高大支模架专家论证综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章 工程概况 2
第二章 编制根据 2
第三章 超高超重梁板概况 3
第四章 施工准备和总体布置 5
第五章 模板支架设计和构造体系 8
第六章 模板安装 10
第七章 模板支架计算书 12
第一节 400×1450梁模板支架计算书 12
第二节 550×1200模板支架计算书 22
第三节 300mm厚板模板支架计算书 33
第四节 250mm厚板模板支架计算书 43
第八章 质量原则及保证办法 53
第九章 模板验收及拆除 55
第十章 安全文明施工、环保和成品保护办法 58
第十一章 特殊季节施工 59
第十二章 监测办法 60
第十三章 模板崩塌应急预案 61

附表：超高梁、板扣件式钢管模板支架搭设参数表
附图1：地下室顶板高大模架支架立杆布置图
附图2：地下室顶板高大模架支架剪刀撑布置图
附图3：400×1450梁模板支架剖面图
附图4：400×1200梁模板支架剖面图
附图5：550×1200梁模板支架剖面图
附图6：后浇带模板支架剖面图

第一章 工程概况
1.工程名称：温岭市大溪镇盘山村村民公寓式住宅工程
2.工程地址：温岭市大溪镇盘山村
3.建设单位：温岭市大溪镇盘山村村民委员会
4.监理单位：浙江工程建设监理公司
5.设计单位：北京市工业设计研究院
6.勘察单位：东华理工大学勘察设计研究院
7.施工单位：曙光建设有限公司
8.质量监督机构：温岭市建筑工程质量安全监督
9.建筑概况：该项目总用地面积约14788㎡。
由1#楼地上11层，2#-5#楼地上18层住宅楼及地下1层构成。
总建筑面积60028.24㎡，其中1#楼8394.986㎡、2#楼10121.448㎡、3#楼、4#楼、5#楼各9880.518㎡，地下室11849.12㎡。
二类高层公共建筑。
建筑耐火级别为一级，地下室为一级。
室外地坪标高4.000m。±0.000相称于黄海标高5.20米。
10.构造概况：构造形式为框架构造，设计使用年限为50年，构造安全级别为二级，抗震级别为非抗震。
采用钻孔灌注桩基本，最大单桩荷载约为5000KN。
基本风压：W0=0.70KN/m2；地面粗糙度：B类。
第二章 编制根据
1.本工程施工图纸及施工组织设计；
2.《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035—)；
3.《建筑施工手册》第四版；
4.《建筑施工计算手册》江正荣著；
5.《建筑构造荷载规范》（GB50009-）；
6.《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；
7.《钢构造设计规范》（GB50017-）；
8.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；
9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；
10.《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）；
11.《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）；
12.《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）；
13.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
14.《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-）；
15.《建筑施工公司安全生产管理规范》（GB50656-）；
16.《建筑施工暂时支撑构造技术规范》（JGJ300-）；
17.《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-）；
18.《混凝土构造工程施工规范》（GB50666-）；
19.喝茶模板（浙江）V8.0软件；
20.《关于印发<危险性较大分某些项工程安全管理办法>告知》（建质[]87号）；
21.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[]254号）；
22.《浙江省建筑施工安全原则化管理规定》（浙建建[]54号）；
23.《关于加强建筑公司和施工现场安全生产基本工作若干规定（试行）》（台建规[]136号）；
24.《转发关于加强支模架安全管理若干意见告知》（温建工[]120号）；
25.《关于加强支模架安全管理若干意见》（温建工[]13号）。
第三章 超高超重梁板概况
依照浙江省工程建设原则《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035—)中7.1.5和7.5.3条规定：高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载不不大于10KN/m2，或集中线荷载不不大于15KN/m模板支架工程属于危险性较大分某些项工程，应组织专家论证，施工公司有关部门应参加验收。
本工程地下室底板面标高-5.100，板厚400mm；顶板面标高-1.200，板厚250mm和300mm；各单体一层面标高±0.000，板厚180mm，内外存在1.2m高差。地下室顶板梁截面尺寸有400×1450、400×1200、550×1200、450×1200，周边板厚不一。以上梁集中线荷载均超过了15KN/m，300mm厚顶板施工总荷载超过了10KN/m2， 模板支架搭设高度5.1m和3.9m，属于荷载超过限值超重梁、板。详细信息概述如下：
本工程超重梁、板概况表
梁编号
截面尺寸(mm×mm)
最大跨度(m)
梁顶标高
板厚（mm）
KL134、KL14、KL133、KL136、KL141、KL139、KL64、KZL1、KL145、KL185、KL115
400×1450
11
±0.000
250、180
KL31、KL137、KZL7、KL112
400×1450
6.1
±0.000
180
KL3、KL5、KL7、KL21、KL16、KL11、KL52、KL101
400×1200
9.4
-1.200
250
KL40
400×1450
9.4
-1.200
300
WKL18
450×1200
9.4
-1.200
300
WKL30
550×1200
9.4
-1.200
300
KL85
450×1200
9.4
-1.200
250
本方案超重梁选用截面尺寸400×1450、550×1200两种类型、超重板选用板厚300mm进行计算，别的梁参照进行施工。为以便计算，梁400×1450模板支架搭设高度按5.1m考虑；梁550×1200模板支架搭设高度按3.9m考虑。而250mm厚顶板施工总荷载虽然未超过10KN/m2，但为了能使梁、板模板支架水平杆能互相拉通，也对其进行了计算。
以上梁、板模板支架立杆均作用在400mm厚底板上。

