码头改造综合项目施工组织设计.doc

目录第一章 工程概况1 第三章 投入本工程重要设备、人员数量3第四章 施工组织架构4 第五章 施工准备8第六章 工程测量布控方案10第七章 重要工程项目施工方案、施工办法11第八章 质量管理体系、质量保证办法26第九章 保证工期办法32第十章 冬季施工办法37第十一章 安全保证体系、安全应急预案及保证办法38第十二章 环保办法、文明施工办法46第十三章 附表49第一章 工程概况1.1 编制根据：1、秦皇岛港304#泊位卸船机改造工程设计图纸和现场考察实际状况。2、采用现行国家技术规范。2.1水运工程混凝土构造设计规范（JTS151-）；2.2港口工程地基规范(JTS 147-1-)；2.3重力式码头设计与施工规范(JTS 167-2-)；2.4水运工程混凝土施工规范（JTS202-）；2.5水运工程质量检查原则（JTS257-)；2.6水运工程抗震设计规范(JTS146-)；2.7混凝土构造后锚固技术规程(JGJ 145-)；2.8水运工程混凝土质量控制原则（JTS 202-2-）；2.9国家及地方现行本工程有关原则规范以及其她和现行国家、河北省、秦皇岛市关于工程建设现行原则和技术规范。 3、招标文献、设计图纸。国家和部颁关于原则、规范规定及原则图集等。这些原则和规范使用现行版本。若以上提到原则、规范在同一内容上原则不一致，则按较高原则执行。1.2 工程概述本工程为秦皇岛港304#泊位卸船机更新项目-土建改造工程，工程地点位于海港区秦皇岛港内；重要项目为新建后轨道梁348.8米，钢筋混凝土构造，安装卸船机轨道QU100钢轨345米，场地联锁块拆除及重新铺装，拆除面积6043.83平方米，重新铺装面积5251.56平方米，码头面车挡、锚定、防风系固预埋件改造项目。工程内容涉及轨道梁基槽开挖及回填，混凝土及钢筋混凝土浇筑，QU100钢轨安装，原有联锁块拆除与运送，重新铺装联锁块基层与面层，码头原有胸墙上防风系固、车挡及锚定预埋件改造工程。 第二章 施工总体筹划、施工工艺流程2.1 总体施工筹划 本工程筹划工期100日，最迟于3月1日竣工。2.2施工场地布置图第三章 投入本工程重要设备、人员数量3.1 机械设备配备 为保证总进度筹划完毕，结合本工程施工特点，依照工程施工总体布置，为本工程施工配备重要设备详见附表。（2）材料准备 水泥采用冀东水泥P.0 42.5水泥，砂采用中粗河砂，钢筋采用宣钢生产燕山牌钢筋。水泥和钢筋必要有出场合格证及出场检查报告，并经监理见证送检合格。砂石送检合格后，方可大批量进场。现场准备充分粘土和膨润土，并堆放于恰本地点。混凝土采用商品砼，施工前30天进行配合比实验。所有拌合站设备必要通过鉴定，搅拌站按照操作规程，严格按照配比拌合混凝土，并按照关于规定进行有关项目检测，保证混凝土质量。（3）人员准备详见附表第四章 施工组织架构4.1 施工组织一旦我公司中标，咱们将认真履行投标书中所作承诺，及时调集我公司有资质、有专业技术水平、有组织管理能力施工人员，组建一支精干施工管理班子进驻现场，同步及时调集我公司性能状态良好施工机具进驻现场，开展工程施工准备各项工作。4.2 施工组织架构为保证能安全、优质、文明、高效、如期地完毕本项目各项施工任务，依照本工程施工任务和工程特点，我公司将本着“精干、专业、高效”原则，选派一批施工管理人员，按项目法组织施工，并承担整个工程过程控制，本工程施工组织架构设立详细如下图： 4.2.1 公司本部与项目部间工作关系公司本部作为独立法人，对项目施工合同赋有完全法律责任，负责组建、派驻项目实行现场管理机构项目经理部，项目经理部作为公司派驻现场管理机构，对公司本部负责，接受公司所授予责、权、利，同步受主管各职能部门领导与监督，代表法人认真、严格履行合同，全面负责工程实行，对项目工程进度、质量、安全、成本和文明施工进行总体决策，对项目部所属部门及职能工作进行安排、协调，保证工程安全、优质、高效地完毕；认真贯彻执行公司属各级组织规章制度，认真贯彻执行质量、环境、职业健康安全 管理手册和程序文献，全面负责工程质量、环境、职业健康安全体系运营。4.2.2 项目部重要人员工作职责4.2.2.1项目经理 作为驻现场代表，接受公司所授予责、权、利，同步受公司属各职能部门领导与监督，严格履行项目合同，全面负责工程实行，对工程进度、质量、安全、成本和文明施工进行总体决策，并负第一责任；对项目部所属部门及职能工作进行安排、协调，保证工程安全、优质、高效地完毕；认真贯彻执行公司属各级组织规章制度，认真贯彻执行质量、环境、职业健康安全 管理手册和程序文献，全面负责工程质量、环境、职业健康安全体系运营。