第十一章空调通风系统综合项目施工专项方案及保证专项措施.doc

第十一章 空调通风系统施工方案及保证办法第一节 专业简述冷热源：夏季最大冷负荷15000KW、冬季最大热负荷8500KW、冬季最大冷负荷4000KW。设立集中冷热源，制冷机房设立在地下室，热源采用天然气热水锅炉（由动力专业设计）。冷水供回水温度7/12；热水冷水供回水温度60/50；。冷水机组采用电制冷，为四台3516KW离心式冷水机组和一台1758KW螺杆式冷水机组，冬季室外温度较低时运用冷却塔散热供冷，设计采用两台板式热互换器与冷却水换热提供温度低于10冷水。空调水系统及自控：除全年有余热内部房间空调水系统为双管制供冷外，别的空调房间空调水系统为四管制供冷，可同步供冷供热。冷热水系统均为变流量调节，冷水系统采用二次泵变频调节，热水系统采用一次泵变频调节，空调末端通过动态流量平衡阀和电动阀调节流量控制房间温度。空调末端：裙房除面积较小房间采用风机盘管加新风方式外，别的均采用全空气方式，空调机组采用组合式或柜式空调机组，除大会议厅和宴会厅舞台空调机组外，裙房所有全空气系统空调机组均设立在地下一层空调机房；主楼大堂、餐厅等面积较大房间采用全空气方式，新风机组采用组合式机组，安装在六楼技术层；集中解决新风系统冬季空调有加湿解决，以保证各空调房间冬天相对湿度不低于40%规定。通风及防排烟：地下汽车库均设立机械排风和机械补风系统，换气次数不不大于6次/h，排风均通过尾气并排出屋面；地下自行车库设立机械排风，运用车道自然补风，换气次数不不大于3次/h，变配电房、制冷机房夏季空调供冷，别的时间换气次数不不大于5次/h；水泵房设立机械排风和机械送风，换气次数不不大于3次/h；所有卫生间设立机械排风系统换气次数不不大于5次/h；人防物资库按满足战时清洁式、隔绝式规定进行通风设计。防排烟设计：地下汽车库设立机械排烟和送风系统换气次数不不大于6次/h；所有防烟楼梯间、消防电梯前室和安全通道设立机械加压送风系统；地下和地上不具备自然排烟房间设立机械排烟；中庭设立机械排烟，排烟量按4次/h，并在六层技术层设立机械补风系统，酒店客房设立机械排烟系统。施工某些：通风空调风管采用镀锌钢板制作，普通通风空调、和排烟（排风）排烟）风管厚度按设计规定选用；穿越防火分区排烟风管和穿越防火分区排烟补风管要采用耐火极限不低于2小时耐火风管（涉及支架）；空调风管保温采用橡塑保温；空调水管DN100及如下采用镀锌钢管，不不大于DN100采用无缝钢管，冷凝水HDPE管，管道连接裙房及如下法兰连接，四层以上DN100及如下采用丝扣连接，DN100以上法兰连接，保温采用橡塑保温。各系统示意及流程图1 制冷机房示意图1-1：图1-1 制冷机房示意图泵组冷却塔组离心式冷水机组发电机组发Vy切换开关图1-2 冷却水流程图SV12 冷却水系统冷却水流程见图1-2。3） 冷水系统冷冻水流程见图1-3CHWP-1CHWP-2CHWP-4CHWP-3CH-1CH-2CH-3CH-4板式热互换器HX-H84.4-1.2低区空调系统CH离心式冷水机组CHWP离心冷冻水泵 电动蝶阀 压差调节阀图1-3 制冷机房冷冻水流程图一、正压送风、机械通风及防排烟系统本工程正压送风、机械通风及防排烟系统设立如表1-4所示：表1-4 正压送风、机械通风及防排烟系统一览表形式部位设立机械加压送风所有防烟楼梯间、楼梯前室、消防电梯合用前室、安全通道区域及楼内体内封闭楼梯间设立机械排烟系统各层内走道（长度超过20m且没有可启动外窗）、功能区域地上面积超过100平方米无窗房间或固定窗房间，地下超过50平方米经常有人停留或可燃物较多房间、设立独立机械排烟系统中庭等设立机械排风（烟）及机械补风系统地下车库及地下器材库设立机械排风系统各餐饮厨房、机电设备用房采用机械通风系统，垃圾房、卫生间、更衣室浴室二、风、水系统重要材质简介1 惯用风管材质选用按图纸设计及规范选取，见表1-5表1-5 风管材质选用表风管材质应用范畴备注无机复合矩形风管地下车库排风管、乘客电梯兼疏散电梯前室加压管无机复合矩形风管采用承插连接不锈钢风管厨房排油烟管软接管风机及空调机组出入口以及穿越沉降缝、变形缝风管两侧普通采用难燃B1级符合防火软接接头；消防系统采用不燃A级耐高温符合防火接头铝箔软管与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱连接支管镀锌薄钢板除以上范畴别的风管咬口连接2 风管保温材质选用按图纸设计选取，见表1-6表1-6 风管保温材料选用表安装位置材料厚度空调风管橡塑保温设计厚度3 管道材质依照设计及规范，本工程管材选用见表1-7：表1-7 水管材质选用表管道类别管材连接办法风机盘管与冷冻水连接管成品金属软接头丝扣冷冻（热）水管镀锌管、无缝钢管热镀锌丝扣或法兰连接冷却水管无缝钢管、螺旋管焊接冷凝水管HDPE管和成品配件热熔连接4 管道保温材质选用表1-8 室内管道保温材料厚度表管道类别材质DN50如下DN70-DN150DN200冷冻（热）水管橡塑保温导热系数不大于等于0.038W/M.K252832冷冻水泵等设备冷凝水管三、重要工作内容空调通风系统涉及：采暖通风、防排烟、空调冷冻水、空调冷却水、空调冷凝水等系统。