空调冷却冷冻水管道系统详细综合项目施工组织设计专项方案设计.doc

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
1、管道安装流程
绘制加工图
管道切割预制
管道连接
现场测绘
管道安装
管道试压
管道冲洗
管道配件及阀门安装
压力仪表安装
支吊架制作
支吊架油漆
支吊架安装
防腐保温

2、管道安装设计规定
2.1空调水系统中管道系统最低点，应配备DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统最高点应配备E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套角型水银温度计，此外，与水泵相连接进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门位置，应设立在便于操作与维修部位，主管上、下部阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配备在便于操作部位。
2.5空调及热水系统管道上调节阀，管径不大于等于DN40采用截止阀或球阀；管径不不大于DN40采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设立必要支、托、吊架，详细形式由安装单位依照现场实际状况拟定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道支、吊、托架应设立于保温层外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设立一种。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板两侧应设立夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处水管应设立金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应依照图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库某些管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
2.15空调及热水供回水支管以0.003向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同步在立管顶部旁通设立手动排气阀。
2.16冷凝水管最小以0.01下降坡度坡向凝水立管。
2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上。
2.18水泵房内采用减震吊架。
2.20钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-之规定施工。
2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
2.22水泵、设备等基本螺栓孔位置，以到货实际尺寸为准。
3、管道支架制安
3.1管道上应配备必要支、吊、托架；固定在建筑构造管道支吊架，应保证安全、可靠，且不影响构造安全。详细形式依照现场实际状况拟定。
3.2管道井内立管，每隔2~3层应设导向支架。在构造负重容许状况下，水平安装管道支、吊架间距按下表拟定：
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
>300
最大间
距（mm）
L1
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
参DN300
L2
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
参DN300
L1用于保温管道，L2用于非保温管道

3.3管道支架设立和选型要保证对的，符合管道补偿移位和设备推力规定，防止管道振动。管道支架必要满足管道稳定和安全，容许管道自由伸缩并符合安装高度。
3.4管道支架加工制作前应依照管道材质、管径大小等按原则图集进行选型。支架高度应与其他专业进行协调后拟定，防止施工过程中管道与其他专业管线发生“碰撞” 。
3.5管道支架采用集中制作，制作质量必要符合规范规定，焊接后镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。
3.6临近阀门和其她大件管道须安装辅助支架，以防止过大应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其她可把震动传给建筑物压力管道，必要安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震目。
3.7垂直安装总（干）管，其下端应设立承重固定支架，上部末端设立防晃支架固定。管道干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
3.8安装流程

支架选型
拟定尺寸
下料
支架制作
支架防腐、涂漆
支架安装

3.9支架选型
3.9.1依照技术规范，支架拟按如下选型：
（1） 立管支吊架安装形式

垂直管道支架

伸缩节处固定管卡安装

立管承重支架

（2） 水平安装管支吊架安装形式
普通支吊架(管道直径≤350mm)

制冷机房支架
(管道直径＞350mm)

制冷机房沿柱、剪力墙支架
(管道直径＞350mm)

制冷机房地面支架

（3）设备出口管道支架安装形式
不保温形式
保温形式

符号阐明：
1-设备出口管道2-满焊焊缝 3-管柱 4-钢制法兰盘5-胀栓
6-柱脚板 7-构造楼板8-管道保温层 9-弧板(H、D 详细参数见下表)
弧板支撑参数选取表：
管径
H (mm)
D(mm)
管径
H (mm)
D(mm)
不保温
保温
不保温
保温
DN300
400
450
159
DN350
425
500
194
DN400
450
530
219
DN450
560
560
245
DN500
600
600
275
DN600
630
630
325

（4）热力管道支架安装形式
热力管道支、吊架布置示意图

符号阐明：
1-管道固定支架2-波纹补偿器 3-第一导向支架
4-第二导向支架D-热力管道管径(A≥4D B≥14D)
热力管道立管滑动支架安装示意图

符号阐明：
1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓 5-构造楼板
6-管道滑动支架7-管卡 8-滑动片9-绝缘硬木
4、管道丝扣连接
本工程大商业上部冷冻水DN50如下管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。
4.1管道丝扣连接程序

管道切割
管道套丝
管配件安装
管道水平调节
管道安装
DN15~40:
套丝2次
DN40～50：
套丝3次

注意事项
圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987原则
套丝后清理碎屑灰尘
垫料采用：防锈密封胶+聚四乙烯生料带
外漏螺纹及操作部位涂防锈密封胶

4.2安装注意事项

4.3原则旋入螺纹扣数及原则紧固扭矩表

5、管道焊接连接
本工程DN250＞管径＞DN50冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊接；管径≥DN250冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。
5.1管道焊接流程
管子切断
管口清理
打坡口
对口并检查平直度
检查焊缝、防腐
施焊
校正平直度
对接处点焊固定

5.2焊接坡口
进行对焊时，必要进行恰当开口解决或者倒角解决，通过远距离保证充分地焊接穿透。坡口依照钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。
焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：