4.2.2.2项目总工程师贯彻执行质量手册和程序文献，协助项目经理工作，全面负责本项目部质量体系顺利运营。建立技术和工程质量管理网络，保证有充分技术资源，负责本项目部技术和工程质量领导工作。负责制定工程项目施工质量筹划和质量目的，编写施工组织设计、施工方案（典型施工方案）作业指引书等，组织技术交底工作。负责产品检查、监督、验收工作，负责单位、分部、分项、隐蔽工程验收工作，对职权范畴内质量问题组织调查并提出解决意见。负责QC质量管理工作，以及项目部技术、质量方面对外联系工作。4.2.2.3项目副经理协助项目经理工作，详细负责工程进度、安全、成本、物资和行政后勤管理工作。安排工程进度，并编制工程进度筹划，协调、指挥详细施工过程，有权对符合原则工、机、料进行及时调节，保证施工过程处在受控状态，直接管理工程部。制定安全生产筹划书和安全防范办法，检查、督促并贯彻各项安全规章制度和安全生产预案执行。加强项目合同管理，制定物资采购筹划和项目成本控制预案，做好项目物资采购和成本控制工作。经理加强项目成本和合同管理。4.2.2.4安全员职责在项目副经理领导下开展工作，协助领导宣传和贯彻党和国家安全生产方针，做到及时宣传、及时检查、及时贯彻。协助领导制定安全生产筹划书，制定相应安全生产技术办法，并督促关于部门切实按其执行。协助领导会同关于部门人员进行各种安全检查，及时发现事故隐患，并提出解决办法，督促关于方面及时整治，经常进行现场检查。教诲职工对的使用与爱护劳动保护用品和各种设备安全装置。做好防暑降温、防汛抗台、防寒保暖工作，按规定发放劳动防护用品。参加因工伤亡事故调查解决，提出防止事故办法，督促按期完毕。4.2.2实验员职责在项目总工直接领导下开展工作，严格执行国家及行业规范、原则及实验办法。验证到场材料质量证明文献，做好原材料检测和实验，混凝土和砂浆配合比设计及物理性能实验，无条件检测项目，及时外送。做好砼强度月均方差记录及日均方差抽检，运用记录技术分析砼强度波动状况，掌握砼质量动态，如发现异常状况及时向主管部门反映，并采用有效办法。妥善做好各类实验资料记录、整顿、归档、保管工作。做好仪器、设备保养维护工作。第五章 施工准备5.1、施工现场布置为缩短工期，加强流水施工作业，码头拆除及改造工程与后轨道梁工程同步进行施工，排水沟和高压电缆井在轨道梁施工完毕后进行施工。 5.2、施工顺序一方面安排好商品砼采购和预埋件制作，另一方面进行码头拆除作业和基槽开挖，后进行码头改造和轨道梁工程，最后进行排水沟等施工5.3、施工现场暂时用水设计方案施工用水采用场区内已有水源及原有消防用水埋。5.4、施工现场暂时用电设计方案采用架设电缆方式从建设单位提供电源接总配电箱分三路（分派电箱）引出，输电线路采用三相五线制，依照施工布置配备适当数量分派电箱和及用电设备开关箱。 5.4.1.施工用电量现场选用五芯铜电缆线，截面为120mm。5.4.2.电力线路设计及安全技术办法为减少维修时停电范畴，以便施工维修，依照施工现场平面布置及分部工程用电状况，考虑树干式供电，采用地下埋设电缆方式，采用三相五线制供电方式至配电箱，施工现场安装电表以便定期检查，在施工现场四周设立照明系统，以满足施工现场暂时照明需要。各处配电箱必要做重复接地，其阻值8，配电箱做防水办法，上锁并安装漏电保护装置。5.5、消防布置在施工场地内，按消防规定设立足够干粉灭火器。在仓库、办公区每100平方米设立二个干粉灭火器，危险品仓库等处设立醒目防火标记。5.6、施工材料、半成品、成品堆放贯彻我公司质量体系规定，进入现场材料要有统一规定标记对原始物料投入施工生产到半成品、成品形成过程中，要防止不合格品产生。5.7、排水系统按照公司关于卫生设施设立规定，设计相应排水沟槽。现场排水系统由雨水排水系统和污水排水系统两某些构成。现场地面所有硬化向排水沟找坡0.5%，现场雨水及其他渗漏水由排水沟排出。第六章 工程测量布控方案工程测量工作严格执行工程测量规范（GB50026-93）中关于规定和规定。6.1施工基线、水准点布设一方面对业主提供测量范畴内关于施工基线和控制基点基本数据进行校核，在规定期限内将校核成果经书面形式报告监理工程师。依照业主和监理工程师提供最后正式水准网点资料。所有测量数据和放样参数经监理工程师批准，同步提供所需辅助测量人员和测量仪器，在监理工程师监督下，对照测量，精确无误后才投入使用。