第四章 施工准备和总体布置
一、施工准备
1.施工前，一切施工用机具应在浇筑混凝土迈进行检查，同步配备专职维修人员随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证施工用电、施工照明不中断。
2.木工放样人员应当依照图纸和方案中详细节点，提迈进行模板放样工作，找出模板工程中施工难点、重点等，便于及时发现问题并进行更改，以保证支设模板质量。
3.提前做好材料采购筹划，模板工程施工前各种材料等应当提迈进场并且通过检查验收，按照放样图提迈进行现场配备模板加工配制，为加快施工速度提供可靠保证。
二、劳动力组织
1.施工员2人：重要负责模板及支模架搭设、拆除技术指引。
2.安全员3人：重要负责模板及支模架安全监督工作。
3.模板及支模架技术工35人：依照进度需要可再调节，重要负责支模架搭设、拆除工作。
4.其她配合人员10人：重要负责模板、钢管、扣件等运送工作。
三、混凝土来源
本工程为保证混凝土质量和施工进度，采用商品混凝土。结合本工程特点，混凝土采用泵管输送。
四、模板现场布置和堆放
本工程构造施工期间，现场场地狭窄，模板需求量较大，需要堆放场地较大。现场模板除了在规划位置放置外，充分考虑流水施工，从而加快模板周转，减少模板闲置时间。
五、混凝土浇筑总体规定
1.由于层高较高，因此本工程先浇筑框架柱混凝土，待梁、板钢筋绑扎完毕验收合格后浇筑梁板混凝土。
2.混凝土浇筑时，保证模板支模架在施工过程中均衡受力，高度不不大于0.5m梁采用由中部向两边扩展浇筑方式。
3.梁和板应同步浇筑，对高度不不大于1m梁，应在梁浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇捣板，以防止接缝处浮现裂缝。
4.当不容许留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上次混凝土时，应先按留施工缝规定解决。
5.泵送混凝土布料办法：
(1)在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应不大于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
(2)浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处持续布料，应在2～3m范畴内水平移动布料，且宜垂直于模板，并由远而近浇筑。
(3)混凝土浇筑分层厚度，普通为300～500mm。当水平构造混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
(4)振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距普通为400mm左右，振捣时间普通为15～30s，并且在20～30min和对其进行二次复振。
(5)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应预先制定好相应技术办法，保证顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观测，当发现混凝土有不密实等现象，应及时采用办法。
(6)水平构造混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
6.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对浮现超过设计荷载状况要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
7.混凝土泵送施工时，应规定联系信号和配备通讯设备。可采用对讲机等通信设备进行混凝土泵、搅拌运送车和搅拌站与浇筑地点之间通讯联系。
六、材料选用
1.钢管选用48×3.50mm焊接钢管（计算中按安全考虑，取48×3.0mm），其质量应符合《碳素构造钢》(GB/T700)中Q235-A级钢规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。钢管外径、壁厚、端面等偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形等均应符合规程附录E规定。
2.扣件采用机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁制造，其材质必要符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。在螺栓拧紧扭力达65N·m时,不得发生破坏。扣件不得有裂纹、砂眼、缩松和气孔等锻造缺陷。禁止使用有裂缝、变形或螺栓浮现滑丝扣件。
3.采购或租赁钢管和扣件必要有产品合格证和法定检测单位检测检查报告，生产厂家必要具备技术质量监督部门颁发生产允许证。没有质量证明材料或质量证明材料不齐全钢管和扣件不得进入施工现场。
4.施工现场钢管和扣件每次使用前，必要按照现行国标《金属拉伸实验办法》（GB/T228）、《钢管脚手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）对钢管和扣件质量进行抽样检测，抽检数量按关于规定执行。未经检测或检测不合格一律不得使用。
5.施工现场应建立钢管和扣件使用台帐，详细记录钢管和扣件来源、数量、使用次数、使用部位和质量检查等状况，防止未经检测或检测不合格钢管和扣件在施工中使用。
6.施工现场要贯彻专人，加强钢管和扣件维修保养工作。钢管和扣件应按品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水。每次使用回收后，应及时清理，剔除报废钢管、扣件后，进行防锈解决后存储。
7.模板采用厚度15mm胶合板，板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。次楞采用50×70矩形方木。