重要内容为：采暖通风系统：从各机房起至地下室及各楼层；防排烟系统：从地下室起至各楼层；空调水系统：从各冷水机房起至地下室及各楼层，以及各系统设备安装。四、施工重点、难点分析1 高层特点由于管道工作压力不同必要选取合理方式进行分段试压；各专业设备、材料必要协调顺序吊装；施工人员如何在最短时间进入施工区域等。针对此类特点，有关内容将在方案中分别阐述。2 风管、水管弧形段施工本工程存在大量弧形风管和水管段施工。施工难度相对较大。针对这一特点，对所有涉及弧形段管道部位进行管线综合布置，拟定弧形弯管弯曲半径。这一环节是弧形管道、风管施工起始点，是后来各道工序基本，决定着整个弧形管道施工其他技术数据，因而最为重要。半径拟定后即不可更改，故规定必要保证其精准度和与其他管线空间合理分派。依照以往施工经验，结合本工程实际状况进行电脑模仿，拟采用等弧度过渡弯，保证所有管线在拐弯处在特定轴线上，达到管线整体美观效果。3 通风空调工程总施工流程重要施工流程见图1-9通风空调施工总流程图。 第二节 重要设备安装工程一、离心式冷水机组安装1 机组安装程序机组检查基本验收放线安装支座机组吊装机组接管机组调节机组就位机组平移图2-1 机组安装程序2、安装要领1） 制冷机组检查开箱检查依照随机装箱单和设备清单，逐个核对名称、规格、数量，清点所有随机技术文献、质量检查合格证书开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录各盲板有无松动；机组上仪表及包装与否完好；保证机组气密性阀与否关牢，机组上管路、线路与否损坏和变形外观检查图2-2 制冷机组检查要领系统调试设备安装单机性能检测各独立系统运转调试设备阀件调节空调系统联动系统参数测定数据汇总分析设备基本复测设备进场吊运设备就位安装管道连接及电气接线单机试运转资料整顿水管保温水管制安管套及板材下料保温施工保护层安装平整度检查绘制系统分解图管材下料支吊架安装标高及平整度校验调节分段（区域）试压系统试压施工准备风管制安及部件安装资源准备图纸深化施工材料准备预留预埋设备材料资质报审绘制系统分解图风管下料机械化流水生产法兰装配接编号风管保温工作平台安装风管支吊架安装风管组对吊装部件安装漏光检测及漏风量测试标高及平整度校验调节保温钉安装保温施工保护层安装平整度检查风口安装外观检查风口安装平整度检查接缝检查图1-9 通风空调施工总流程图2） 基本放线基本检查验收基本麻面解决依照平面布置图及深化图纸划出机组纵中心线，基本上划出四个底座纵、横中心线图2-3 基本放线3） 机组运送就位依照吊装口位置和设备平面布置拟定设备吊装方案，拟定运送路线和就位顺序。4） 机组调节机组找平可依照设备详细外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上螺栓进行调节，机组纵向、横向水平偏差均不不不大于1/1000。特别注意保证机组纵向（轴向）水平度。5） 基本二次灌浆机组找正找平后，然后按图所示进行二次灌浆。将基本上杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基本面湿润，但表面麻面凹坑内不应有积水。灌浆不能间断，所用水泥标号比地基高一号，并须一次完毕。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设模板与预埋垫板距离为80100mm。灌浆后注意养护。6）设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门重量。二、板式热互换器安装板式热互换器样图安装流程安装流程图如图2-4。基本验收开箱检查安装支座本体安装找平找正设备配管图2-4 板式热互换器流程图须按图纸所示安装设热互换器，并预留足够维修操作空间。关于安装程序须遵循厂家提供建议。热互换器与其基座之间须装设20毫米厚氯丁橡胶垫片。安装完毕热互换器须进行橡塑保温，以防止热能流失和冷凝水产生。三、水泵安装1 水泵安装程序基本验收开箱检查安装支座水泵吊装水泵就位水泵调节附件安装水泵调试 图2-5水泵安装流程图2 安装要领1）安装前应对水泵基本进行复核验收，基本尺寸、标高、地脚螺栓孔纵横向偏差应符合原则规范规定。2）水泵开箱检查：按设备技术文献规定清点水泵零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口保护物和堵盖应完善。核对水泵重要安装尺寸应与工程设计相符。3）水泵就位后应依照原则规定找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。4）找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。5）水泵安装及隔振，依照设计图纸及规范规定，本工程水泵设橡胶减震垫，风冷冷水机组冷冻水泵设减振台架。详细安装方式见图2-6立式水泵安装图及2-7卧式水泵安装图。图2-6 立式水泵安装图图2-7 卧式水泵安装图6） 水泵调试水泵调试前应检查电动机转向与否与水泵转向一致、各固定连接部位有无松动、各批示仪表、安全保护装置及电控装置与否敏捷、精确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承温升，其温升应符合规范规定。