.5h
9.5h
1.5h
16h

单元类型示意图
4 施工方法和施工工艺
4.1 施工次序
4.1.1 横向施工次序
依据本工程特点，基坑开挖空间布署以下：
依据业主节点工期要求及项目总体计划工期要求，xxxxxx站混凝土支撑及腰梁拆除施工次序为A区→B区→C区→E区→F区。单区域支撑拆除次序以结构分幅为基础，且本工程将不一样标高混凝土支撑及腰梁分为不一样施工层，其中A、B、C三个区混凝土支撑拆除分为4个施工层，A区每层分成7个施工单元，B区分成6个施工单元，C区分成4个施工单元；E区分为2个施工层，每层分成2个施工单元；F区分为3个施工层，每层分成4个施工单元。次序图所表示：
A区混凝土支撑拆除次序示意图

B区混凝土支撑拆除次序示意图

C区混凝土支撑拆除次序示意图
4.1.2 局部施工次序
(1)在某个施工单元混凝土支撑及腰梁拆除应由内到外进行，先从格构柱周围开始，并有序向外围展开，切割次序：混凝土支撑→腰梁，吊装次序和切割次序相同。

混凝土支撑拆除由内向外施工次序示意图
(2) 本工程项混泥土支撑及腰梁拆除5个区进行施工，A、B、C、E区拆除采取金刚石绳锯切割，再用QUY80t型号履带吊把混凝土支撑及腰梁切块运出基坑；F区以绳锯切割为主，风镐凿除为辅，吊车采取QUY150t型号履带吊和LG825小型装载机配合施工；运出混凝土块由平板车和渣土车运往指定地点处理。
4.1.3 腰梁及砼支撑拆除施工步骤竖向施工次序
本工程混凝土支撑及腰梁拆除施工在竖向分为四个施工步骤，由下至上进行施工。
步骤一：

完成底板、负三层侧墙及负三层顶板后向上施工负二层侧墙至第四道混凝土支撑底部，待达成结构设计强度后拆除第四道混凝土支撑及腰梁。
步骤二：

完成第四道混凝土支撑及腰梁拆除后，继续向上施做负二层侧墙至第三道混凝土支撑底部，待结构达成设计强度后，拆除第三道混凝土支撑及腰梁。
步骤三：

完成第三道混凝土支撑及腰梁拆除后，向上施工，完成负二层顶板，待结构达成设计强度后，拆除第二道混凝土支撑及腰梁。
步骤四：

完成第二道混凝土支撑及腰梁拆除后，继续向上施做负一层侧墙及负一层顶板，待结构达成设计强度后，拆除第一道混凝土支撑及腰梁。
4.1.4 地连墙拆除施工次序
地连墙根据由上至下施工次序进行拆除。依据各区主体结构楼层标高设计要求，待结构达成设计强度后，A区和F区、B区和E区、C区和3号及4号出入口之间地连墙隔墙均需破除至标高-20.00m处。
图：

BE区之间地连墙隔墙拆除施工示意图
AF区之间地连墙隔墙拆除施工示意图
待结构达成设计强度后，A区和B区、B区和C区之间地连墙隔墙均需破除至标高-27.76m处。
图：