第五章 模板支架设计和构造体系
一、每根立杆底部应设立厚度不不大于50mm木垫板。
二、模板支架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆立杆上。
三、立杆接长接头必要采用对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错布置，相邻两根立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开不不大于500mm，各接头中心至主节点距离不不不大于步距1/3。
四、立杆之间必要按步距满设纵、横向水平杆，保证两方向之间有足够刚度，步距不不不大于1.6m。
五、双向水平杆连接长度不适当不大于5跨。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
1.水平杆对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。
2.搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接水平杆杆端距离不应不大于100mm。
六、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设立。高于4m模板支架，其四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。
七、每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m；剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间，自下而上，左右持续设立，并延伸到顶部。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。斜杆接长应采用搭接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点距离不适当不不大于150mm。设立水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆框格数量应不不大于框格总数1/3。
八、本工程框架柱截面尺寸不统一，局部不同跨水平杆不能直接连通，通过模板支撑架与已浇筑混凝土框架柱之间设立连墙杆来加强整体稳定性，连墙杆按每步步距垂直方向设立一道。如下图所示。
九、支模架立杆应竖直设立，5m高度垂直容许偏差不不大于15mm。
十、扣件安装应符合下列规定：
1.扣件规格必要与钢管外径相匹配；
2.螺栓拧紧扭力矩不应不大于40N·m，且不应不不大于65N·m；
3.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不应不不大于150mm；
4.对接扣件开口应朝上或朝内；
5.各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm。
十一、对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。

第六章 模板安装
一、模板安装普通规定
竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。拼装精度规定如下：
1.两块模板之间拼缝 ≤1 2.相邻模板之间高低差 ≤1
3.模板平整度 ≤2 4.模板平面尺寸偏差 ±3
二、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。一方面依照楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，依照轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm标高控制线，并依照该500mm线将板底控制线直接引测到墙、柱上。
三、模板安装规定
1.梁、板模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
模板定位、垂直度调节→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
（2）技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部浮现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。
2.楼板模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调节验收→进行下道工序
（2）技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.梁模板施工时注意如下几点：
（1）横板支撑钢管必要在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
4.楼板模板施工时注意如下几点：
（1）横板支撑钢管必要在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝不大于1mm，否则用腻子封条；
（4）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损模板及时修整和更换以保证接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（5）从墙根起步300mm立第一根立杆后来按900mm和900mm间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置相应。水平拉杆规定设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道。
第七章 模板支架计算书
第一节 400×1450梁模板支架计算书
计算根据：
1、《建筑构造荷载规范》GB 50009-
2、《混凝土构造设计规范》GB50010-
3、《钢构造设计规范》GB 50017-
4、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-
一、工程概况
新浇混凝土梁板特性
地下室顶板
新浇混凝土楼板厚度(mm)
250
混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】
400×1450
模板支架高度H(m)
5.1
模板支架纵向长度La(m)
8.4
模板支架横向长度Lb(m)
9.1
二、模板支撑体系设计
混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向
立杆纵向间距la(mm)
425
立杆横向间距lb(mm)
900
模板支架步距h(mm)
1600
楼板立杆纵向间距la'(mm)
850
楼板立杆横向间距lb'(mm)
850
梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)
450
梁底增长承重立杆根数
2
梁底增长立杆布置方式
按梁两侧立杆间距均分
梁底增长立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)
300,600
梁底立杆支撑方式
双扣件
每纵距内附加梁底支撑主楞根数
0
梁底支撑次楞根数
4
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度a(mm)
70
设计简图如下：

