工艺流程及其论证模板.doc

2 工艺步骤及论证
2.1工艺步骤
拣选台
拣选台

原料果
果池暂存
小提升机
小提升机
毛刷机
洗果机
大提升机
大提升机
破碎
破碎
压榨3
压榨2
压榨1
浊汁罐暂存1
浊汁罐暂存2
预巴杀，
冷却1
预巴杀，
冷却2

酶解
澄清
(4个)
超滤
滤汁罐暂存2
脱色
脱色
酶解
澄清
(4个)
超滤
滤汁罐暂存1
浓缩
五效管式

五效管式
浓缩

成品罐
成品罐
成品罐
成品罐
后巴杀，
冷却
无菌灌装
无菌灌装

果渣

果渣

果胶酶
淀粉酶
浊汁 浊汁
果胶酶
淀粉酶
浊汁 浊汁

图2-1 浓缩苹果汁工艺步骤图

对工艺步骤进行分析，分解各个步骤，步骤以下：
原料果验收→清洗拣选→破碎→压榨→粗滤→第一次巴氏杀菌→冷却→酶解→澄清→超滤→脱色→浓缩→混合→第二次巴氏杀菌→包装材料验收→无菌灌装→冷藏→成品。
2.2工艺步骤讲解
2.2.1收果和运输
(1)苹果关键从当地搜集，应为新鲜苹果，以免水分蒸发太多、影响原料利用率。
(2)运输不妥往往会造成很大损失，所以苹果运输也是一个很关键步骤。运输时必需注意保持原料完整性，预防震荡、细菌侵入等造成原料浪费。尽可能缩短中途停留时间，提升运输效率，以免苹果变质。
2.2.2原料验收
每十二个月4月、6月、7月份由采供部负责分三次对原料产地进行普查，确定安全收购区域。4月份采土样，6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留及重金属，依据供货数量和化验室检验结果评定合格供给商。原料供给商应含有“农药残留普查合格证实”，在原料果进厂时，检验每车原料果“农药残留普查合格证实”，对无此证实苹果拒收，并做统计。苹果质检部根据HS/ISO C-GL-106-《苹果收购程序》和HS/ISO C-GL-102-《苹果质检措施》对苹果进行检验、将检验合格苹果收入果槽，不合格苹果拒收。
无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供部立即委托技术质检部进行检验，检验合格后许可入库。包装材料常温贮存，使用时依据优异先出标准；酶制剂存放在0-5℃冷藏库中，使用时依据优异先出标准。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供部立即委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确标识。
2.2.3苹果预处理
步骤：(初验合格苹果)→称重计量→暂存→初洗
苹果在采收后表面常附有灰尘，碎叶等杂物，必需进行初步清洗，初步清洗有两个过程，水流输送清洗和提升机喷淋清洗。在清洗时把粘附在原料上泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉，去除残留农药和部分微生物，清洗步骤必需符合食品卫生要求。果槽及周围环境卫生由装卸工负责，天天必需冲冼，并保持全天洁净卫生。
2.2.4拣选
在拣选台上对苹果进行拣选，关键拣出霉烂变质果，根据拣选要求要求削去腐烂点，把部分腐败苹果或腐烂部分去除掉（腐烂率≤2%），部分杂质经过拣选台被拣出，以免下一步进行破碎时这些杂物进入苹果汁，在拣选后随机抽查一定量苹果(≥1kg)，然后称重并计算。
2.2.5清洗
在洗果机上经过毛刷及水流喷淋进行苹果清洗，经过破碎前提升机进行清洗。
2.2.6破碎
经过破碎机将清洗洁净苹果用破碎机破碎为4-6mm果浆，以备后面进行压榨。在破碎过程中要控制力度，不然在泵送过程中会受到影响，影响泵送效率。依据苹果收购季节和品种，破碎颗粒有所不一样。要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。在每十二个月新收苹果时，因为苹果成熟度不够，通常控制在lcm-2cm之间，能够提升出汁率。到后期因为苹果成熟度增加，压榨时假如颗粒过小，会在表面形成一层胶膜，阻止汁液渗出，降低出汁率，这时通常控制在2cm-3cm之间。
2.2.7压榨