AB、BC区之间地连墙隔墙拆除施工示意图

4.2 施工工艺
4.2.1 工艺步骤
切割
设置安全防护栏
连接相关操作系统
安装金刚石绳索
固定绳锯机
安装固定导向轮
放线定位
工艺步骤图：
4.2.2 工艺概述
（1） 定位放线
依据《附件1：第一道混凝土支撑切割分段部署图》、《附件2：第二道混凝土支撑切割分段部署图》、《附件3：第三道混凝土支撑切割分段部署图》、《附件4：第四道混凝土支撑切割分段部署图》这多个附件对混凝土支撑及腰梁割线位置进行放线，放线工具采取墨斗，弹线偏差不得超出20mm。
（2）割槽
在金刚绳挂牢割线位置用工具掏个能放进金刚绳小槽，方便切割。
（3）固定绳锯机及导向轮
用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架,导向轮安装一定要稳定，且轮边缘一定要和穿绳孔中心线对准，以确保切割面有效切割速度，严格实施安装精度要求。
（4）安装绳索
依据已确定切割形式将金刚石绳索按一定次序穿入绳锯切割孔内，然后缠绕在主动轮及辅助轮上,注意绳子方向应和主动轮驱动方向一致。
（5）相关操作系统连接及安全防护技术方法
依据现场情况,水、电、机械设备等相关管路连接应正确规范、相对集中，走线摆放严格实施安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆、乱放，造成事故隐患。绳索切割过程中，绳子运动方向前面一定用安全防护拦防护，并在一定区域内设安全标志，以提醒行人不要进入施工作业区域。
（6）切割
开启电动马达，经过控制盘调整主动轮提升张力，确保金刚石绳合适绷紧，供给循环冷却水，再开启另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必需亲密观察机座稳定性，随时调整导向轮偏移，以确保切割绳在同一个平面内。
（7）切割参数选择
切割过程中经过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转线速度在20m/s左右，其次切割过程中应确保足够冲洗液量，以确保对金刚石绳冷却，并把磨削下来粉屑带走。切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定。
（8）切割过程中应注意问题
如碰到发生卡绳，断绳等现象要有对应方法处理。安全防护方法一定严格、严密，不然断掉金刚石绳索上金刚石串珠会像子弹一样飞出伤人。故现场除搞好必需防护方法外，一律拒绝来往无关人员观摩。
金刚石绳锯使用前须连接一个闭合循环。其操作方法及步骤为： 
①两头裸露钢丝绳长度=接头长度。 
②将两头裸露钢丝绳插入钢质接头，接头和相邻串珠应无缝隙。 
③采取金刚石绳锯专用液压钳，将接头扣压紧。扣压时，先将接头中部置于液压钳内扣压，每转动90°扣压一次；然后将接头两端置于液压钳中依次扣压；最终，再将接头中部再次置于液压中扣压。
 ④扣压后检验接头，用角磨机等将飞边和毛刺去除洁净。
4.2.3 模板支撑架
本工程混凝土支撑及腰梁拆除所搭设支撑架为碗口式满堂脚手架，采取钢管型号为Φ48×3.5，脚手架材料详情参见设备选择中支架体系材料用表，依据施工图纸确定第一道和第三道混凝土支撑拆除需要搭设支撑架，且支撑架传力方向为：
混凝土切块
立杆
可调托撑
可调托梁
方木托梁
方木龙骨
模板
结构板

（1）立杆
本支架体系立杆采取Φ48×3.5×1200和Φ48×3.5×3000两种型号，脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置，立杆最大长细比为62≤230，符合规范要求。架子搭设时立杆按井字部署，立杆间距为900mm*900mm；立杆杆顶应低于支撑和腰梁下底面200mm以上，有利于在混凝土支撑及腰梁底部铺设约100mm厚方木龙骨和方木托梁。立杆顶部接可调托撑,底部接可调托座，方便立杆调整高度，可调托撑和可调托座调整范围全部在300mm以内，可调底座及可调托掌丝杆和调整螺母咬合长度不得少于6扣，插入立杆内长度不得小于150mm,可调底座底板钢板厚度为10mm,可调托撑钢板厚度为8mm。
（2）水平横杆
水平横杆采取Φ48×3.5×600和Φ48×3.5×900横杆，脚手架架设水平横杆按东西和南北向双向部署，且水平杆竖向间距设置为600mm，横向间距为900mm,最上一道水平杆和支撑和腰梁底之间距离控制在350mm以内，本型号立杆最下端碗扣节点和立杆底面距离为250mm,底层纵向及横向横杆作为扫地杆时距离地面高度≤350mm，严禁拆除扫地杆。
（3）斜杆（剪刀撑）
为增加满堂支架稳定性，除水平杆外还须设置斜杆，斜撑采取Φ48×3.5×1500、∅48×3.5×1920两个型号斜杆，模板支撑架（满堂架）几何不变条件应确保(是)沿立杆轴线（包含平面x、y两个方向）每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆；第一道混凝土支撑模板支撑架剪刀撑间距为3600mm,第三道混凝土支撑模板支撑架剪刀撑间距为2700mm，当碰到斜杆不能和立杆扣接特殊情况时，斜杆可和横杆扣接，扣接点距碗扣节点距离一样要满足≤150mm要求。
（4） 第三道混凝土支撑支撑架
第三道混凝土支撑和负三层顶板之间距离为4500mm，方木龙骨和方木托梁在整个支撑架中占200mm高度，所以这道支撑支撑架使用长度1200mm、3000mm立杆搭配搭设，3000mm立杆在下，1200mm立杆在上，两立杆套接长度取150mm,即两立杆连接起来长度只有4050mm,其它高度不够部分用可调托撑和可调托座去调整。

第三道混凝土支撑脚手架示意图

（5） 第一道混凝土支撑支撑架
第一道混凝土支撑和负一层板之间距离为6100mm，方木龙骨和方木托梁在整个支撑架中占200mm高度，则该支撑架使用两根长度为3000mm立杆搭配搭设，两立杆套接长度取150mm,即两立杆连接起来长度只有5850mm,其它高度不够部分用可调托撑和可调托座去调整。