模板设计立面图

模板设计平面图
三、荷载设计
模板及支架自重原则值
模板(kN/m2)
0.5
次楞(kN/m)
0.01
主楞(kN/m)
0.033
支架(kN/m)
0.15
梁侧模板自重原则值(kN/m2)
0.5
新浇筑混凝土自重原则值 (kN/m3)
24
钢筋自重原则值 (kN/m3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载原则值(kN/m2)
1
振捣混凝土时产生荷载原则值(kN/m2)
2
风荷载原则值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
重现期
50年一遇
0.7
0.266
都市
温岭市大溪镇
风荷载高度变化系数μz
地面粗糙度
B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏乡镇和都市郊区)
1
模板支架顶部离建筑物地面高度(m)
5
风荷载体型系数μs
支架
模板支架状况
敞开式
0.487
风荷载作用方向
沿模板支架横向作用
与风荷载在同面内计算单元立杆数n
20
模板
1
0.49
四、模板验算
模板类型
胶合板
模板厚度t(mm)
15
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
模板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.4
模板弹性模量E(N/mm2)
6000
取1.0m单位宽度计算。计算简图如下：

W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[0.5+(24+1.5)×1.45]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=54.791kN/m
q`=ΣqGk+ΣqQk=[0.5+(24+1.5)×1.45]×1.0+(1+2)×1.0=40.475kN/m
1、抗弯验算
Mmax=0.1ql2=0.1×54.791×0.1332=0.097kN·m
σmax=Mmax/W=0.097×106/37500=2.585N/mm2≤[f]=15N/mm2
符合规定！
2、抗剪验算
Qmax=0.6ql=0.6×54.791×0.133=4.372kN
τmax=3Qmax/(2bh)=3×4.372×103/(2×1000×15)=0.437N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2
符合规定！
3、挠度验算
νmax=0.677q`l4/(100EI)=0.677×40.475×1334/(100×6000×281250)=0.051mm
νmax=0.051mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[133/150，10]=0.887mm
符合规定！
4、支座反力
R1=R4=0.4ql=2.915kN，R2=R3=1.1ql=8.016kN
R`1=R`4=0.4q`l=2.153kN，R`2=R`3=1.1q`l=5.921kN
五、次楞验算
次楞验算方式
三等跨持续梁
次楞材质类型
方木
次楞截面类型(mm)
50×70
次楞材料自重(kN/m)
0.01
次楞抗弯强度设计值[f](N/mm2)
13
次楞抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.3
次楞截面抵抗矩W(cm3)
40.833
次楞截面惯性矩I(cm4)
142.917
次楞弹性模量E(N/mm2)
9000
次楞自重荷载：q1＝γGQ=1.35×0.01=0.013kN/m
梁左侧楼板传递给次楞荷载：
q2=γGΣNGk+1.4ΣNQk=
[1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×(1+2)]×(0.45-0.4/2)/2=1.668kN/m
梁右侧楼板传递给次楞荷载：
q3=γGΣNGk+1.4ΣNQk=
[1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×(1+2)]×(0.9-0.45-0.4/2)/2=1.668kN/m
梁左侧模板传递给次楞荷载：q4=γGΣNGk=1.35×0.5×(1.45-0.25)=0.81kN/m
梁右侧模板传递给次楞荷载：q5=γGΣNGk=1.35×0.5×(1.45-0.25)=0.81kN/m
q=max[2.915/1.0+0.013+1.668+0.81，8.016/1.0+0.013，2.915/1.0+0.013+1.668+0.81]=8.029kN/m
q`=max[2.153/1.0+0.01+1.222+0.6，5.921/1.0+0.01，2.153/1.0+0.01+1.222+0.6]=5.931kN/m
计算简图如下：