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统阀门关闭，将泵内积水排干净，防止锈蚀。四、空调机组安装1 安装流程图1）座地安装空调机组流程见图2-8施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运营测试设备调试设备暂时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案拟定配合构造预留预埋合同订立设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试设备基本验收减震装置安装设备就位安装设备吊运至安装位置设备接管设备联动调试图2-8 座地安装空调机组工艺流程图2） 吊装空调机组流程见图2-9施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运营测试设备调试设备暂时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案拟定合同订立设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试减震吊架安装设备安装设备吊运至安装位置设备接管设备联动调试图2-9 吊装空调机组工艺流程图2 施工准备1）依照所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运送通道。2）校对设备尺寸与现浇混凝土基本尺寸与否相符，基本找平。3）机组安装前开箱检查清点，核对产品阐明书、操作手册等技术文献。3 设备运送空调机组具备安装条件后，运至现场暂时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。楼层内空调机组通过垂直吊笼吊运到各相应楼层，然后再水平运送至安装部位。其中：小型机组可运用施工电梯运送，组合式空调机组采用拆分段运送，现场组装，分别运送。地下室各层车道相连，适合机械运送工具行走，故地下室空调机组运用叉车运送。4 机组安装1）吊运前核对空调机组与图纸上设备编号。由于某些空调机组分段组装，对分段运送空调机组应检查清晰所含组件。图2-10 空调机组减震装置安装图1调节螺母 2减振弹簧 3固定螺栓 4减振橡胶垫2）减震基本及吊装机组弹簧减震器见图2-10： 3）组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观测）。从设备安装一端开始，逐个将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一种段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置固定件。4）与系统管线接驳。空气解决器设橡胶弹簧减震器(支架)或横直纹橡胶减震垫，进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作成品软接头。冷冻水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。五、通风机安装本工程风机数量较多，涉及消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机。风机通过施工电梯进行垂直运送，水平运送通过液压搬运车运至安装地点。1 普通规定1）安装前应清点随机配件及文献，详细阅读使用阐明书。2） 整体安装风机，搬运和吊装绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏吊环上。3） 通风机进风管、出风管等装置应有单独支撑，并与基本或其他建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得逼迫对口，机壳不应承受其他机件重量。4） 当通风机进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采用其他安全办法。5）基本各部位尺寸符合设计规定。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度级别比基本混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6） 电动机应水平安装在滑座上或固定在基本上，安装在室外电动机应设防雨罩。7） 固定通风机地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设立减震吊架。安装隔振器地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采用防止位移及过载等保护办法。2 风机吊装A节点大样ABCD图2-11 风机吊装示意图C节点大样B节点大样D节点大样离心风机选用采用消声减震办法风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作成品软接头。