压榨所采取是带式压榨机。在压榨过程中果浆分布尽可能均匀，果浆厚度控制在3cm-6cm之间，榨带张力调整，依据果浆性质加以调整，以出汁率作为衡量标准。假如需要，能够在一次压榨后果渣加等量水浸渍后再进行二次压榨，可提升果汁出汁率，但在后期因为成熟度较高，增加出汁率已无经济性可言，就取消这一步操作。
一榨：压榨时间：50-60min；出汁率：80-85%；
二榨：加水量：果渣∶水＝1∶1；设定出汁率：＞50%；压榨时间：30-40 min。
2.2.8第一次巴氏杀菌
经过破碎压榨后，果汁一直暴露在空气中，因为多酚氧化酶产生褐变将提升成品色值，降低品质。另外还会受到一定细菌污染，所以要进行第一步巴氏杀菌。杀菌关键目标有三个：(1)灭酶(2)杀菌(3)淀粉糊化。若杀菌不根本，可造成致病菌残留、微生物腐败。在97±2℃巴氏灭菌装置中维持30秒杀灭细菌、使苹果中固有酶失活，使苹果中含有淀粉糊化，以后果汁经管道进入冷却板片快速降温至49-52℃，,由管道送至酶解澄清罐，以方便下一步进行酶解。
2.2.9酶解
加入淀粉酶、果胶酶进行酶降解，在其作用下，果汁中果胶和淀粉被分解成可溶性小分子物质。要求：酶制剂存放温度在0-5℃；酶反应温度49-52℃；从酶解罐进料开始到出料结束，酶解时间90min。经检测均为显阴性时，再依据终产品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清剂。经过酶降解和澄清后果汁直接进入超滤循环罐，以备精过滤。
2.2.10超滤
超滤开机时要求浊度为O.1-0.6NTU时，方可向下一工序送料。每半个小时要对渗透液做有没有杂质感官检测。在超滤渗透液流量不能满足生产需要时，应按要求程序清洗，清洗前须加水稀释循环罐果汁，过滤至糖度低于2.0oBX时，超滤方可排空。超滤膜通常选择聚砜膜，截留分子量通常为30000dalton。
2.2.11树脂脱色
脱色需要依据产品色值来决定。超滤后清汁由清汁罐泵入树脂柱，经过树脂吸附作用进行脱色处理，除去果汁中单宁、酚类物质。通常选择大孔吸附树脂HPD200L用于浓缩苹果汁生产。大孔吸附树脂能使果汁保持原有新鲜滋味和香气。
脱色树脂要求：吸附终点清汁指标： 色值＞65%；
脱酸树脂吸附要求：吸附终点清汁指标：酸度：＜0.04%；颜色：水白色。
2.2.12浓缩
本设计5效管式蒸发器进行浓缩。实践表明，采取5效管式蒸发器拥有很好经济性。清汁进入蒸发器进行蒸发浓缩，通常浓缩到原体积l/6左右，能够控制最终糖度在70±1Brix。
2.2.13批次罐指标调整
经过浓缩产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达成搅拌器（大约达成25t物料）时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀果汁做为一个批次，开始搅拌直到进料结束后40-60min止；批次罐进料约30t时做糖度检测，方便立即调整进料糖度。停止搅拌后测糖度、色值、浊度指标、酸度(有要求时测)。批次罐满罐后化验员根据内控指标进行检测，微生物化验员每罐检测耐酸耐热菌指标。中心化验室化验员天天抽测一次批次罐果汁甲胺磷、棒曲霉毒素、富马酸、乳酸；符合内控指标要求后，下发灌装通知单。接到灌装通知单后，将浓汁经过罗茨泵输入巴氏杀菌板片进行杀菌。
2.2.14第二次巴氏杀菌
在灌装前必需经过巴氏杀菌，这是HACCP计划第三个CCP点，过程中要注意控制温度和保持时间。将进入第二次巴氏灭菌装置中果汁，在97±2℃温度下，维持30s左右，使在前段加工中可能繁殖微生物杀死，以预防致病菌残留和微生物腐败。灭菌后果汁由管道送入冷却装置快速冷却至15-20℃，进入灌装工段。此CCP点控制要求是杀菌后果汁微生物指标：细菌总数T.P.C≤10个/mL，大肠菌群≤3个/100mL，酵母/霉菌≤10个/mL，致病菌不得检出。
2.2.15无菌灌装
后巴氏杀菌无菌灌装三个条件：(1)物料无菌(2)包装材料无菌(3)灌装环境无菌。采取进口罐装机进行灌装，灌装前先将灌装口喷射高温（≥95℃）蒸汽，杀死可能存在微生物，再开始灌装，灌装重量经过质量流量计来控制。灌装后成品直接入库。
2.3工艺质量指标控制