施工中加强对控制点保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。基线点墩布置在地基稳定且不受交通影响地方。以业主和监理工程师提供水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工现场使用基准高程。6.2保证测量精确度和精度办法本工程测量内容重要为水平角测量、距离测量和高程测量，拟采用如下办法保证测量精确度及精度：（1）严格遵守工程测量规范中有关规定，并依照我公司工程测量管理制度，由项目测量班组织放线测量。（2）平面测量水平角观测采用方向观测法，采用J2 级经纬仪和全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值，两个半测回之间变动角盘位置。作业时，做好规范规定经纬仪检查项目。（3）距离测量轴线间范畴内测量采用普通钢尺，重要技术规定须满足水运工程测量规范，钢尺测量前需通过检查。（4）高程测量依照业主提供水准点，并经复核后，在施工现场范畴内加密水准点，高程测量水准点应闭合。（5）内业计算平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算角度和边长等作为成果。内业计算中，角度取值应精准到0.1，高程取值精准到1mm。（6） 凡规定需由监理工程师复检测量项目，测量放线后及时联系监理工程师进行复检。（7）做好测量仪器常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。（8）做好各项测量记录、测量计算单整顿、保管，以备竣工归档。（9） 加强本标平面控制网和水准网与相邻标联测，保证顺利衔接。（10）复测承认轴线控制桩及平面测量桩应设立牢固醒目的志，在施工中不定期或定期进行复核校准。依照控制点，在码头轴线方向做一种测量平台布设二个控制点，测量平台每25米一道标志或绑花杆作为控制标。第七章 重要工程项目施工方案、施工办法7.1码头拆除及改造施工测量定位防风系固等构件拆除垃圾清运细石混凝土浇筑植筋预埋件螺栓安装验收7.1.1现场准备 对拆除位置测量定位自检，监理复核； 预埋件质量进行检查； 对细石混凝土质量进行检查； 准备拆除需要使用风镐，冲击钻，无齿锯混净土切割等工具，对钢筋混凝土区域备炮锤进行拆除。7.1.2防风系固等构件拆除 运用风镐对切割区域进行打孔，打孔间距10cm，通过无齿锯对混凝土区域切缝避免拆除过程对原混凝土构造导致扰动和破坏，素混凝土运用冲击钻重复冲击打碎混凝土构造，将混凝土构造打碎成大小均匀块径。对于钢筋混凝土运用小型炮锤进行拆除。拆除后应达到设计规定尺寸。7.1.3垃圾清运通过挖掘机将拆除垃圾装至自卸汽车，现场建筑垃圾不得随意丢弃，统一解决，由自卸汽车运至指定地点进行解决。7.1.4细石混凝土铺设铺设前基层用水清洗干净，将搅拌好细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒来回、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层浮现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用刮杠刮平。7.1.5植筋依照弹出钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计规定拟定。如设计无规定期，孔深按15d考虑，孔径按d+24 mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于构造表面均匀钻入，以便控制钻孔垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到主筋，可把钻孔位置水平平移一种钢筋直径位置，重新钻入，原钻出未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钻孔时如碰上箍筋恰当调节钻孔位置，废孔仍采用前面所述办法进行解决。钻孔完毕一种构造面后，可进行清孔操作。清孔目是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此重复吹刷，清理干净孔内粉尘。植筋胶采用满足设计规定，植筋应在注胶完毕后及时进行。