资源描述
独立基本杯形基本施工工艺规程
1 总则
1.1编制目
为了规范独立基本与杯形基本施工作业，统一施工准备、施工操作、质量原则内容和对成品保护、职业健康安全、环保规定，并为编制独立基本与杯形基本工程施工技术交底提供根据，特编制此施工工艺规程。
1.2合用范畴
本施工工艺规程合用于普通建（构）筑物钢筋混凝土独立基本和预制钢筋混凝土柱钢筋混凝土杯形基本施工。
1.3编制根据
（1）建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-
（2）建筑地基基本工程施工质量验收规范 GB50202-
（3）混凝土构造工程施工质量验收规范 GB50204-
（4）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499
（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999
（6）混凝土外加剂 GB8076-1997
（7）混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-88
（8）用于水泥和混凝土中粉煤灰 GB1596
（9）普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法 JGJ53
（10）普通混凝土用砂质量原则及检查办法 JGJ52
（11）混凝土拌合用水原则 JGJ63
（12）普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-
（13）混凝土质量控制原则 GB50164
（14）混凝土强度检查评估原则 GBJ107
（15）建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97
（16）国家和本地政府关于安全、防火、劳动保护等现行关于原则和规程。
2施工准备
2.1技术准备
（1）认真审视图纸，进行图纸会审，理解和掌握图纸和设计文献对独立基本或杯形基本技术规定。
（2）结合现场状况，编制独立基本或杯形基本施工技术方案，并向操作人员进行详细施工技术交底。
（3）按照设计文献和施工图纸规定，向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土，对于在现场搅拌，进行混凝土配合比设计与试配。
2.2材料规定
（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收，并应对其强度、安定性及其他必要性能指标进行复验，其质量必要符合相应水泥现行国标。
（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应进行复验，并按复验成果使用。
（3）混凝土中掺用外加剂时，外加剂质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119规定。
（4）混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国标《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等规定。矿物掺合料掺量应通过实验拟定。
（5）普通混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行原则《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》JGJ52规定。
（6）拌制混凝土宜采用饮用水； 当采用其她水源时，水质应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》JGJ63规定。
（7）混凝土中氯化物和碱总含量应符合国家现行原则《混凝土构造设计规范》GB50010和设计规定，如不符合，应对石子活性进行检测。
（8）钢筋进场时，应进行外观检查，并检查、核对其产品合格证或质量证明书，并按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件做力学性能检查，其质量应符合关于原则规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。
（9）钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。各种焊接材料应分类存储、妥善保管，并应采用防止锈蚀、受潮变质办法。
（10）对模板工程所用组合钢模板、竹模板、木模板、钢卡环、钢管、木方等材料，进入现场应进行验收，其质量应符合相应材料质量原则，并应有相应质量证明文献。