表2-1 浓缩苹果汁检验指标要求一览表
指标类型
指标项目
单位
指标
感
观
指
标
色泽

香气及滋味

外观形态
杂质

呈棕黄色或棕红色，久置后稍许变深。将浓缩汁稀释至可溶性固形物为10%-20%，果汁应含有新鲜苹果固有滋味和香气，无异味。
展现透明状，无沉淀物、悬浮物。
不许可有肉眼可见杂质。
卫
生
指
标
铅
铜
砷
细菌总数
大肠菌群
致病菌
耐酸耐热菌
霉菌和酵母菌
棒曲霉素
mg/kg
mg/kg
mg/kg
个/mL
个/100mL

个/mL
个/mL
μg/kg
≤0.2
≤5.0
≤0.1
≤10
＜3
不得检出
＜1
＜10
≤40
理
化
指
标
可溶性固形物
总酸
PH值
透光率T625nm
色值T440nm
浊度
乙醇
果胶试验
淀粉试验
富马酸
热稳定性
Brix

%
%

g/kg

mg/kg
71±1
≥0.8
3.6-4.2
≥95
≥55
≤3.0
≤3.00
阴性
阴性
≤5
稳定

3 物料衡算和关键设备选型
依据：年产40000t浓缩果汁计，每十二个月实际生产根据6个月计算，每个月根据30天计算。依据经验，本榨季一旦开始，便全天24h全部安排生产，考虑期间设备维护、班间工人就餐和其它影响原因，天天根据18h（分3班制，每班实际工作时间为6h）生产计算。
3.1浓缩果汁班产量确实定
日产浓缩汁量为：40000t÷180天＝222.22t/d
班产浓缩汁量为：222.22 t÷3班＝74.07t/班
3.2原料果日收购量确实定
经过酶解、超滤和脱色得到澄清果汁经蒸发浓缩，通常浓缩到原来质量1/5-1/7，糖度在65%-75%左右。在设计根据浓缩到1/6，浓缩果汁浓度为70±1 Brix来计算。
所以澄清果汁班产74.07t×6＝444.42t
生产损耗计算以下：

表3-1 生产损耗一览表
项目
损失量（%）
拣选
清洗
破碎
压榨（去渣）
第一次巴氏杀毒、酶解
超滤、浓缩
第二次巴氏杀毒、冷却、灌装
0.5
0.2
0.2
13.2
0.4
0.3（0.1＋0.2）
0.2