第一道混凝土支撑拆除脚手架示意图

5危险原因分析及应急预案
5.1 危险原因分析及应对方法
5.1.1 危险原因分析
本工程基坑深度达24.9m，基坑长度306.8m，在混凝土支撑拆除过程中，其它施工和其交叉作业，作业工作面紧凑，人不安全行为和管理缺点，稍有不慎就会发生安全事故，造成不一样程度经济损失和社会影响。所以要分析混凝土支撑拆除施工中存在危险、危害原因，采取必需安全对策，对预防事故发生很有必需。结合本工程施工特点，充足考虑到施工困难、不利条件等，经多方讨论和分析，混凝土支撑拆除施工在不一样作业步骤，其危险、危害原因也不一样，确定混凝土支撑拆除施工危险原因：
(1)基坑围护结构位移过大；
(2)触电事故；
(3)进行混凝土支撑切割时因操作不符合规范或机械故障造成机械伤；
(4)高空坠落。
(5)混凝土切块吊装事故。
5.1.2 应对方法
5.1.2.1 综合应对方法
(1)对危险原因要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制
①前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专题施工方案时，针对工程多种危险原因，制订出防控方法。
②施工过程控制：在工程施工过程中，严格根据各项操作规程和专题安全施工方案施工和监督检验，认真落实整改。
(2)加强安全生产综合管理
①认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故发生。
②加强对全体人员安全教育和安全专业知识培训，增强各级管理人员安全责任意识，提升作业人员素质和安全生产自我保护意识。
③严格加强多种危险原因预防管理工作，结合工程实际情况，针对确定危险原因实施对应预防控制方法。
5.1.2.2 针对危险原因应对方法
(1)预防基坑围护结构位移过大方法
①严格根据设计施工，严格根据方案和技术交底施工，待结构做好且达成设计强度后才可进行混凝土支撑拆除施工。
②严格监控量测制度和监测预警制度，确保监测数据真实可靠，依据监测数据立即分析各项监测内容安全性，并建立监测预警制度，当发觉预警时，采取安全性较高方法进行处理。
(2)预防触电事故方法
①各类起吊物和架空（电）线路安全距离必需符合要求。当小于安全距离时，必需采取防护方法，并悬挂警示牌，或采取迁移外电线路等安全防护方法。
②施工现场专用中性点直接接地供电线路必需实施TN—SR接零保护系统，同时必需做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮方法。
③电气设备应依据地域或系统要求，做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
④必需由持有合格证件专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。
⑤对新调入工地用电设备，在安装使用前，必需进行检验测试。经检测合格方能投入使用。
⑥专职电工对现场电气设备每日进行巡查，项目部每七天对施工用电系统、漏电保护器进行一次全方面系统检验。
⑦三级配电箱设在干燥通风场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修物品，并和被控制固定设备距离不得超出3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”标准，不能同时控制两台或两台以上设备，不然轻易发生误操作事故。
⑧配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。
⑨照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体照明电源必需使用安全电压，电气设备架设或埋设必需符合要求，并确保绝缘良好。任何场所均不能拖地。
⑩线途经道应按要求进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。
(3)预防机械伤方法
①全部机械设备进场后，必需由物机部责任人会同安全员和使用机械人员和监理方共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发觉安全防护装置不齐全或有其它故障应退回设备保障部门进行维修和安装。
②设备安装调试合格后，应进行检验，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。
③使用前要对设备使用人员进行必需安全技术交底和教育工作，使用人员必需严格实施交底内容及按操作规程操作。
④使用中要常常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电箱。
⑤多种机械设备必需专员专机，凡属特种设备，其操作责任人要按要求每七天对施工现场全部机械设备进行检验，发觉问题及隐患立即处理处理，确保机械设备完好，预防机械伤害事故发生。
(4)预防高空坠落方法
①为预防高处坠落事故发生，在工程施工前对所从事高处作业人员进行安全基础知识，安全注意事项等安全技术交底。
②凡患有高血压、心脏病及年纪超出50岁人员，严禁参与高处作业工作。
③为确保防护方法能真正起到应有防护作用，除在具体实施过程中由项目责任人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必需监督制作过程和验收外，还应按要求要求每七天进行不少于一次检验工作，以确保防护设施完好性，预防坠落事故发生。
④施工作业人员必需佩戴安全带或安全绳（使用前必需对安全防护设施进行检验），其安全带或安全绳使用必需遵照高挂低用标准。凡未使用防护用具用具不准作业，以预防高处坠落事故发生。
5.2 应急预案
5.2.1 应急预案编制目标
本工程属于地下工程施工，生产过程中存在着一些潜在危险，为了落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，建立、健全本项目突发事件应急机制，立即、有序、高效地处理可能发生各类突发事故，有效控制和减轻人员伤亡、财产损失和不良社会影响，特制订本预案。
5.2.2 应抢救援工作标准
(1)以人为本、安全第一：发生事故时优先保护人安全。作为岗位人员必需做四处事不乱，应按预案要求尽可能地采取有效方法，若不能消除和阻止事故扩大，应采取正确逃生方法进行撤离，并快速将险情上报，等候救援。
(2)统一指挥、分级负责：项目应抢救援领导小组负责指挥本项目事故应抢救援工作，相关部门根据各自职责和权限，负责事故应急处理工作。
(3)快速响应、果断处理：生产安全事故发生含有很强突发性，很多事故破坏性会在很短时间内快速扩大。所以，根据分级响应标准快速、立即开启应急预案。
(4)预防为主、平战结合：坚持事故应急和预防工作相结合，加强重大各类危险源风险管理，做好事故预防工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈，提升从业人员应急意识，做好应急物质和技术贮备工作。
5.2.3 生产安全事故应抢救援机构
(1)应急领导小组：
组 长：李书昌
常务副组长：梁 兵
副组长：彭吉雄、李林栖、徐茂虎、余雪松
组　员：范林、付运华、蒋怀平、王崧桥、彭菊兰、蒋怀平、祝梁山、范祺
(2)应抢救援领导小组下设应抢救援办公室，办公地点在安全质量环境保护部，应抢救援办公室人员由安全质量环境保护部全体工作人员组成，由余雪松担任办公室主任，主持日常工作。
(3)应急领导小组下设机构及职责
①抢险组（含医疗救护）：组长由项目经理担任，组员由项目书记、生产副经理、总工程师、安全总监、专业工程师及劳务队伍责任人等组成。
关键职责：组织实施抢险行动方案，协调外部相关部门抢险行动；立即向指挥部汇报抢险进展情况；组织伤员救治等。
②后勤保障组：组长由项目书记担任，组员由项目物设部、行政部、合约部、食堂等人员组成。
关键职责：负责调集抢险器材、设备；负责处理全体参与抢救工作人员食宿问题。
③善后处理组：组长由项目经理担任，组员由项目领导班子组成。
关键职责：负责做好对遇难者家眷抚慰工作，协调落实遇难者家眷抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其它善后事宜。
④事故调查组：组长由项目经理担任，组员有项目安全总监、安质环境保护部长等组成。
关键职责：协调、配合上级及地方事故调查组开展工作，具体负责对事故现场图纸测绘，帮助调查事故原因、分析事件性质，提出应对方法等。
⑤技术服务组：组长由总工程师担任，组员由工程、安质技术人员组成。
关键职责：负责事故现场保护和警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员人身安全。
5.2.4 应急响应
(1)响应程序步骤图