（见图2-11）3 风机落地安装通风机落地安装采用混凝土基本，基本与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作成品软接头，安装示意图与空调机组相似。六、风机盘管安装风机盘管吊装可采用10或8（依照设备规格）通丝螺杆，可依照实际状况调节盘管标高和水平度。1 风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面互换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电实验检查，机械某些不得磨擦，电气某些不得漏电。2 风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度为工作压力1.5倍，定压后观测2-3分钟不渗不漏，同其他空调末端设备同样，风机盘管接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3 风机盘管与进出风管之间均按设计规定设软接头，以防震动产生噪音。4 吊装支架安装牢固，位置对的，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。5 冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固禁止渗漏，坡度应对的，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。七、锅炉设备机组安装技术办法1、锅炉安装锅炉进厂时，必要附有下列与安全关于技术资料：1） 锅炉图样（总图、安装图和重要受压部件图）；2） 受压元件强度计算书；3） 水流程图及水动力计算书；4） 锅炉质量证明书；5） 锅炉安装阐明书和使用阐明书；6） 受压元件设计更改告知书。7） 新制造锅炉必要有金属铭牌，装在明显位置，其上面应至少载明下列项目：锅炉型号、制造厂锅炉产品编号、额定热功率（MW）、额定出水压力（MPa）、额定出口/进口水温（）、制造厂名、锅炉制造允许证级别和编号及制造年月。8）锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损害。各种金属管材，型材，代表阀门及管件规格型号必要符合设计规定，并符合产品出厂质量原则，外观无损伤和其她表面缺陷。2 锅炉本体安装锅炉安装前应做好下列工作：1） 锅炉安装应按劳动部97年颁发热水锅炉安全技术监察规程修订版及GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范关于规定安装。2） 专业安装单位应经省级劳动部门审查批准，锅炉安装前须将锅炉平面布置图及标明关于建筑距离图纸送交本地锅炉压力容器安全监察机构审查批准，否则不准施工。3） 锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告本地劳动部门。4） 锅炉安装前，安装单位必要组织关于人员，遵循国家关于法规熟悉锅炉图纸，安装阐明等技术文献，编好安装顺序后，方可进行施工。详细施工环节如下：1 基本验收放线。1） 将锅炉房及设备基本清理干净；再将所有地脚螺栓孔内杂物清理干净，并用皮风箱吹扫。2） 锅炉设备基本尺寸、位置等质量规定应符合关于施工规定。3） 依照锅炉房设计平面图和锅炉基本图放出安装基准线：纵向基本中心线（由炉前至炉后沿锅筒中心线）；横向基本中心线（锅炉前面板）。锅炉基本标高基准线（在锅炉基本上或基本周边选取若干点分别做标记，各标记间相对位移不应超过1mm）。4） 基本验收放线应有记录，并作为交工技术资料。2 锅炉本体安装1） 依照现场实际状况，编制锅炉吊装、运送方案。用吊车将锅炉运至锅炉房附近。锅炉在水平运送时，必要使道木高于锅炉基本，保证基本不受损伤。2） 当锅炉运到基本上位后来，运用垫在锅炉下方滚杠，进行初步找正，并达到如下规定：锅炉纵向中心线和横向中心线与基本基准线相吻合。3 撤出滚杠使锅炉就位。1） 撤滚杠时，应分步进行，逐渐使锅炉平稳落在基本上。2） 锅炉就位后校正：锅炉在就位过程中也许产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正容许偏差。4 锅炉找平：经水平仪测量锅炉基本纵向和横向水平度，不大于或等于4mm时，可免除锅炉找平。锅炉纵向及横向找平：用水平尺（水平尺长度不不大于600 mm）分别检查锅炉纵向及横向先后两处，使之达到规范和设备规定。 5 锅炉找平找正后，将地脚螺栓安装就位。地脚螺栓安装应符合设计及规范规定。 1）地脚螺栓在预留孔洞中应垂直、无倾斜。 2）地脚螺栓任一某些离孔壁距离应不不大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。3） 预留孔洞中混凝土达到设计强度75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力应均匀。4） 设备调平找正用垫铁，应符合各类机械设备安装规范。