出汁率为：100%－0.5%－0.2%－0.2%－13.2%－0.4%－0.3%－0.2%＝85%
所以天天(3班)需将3×444.42t÷85%＝1568.54t新鲜苹果进行生产，
即，每生产1t浓缩苹果汁需要1568.54÷222.22＝7.06t新鲜苹果。
3.3设计条件
本设计每日工作为3班制，每班实际工作时间为6h，所以平均1h生产浓缩果汁
222.22 t÷18＝12.35t
即榨取澄清果汁444.42t÷6＝74.07t
即每小时需要投入生产苹果1568.54t÷18＝87.14t
3.4设备选型及论证
(1)小提升机
小提升机作用是将水流输送槽送来苹果提升到拣果台，此段是整个车间咽喉要道，假如设备停止工作，后段将无果加工。对比进口和国产设备价格，相差百分比不大，所以选择两台意大利TMCI生产提升机。投入生产苹果质量流量为87.14t/h，靠近90t/h，故技术要求应为45t/h，电功率25kw。
(2)捡果台
从小提升机提升后苹果进入拣选台，进行人工拣果，采取意大利TMCI生产捡果台，原因同上。也是两台，技术要求同上，电功率30kw。
(3)大提升机
大提升机作用是将拣选过苹果提升到洗果机进行清洗，仍然采取意大利TMCI生产提升机，原因同上，技术要求45t/h，电功率30kw。
(4)毛刷机、洗果机
对苹果进行毛刷清洗，关键去掉黏附杂物，以后进行水流喷射清洗。分别选择意大利TMCI生产毛刷机和上海神农生产洗果机。技术要求均为45t/h。
(5)破碎机
将清洗过苹果进行破碎，依据需要能够调整破碎程度，为确保颗粒均匀度，选择德国BELLMER生产破碎机，避免影响出汁率。
生产能力：45t/h；
电机功率：30×2kw；
物料流量G＝87.14t/h×(100%－0.5%-0.2%)＝86.53 t/h；
苹果汁质量密度靠近于水，故其密度ρ取103kg/m3，则质量流量为
V＝G/ρ＝86.53×103kg/h÷103kg/m3＝86.53 m3/h；
为确保破碎充足，定破碎时间为15min，V有效：设备有效容积；V：流量；τ：滞留时间；
V有效＝Vτ＝86.53÷60 m3/ min×15min＝21.63 m3；
取破碎机两台，即n＝2，填充系数Φ取70%，则单台设备容积
V单＝＝＝15.45 m3≈2860×2380×2270 mm3；故
外型尺寸(长×宽×高)(mm)：2860×2380×2270。
(6)带式压榨机
对破碎苹果进行压榨取汁，这一步关系到产品得率，所以选择德国BELLMER生产带式压榨机，出汁率有确保。
生产能力：45t/h；
电功率：40kw；
物料流量G＝87.14t/h×(100%－0.5%-0.2%－0.2%)＝86.36 t/h；
苹果汁质量密度靠近于水，故其密度ρ取103kg/m3，则质量流量为
V＝G/ρ＝86.36×103kg/h÷103kg/m3＝86.36 m3/h；
为确保压榨充足，定压榨时间为15min，V有效：设备有效容积；V：流量；τ：滞留时间；
V有效＝Vτ＝86.36÷60 m3/ min×15min＝21.59 m3；
取带式压榨机两台，即n＝2，填充系数Φ取70%，则单台设备容积
V单＝＝＝15.42 m3≈5315×1915×1515 mm3；故
外型尺寸(长×宽×高)(mm)：5315×1915×1515。
(7)国产压榨机
在苹果成熟度不够时候，将压榨过果渣用等量水混合后再压榨一次，能够提升出汁率。此步作为前道补充，仅在必需时候使用，非关键设备，所以采取国产设备，为江苏靖江食品机械厂生产。规格同上。
(8)罐群
整厂多种储罐较多，国产罐完全能够达成要求。小罐能够由厂家加工后运到厂里，大罐由供给厂家现场制作。依据不一样情况必需选择不一样大小、种类罐。
(9)超滤设备
选择两台国产设备，以达成生产要求，采取国产设备能够降低整厂投资。两台设备在使用中能够调剂生产，方便检修和膜再生。
超滤设备也就是超精过滤装置，是包含30组膜堆（各由20个膜管串联而成）、一台循环泵、一台清汁泵、CIP兼清汁罐和连接管路、监控仪表和电控柜,安置于两个底盘上,组成一个相对独立单元体。
生产能力：40t/h；
电功率：50kw；
物料流量G＝87.14t/h×(100%－0.5%-0.2%－0.2%－13.2%－0.4%)＝74.50 t/h；
苹果汁质量密度靠近于水，故其密度ρ取103kg/m3，则质量流量为
V＝G/ρ＝74.50×103kg/h÷103kg/m3＝74.50 m3/h；
定超滤时间为30min，V有效：设备有效容积；V：流量；τ：滞留时间；
V有效＝Vτ＝74.50÷60 m3/ min×30min＝37.25 m3；
取超滤设备两台，即n＝2，则单台设备有效容积
V单有效＝＝＝18.62 m3；
每根膜管有效容积V管有效＝＝＝0.03m3＝3×107mm3；
设每根膜管横截面直径为100 mm，横截面积S＝πR2＝π×502 mm2＝7854 mm2；
则每根膜管长L＝＝＝3820 mm；
故技术指标以下表所表示。

表3-2 单个膜管性能
型号
KJ-ESUF9050W
直径×长度
100×3820mm
过滤面积
7854 mm2
滤膜材料
聚丙烯中空纤维和复合聚砜中空膜
不可溶固形物许可含量
≤30%
技术要求
40t/h
处理温度
50～55℃

表3-3 膜堆性能(依膜管数增减)
使用膜管数量
20×30个
过滤面积
4.7124 m2
果汁回收率
96%～98%(不可溶固形物初始含量≤3% ,且两次过滤)
装机功率
50kW
结构材料
全部为不锈钢SUS304