2.3重要机具
（1）混凝土搅拌及浇筑机具：混凝土搅拌机、皮带输送机、装载机、散装水泥罐车、回转振动筛、水泵、推土机、水泥储罐、混凝土浇筑泵车等。
（2）混凝土运送机具：混凝土搅拌运送车、机动翻斗车、汽车吊车等。
（3）混凝土振捣机具：插入式振动器、平板振动器等。
（4）使用工具：手推车、大平锹、小平锹、溜槽、水桶、胶管、混凝土吊斗、铁抹子、木抹子等。
（5）使用量具：台称、经纬仪、水准仪、垂球、钢卷尺、塌落度筒等。
2.4作业条件
（1）对于使用商品混凝土施工，已依照设计文献和施工图纸规定混凝土强度级别、耐久性和工作性能等，订购了商品混凝土，混凝土告知单已下达，混凝土搅拌运送车、混凝土浇筑泵车已安排就绪。
（2）对于在现场搅拌，设立了符合规定搅拌站，并按国家现行原则《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55关于规定，依照设计文献和施工图纸所规定混凝土强度级别、耐久性和工作性能等规定进行配合比设计。
（3）按配合比规定，砂、石、水泥、需要外加剂或外掺料等货源充分，且已进入现场。
（4）混凝土搅拌站至浇筑地点之间道路应坚实、平坦，保证混凝土浇筑期间道路畅通。
（5）各种施工用机具、设备，应准备充分并处在完好状态。应依照混凝土浇筑量，安排好作业班次，贯彻施工操作人员。
（6）在浇筑混凝土期间，应保证水、电供应不中断。并应加强与本地气象部门沟通与联系，及时理解天气变化状况，以便及时采用相应防护办法。
（7）按图纸规定进行测量定位放线，设立平面及高程控制网。控制网经报验检查合格。
（8）原土地基及人工解决地基经验槽及检查合格，地基承载力符合设计规定。地基解决检查批及子分部工程验收合格。
（9）桩基工程检查批及子分部工程验收合格。
（10）基本垫层已施工完毕。按图纸规定在垫层上弹出基本中心线及外边线。
（11）对标高、轴线、模板等进行复核，做好钢筋、预埋件及预留洞口隐蔽验收工作，有完备签字手续。并及时向监理方或业主方提交报验申请，经监理方或业主签字批准后，方可进行混凝土浇筑。
（12）露天作业区做好防冻、防雨办法。基坑内如遇地下水，须设立暂时排水设施。
3施工操作
3.1 施工工艺流程
混凝土养护
拆除模板
内壁凿毛
杯底找平
检查验收
垫层混凝土
基本放线定位
绑筋支模
验收合格
浇筑混凝土
垫层放线
混凝土试块制作和标养
3.2 施工操作
（1）按垫层上预先弹好定位轴线和基本底阶外轮廓线，根据图纸现场绑扎或安装预制好钢筋，并固定好位置，标高。按基本底台阶外边线安装基本底台阶模板，并将其找正、加固固定。底层侧模应稳固支撑于坑壁上，支撑杆件后应垫木板。
（2）按图纸现场绑扎或安装预制好钢筋，并固定好位置，标高。绑扎底层钢筋网时，四周两排钢筋要逐点绑扎，内部可用梅花点绑扎。
（3）柱子钢筋应按设计位置固定在钢筋底网上，并绑扎好规定数量箍筋。主筋在基本顶面采用钢筋固定架将其固定以保证主筋位置对的。主筋在柱角处弯钩应与模板成45°，柱中间钢筋弯钩应与模板成90°。
（4）杯型基本杯口钢筋，应绑扎保护层垫块，垫块厚度应按规定保护层厚度预制。
（5）斜台阶基本，当坡度≤25°时，可将上层侧模板架起来，不支斜坡某些模板。当坡度＞25°时，需设立斜坡某些模板。斜坡某些模板要与上下两阶侧模板牢固固定。为防止该某些模板在浇筑混凝土时上浮，可在垫层上预埋铁环，用铁线将斜坡模板拉紧。
（6）安装上台阶基本外模板及杯口模板。杯口模板用钢模或木模板制作，可以制作整体，也可以制作成两半形式；可以做成带底板，也可做成不带底板。两半形式中间各夹一块楔形板，拆模时先将楔形板取出，然后将两半杯口取出；整体形式拆模时，可用链式起重器和三木搭，将杯口模板整体提出。为以便周转，宜做成工具式。支模时用木方或钢管将杯口模板担于底部侧模上并固定牢固。
（7）杯口模板上、下口尺寸要按设计规定拟定。普通上口要比柱脚尺寸大100—150mm，下口要比柱脚尺寸大40—60mm。杯口模板高度应比柱子插入杯口深度大20—30mm，以便安装柱子时调节柱底标高。为防止带底板杯口模板在浇筑混凝土是上浮，应在杯口内用重物压住并将杯口模板固定好。
（8）在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上垃圾、泥土和油污等杂物，模板浇水湿润。
（9）浇筑独立基本时，应特别注意柱子插筋位置对的，防止导致位移和倾斜。
（10）锥形基本应注意保持锥体斜面坡度对的，边角处混凝土必要注意捣实。基本上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝，施工缝解决应按关于规定执行。