(2)应急响应信息汇报和通知
施工现场发生生产安全事故时必需立即电话汇报项目经理部安质环境保护部长或安全总监；安全总监依据事故大小确定立即或是到事故现场后汇报项目经理。亦可直接汇报项目经理，安质环境保护部长、安全总监及项目经理手机标准上应保持二十四小时开机。
事故发觉者（现场作业或管理人员）→项目安质环境保护部部长→项目安全总监→项目责任人。项目经理部设二十四小时值班应急电话，值班员为调度付运华；联络电话：。
①信息上报
项目责任人和项目安总监接到事故汇报后，应立即向对应上级主管领导和主管部门责任人分别汇报。项目安全总监→企业安质环境保护部部长及指挥部安质环境保护部部长;项目责任人→企业分管领导及指挥部领导;向地方安监局汇报由安全总监电话汇报安监局.
②信息上报内容包含：事故发生单位、事故发生时间、部位和事故现场情况；事故简明经过；事故已经造成伤亡人数（包含下落不明人数）和初步估量直接经济损失；已经采取方法等。
5.2.5 应急联络电话
应抢救援领导小组及相关部门和医院联络方法：
序号
部门
职务
姓名
联络电话
项目职务
1
应抢救援领导小组
组长
李书昌

项目经理
2
常务副组长
梁 兵

常务副经理
3
副组长
彭吉雄

党委书记
4
副组长
李林栖

总工程师
5
副组长
余雪松

安全总监
6
副组长
徐茂虎

副经理
7
组员
范林

经理助理
8
组员
彭菊兰

办公室主任
9
组员
王崧桥

财务部部长
10
组员
范祺

工经部部长
11
组员
蒋怀平

试验室主任
12
组员
祝梁山

物机部
13
组员
付运华

工程部
14
应抢救援领导小组办公室电话： 联络人：余雪松
15
抢救电话
120
16
火警
119
17
匪警
110
18
萧山第一人民医院：（距离3.2km）
19
萧山东方医院：（距离2.1km）
20
萧山中医院：（距离1.7km）
21
萧山开发医院：（距离3.3km）
5.2.6 应抢救援组织