当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组位置数量， 应符合下列规定：a 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b 垫铁组在能放稳和不影响灌浆状况下，应放在接近地 脚螺栓和底座重要受力部位下方。c 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出垫铁组伸入设备1050mm，垫铁组伸入设备底座底面长度应超过设备地脚螺栓中心。5） 锅炉就位后，应切忌使锅炉前低后高，必要保证锅炉水平，容许倾斜度不不不大于5毫米，左右两侧水位标高偏差不不不大于2毫米。锅炉水压实验环节和验收原则。向炉内上水：打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水气后（空气排净）关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。用试压泵分23次缓慢升至额定出水压力，停压检查，检查有无漏水或异常现象；然后再升至实验压力，保持20分钟，然后降至额定出水压力检查，压力降不超过0.05MPa为合格。烘炉和煮炉1）烘炉和煮炉前，必要仔细检查锅炉与否具备烘炉和煮炉条件，检查项目如下：a 给水设备试运转要正常；b 入孔与否严密，附属零部件装置与否齐全；c 烟囱与否畅通，烟箱及烟囱耐火保温层与否完整；d 进、出水管路和排水管路与否完整，热工仪表校验与否完毕；e 防爆口、清灰口与否严密。上述条状况均已完毕，各部件之间具备安全启动条件，即可进行烘炉和煮炉。2） 烘炉和煮炉目及办法新锅炉使用前应进行烘炉，其目在于使锅炉烟箱内耐火保温层可以缓慢干燥起来，在使用时不致损裂；煮炉重要目是清除锅筒内部杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入恰当药物，使炉水呈碱性，以去掉油垢等物。煮炉可用碳酸钠（NaCO3）和磷酸三钠（NaPO412H2O）。其用量以锅筒容积每立方米各为3公斤；如无磷酸三钠（NaPO412H2O）可用磷酸钠代替，其用量为每立方米为5公斤；如单独使用磷酸钠时，每立方米6公斤。煮炉时，上述药物应配成浓度20%均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅筒。依照设备状况，烘炉和煮炉可同步进行。详细操作环节如下：a 关闭入孔、手孔及进、出水总阀，将配好药物溶液用补水泵一次注入锅筒内，进水温度普通不高于40。b 锅炉注满软化水后（已加药），启动燃烧器，微火将锅水温度缓慢升至95，此过程需要时间48小时。c 保持锅水温度95而不沸腾，应经常打开锅炉上部集气罐上排汽阀，使锅炉内空气和蒸汽向外排出。此过程需要12小时。d 熄灭燃烧器，使水温缓慢下降，待水温降至50如下时，启动排污阀，至炉所有放出为止。e 待锅炉冷却后，启动入孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢时，应按上述办法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油垢为止。 煮炉合格后，应用水对锅炉和接触过药液阀门等进行冲洗，并应清除沉积物。 煮炉过程中，注意填写“煮炉记录及签证”。 锅炉煮炉前，应编制安全技术方案。 安全阀调节办法：先拆下安全阀上盖开口销，松开顶丝取下上盖，用扳手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧来实现规定启动压力。在调节时，观测压力表人要和调节人配合好，当调节好后可将六角螺母拧紧，装妥其他零件。调节后安全阀应无漏气和冲击现象。 锅炉试运营 锅炉试运营前，应编制安全技术方案。且应具备下列条件：a 检查施工班组提供各阶段安装记录、验收技术资料与否齐全。b 检查锅炉房布置与设计与否相符；设备、管道安装与否良好。c 检查安全阀附件安装与否合理、敏捷可靠；控制系统和仪表调试与否合格。d 检查锅炉各受压元件强度和严密性与否合格。e 检查燃烧与否稳定及保温质量与否合格。f 检查水解决设备、锅炉补水水质与否符合GB1576原则。g 检查烘炉和煮炉记录、安全阀调节记录与否齐全。h 检查锅炉辅机设备制造质量与否合格。i 检查照明设备与否符合规定。锅炉持续48小时试运转：安全阀调节完毕后，锅炉应全负荷持续试运转72小时，以运营正常为合格。当限于条件时，应与关于单位拟定最大负荷运营。试运转完毕应办理试运营验收记录。 系统调试a 锅炉及水泵噪声测定b 系统运营压力、温度、流量等各项技术数据应符合关于技术文献规定。c 设计规定满足其他调试项目。第三节 风系统制作安装工程一、风管制作地下车库送排风管、乘客电梯兼疏散电梯前室加压管采用无机复合风管；厨房排油烟管采用1.2mm不锈钢板风管；与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱相连接支管可采用铝箔软管,长度不不不大于mm；别的风管材料均采用镀锌薄钢板。1、施工准备风管制作采用自动生产线，采用风管自动生产线型。