(10)蒸发器
利用两台意大利TMCI生产5效管式蒸发器。采取管式蒸发器能够降低单位产品蒸汽消耗量，比较经济。而中央循环管式蒸发器有“标准式蒸发器”之称，其加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大管子，能促进溶液自然循环，提升管内对流传热系数，强化蒸发过程。选择这种蒸发器是因为其结构紧凑、制造方便、传热效果好及操作可靠等优点。
生产能力：40t/h；
电功率：55kw；
物料流量G＝87.14t/h×(100%－0.5%-0.2%－0.2%－13.2%－0.4%－0.1%)＝74.42 t/h；
苹果汁质量密度靠近于水，故其密度ρ取103kg/m3，则质量流量为
V＝G/ρ＝74.42×103kg/h÷103kg/m3＝74.42 m3/h；
定蒸发时间为30min，V有效：设备有效容积；V：流量；τ：滞留时间；
V有效＝Vτ＝74.42÷60 m3/ min×30min＝37.21 m3；
取蒸发器两台，即n＝2，填充系数Φ取70%，则单台设备有效容积
V单＝＝＝26.58 m3；
① 现按总容积26.58 m3计算
V全＝V桶＋2 V封＝26.58m3，封头折边忽略不计，以方便计算：
则V全＝0.785D2×2D＋π/24×D3×2＝26.58m3
解方程得：D＝2.439m； 取D＝2.43m，则H＝2D＝4.86m；
依据《生物工程工厂设计概论》通用桶罐系数表，查得筒体壁厚13mm，封头壁厚15mm，封头高为H封＝ha＋hb＝636 mm＋64 mm＝700 mm。
② 验算全容积V全：
V’全＝0.785D2×2D＋π/24×D3×2＋0.785D2×0.07
＝0.785×2.432×2×2.43＋π/24×2.433×2＋0.785×2.432×0.064
＝26.58 m3＝V全
为了使溶液有良好循环，中央循环管截面积通常为其它加热管总截面积40%-100%；加热管高度通常为1-2m；加热管直径在25-75mm之间。
取加热管高度为1 m，加热管直径为70mm，中央循环管截面积为其它加热管总截面积40%，设蒸发器里面共有650根加热管，
则加热管总截面积S热＝0.785×0.072×650＝2.50m2；
中央循环管截面积S中＝40%S热＝0.4×2.50m2＝1.00m2；
S热＋S中＝3.50m2＜4.64 m2＝0.785×2.432＝0.785D2(蒸发器横截面积)，符合要求。
故中央循环管直径D中＝＝＝1.13 m。
(11)无菌灌装机
采取意大利FBR生产无菌灌装机，中国尚无同类产品能够替换。另外这个工段关系到产品安全性和保质期，质量要求高。
生产能力：13t/h；电功率：30kw。

表3-4 关键生产设备一览表
序号
生产设备
技术要求
生产厂家
台数
1
小提升机
45 t/h
意大利TMCI
2
2
检果台
45 t/h
意大利TMCI
2
3
大提升机
45 t/h
意大利TMCI
2
4
毛刷机
45 t/h
意大利TMCI
1
5
洗果机
45 t/h
上海神农
1
6
破碎机
45 t/h
德国BELLMER
2
7
带式压榨机
45 t/h
德国BELLMER
2
8
国产压榨机
45 t/h
江苏靖江
1
9
罐群

温州强力机械阀门厂
30
10
国产超滤设备
40 t/h

2
11
5效管式蒸发机
40 t/h
意大利TMCI
2
12
13
无菌灌装机
锅炉
13 t/h
40 t
意大利FBR

1
2

4 热量衡算
4.1整个车间热交换步骤图：
预巴杀
(97℃、30s)
酶解
(50℃)
蒸发浓缩
(5效)
后巴杀
(97℃、30s)
冰水(二乙醇、﹣10℃)冷却到10℃
无菌灌装
(10℃)
物料(20℃) 塔水(20℃) 料液(50℃)
冷却
料液
塔水(10℃) (50-60℃)
冷却到20℃

