膜式水冷壁典型工艺模板.doc

工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称

文 件 编 号
第1页
产品图号

零部件图号

QC09.3-01
共8页
工种
工序
工步
工 艺 内 容
检验
设 备
工艺装备
备 注
名 称
图 号

本经典工艺适适用于蒸汽锅炉膜式水冷壁制作，本经典工艺应遵守现行《蒸汽锅炉安全

技术监察规程》、JB/T5255-91《焊制鳍片管（屏）制造技术条件》、JB/T1613-93《锅炉受压

元件焊接技术条件》及供需方制订技术协议。

备
1
1
原材料审核应符合JB3375-《锅炉原材料入厂检验》要求，材料代用需有代用单。
√

2
选管分类。

钢卷尺

3
填写选管单应注明生产令号、长度、数量、规格及材料牌号等交车间技术组。

技
2

套料应实施SGS1901-92《管子套料工艺守则》

1
膜式壁管端应各放100~200mm余量，管子拼接应符合JB/T1611-93要求。

2
编制下料清单、拼接联络单并绘制套料图。

检
3

按图样、技术条件、工艺文件检验套料单，数量及尺寸。
√

划
4

合格材料进车间，按下料清单划下料线，同时准备对接接头检验试样。

锯
5
1
锯切下料，同时备齐试样材料。

切割机

2
写明管子编号。

倒
6
1
拼接管按图纸或技术协议要求加工端面坡口，倾斜度按JB/T1611-93技术条件要求。

倒角机

2
修正坡口。

装
7

直管拼接。

镗床

1
拼接坡口处长度≥15mm范围磨光清理，露出金属光泽，满足氩弧焊要求。

2
对接接头应用专用夹具装配，外边边缘偏差符合技术条件要求。

检

3
按图纸、技术条件检验装配尺寸。

焊
8

点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才能够在产品上施焊。

氩焊机

拟订
刘灿辉
日期
.3.1
修改标识
数量
修改单号
签字
日期

校对
孙建明
日期
.3.1

工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称

文 件 编 号
第2页
产品图号

零部件图号

QC09.3-01
共8页
工种
工序
工步
工 艺 内 容
检验
设 备
工艺装备
备 注
名 称
图 号

1
拼接焊缝，手工氩弧焊打底。

2
焊接详见焊接工艺卡，并实施JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》要求。

3
清除飞溅及焊药皮，打上焊工钢印。

4
管子焊后直线度实施JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》要求，超差应校直。

检
9

拼接管通球，按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》要求实施，检验员配合。
√

检
10

焊口进行射线无损探伤

X光机

1
探伤百分比实施现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，如协议、技术协议另有要求，则

探伤百分比以协议、技术协议为准。

2
探伤应按JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》要求进行。

磨
11

磨平焊缝加强高（不低于母材）。

砂轮机

焊
12

管子、扁钢埋弧自动焊拼排。

自动焊弧焊机

1
施焊前钢管和扁钢表面按ZDPS05-99《管子去油污工艺守则》去除油污、铁锈、水渍等，

其相互焊接部位必需光洁。

2
扁钢宽度尺寸按管子实际外径需要精整扁钢。

3
焊剂需烘焙2小时。

4
施焊前必需按JB4420要求进行焊接工艺评定，合格后再批量投入焊接。

5
管排拼排数量及长度按图及套料清单要求进行，管组一端对齐，管子拼接焊口应在同一位

置上，让开禁焊区。

检

6
严格控制宽度尺寸，偏差2~4根组±0.5mm，4~8根组±1mm，8根组以上±2mm。
√

磨
13

清理焊渣杂物、修磨焊缝缺点。

拟订
刘灿辉
日期
.3.1
修改标识
数量
修改单号
签字
日期

校对
孙建明
日期
.3.1

工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称

文 件 编 号
第3页
产品图号

零部件图号

QC09.3-01
共8页
工种
工序
工步
工 艺 内 容
检验
设 备
工艺装备
备 注
名 称
图 号
焊
14

手工电弧焊补焊并清理。

1
修补焊缝应由合格焊工操作，详见返修焊接工艺卡。

检

2
焊缝返修处于管子侧不许可有裂纹、气孔、夹渣，和深度大于0.5mm焊接咬边。
√

校
15
1