风管生产线型（图5-1 自动风管生产线）是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所构成。电器控制某些采用全电脑控制，该控制系统具备闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10米/分。长度误差为0.5mm，对角线误差 0.8mm。 本系统可满足单班生产1000m2矩形风管能力。图3-1 自动风管生产线结合生产线设备优势，风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。镀锌钢板厚度及连接方式如表3-2。表3-2镀锌板厚度及连接方式选用表矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度（mm）连接方式圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟D(b)3200.50.50.75系统静压不大于490pa且管段长度不大于1.2米采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片；系统静压不不大于490 pa或管段长度不不大于1.2米采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰。320D(b)4500.60.6450D(b)6300.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01250D(b)1.21.2D(b)4000-1.2-2 风管加工车间依照施工总平面图结合本工程风管加工详细状况，在现场制作加工场设立一种风管加工车间。该场地宽阔，满足镀锌卷板吊卸、堆放，设备布置和产品搬运以便规定，同步避免因现场加工而占用大量空间和影响其她承包商施工。3 风管制作流程图按施工进度制定风管及零部件加工制作筹划，依照设计图纸与现场测量状况结合风管生产线技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实行。风管制作流程见图3-3。4 风管运送、加工方案考虑到成品风管体积大，难运送，易损坏变形，为提高工效，依照本工程风管规格尺寸及自动生产线特点，咱们决定采用如下方案，竖井内玻璃钢风管采用施工电梯直接运送至相应楼层进行安装：1 在地下一层设立风管加工车间，负责整个施工区段大某些风管半成品加工。半成品制作重要涉及对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方；制作共板式法兰及配件，制作角钢法兰。半成品制作完毕后分别运到各楼层段进行现场拼装。绘制系统分解图下料钢板开平法兰连接按分解编号放样标注尺寸风管按系统编号依照构造拟定分段风管尺寸系统编号角钢法兰下料角钢法兰制作角钢法兰装配风管加工共板法兰编号检查按分解图对风管编号风管检查漏光漏风检测风管自动生产线风管成型风管弯头、三通等制作图3-3风管制作工艺流程图2 施工现场设立两套液压铆接机、角钢法兰液压铆接机、电动联合角合缝机等机具设备，对风管半成品进行缝合、上法兰，直至安装。表3-4 风管重要机具设备配备表风管加工地点配备机械设备设备图示数量风管加工车间自动风管生产线型详见图5-11等离子切割机ACL31001液压折方机1电动剪刀3共板式法兰辘骨机1安装现场手动折方机2液压铆接机4角钢法兰液压铆接机2电动联合角合缝机4二、角钢法兰系统制作工艺1 下料、压筋在加工车间按制作好风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板与否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切钢板切口线与否与边线垂直，对角线与否一致。 按照用料清单下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必要进行用料复核，以免有误。特殊形状板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得不大于5cm，用力均匀恰当。2、倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接风管其咬口宽度和留量依照板材厚度而定，咬口宽度如表3-5。表3-5 镀锌板风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.5121410113、法兰加工角钢法兰连接方式：办法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径不能不大于风管外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应不不大于150 mm。均匀提成冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完毕后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距不不不大于150mm，均匀分布。