5.3安装要领
5.3.1管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面规定整洁、光洁，否则不得进行对口焊接。
5.3.2管道对口采用支架或者吊架调节中心，在没有引起两管中心位移状况下保存开口端空间，管道对口时必要外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间对口，也要做到外壁平齐。
5.3.3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚70%，其焊缝根部必要焊透，点焊位置均匀对称。
5.3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。
5.3.5焊缝均满焊，焊接后立即将焊缝上焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完毕后及时标记出焊工标记。
5.3.6管道焊接要选取适合管道材质焊条及电流，焊缝焊接层数与选用焊条直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式关于。

5.3.7焊条必要严格按国标及技术规范选用。焊条不得浮现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必要保存在专门干燥容器内。
5.3.8在焊接工作过程中，必要采用办法防止由于漏电，电击，或者其他因素引起火灾或者对人员伤害。为了稀释有毒气体（例如锌蒸汽），要准备好防护装置和进行充分地通风。
5.3.9为减少焊缝处内应力，施焊时，应有防风、雨、雪办法。管道内还应防止穿堂风。
5.3.10焊区环境温度低于－15℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。
5.4法兰连接
管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位油污。
安装要领：

工序
要点
装配与焊接
选好法兰装在相连接二个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔与否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰内外两面都必要与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要依照管壁厚留出余量。

6、阀门安装工艺
6.1阀门放置
阀门在搬运时不容许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格、不同型号阀门应分别堆放。禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。
6.2阀门吊装
阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。
6.3安装前检查
序号
检查内容
1
核对阀门规格、型号、材质，并拟定安装方向。
2
法兰或螺栓连接阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。
3
体积较大，重量较重阀门安装前应仔细检查操作与否灵活，存在问题在安装前解决好。
6.4安装注意事项
（1）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定角度，但不容许阀杆向下安装。如果装在难于接近地方或者较高地方时，为了操作以便，可以将阀杆水平安装。阀门传动或电动装置，动作要灵活，批示要精确。不许用杠杆或其她工具强行启闭阀门。
（2）阀门介质流向应和阀门流向批示相一致，各种阀门安装一定要满足阀门特性规定，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀销轴一定要水平。
（3）安装直通式阀门规定阀门两端管子要平行，且同轴。
（4）电动阀门电机转向要对的。若阀门启动或关闭到位后电机仍继续运转，应检修行程开关后来才可投入运营。
7、管道吊装工艺
本工程管道种类、规格、数量均比较复杂，特别是大管径管道和通顶立管，安装难度相称大。
7.1 吊装前准备工作
（1）编制详细安装方案，必要明确负责人，拟定筹划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证办法等等，吊装方案报现场工程师审核，经承认后开始下一步工作；
（2）按原则制作好支架，固定支架安放就位；
（3）依照管道管径加工穿楼板套管；
（4）对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；
（5）准备吊装钢管工作辅助工具：电源、焊机、安全防护办法；
7.2吊装环节
（1）第一条钢管起吊，钢管就位后，立即与最下端固定支架暂时固定；
（2）安装穿楼板套管；
（3）通过磁性线坠调节管道垂直度，支架固定；
（4）松开吊具；
（5）管口暂时封闭，等待下一根管道吊装；
（6）第二条钢管起吊，钢管就位后立即与上一条钢管对口、点焊；
（7）重复（2)～（5)环节；
7.3注意事项
（1）安装方案必要合理、详细、可靠，预测到所有也许发生不利状况，并考虑应急预案。
（2）依照钢构造吊装筹划以及总承包商规定安排吊装筹划；
（3）保证焊接质量。
8、管道安装技术
8.1 安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度影响，室内与室外管线碰口应留在室外。
8.2安装规定
（1）管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢构造等涉及管道安装内容进行复核。
（2）与传动设备连接管道，安装前内部要解决干净，焊接固定管口普通应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度影响。
（3）管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰平行度和同轴度。
（4）安全阀应垂直安装，在投入试运营时，要及时调校安全阀。安全阀最后调校在系统上进行，启动和回座压力要符合设计文献规定。
（5）阀门安装前，按设计文献核对其型号，并按介质流向拟定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
（6）管道安装容许偏差应符合下表规定：
8.3 普通管道安装
（1）管道安装前与管道关于土建工程已竣工，需要配管设备安装经检查合格，并办理中间交接手续方可进行配管。
（2）对已预制好管道进行检查，与图纸核对无误。
（3）管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度规定管道，其坡度、坡向应符合设计规定。
8.4与设备相连管道安装
（1）与设备相连管道安装应符合设计和设备制造厂关于技术规定规定。
（2）管道安装应保证不对设备产生附加应力，做到自由对中。
（3）与设备相连第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰平行度和同轴度。
（4）管道最后与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备位移，当转速不不大于6000 rpm时，其位移应不大于0.02mm，当转速不大于或等于6000 rpm 时，其位移应不大于0.5mm。
（5）符合规定后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外任何附加载荷。
8.5法兰安装要点