管排校正，热校正温度≤680℃，暗红色，整体旁弯度及平整度≤6mm。

装

2
通球，实施JB/T1611-93《管子技术条件》要求，无对接焊口直管按Dn≥90%进行通球，

检验员配合。

检
16

按图样、技术条件、工艺文件检验其几何形状、尺寸及管排焊接外观质量，不合格不许可进

入下一步工序。

划
17
1
按图划管屏成排弯曲位置线。

检

2
复测，管屏长宽及对角线尺寸应一致，对角线偏差≤2mm，并注意管屏弯曲方向。
√

弯
18

管屏成排弯曲实施SGM（SD）-001-94《成型及弯制工艺规程》。

成排弯管机

1
注意管屏弯曲方向及焊口禁焊区符合图纸要求。

2
成排弯曲时管屏弯曲段中心线应和弯管机中心线对齐并随时用样板测量角度，行程位置作好

标识。

3
预防管屏扭曲。

检

4
成排弯曲段按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》要求进行椭圆度、减薄量检验，如达不

到要求则增加装砂工序。

5
按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》要求通球。

划
19

按图平台放样。

校
20
1
对样校正，弯曲角度及侧面扭曲度应符合要求要求，热校正温度≤680℃。

拟订
刘灿辉
日期
.3.1
修改标识
数量
修改单号
签字
日期

校对
孙建明
日期
.3.1

工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称

文 件 编 号
第4页
产品图号

零部件图号

QC09.3-01
共8页
工种
工序
工步
工 艺 内 容
检验
设 备
工艺装备
备 注
名 称
图 号

2
定点测量管屏两边空间长度及对角线一致，偏差≤3mm。

装
21

管排手工焊拼排。

电焊机

1
按管组宽度尺寸上色标进行选配。

2
拼排用扁钢宽度按管组宽度尺寸进行精整和选配。

3
管排数量和形式按生产令号及图纸要求。

4
应确保管屏平整度偏差≤6mm及控制宽度尺寸偏差。

5
管屏扁钢不许可拼接。

焊
22

手工电弧焊焊妥。

电焊机

1
拼排焊接按焊接工艺卡要求进行。

2
焊接时管屏应用型钢夹平固定。

磨
23

清理焊渣等杂物，修磨缺点。

焊
24

手工焊补电并清理。

电焊机

校
25

热校正温度≤680℃，平整度偏差≤6mm，旁弯偏差≤6mm。

26

拼排管通球，按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》要求实施。
√

划
27

按图划管排长度余量及各门孔位置线及管屏各配合件位置线，并测对角线。

1
各门孔距管屏端面尺寸极限偏差≤±15mm。
√

2
对角线极限偏差≤5mm。
√

气
28
1
气割孔管（管端留出3~8mm机加工余量）及割出管端两侧20~50mm扁钢。

2
去除溶渣。

倒
29

孔管管端按图纸要求坡口至位置线尺寸，倾斜度偏差≤0.5mm

拟订
刘灿辉
日期
.3.1
修改标识
数量
修改单号
签字
日期

校对
孙建明
日期
.3.1

工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称

文 件 编 号
第5页
产品图号

零部件图号

QC09.3-01
共8页
工种
工序
工步
工 艺 内 容
检验
设 备
工艺装备
备 注
名 称
图 号
装
30

孔管对装

1
对接时应先候装弯管，并作合适修正。

2
清理磨光屏孔管管端及孔弯管管口处长度≥15mm，满足氩弧焊要求。

3
对接口边缘偏差应符合技术条件要求。
√

焊
31

点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才能够在产品上施焊。

电焊机

1
焊接应实施焊接工艺卡及JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》要求。

2
清理焊缝及飞溅。

3
打上焊工钢印。

检
32

人孔处管子通球检验，按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》要求实施。

检
33

焊口进行射线无损探伤。
√
探伤机

1
探伤百分比实施现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，如协议、技术协议另有要求，则

探伤百分比以协议、技术协议为准。

2
探伤应按JB/T1613及GB3323相关要求进行。

校
34

按图校正孔管。

装
35

装焊孔密封钢板及各密封填块等配合件，手工电弧焊。焊接实施焊接工艺卡及JB/T1613《锅

炉受压元件焊接技术条件》要求。

划
36

按图划销钉区域及销钉分布位置线。

1