图4-1 热交换步骤图

4.2第一次巴氏杀菌耗能估算
在预巴氏杀菌工段，20℃物料被加热到97℃，再利用这些热量去预热进入预巴氏杀菌之前20℃物料，97℃物料降温到60℃。所以相当于计算将20℃物料加热到60℃所消耗能量。(注：因为苹果汁焓和水相同，因以后面均根据水焓计算，均不考虑热损失。)
20℃到60℃所消耗热量(Hl、H2、R引用表4-2、4-1数据)：
Q＝qm,h(Hl- H2)＝74070 kg/h×(251.67 kJ/kg－84.48 kJ/kg)＝1.24×107kJ/h
qm,h：物料质量流量,kg/m；Hl：60℃时果汁焓，kJ/kg；H2：20℃时水焓，kJ/kg。
消耗蒸汽量：
＝4480.09kg/h
4.3蒸发浓缩耗能估算（五效蒸发器）
(1)各效蒸发水量
已知原料液处理量为：G＝＝37035kg/h
总蒸发水量为：W＝37035kg/h×＝30862.50 kg/h (浓缩到1/6，故蒸发水量占5/6)
各效蒸发水量之比为：W1∶W2∶W3∶W4∶W5＝1∶1.1∶1.2∶1.3∶1.4
W1＝30862.50 kg/h×＝5143.75 kg/h
W2＝30862.50 kg/h×＝5658.13 kg/h
W3＝30862.50 kg/h×＝6172.50 kg/h
W4＝30862.50 kg/h×＝6686.88 kg/h
W5＝30862.50 kg/h×＝7201.25 kg/h
(2)浓缩物料时所需热量及蒸汽消耗量计算
a、蒸发水分所需热量：但R1、R2、R3、R4、R5引用表4-1数据)
Ql＝W1×R1＝5143.75 kg/h×2634.1kJ/kg＝1.35×107kJ/h
Q2＝W2×R2＝5658.13 kg/h×2622.4kJ/kg＝1.48×107kJ/h
Q3＝W3×R3＝6172.50 kg/h×2606.4kJ/kg＝1.61×107kJ/h
Q4＝W4×R4＝6686.88 kg/h×2594.0kJ/kg＝1.73×107kJ/h
Q5＝W5×R5＝7201.25 kg/h×2578.5kJ/kg＝1.86×107kJ/h
b、各效消耗蒸汽量：
D1＝＝＝5105.32kg/h
D2＝＝＝5618.62kg/h
D3＝＝＝6139.41kg/h
D4＝＝＝6637.51kg/h
D5＝＝＝7170.39kg/h
蒸汽总消耗量D＝Dl＋D2＋D3＋D4＋D5＝30671.25 kg/h

表4-1 不一样温度水蒸气热焓

R(生蒸汽)
R0
R1
R2
R3
R4
R5
水蒸气温度℃
164.7
81.2
75.0
66.5
60.1
53.5
45.3
热焓kJ/kg
2767.8
2644.3
2634.1
2622.4
2606.4
2594.0
2578.5

本设计选择饱和蒸汽压强为700kPa，对应温度为164.7℃

表4-2 不一样温度液态水热焓
液态水温度（℃）
液态水热焓（kJ/kg）
10
42.61
15
20
63.55
84.48
30
126.28
40
168.06
45
188.95
50
209.85
55
230.75
60
251.67
70
293.53

水比热：C水=4.187kJ/kg
4.4第二次巴氏杀菌耗能估算
在后巴氏杀菌工段，经过蒸发浓缩55℃物料被加热到97℃，再利用这些热量去预热进入后巴氏杀菌之前55℃物料，97℃物料降温到70℃。所以相当于计算将55℃物料加热到70℃所消耗能量。(注：因为苹果汁焓和水相同，因以后面均根据水焓计算，均不考虑热损失。)
55℃到70℃所消耗热量(Hl、H2引用表4-2数据)：
Q＝qm,h(Hl- H2)＝74070 kg/h×(293.53 kJ/kg－230.75 kJ/kg)＝4.65×106kJ/kg
qm,h：物料质量流量，kg/h；Hl：70℃时水焓，kJ/kg；H2：55℃时水焓，kJ/kg。
消耗蒸汽量：
D＝＝＝1758.50kg/h
4.5塔水热交换
第一次塔水热交换：20℃塔水将60℃物料冷却到50℃，塔水温度升到30℃。
热平衡公式：q物料(H物科l－H物料2)＝q塔水(H塔水1·H塔水2)(H1、H2引用表4-2数据)
74070 kg/h×(251.67 kJ/kg－209.85 kJ/kg)＝q塔水(126.28 kJ/kg－84.48 kJ/kg)
q塔水＝7.41×104 kg/h
第二次塔水热交换：10℃塔水将70℃物料冷却到20℃，塔水温度升到15℃。
热平衡公式：q物料(H物科l－H物料2)＝q塔水(H塔水1·H塔水2)(H1、H2引用表5-2数据)
74070 kg/h×(293.53 kJ/kg－84.48 kJ/kg)＝q塔水(63.55 kJ/kg－42.61 kJ/kg)
q塔水＝7.40×105kg/h