为保证胶体饱满，注胶完毕后，将加工好拉结筋植入端醮少量胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶阐明书控制），达到规定后方可进行混凝土浇筑。7.1.6预埋件安装施工预埋件施工，严格按照设计图纸加工和安装，砼浇筑前对各类预埋件进行轴线、标高复核验收，保证预埋件位置和高程符合设计。为防止预埋件在施工过程中污染，所有预埋件在安装后都必要进行保护。螺栓类涂牛油外裹双层土工布。所有预埋件必要及时清理干净在砼浇筑过程中沾上水泥浆等。7.2后轨道梁工程测量定位基槽开挖基层施工钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑拆模养护块石回填 7.2.1轨道梁基本施工（1）基层开挖：通过挖掘机进行基层开挖，开挖出块石和连锁块装至自卸汽车，对于10-100kg块石中较大块石采用25t汽车吊现场吊运装车，统一装运至业主指定地点不再考虑利旧。，在整个作业过程中，派两名测量员依照高程图，运用水准仪进行随班测量，以免土方超挖。开挖后对土基进行碾压，土基碾压使用25t压路机,碾压变数暂定为静压1遍、弱振3遍、静压2遍。碾压时横向轮印搭接10cm-15cm，纵向相邻处搭接1.2m。碾压达到设计压实度后方可进行上部构造施工。 新建轨道梁断面图碾压时从两边到中间，碾轮主轮应恰当重叠，重叠量普通为10cm-15cm。碾压先轻后重，速度恰当。碾压遍数在达到压实度规定前提下，依照现场详细状况拟定。施工时应依照过去经验和现场实验得到大概控制遍数及压路机轮迹拟定。压路机手可依照已压遍数请工地实验室人员及时检查压实度，决定与否需要继续碾压。基槽开挖容许偏差、检查数量和办法序号项目容许偏差（非岩石地基）检查数量单元测点检查办法1距设计中心线两边宽度100每510m一种断面2用钢尺测量底部02标高0每10m一处2用水准仪测量底部两边线（2）基层施工：施工流程：回填300mm厚碎石垫层碾压检查压实度验收施工工艺：选取满足设计规定碎石，并保证级配良好。碎石垫层使用挖掘机进行回填。先使用反铲挖掘机初步找平，然后人工精平，最后使用压路机碾压。换填段分层回填、碾压。碎石垫层压实度需达到0.93且地基承载力不不大于20KPa。碎石垫层碾压时先静压一遍，弱振两遍，再强振一遍，最后静压两遍（实际碾压遍数根据现场实验段碾压效果优化）。（3）砼垫层施工300mm厚碎石垫层上层铺设0.1m厚C15砼垫层，垫层宽2.2m。砼摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层平整、润滑状况，以及钢筋位置和传力杆装置进行全面检查。 砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料均匀性。 （4）测量放线基层验收合格后进行测量放线。用全站仪在基层上放出轨道梁中线，根据中线用钢尺放出垫层边线。放线时标记出轨道梁、接缝垫块以及锚定环基本砼垫层外侧边线。（5）锚定及预埋件施工轨道梁下基层、垫层以及接缝垫块施工完毕并达到规范规定强度之后开始进行轨道梁及锚定环基本施工。轨道梁共长350m。QU100钢轨345m，预埋件类型和数量见下表：（6）钢筋绑扎施工 钢筋加工：钢筋加工形状、尺寸符合设计规定，钢筋弯折圆弧半径和弯钩尺寸符合规范规定及设计规定； 钢筋绑扎：筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按例，不得伸向钢筋保护层，钢筋保护层垫块间距和支垫办法，应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移，轨道梁钢筋与锚定环基本钢筋发生冲突时恰当调节钢筋位置，调节钢筋位置时需保证砼保护层厚度。（7）模板安装：模板采用定型钢模板，安装采用人工结合起重机进行安装。模板制作容许偏差、检查数量和办法见下表：模板制作容许偏差序号项目容许偏差(mm)1木模板长度与宽度+5-2表面平整度3表面错台1模板安装工艺： 钢筋绑扎完毕后安装支立侧面模板，模板与放出底模线对齐，底部用打入钢筋顶紧，外侧用槽钢设立斜撑，防止模板侧倾。模板中间和顶部用14丝杆拉紧固定间距。模板安装质量规定及注意事项：a所需支撑架、胶合模板等依照施工所需保证其具备足够强度、刚度和稳定性，以保证模板不发生变形。b模板接缝严密不漏浆，使轨道梁表面平整光滑，顺直、美观。