（11）阶梯形基本按台阶分层浇筑。每浇筑完一台阶，应稍停0.5—1h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止混凝土从下层溢出。每一台阶浇筑完，表面应随后原浆抹平。
（12）浇筑杯口部位混凝土时，应从杯口四周均匀下料，边下料边震捣，以使杯口模板四周受力均匀，防止杯口模板产生水平位移。
（13）不带杯底板杯口基本，杯底要留出50mm厚细石混凝土找平层。在浇筑混凝土时要仔细控制标高，先将杯底混凝土振实，再浇筑杯口四周混凝土，基本浇筑完毕后，将杯底冒出少量混凝土及时掏出，使其杯口模板下口平齐。混凝土终凝前，将杯口模板取出，并将杯口内侧表面凿毛。
（14）施工高杯口基本时，由于最上一层台阶较高，可采用后安装杯口模板办法施工。当混凝土浇捣接近杯底时，再安装及固定杯口模板。继续浇筑混凝土时，要四周均匀下料，并注意位置、标高、垂直度对的。
（15）混凝土浇筑时应按规定取样制作混凝土标养试块。混凝土浇注完毕后，应及时覆盖，浇水养护。
3.3 质量控制要点
（1）混凝土原材料和钢筋等必要检查、核对其产品合格证或质量证明书，材料进场必要进行复验，其质量符合现行国标规定才可使用。
（2）混凝土必要按国家现行原则及设计规定，委托有省一级资质实验室进行配合比设计。
（3）混凝土强度级别必要符合设计规定。
（4）基本构造外观质量不应有严重缺陷，不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。
（6）独立基本顶面预留柱子插筋位置必要符合设计规定。
（7）混凝土浇注前，必要组织所有负责人员对将要进行隐蔽钢筋、预埋件等进行检查，检查合格，填写隐蔽工程记录，负责人员进行验收，签章确认，才容许进行混凝土浇注。
（8）基本回填前必要组织负责人员对将要覆盖基本进行检查，检查合格，填写基本工程隐蔽记录，负责人员进行验收，签章确认，才容许进行基本回填。
4独立基本与杯形基本施工所应形成文献资料
4.1 对施工现场配制混凝土，应形成如下文献资料
（1）所有原材料合格证或出厂检查报告，原材料进入现场时复验报告
（2）拌和用水水质实验报告
（3）混凝土配合比实验报告和混凝土配合比下料告知单
（4）混凝土浇注告知单和混凝土搅拌记录。
（5）混凝土塌落度实验记录
（6）混凝土原材料及配合比设计检查批质量验收记录
（7）砂、石含水量测定记录以及对现场配合比进行调节记录
（8）原材料计量装置检定证书和检定合格标记
（9）搅拌设备操作规程及运营记录和维护、保养记录
4.2 使用商品混凝土时应向商品混凝土搅拌站索取文献资料
商品混凝土搅拌站出具相应混凝土合格证
4.3 施工现场在施工过程所形成文献资料
（1）定位测量记录
（2）钢筋出厂合格证或质量证明书，进场复验报告
（3）钢筋焊接接头在施焊前和焊接过程中试件力学性能检测报告
（4）钢筋施工检查记录
（5）钢筋隐蔽工程检查记录
（6）钢筋加工、连接和安装检查批质量验收登记表
（7）钢筋分项工程质量验收登记表
（8）模板安装工程检查批质量验收登记表
（9）基本施工过程（钢筋、模板、混凝土构造）自检记录
（10）现场混凝土坍落度测定记录
（11）混凝土施工记录
（12）混凝土强度实验报告及混凝土强度评估
（13）混凝土施工检查批质量验收登记表
（14）混凝土基本外观及尺寸偏差检查批质量验收记录
（15）混凝土基本各分项工程及混凝土基本分部工程质量评估表
（16）基本隐蔽工程记录
5质量原则
5.1 混凝土原材料及配合比设计质量验收原则应符合表5.1规定
表5.1 混凝土原材料及配合比设计质量验收原则
施 工 质 量 验 收 规 范 规 定
检 验 方 法
主
控
项
目
1
水泥进场检查
第7.2.1条
检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告
3
混凝土中氯化物、碱
总含量控制
第7.2.3条
检查原材料实验报告和氯化物、碱总含量计算书
4
配合比设计
第7.3.1条
检查配合比设计资料
一
般
项
目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
检查出厂合格证和进场复验报告
2
粗细骨料质量
第7.2.5条
检查进场复验报告
3
拌制混凝土用水
第7.2.6条
检查水质实验报告
4
开盘鉴定
第7.3.2条
检查开盘鉴定资料和试件强度实验报告
5
砂、石含水率调节配合比
第7.3.3条
检查含水率测试报告和施工配合比告知单
5.2 混凝土施工质量验收原则应符合表5.2规定
表5.2 混凝土施工质量验收原则
施 工 质 量 验 收 规 范 规 定
检 验 方 法
主控
项目
1
混凝土强度级别及试件
取样和留置
第7.4.1条
检查施工记录及试件强度实验报告
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
