焊接基本工艺作业指导说明书.doc

一、钣金加工工序1、冲裁与下料1、冲裁件形状尽量成对称、简朴和减少废料；2、冲裁件外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线连接处应有诗意圆角相连。普通状况下圆角半径不不大于或等于板厚t，即Rt；3、冲孔有限选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔形状、材料机械性能和材料厚度关于。自有凸模冲孔直径d或边宽a按下表拟定：4、冲才见上应避免窄长悬臂和凹槽（见图1）。普通普通凸出或凹入某些宽度B应不不大于或等于板厚t一倍半，即B1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料B值应乘以系数K=1.31.5；对黄铜、铝等材料B值应再乘以系数K=0.750.8。 图1 图25、孔边距和孔间距均应不不大于或等于板厚t两倍，即A2t；B1.5t（见图2）。2、折弯1. 普通原则：（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；（2）折弯件弯曲线最佳垂直于轧纹方向，最佳将毛坯光亮面作为弯曲件外表面，以减少外层拉裂；（3）折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。2. 折弯件折弯半径应选取恰当，不适当过大或过小，最小折弯半径只有在构造上必要时才选用。其数值见下表： 此外，特殊状况下必要选用0.5如下折弯半径时，可采用折弯前压线工艺办法。3. 折弯件直边高度应选取恰当，折弯件最小直边高度按下表拟定。4. 工艺孔和工艺缺口应明确标注，工艺孔和工艺缺口尺寸依照图4所示选用。 图45.折弯件上孔边沿离弯曲变形区应有一定距离，以免孔形状因弯曲而产生变形。孔边沿离弯曲圆弧中心距离L应不不大于或等于板厚t二倍，即：L 2t（见图5） 图5 图66. 折弯件弯曲线应避开尺寸突变位置，离变形区距离L应不不大于弯曲半径r，即：Lr（见图6）。7. 带斜边折弯边应避开变形区（见图7）。 图73、拉伸与成型拉伸变形1. 拉伸件底与壁之间最小圆角半径应不不大于板厚，即r1 t，为了使拉伸进行得更顺利，普通取r1=(35)t，最大圆角半径应不大于或等于板厚8倍，即r18t。（参见图8）2. 拉伸件凸缘与壁之间圆角半径应不不大于板厚二倍，即r2 2t，为了使拉伸进行得更顺利，普通取r2=(510)t，最大凸缘半径应不大于或等于板厚8倍，即r28t。（参见图8）3. 圆形拉伸件内腔直径应取D d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图8）4. 矩形拉伸件相邻两壁间圆角半径应取r3 3t，为了减少拉伸次数应尽量取r3 1/5H，以便一次拉出来。（参见图9）5. 拉伸件由于各处所受应力大小各不相似，使拉伸后材料厚度发生变化。普通来说，底部中央保持本来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部接近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，对产品图上尺寸应明确注明必要保证外部尺寸或内部尺寸，不能同步标注内外尺寸。6. 拉伸件之材料厚度，普通都考虑工艺变形中规律有上下壁厚不相等现象（即上厚下薄）。7. 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应不大于或等于0.4，即H/d 0.4（见图11）。 图8 图9 图10局部成型1. 加强筋。在板状金属零件上压筋，有助于增长构造刚性，加强筋构造及其尺寸选取参见图11。 图112. 百叶窗。百叶窗通惯用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型办法是借凸模一边刃口将材料切开，而凸模别的某些将材料同步作拉伸变形，形成一边开口起伏形状。百叶窗构造及其尺寸选取参见图12。 图123. 打凸工艺尺寸。（1）在板状金属材料上打凸须参照如下数据。（2）打凸间距和凸边距极限尺寸按下表选用。3. 翻边攻丝重要用于薄板攻丝，在薄板上翻边后攻丝以保证螺纹深度（普通板厚为0.81.5mm）。翻边攻丝构造尺寸按下表选用：4. 压铆与涨铆1. 铆螺母、铆螺柱、铆螺钉和铆松不脱螺钉参照信息平台/通用构造/紧固件所列规格选取；2. 