c模板表面应干净、安装前必要涂脱模剂，脱模剂应涂涮均匀且不得污染钢筋和砼接茬处。d模板边线必要采用经纬仪定位，容许偏差应符合规范规定。e模板拆除必要在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模，模板拆除遵循先装后拆、后装先拆原则。模板安装容许偏差、检查数量和办法见下表：现浇混凝土模板安装容许偏差、检查数量和办法序号项目容许偏差（mm）检查数量单元测点检查办法1轴线柱、梁5桩梁板柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件，逐渐检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向2标高非安装支承面103用水准仪测量两端及中部安装支承面03-103内截面尺寸柱、梁56用钢尺测量两端及中部其她厚大构件106用钢尺测量端部上、中、下口4顶面对角线差短边长度3m151用钢尺测量短边长度3m2515长度梁52用钢尺测量顶部和底部-106全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量7侧向弯曲L/1000且不不不大于251拉线测量，取大值8相邻模板错台21用钢尺和塞尺测量（8）浇筑混凝土冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流先后气温较高时间进行。混凝土由商砼公司供应，强度级别为C35F350抗冻混凝土，由砼搅拌运送车运送至现场后，采用自卸入模。基底保护层土方开挖后，应及时采用保温办法，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必要加热解决，经检查合格后方可浇筑；浇筑前必要清除模板、钢筋、予埋件上冰雪、圬垢；同步要做好浇筑及养护阶段保温设施和材料准备工作，才干进行浇筑。混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度为30cm。禁止将混凝土直接冲击在模板上。混凝土下料高度不得不不大于2m。混凝土浇筑到位后采用50mm振捣棒振捣密实。浇筑上某些层混凝土时，振捣棒应插入下部混凝土510cm，以保证上下层砼结合良好。振捣混凝土时禁止振捣模板。混凝土浇筑应持续，禁止浮现施工冷缝。砼表面如浮现大量浮浆，则应用铁锹等工具将其去除。混凝土表面达到一定硬度后，由瓦工对表面进行压光，并进行拉毛解决。伸缩缝采用20mm沥青木丝板。（9）模板拆除模板和保温层在砼达到规定强度并冷却到5后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差不不大于20时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。 模板拆除采用25 t汽车吊进行，保证模板直接从拆除位置直接吊至下一处安装位置，减少运送时间。混凝土终凝后进行模板拆除，设有大螺母和对拉螺杆需拆除出来，并用强度不不大于30MPa砂浆将混凝土螺母孔封堵严实，封堵时在砂浆内掺加白水泥，以调节砂浆色差，砂浆颜色应与混凝土构造一致。（10）土方回填基本施工完毕后，组织基本验收，经建设单位、监理及勘察、设计单位验收后，进行土方回填，回填土采用10-50kg块石，回填前应将基槽内垃圾等杂物清理干净，回填通过起重机配合挖掘机进行，回填完毕后通过50t压路机碾压夯实。（11）养护模板拆除找平抹面后，应及时用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面保温覆盖，对边、棱角部位保温厚度应增大到面部位2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。必要时增设暖炉，防止气温过低导致当天平均气温低于5时，不得浇水养护。 （12）轨道安装 整体上采用人工配合吊车按照顺序安装施工办法。在精准找平细石混凝土面层上安装钢轨可以大大提高钢轨安装速度与质量。按照设计规定定出两条钢轨中心线和钢轨两侧边线，本工程钢轨型号为QU100，钢轨顶宽100mm，底宽150mm。经校核无误后分别将这几条线用墨汁弹在细石混凝土面层上。将原则弹性垫板套在每组螺栓上，两节钢轨接头处安装接头钢垫板。在预留每个螺栓上套上压板，以便钢轨定位。 （13） 接地解决 已有码头钢轨接地运用已埋在沉箱内钢板接地极通过沉箱内2*20钢筋接地引上线引至码头面层内，再通过埋在码头面层内40*4镀锌扁钢分别与接地引上线和钢轨焊接形成码头上接地系统，此接地系统实测接地电阻不不不大于1欧姆。新增钢轨接地运用已有码头钢轨接地系统并加以延长，通过40*4接地线镀锌扁钢与已有码头接地系统焊接，接地线镀锌扁钢通过排水沟采用涨管固定到排水沟混凝土构造上，与码头钢轨接地系统焊接。面层内链接钢轨40*4镀锌扁钢之间连接采用双面搭接焊。详细规定如下：7.3 道路工程7.3.1施工工艺流程施工准备原构造拆除土方开挖地基碾压施工级配碎石垫层施工C15贫混凝土垫层施工砂垫层施工混凝土路面施工验收路面基层断面图新建轨道梁路面构造图7.3.2施工概况及顺序所需恢复连锁快路面范畴为1760平方米，依照现场开挖状况调节，新建轨道梁西侧修复铺面范畴约为3445平方米，此区域先拆除已有混凝土连锁块及砂垫层，在既有标高基本上铺设100-200mm混凝土基层后重新铺设砂垫层及连锁块。将摊铺方案和机械配备状况报监理工程师承认后方能进行大面积摊铺。摊铺由测量人员在摊铺范畴测设高程基准线，基准线标高与摊铺面坡度一致。摊铺时，由专人负责指挥拌和站混和料拌和速度和装车、运送、卸车布料、铺设进度、碾压、整平、养护等一系列工作，使整个施工过程统一、协调地运作。7.3.3施工办法 (1)基层准备：铺筑混凝土路面基层规定表面平整密实，路拱与设计路面路拱一致；基层强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程等技术指标符合规范规定；基层具备足够稳定性。级配碎石通过挖掘机配合人工进行摊铺，铺设后采用50T压路机进行静压密实。级配碎石应满足下列技术规定 (2)材料准备：施工前对各种材料进行调查实验，经选取拟定材料在施工过程中保持稳定，不随意变更。 (3)机械设备准备：施工前对各种机械设备做好全面检查，并经调试使之处在良好性能状态。施工机械互相配套完整，对重要机械恰当增长备用设备，惯用机械易损件应有储备。 (4)技术准备：预先进行配合比设计并进行验证，对参加施工人员做好施工工艺技术交底工作。(5)模板安装 a砼侧板采用刚度足够槽钢作为侧模，模板高与砼路面等厚。 b模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。 c为保证砼面层厚度，禁止在基层上挖槽嵌入模板。 d砼板按一种车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因而板两遍模板正好沿车道线安装。 (6)砼浇注 砼采用商品混凝土，搅拌运送车运送至现场。 (7)砼摊铺 砼摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层平整、润滑状况，以及钢筋位置和传力杆装置进行全面检查。 砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料均匀性。 (8)砼振捣 ： 摊铺好砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀振捣，应先用插入式振动器振捣，后采用板式振动器振捣。一方面，用插入式振动器在模板边沿角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不适当少于20s，插入式振动器移动间距不适当不不大于起作用半径1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。若板厚不不大于22cm，若一次摊铺则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料振捣必要在下层砼混合料初凝之前完毕。另一方面再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20m。同一位置振捣时，当水灰比不大于0.45时，振捣时间不适当少于30s，当水灰比不不大于0.45时，振捣时间不适当少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。 砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁来回拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细混合料压降，禁止用纯砂浆弥补，振动梁行进时不容许半途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调节或更换。 最后再用平直滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发展砼表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步解决刮平，直至平整度符合规定为止。 (9)砼养生 砼初凝后立即覆盖透水土工布进行洒水养护。保持砼始终处在湿润状态，养 生时间不得少于7天。养生期间禁止其她车辆通行。 (10)砼切缝 砼强度达到设计规定后，及时进行切缝，防止砼构造开裂。（11）砂垫层铺设 一方面应预估摊铺区用砂量，将已检查合格砂子运至铺筑点，分区别堆卸料，然后用装载机或平地机进行粗平，而后依照已有高程控制点，拉线在铺砂位置沿横、纵向加密控制点，用做砂垫层细平。沿横断面方向每隔5m作一高程控制点，纵向控制点间距依照导轨（钢板带或方钢）长度而定。用钢板带作导轨时，可采用厚度35mm，高度（依照砂垫层厚度），长度为6m左右钢板带。全人工摊铺作业时，宜先下导轨，然后铺砂，导轨宜采用方钢，用砂子埋住，方钢长度6m左右，高度依照砂垫层厚度控制。依照标高控制点铺设导轨，导轨卧入粗铺砂垫层，在导轨上放刮杠（刮杠普通采用轻型铝合金尺，也可采用轻型方钢等），沿导轨对已铺砂进行拖拉或搓压找平，普通要两个来回才干保证砂垫层顶面平整。（12）连锁快铺设 砂垫层整平完毕后，按边长5m10m进行冲筋分区，先在纵向基线点上拉细钢丝线或线绳，并沿线码一皮联锁块，码放形式为块与块垂直，隔块互相平行（即人字形），冲筋时联锁块砌缝普通控制在3mm，相邻两块距离用皮数杆控制。皮数杆上刻度依照块尺寸计算，用钢尺量出。然后按控制点拉线进行横向冲筋，码放形式同纵向。为保证联锁块线型顺直，冲筋过程中必要保证块与块间距相等。进场检查合格联锁块在铺砌前要进一步检查选捡，剔除运送过程中损坏、色差较大和外形尺寸差别较大，将选捡后联锁块码放在木底座上，用专用手推车或小型叉车运至铺砌点，铺砌时，在横向冲筋联锁块上拉线控制，以纵向冲筋块为起始边进行铺设。铺砌过程中，以橡胶锤或木锤敲击，将块体贴紧坐实，以保证联锁块大线顺直。联锁块与砼构筑物、路缘石、检查井相衔接处，要进行锁边解决，锁边采用联锁块切割解决，形状与填充部位一致。收水口、雨水井与联锁块之间位置使用水泥砂浆抹平找坡。联锁块切边时由专用切边工具进行（可采用砼切缝机），切块时要注意将联锁块放平、固定，这样切出边必较平直。联锁块标高要比砼构件边高出1015mm， 以保证碾压后或在一定期期内沉降后联锁块边略高于相邻砼构筑物。扫砂碾压宜按如下顺序进行：调线静压复调线扫砂振压复扫砂振压补砂和清扫。联锁块质量规定序号项目质量规定C501抗压强度Mpa平均值不不大于50单块最小值不不大于422吸水性（%）不不不大于73尺寸容许偏差（mm）厚度3边长3侧面倾斜24裂纹不容许5分层6表面粘皮7掉角尺寸（mm）两边破坏尺寸不得同步不不大于5联锁块铺砌面层容许偏差7.4排水沟及电缆沟工程7.4.1施工工序：施工准备土方垫层混凝土施工绑扎钢筋模板支立现浇混凝土排水沟模板拆除混凝土养护沟内水泥砂浆拌石验收7.4.2重要施工办法简介:排水沟总长度约348.4m，按长度10m进行分段，分段间采用2cm沥青木丝板填充，锚筋与角钢采用压力埋弧焊，钢筋保护层为40mm，混凝土强度级别为C30F300,钢筋采用HRB400。基本开挖以机械为主，人工配合整平沟底，不具备机械开挖作业条件部位采用人工开挖。施工前测量人员依照监理提供基准点用经纬仪按照图纸位置定出管道中心轴线，在拐点位置，做出标记，下定位桩，直线段撒白灰标示出管道轴线。垫层模板采用10槽钢作为模板，排水沟模板采用组合钢模板，砼采用商品混凝土由4辆砼罐车运送，运送到现场后卸至型钢簸箕中，人工分灰入模，插入式振捣器分层振捣。砼采用覆盖土工布洒水塑料布潮湿养护14天。垫层混凝土采用10槽钢作为模板，模板支立时由测量放线，控制槽钢边线和顶高程。在垫层施工中规定测量人员严格控制好垫层平面尺寸及标高、及埋件位置，以免影响下步工序施工。垫层混凝土浇筑采用人工入灰工艺，振捣采用平板振捣器进行。