1、强度验算
Mmax=0.1ql2=0.1×8.029×0.4252=0.145kN·m
σmax=Mmax/W=0.145×106/40833=3.552N/mm2≤[f]=13N/mm2
符合规定！
2、抗剪验算
Qmax=0.6ql=0.6×8.029×0.425=2.048kN
τmax=3Qmax/(2bh0)=3×2.048×1000/(2×50×70)＝0.878N/mm2
τmax=0.878N/mm2≤[τ]=1.3N/mm2
符合规定！
3、挠度验算
νmax=0.677q`l4/(100EI)=0.677×5.931×4254/(100×9000×1429170)=0.102mm
νmax=0.102mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[425/150，10]=2.833mm
符合规定！
4、支座反力计算
梁底次楞依次最大支座反力为：
R1=1.1×(2.915+0.013+1.668+0.81)×0.425=2.528kN
R2=1.1×(8.016+0.013)×0.425=3.754kN
R3=1.1×(8.016+0.013)×0.425=3.754kN
R4=1.1×(2.915+0.013+1.668+0.81)×0.425=2.528kN
R`1=1.1×(2.153+0.01+1.222+0.6)×0.425=1.863kN
R`2=1.1×(5.921+0.01)×0.425=2.773kN
R`3=1.1×(5.921+0.01)×0.425=2.773kN
R`4=1.1×(2.153+0.01+1.222+0.6)×0.425=1.863kN
六、主楞(横向水平钢管)验算
主楞材质类型
钢管
主楞截面类型(mm)
Ф48×3.5
主楞计算截面类型(mm)
Ф48×3
主楞材料自重(kN/m)
0.033
主楞截面面积(mm2)
424
主楞抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主楞抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主楞截面抵抗矩W(cm3)
4.49
主楞截面惯性矩I(cm4)
10.78
主楞弹性模量E(N/mm2)
206000
主楞自重荷载：q1=γGq=1.35×0.033=0.045kN/m
计算简图如下：

1、强度验算

主楞弯矩图(kN·m)
Mmax=0.175kN·m
σmax=Mmax/W=0.175×106/4490=38.908N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合规定！
2、抗剪验算

主楞剪力图(kN)
Qmax=3.761kN
τmax=2Qmax/A=2×3.761×1000/424＝17.738N/mm2
τmax=17.738N/mm2≤[τ]=125N/mm2
符合规定！
3、挠度验算