零件上用于压铆（涨铆）开孔直径及中心距弯边或外边沿尺寸参照信息平台/通用构造/紧固件规格书中所列选用；3. 3.如果从折弯件内部压铆螺母，铆螺母中心到弯边内侧距离L应不不大于外圆柱半径与4倍折弯半径之和，即LD/2+4r（见图13）；如果在折弯处开工艺孔，可防止压铆底孔变形，最小L值为，LD/2+2r 。 图134. 各种压铆松不脱螺钉合用最小板厚及压铆底孔参照下表选用。5. 攻丝（直接攻丝）1. 攻丝对于材质硬度、板厚及底孔大小均有严格规定。最小板厚及攻丝底孔选取按照下表拟定。2. 为保证螺纹质量普通不倡导在铝板上直接攻丝，如必要在铝材上攻丝则需要保证足够螺纹深度（普通规定在3mm以上）。3.注意：在板材上直接攻丝零件避免用激光切割，以免由于切割处加热而提高材质硬度，导致攻丝困难。6. 螺钉及铆钉过孔与沉孔1.螺钉和螺栓过孔构造尺寸按下表选用。2.沉头螺钉及沉头铆钉过孔及沉头大小尺寸按下表选用。从下表中可以看出来，M2.5以上沉头螺钉螺钉头高度h均在1.5mm以上，因此厚度在1.5mm如下板材不适当打M2.5以上国标号为GB819-85沉头螺钉。请注意如下带括号螺钉在相应板厚使用时，螺钉头会突出到板料外。因而，尽量选用特制螺钉头高度与螺钉头大小螺钉。7 .钣金焊接1. 选取适当焊接办法（如碰焊、CO2焊、氩弧焊、埋弧焊等）， 电阻焊：点焊、碰焊.点焊又分为双面点焊、单面点焊、多点点焊合用在t6mm低碳钢、低合金钢板上，t4mm铝板上长处:焊接质量好,生产效率高,生产成本低,操作简朴。电弧焊： CO2焊：具备生产效率高,能耗少,成本低,抗锈能力强。 Ar焊： 1 ) 熔深浅,熔整速度小,生产率低 2 )生产成本比手弧,埋弧焊，CO2焊成本均高，且有夹钨缺陷。 3 )具备焊接质量较好长处,可焊接有色金属如铝,镁等合二。2. 对的选取焊缝型式和焊缝代号（含基本符号、辅助符号、引出线及焊缝尺寸符号等）；3. 焊接区域空间足够，便于操作；4. 焊接后构造不应导致喷涂上困难；5. 尽量减小焊缝长度，减少焊接变形。6. 钣金焊接常用缺陷：电弧焊（CO2焊、Ar焊）：焊接变形、咬边、烧穿、气孔、未焊透、夹杂、裂纹；电阻焊（碰焊）：电极过热及压痕过大、飞溅、未焊透、焊点核心不对称、缩孔；二、开模件开模件（重要涉及塑料件和压铸件）设计应符合信息平台/设计规范/“塑料件技术规范”和“压铸件技术规范”。在此特别注意：1. 各处壁厚尽量均匀，不能相差太大；2. 两壁相交处应平缓过渡（应留有不不大于R0.5圆角）；3. 开模构造应易于充型，避免浮现充型发生困难死角；4. 垂直于分型面表面应留有拔模斜度（普通应不不大于0.5）；5. 开模件尽量避免或减少采用抽芯；6. 尽量避免或减少后续加工量，需要加工面应力求在同一平面上（不要成台阶面）。7. 塑料件表面粗糙度图纸上可不标注，但必要表面解决办法（如蚀纹或抛光）应当注明。三、表面解决1、几种常用表面解决1、电镀电镀锌工艺流程：电镀光亮镍工艺流程：电镀常用缺陷形式:起泡、花斑、挂印、黑点、晶粒粗大、露白、手印、水印、焊缝夹溶腐蚀等。2、皮膜磷化皮膜工艺流程：铬化皮膜工艺流程:皮膜常用缺陷形式：露白、针孔、麻点、花斑、水印、残液留痕、深划伤、变形、哑淡等。2、表面解决注意事项1、所有电化学解决都应在零件状态下进行，由于解决过程中化学溶液会被截留在组合件缝隙之中而引起腐蚀；2. 点焊零件可进行化学解决，但不能进行电化学解决（涉及电镀、阳极化）；3. 铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化解决；4. 细而长管形（其长度不不大于2倍直径）零件普通不适当进行电化学解决，由于其内表面将没有膜层；（特殊状况下可采用特别办法来满足规定）；5. 有较深凹槽或细孔（普通指深度不不大于2 倍直径或开口宽度，但优良工艺可不受此限）零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层；6. 钢铁件喷涂前最佳先进行磷化解决，以增长涂层附着力；7. 镀亮镍钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；8. 锌基合金普通采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层结合力，普通需先预镀铜或镍；9. 因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；10. 对有铆接规定电镀（氧化）件，其加工工序必要是先电镀（或氧化）、然后再铆接。