排水沟钢筋混凝土施工：在我公司预制场内设立简易钢筋加工及存储场地，钢筋进入施工现场应有出厂证明或检查报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收，并应在使用之迈进行力学、工艺性能检查；钢筋在运送和贮存时，必要保存牌号，并按炉（批）直径规格堆放整洁，避免锈蚀和污染。钢筋调直采用卷扬机冷拉调直，钢筋接长采用“闪光对焊”艺；钢筋切断及弯曲成型采用钢筋切断机及弯曲机进行。钢筋加工完毕后有载重汽车运至施工现场现场绑扎钢筋。砼采用商品混凝土由4辆砼罐车运送，运送到现场后卸至型钢簸箕中，人工分灰入模工艺。混凝土运送能力应与浇筑能力相适应，特别是在热天施工时，应尽量避免停机待车或由于运送能力过大而导致混凝土等待入模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。排水沟混凝土浇筑应分层进行，每层厚度以不不不大于50cm为宜，以保证混凝土覆盖强度，避免产生冷缝。混凝土浇筑时如因故中断，其容许间歇时间控制在2h以内。若间歇时间过长，在现场进行重塑实验，用插入式振捣器在振动下靠自重插入砼中，并振捣15s后，在振捣器周边100mm处仍能翻浆，即能重塑，否则按施工缝解决。在施工中注意若发生砼中断现象时，应立即将该砼施工层解决平整，以便砼不能重塑时施工缝能顺直、平整，减小对砼观感质量影响。垫层混凝土平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将混凝土刮平，并用木抹搓平压实，并用铁抹子压光，以保证混凝土密实和表面平整。排水沟混凝土采用插入式振捣器，从近模板处开始，先外后内，移动间距不应不不大于40cm，振捣棒至模板距离不应不不大于15cm；振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均匀振实，为保证上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm。振捣时应注意尽量避免碰撞模板。混凝土浇筑至顶部时分层减水，并进行二次振捣及抹面，如有泌水应予以排除，以避免混凝土松顶。混凝土顶面采用木抹子搓平。顶层混凝土用铁抹子压光，并拉毛。混凝土浇筑完毕，模板拆除以不沾皮，不掉边掉角为准，拆模时间需由实验拟定。混凝土浇筑成型后及时加以养护，养护办法为覆盖土工布洒水塑料布潮湿养护时间不得少于14天。混凝土强度达到设计后，进行盖板安放工作，盖板依照设计图纸规定提前在预制厂预制，由吊车配合自卸车运至现场，盖板之间规定设立10mm缝隙，变形缝位置与盖板位置相应。除注明外，预制板塞缝处及其下部注入10mm厚水泥砂浆，砂浆强度级别规定为M10。第八章 质量管理体系、质量保证办法8.1 总则 确立以“一切为顾客着想”理念，坚持我公司“精心组织、精心施工、客户满意、终身负责”质量方针，牢固树立“百年大计、质量第一”思想，视质量为公司生命，健全质量保证体系，制定质量责任制，明确职责、任务和权限条款，把工程质量创优精神宣传至每位参加施工人员心中，以优质管理质量指引工程施工全过程。严格按图纸、图集、技术规格书和技术规范施工。严格执行设计图纸规定及技术规范、原则、法规，做好自身施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严格自检制度。自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门检查和监督，保证工程内、外质量。8.2 质量目的 本合同工程咱们将认真贯彻国家工程质量管理条例，贯彻各项技术质量保证办法，保证工程施工质量达到国家颁布水运工程质量检查原则（JTJ257-）合格工程级别。 8.3 质量保证体系 成立由项目经理为首质量管理体系， 现场各班组8.4 项目部重要人员质量职责8.4.1项目经理质量职责1、项目经理是工程质量第一负责人，在项目施工中，负责我公司质量程序文献对项目经理所规定内理部容详细实行。2、组织编制所承担施工项目施工组织设计、生产作业筹划、月度、季度生产筹划并上报。3、支持技术、质量职能部门行使质量否决权，对项目施工中安全生产负全面责任。4、组织经理部全员学习施工组织设计和图纸以及规范、原则、规定，有效组织生产并对施工过程实行直接控制，保证施工过程程序内容实现。5、协调解决施工过程关于矛盾和问题。8.4.2项目总工质量职责1、负责所承担施工项目中质量体系寻常管理，负责本项目部产品质量，过程控制，质量体系运营中实际和潜在不合格因素分析，