工序
要点
制垫、加垫
现场制作法兰垫圈用凿子或剪刀裁制，法兰点片内径不得不不大于法兰内径而突入管内，垫片外径最佳等于法兰连接螺孔内边沿所在圆周直径，并留有一种“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不容许使用双层垫片。
穿螺栓及结实
法兰穿入螺栓方向必要一致，拧紧法兰需使用适当扳手，分2~3次进行。拧紧顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出长度不不不大于螺栓直径一半，且不少于二个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架边沿与建筑物之间距离普通不应不大于200mm.。
9、管道试压、冲洗
本工程管道试压规定按现行施工和验收规范进行，各种管道设计压力如下:
序号
管路
实验压力
实验介质
1
冷冻水管道干管
1.6MPa
干净水
2
冷却水管道干管
1.6MPa
干净水
9.1管道试压
9.1.2水管安装完毕，应做水压实验，采用整体试压，实验压力为1.6MPa。检查办法：在实验压力下10min内压力降不不不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。
9.1.3空调凝结水管安装完毕，应充水实验，以不渗漏为合格。
9.1.4空调机组，风机盘管等设备试压应按厂家阐明书关于规定进行。
9.2试压前准备工作

在测试管线与试压泵连接管线上安装匹配合格压力表。压力表精度在 1.5 级以上。
9.3管道强度和严密性实验
（1）本工程采用水压实验，实验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采用防冻办法。
（2）强度实验压力为管道工作压力 1.5 倍，缓慢升压至实验压力后，停压 30min，以无泄漏，目测无变形为合格。
（3）严密性实验在强度实验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。
（4）试压合格后，排尽系统内水。
9.4管道冲洗
9.4.1管道冲洗：管道应分段冲洗，检查办法：现场观测，直至排出水不含泥沙，铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。
9.4.2管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水持续冲洗，观测水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。
9.4.3调节阀，过滤器滤网及关于仪表在管道试压吹洗后安装。冲洗后管道要及时封堵，防止污物进入。
（1）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选取恰当位置，各区冲洗顺序按主干管、立管、支管顺序，由上往下进行冲洗。
（2）清洗前应将管路上减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采用加固办法。同步在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接暂时给水或排水管道。
（3）向管路内注满水保持系统内一定压力。
（4）冲洗直径不不大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
（5）对不能经受冲洗设备和冲洗后也许存留脏物、杂物管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。
（6）清洗合格后再装上拆下部件。
9.5管道泄水
9.5.1管道试压冲水后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，必要加以注重，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复运用方案。
9.5.2建筑内各区各段试压后泄水可考虑加装暂时排水管道，排至设备层较大水箱（池）内暂时贮存，以便重复运用；或者可用水龙带接至新试压管道二次运用。
9.5.3系统泄水依照现场实际状况，加装暂时管线，排至地下室消防及杂用水合用砼水池，设暂时水泵，重复运用以供应现场暂时生产用水。
9.5.4试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必要加以注重，应单独编制泄水方案。
9.5.5各系统泄水依照状况，于首层设阀门或三通，试压后，地上某些于阀门或三通处加装暂时管线，排至室外排水沟。
9.5.6地下某些待地上泄水完毕后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。
10、管道标记
标记色应严格按照招标文献及设计规定规定进行设立。
10.1基本办法
（1）在管道全长上标记；
（2）在管道上以色环标记；
（3）在管道上以长方形辨认色标牌标记；
（4）在管道上以带箭头长方形辨认色标牌标记；
（5）在管道上以系挂辨认色标牌标记。
本管道标记采用附有文字阐明和不同颜色自粘式管道标记进行标记。
10.2设立部位
（1）管道起点、终点、交叉点、转弯处；
（2）阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；
（3）管井内管道在检查口和检修口；
（4）走廊顶下明露管道、设备机房内管道；
（5）其她需要标记部位；
二个标记之间最小间距应为10m。竖向管道粘贴高度应为1.5米。
10.3施工操作
清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标记纸撕下并贴于管道表面；粘贴标记位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标记应向管井门或与管井成45°；天花内管道宜标记在管道底部；上下布置风管、线槽对于上部管线标记在侧向。有流向标记规定管道标记两端跟流向箭头标记一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标记两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。
11、管道安装注意事项
11.1钢管进场后必要通过彻底除锈，然后按规范规定进行刷漆；
11.2在通过建筑沉降缝位置，必要使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必要选取相应类型套管；
11.3对于使用补偿器管道，必要按照指引图纸，在伸缩起始点安装一种固定装置和导管；
11.4对于空调末端设备凝结水管，必要设立水封；
11.5管道与设备连接必要加装相应规格软接头；
11.6管道要保持恰当坡度，便于排水和通气；
11.7管道施工完毕按技术规范规定对管道进行色带标记。
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