主楞变形图(mm)
νmax=0.04mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[300/150，10]=2mm
符合规定！
4、支座反力
支座反力依次为R1=-0.153kN,R2=6.455kN,R3=6.455kN,R4=-0.153kN
支座反力依次为R`1=-0.114kN,R`2=4.765kN,R`3=4.765kN,R`4=-0.114kN
七、纵向水平钢管验算
纵向水平钢管仅起构造作用，可不用计算。
八、扣件抗滑验算
与否考虑荷载叠合效应
否
扣件抗滑承载力设计值折减系数
1
最大支座反力Rmax=6.455kN，6.455kN≤1×12.0=12kN
在扭矩达到40～65N·m状况下，双扣件能满足规定！
九、模板支架整体高宽比验算
依照《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-第6.4.4：模板支架高宽比不应不不大于5
H/La=5.1/8.4=0.607<5
符合规定！
十、立杆验算
钢管截面类型(mm)
Ф48×3.5
钢管计算截面类型(mm)
Ф48×3
截面面积A(mm2)
424
截面回转半径i(mm)
15.9
截面抵抗矩W(cm3)
4.49
抗压、弯强度设计值[f](N/mm2)
205
立杆钢材弹性模量E(N/mm2)
206000
立杆自重原则值(kN/m)
0.033
截面惯性矩I(cm4)
10.78
1、长细比验算
h/la'=1600/850=1.882，h/lb'=1600/850=1.882，查附录D，得k=1.163，μ=1.368
l0=max[kμh，h+2a]=max[1.163×1.368×1600，1600+2×70]=2546mm
λ=l0/i=2546/15.9=161≤[λ]=210
长细比符合规定！
查《浙江省模板支架规程》附录C得 φ=0.271
2、风荷载验算
1) 模板支架风荷载原则值计算
la=0.425m，h=1.6m，《浙江省模板支架规程》表4.2.7得φw=0.172
因风荷载沿模板支架横向作用，因此b=la=0.425m，b/h=0.425/1.6=0.266
通过插入法求η，得η=0.958
μzω0d2=1×0.7×0.0482=0.002，h/d=1.6/0.048=33.333
通过插入法求μs1，得μs1=1.2
因而μstw=φwμs1(1-ηn)/( 1-η)=0.172×1.2×(1-0.95820)/(1-0.958)=2.831
μs=φwμstw=0.172×2.831=0.487
ωk=0.7μzμsω0=0.7×1×0.487×0.7=0.239kN/m2
2) 整体侧向力原则值计算
ωk=0.7μzμsω0=0.7×1×1×0.7=0.49kN/m2
3、稳定性验算
KH=1/[1+0.005×(5.1-4)]=0.995
1) 不组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk)：
R1=0.153+[1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)×0.425+1.4×(1+2)×0.425]×(0.85/2+(0.45-0.4/2)/2)
+1.35×0.15×5.1=4.305kN
R2=6.455+1.35×0.15×(5.1-1.45)=7.194kN
R3=6.455+1.35×0.15×(5.1-1.45)=7.194kN
R4=0.153+[1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)×0.425+1.4×(1+2)×0.425]×(0.85/2+(0.9-0.45-0.4/2)/2)
+1.35×0.15×5.1=4.305kN
Nut=max[R1,R2,R3,R4]=max[4.305，7.194，7.194，4.305]=7.194kN
Nut/(φAKH)=7.194×103/(0.271×424×0.995)=62.954N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合规定！
2) 组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut＝γG∑NGk+0.85×1.4∑NQk)：
R1=3.763kN，R2=7.099kN，R3=7.099kN，R4=3.763kN
Nut=max[R1,R2,R3,R4]=max[3.763，7.099，7.099，3.763]=7.099kN
Mw=0.85×1.4ωk lah2/10=0.85×1.4×0.239×0.425×1.62/10=0.031kN·m
Nut/(φAKH)+Mw/W=
7.099×103/(0.271×424×0.995)+0.031×106/(4.49×103)=69.004N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合规定！
4、整体侧向力验算
构造模板纵向挡风面积AF(m2)
12.18
F=0.85AFωkla/La=0.85×12.18×0.49×0.425/8.4=0.257kN
N1=3FH/[(m+1)Lb]=3×0.257×5.1/[(9+1)×9.1]=0.043kN
σ=(Nut+N1)/(φAKH)=
(7.099+0.043)×103/(0.271×424×0.995)=62.501N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合规定！
第二节 550×1200模板支架计算书
计算根据：
1、《建筑构造荷载规范》GB 50009-
2、《混凝土构造设计规范》GB50010-
3、《钢构造设计规范》GB 50017-
4、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-
一、工程概况
新浇混凝土梁板特性
地下室顶板
新浇混凝土楼板厚度(mm)
300
混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】
550×1200
模板支架高度H(m)
3.9
模板支架纵向长度La(m)
8.4
模板支架横向长度Lb(m)
9.1
二、模板支撑体系设计
混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向
立杆纵向间距la(mm)
400
立杆横向间距lb(mm)
1050
模板支架步距h(mm)
1600
楼板立杆纵向间距la'(mm)
800
楼板立杆横向间距lb'(mm)
800
梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)
525
梁底增长承重立杆根数
2
梁底增长立杆布置方式
按梁两侧立杆间距均分
梁底增长立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)
350,700
梁底立杆支撑方式
双扣件
每纵距内附加梁底支撑主楞根数
0
梁底支撑次楞根数
4
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度a(mm)
70
设计简图如下：

模板设计立面图

模板设计平面图
三、荷载设计
模板及支架自重原则值
模板(kN/m2)
0.5
次楞(kN/m)
0.01
主楞(kN/m)
0.033
支架(kN/m)
0.15
梁侧模板自重原则值(kN/m2)
0.5
新浇筑混凝土自重原则值 (kN/m3)
24
钢筋自重原则值 (kN/m3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载原则值(kN/m2)
1
振捣混凝土时产生荷载原则值(kN/m2)
2
风荷载原则值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
重现期
50年一遇
0.7
0.266
都市
温岭市大溪镇
风荷载高度变化系数μz
地面粗糙度
B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏乡镇和都市郊区)
1
模板支架顶部离建筑物地面高度(m)
4
风荷载体型系数μs
支架
模板支架状况
敞开式
0.543
风荷载作用方向
沿模板支架横向作用
与风荷载在同面内计算单元立杆数n
24
模板
1