销钉区域标高极限偏差≤15mm。
√

焊
37
1
碰焊销钉应实施销钉焊接工艺卡。

销钉焊机

2
注意销钉角度及分布情况。

拟订
刘灿辉
日期
.3.1
修改标识
数量
修改单号
签字
日期

校对
孙建明
日期
.3.1

工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称

文 件 编 号
第6页
产品图号

零部件图号

QC09.3-01
共8页
工种
工序
工步
工 艺 内 容
检验
设 备
工艺装备
备 注
名 称
图 号

3
焊销钉应先焊试样，合格后才能够在产品上施焊。

38

清理管屏销钉焊缝。

检
39

按图纸、技术条件、协议，进行焊缝表面质量和销钉强度检验。

校
40

管屏校正。

1
采取热校正时，校正温度≤680℃。
√

2
平整度、旁弯度，许可偏差≤6mm。
√

3
按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》要求通球检验。

41

按图复测管屏长度尺寸，划管屏端部余量线，打样冲标识（如管屏分左右件，则左右件应

试拼装后划线）

1
保持各对角线一致，管屏长度偏差-2≤L≤3mm。
√

气
42

气割余量。

1
在管屏管端留出3~8mm机加工余量。

2
割去管端两侧20~50mm长度扁钢（具体按生产图纸要求）。

3
去除熔渣。

4
管屏两端或一端如不带集箱出厂，则该端部余量应在水压试验以后再切除。
√

倒
43

按图管端倒角至尺寸。

倒角机

1
管端倾斜度≤0.5mm。
√

2
管屏两端必需平行。

3
修正管口，成排管口必需在同一直线，端部平齐度偏差≤±1mm。
√

检
44

用压缩空气吹尽管内杂质并通球。

拟订
刘灿辉
日期
.3.1
修改标识
数量
修改单号
签字
日期

校对
孙建明
日期
.3.1

工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称

文 件 编 号
第7页
产品图号

零部件图号

QC09.3-01
共8页
工种
工序
工步
工 艺 内 容
检验
设 备
工艺装备
备 注
名 称
图 号
磨
45

清理打磨管屏管口及集箱管接头或无管接头集箱孔焊接区域，露出金属光泽。

装
46

集箱和管屏组装并焊妥。

1
组装时应须有专用装配胎架。

2
对接外边边缘偏差符合技术条件要求。
√

3
焊缝手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

4
焊接应实施焊接工艺卡及JB/T1611-93《锅炉受压元件焊接技术条件》要求。
√

5
清理焊渣及飞溅，打上焊工钢印
√

检
47

焊口进行无损探伤检验。
√

1
探伤百分比实施现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，如协议、技术协议另有要求，则

探伤百分比则以协议、技术协议为准。

2
探伤应按JB/T1613及GB3323相关要求进行。

校
48

校正。

焊
49

焊水压试验封板。

检
50

按图样、技术条件及工艺文件检验。

检
51

水压试验应实施JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》及本厂《锅炉水压试验工艺守则》，
√
水压试验泵

并作好统计。

划
52

划出封板切割线。

气
53

气割去除封口封板（注意留出机加工余量）。

倒
54
1
集箱等管接头按图加工坡口，实施标准为JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》。

倒角机

2
集箱上外径大于60mm管接头可按图镗制坡口。

摇臂钻、镗床

拟订
刘灿辉
日期
.3.1
修改标识
数量
修改单号
签字
日期

校对
孙建明
日期
.3.1

工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称

文 件 编 号
第8页
产品图号

零部件图号

QC09.3-01
共8页
工种
工序
工步
工 艺 内 容
检验
设 备
工艺装备
备 注
名 称
图 号
检
55

按图样、技术条件及工艺文件全方面检验整体尺寸，做好统计并保留。

热
56

按图纸及技术协议要求喷涂耐火材料并烘焙。

磨
57

清理管屏表面。

包
58

管端封口、油漆、包装，按JB/T1615-91《锅炉油漆和包装技术条件》实施及技术相关条款

实施。

注：如膜式壁管屏按图厂内拼装，则另见组装工艺过程卡。

拟订
刘灿辉
日期
.3.1
修改标识
数量
修改单号
签字
日期

校对
孙建明
日期
.3.1

典 型 工 艺 规 程

文件名称： 膜式水冷壁

文件编号： QC09.3-01