检查试件抗渗实验报告
3
原材料每盘称量偏差
第7.4.3条
每工作班复秤抽查不应少于一次
4
初凝时间控制
第7.4.4条
观测及检查施工记录
普通
项目
1
施工缝位置和解决
第7.4.5条
观测及检查施工记录
2
后浇带位置和浇筑
第7.4.6条
观测及检查施工记录
3
混凝土养护
第7.4.7条
观测及检查施工记录
5.3 混凝土设备基本外观及尺寸偏差质量验收原则应符合表5.3规定
表5.3 混凝土设备基本质量验收原则
施 工 质 量 验 收 规 范 规 定
检 验 方 法
主控
项目
1
外观质量
第8.2.1条
观测，检查技术解决方案
2
过大尺寸偏差解决及验收
第8.3.1条
量测，检查技术解决方案
一
般
项
目
1
外观质量普通缺陷
第8.2.2条
观测，检查技术解决方案
2
坐标位置
20mm
钢尺检查
3
不同平面标高
0,－20mm
水准仪或拉线，钢尺检查
4
平面外形尺寸
±20mm
钢尺检查
5
凸台上平面外形尺寸
0；－20mm
6
凹穴尺寸
＋20；0mm
7
平面水
平度
每米
5mm
水平尺，塞尺检查
全高
10mm
水准仪或拉线，钢尺检查
8
垂直度
每米
5mm
经纬仪或吊线
全高
10mm
9
预埋地脚螺栓
标高(顶部)
＋20；0mm
水准仪或拉线，钢尺检查
中心距
±2mm
钢尺检查
所有检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，
并取其中较大值。
10
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10mm
深度
＋20；0mm
孔垂直度
10mm
吊线，钢尺检查
11
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20；0mm
水准仪或拉线，钢尺检查
中心线位置
5mm
钢尺检查
带槽锚板
平整度
5mm
钢尺，塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2mm
6成品保护
（1）对于定位轴线龙门板或木桩等应认真保护，不得碰撞。并应随时检查定位轴线位置与否对的。
（2）混凝土浇筑时，不得踏踩钢筋，混凝土终凝前禁止上人踩踏。雨季施工应做好防雨办法。
（3）脚手架不得架在模板上。拆除杯口模板必要在混凝土终凝前完毕，不得早拆或晚拆。
（4）基本边角部位要做好护角，防止回填土时碰坏。
（5）杯形基本混凝土未到设计强度前，禁止安装预制柱。
7职业健康安全规定
7.1该作业特点是多在基坑内作业，其危险点（最易发生事故）是塌方。针对以上危险点应采用如下防止办法：
（1）施工人员进入现场前，应按规定穿戴好劳保用品。
（2）非机电人员不得擅自动用机电设备，夜间施工要有足够照明，所有机电设备应设漏电保护器。
（3）基本施工过程中，应随时检查基坑边坡状况，如浮现裂缝、滑动、浸水等危险迹象，应暂停施工，必要时施工人员撤至安全地点，告知关于单位，提出解决办法。
（4）雨季施工时，现场应有可靠排水办法；基坑四周应设排水沟，防止雨水进入基坑内。
（5）应编制紧急状况下应急解决预案，对作业人员进行避难、急救方面教诲，培训及演习。
7.2安全操作规程
（1）混凝土工岗位作业指引书 （Q/JHQ—J0405—）
（2）钢筋工岗位作业指引书 （Q/JHQ—J0406—）
（3）木工岗位作业指引书 （Q/JHQ—J0402—）
（4）力工（普通工）岗位作业指引书 （Q/JHQ—J0409—）
7.3发生事故后应采用避难和急救办法
（1）一旦发生塌方事故应及时撤离坑内人员，并组织对埋入土中人员紧急急救，伤员及时就近送医院急救。
（2）在组织现场人员急救同步，应及时向上级报告事故状况并保护好现场。同步采用防止事故扩大或蔓延紧急办法。
8环保规定
（1）在居民区施工时，混凝土搅拌、浇筑应尽量在白天进行。若在夜间施工，应事先向关于部门办理必要手续，并采用可靠防止噪音办法后，方可施工。
（2）运送混凝土车辆要保证密闭。在混凝土运送过程中，对遗落在路上混凝土应及时清理。
（3）进出施工现场混凝土运送车，离开现场进入或通过生产厂区及城区道路前，应对粘到车轮上泥土认真清理，防止将泥土带入生产区或城区。
（4）现场施工道路应设专人及时清扫，保持现场道路清洁、干净。
（5）混凝土搅拌机清洗产生废水，应经沉淀后排入业主指定地点。禁止将废水未经解决就直接排入都市或厂区下水管道。
（6）对于建筑垃圾及废弃物解决应按业主指定地点位置堆放。
（7）夜间使用聚光灯照射集中施工现场，防止对环境导致光污染。
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