4、折方咬口后板料按画好折方线放在折方机上，置于下模中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重叠，折成所需要角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转钢板或配重碰伤。5、风管缝合咬口完毕风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不不不大于5mm。6、上法兰风管与法兰组合成形时，容许偏差见表3-6。表3-6 风管法兰制作容许偏差表金属风管和配件其外径或外边长容许偏差法兰内径或内边长容许偏差平面度容许偏差法兰两对角线之差不大于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm不不大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用F5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应不大于6mm，四角应铲平，不应浮现豁口，以免漏风。三、风管安装1 普通流程2 风管支、吊架安装风管成品支、吊架所有采用成品支架。水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。风管安装流程见图3-7。工作平台安装支吊架安装风管预组装校验标高风管吊装拟定安装标高成品支吊架安装组装平台与升降机安装平台搭设支撑架提高风管至安装高度风管连接安装支吊架横担按系统编号组对分段连接风管部件安装预检安装平整度复验安装质量检查检查标高检查风管整体平整度调节图3-7 风管制作安装流程图立管支架安装：每层楼板面均设立支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。风管安装时，应在每系统主干管上加装固定支架，防止风管通风时浮现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。保温风管水平管支架设立在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相似。安装形式如图5-9：定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范原则规定，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。水平干管安装时规定风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装迈进行安装，支架间距不应不不大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度容许偏差每米不应不不大于3毫米，总偏差不应不不大于20毫米；风管垂直安装，垂直度允偏差每米不应不不大于2毫米，总偏差不应不不大于20毫米。与具备转动部件设备相连软接头质量应符合设计与规范规定。热镀锌槽钢金属板热镀锌角钢氯丁橡胶图3-8 支架安装图3 风管预组装1）风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统各某些尺寸和角度确认精确无误后，开始组对。2）连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设立支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，法兰风管连成10米左右。4 水平风管吊装将已组装好水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提高至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提高风管至比最后标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，拟定安装高度。风管整体吊装 风管分段吊装图3-9 水平风管吊装示意图5 风管立管安装采用自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定办法。立管安装要注意是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提高至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。6 风管过楼板做法风管过楼板做法见图3-10：7 保温软管安装楼层内送风末端静压箱至风口之间采用保温软管连接，软管最大长度不超过2米，软管安装时，用软管专配尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意是软管长度不适当太长，水平位移不适当过大，以免影响送风效果。图310 风管过楼板做法示意图图5-11 风管过楼板做法示意图8 导流叶片制作导流叶片规格见表5-11。内弧形、内斜