制度-东信精密铸造有限公司工厂标准设备制度(二汽铸造二厂).doc

东信精密铸造有限公司工厂标准设备前期管理1、主体内容与适用范围1.1 本标准规定了设备前期管理的主要原则和各项基本要求。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司2、主要原则2.1 企业设备前期管理是指从设备计划选用到投产这一阶段的全部工作。包括外购设备的计划、选型、购置、安装、调试、验收、投产及初期适用的效果分析等工作（自制设备还包括设计、制造）。为加强对设备前期管理，有效地组织安排、协调管理、充分发挥设备投资效果，合理利用资金，以获得企业最大综合经济效益，不断提高企业的装备水平。2.2 企业技措、新产品试制等设备计划，由技质及市场部门负责编制，工艺部门审查，装备科参与。平衡后实施。2.3 自制设备由技质科或装备科与使用单位联合设计和验收。如委托其它厂设计与制造的设备，由承制厂会同本厂技质科和装备科负责对该设备进行调试和向使用单位移交。2.4 订购国外设备由总师核准，报送总经理审批。批准后，由厂总师组织厂有关人员参加公司组织的与外商厂家进行技术交流与技术谈判工作，并负责签约，由技质及装备有关职能部门负责合同的执行。3、设备采购计划编制质管程序文件附表13.1 每年八月由厂技术部门围绕提高产量和产品更新换代、扩大品种、质量升级以及改进产品工艺等对设备要求提出措施计划及零星购置计划，由主管经理组织总师、装备、技质、生产、财会部门，依据公司生产经营规划和年度生产、科研、技术改造、产品试制大纲进行初步审查，调整后归口工艺处。3.2 每年六月由装备部门组织对全厂现有设备状况进行普查，对不能满足工艺要求的老旧淘汰设备（床龄、大修次数、性能、精度、效率、安全环保、能耗）和已批准报废的设备提出更新计划，由主管厂长组织总师、装备、技质、生产、财会部门进行初步审查、调整后归口装备部门。3.3 编制的计划要考虑生产发展的要求，充分发挥现有设备潜力，合理使用设备资金，针对设备现状（有形和无形磨损）以及提高设备效率、精度、性能、可靠性、维修性、安全、能耗等要求为依据。3.4 重点、关键设备和更新十万元以上变更型号的设备在编制计划时应进行可行性分析，内容有：投资费用年度维修费用（估价）预计投资回收期，寿命周期费用评价、效率、可靠性、维修性、精度、性能、安全环保等，一式两份，一份自存，一份随同计划报装备部门供决策。3.5 年度更新计划的决策，装备部门根据公司“切块费用”对专业单位所报计划进行汇总、调查、综合平衡后编制出公司年度更新计划草案，报主管经理审定后正式下达，由有关单位执行。3.6 设备技措计划由工艺处决策，决策后的计划送装备部门复审（设备选型），若有问题，协商解决。根据复审后的计划下达正式计划由有关单位执行。4、设备采购订货程序4.1 根据年度设备技措，更新及零星购置计划提出的设备名称、型号、规格、生产厂家，由订货部门向生产厂家订货。本单位若对设备由特殊要求在订货部门同意并办理有关手续后方可派人代表订货部门订货，合同由财务部门保存并订货部门负责设备的催交。4.2 设备选型的总原则是技术上先进，经济上合理，生产上适用。具体考虑设备的生产效率；经济成果；生产厂的产品质量和服务信誉、价格、交货期、安全环保等。4.3 设备选型。本厂市场、工艺、技质、装备部门及有关职能科室日常应注意广泛收集设备市场货源或情报，产品样本，产品目录，电视广告，报纸杂志等资料；有目的的组织有关人员到制造厂、使用厂进行调研，并写出调研报告；市场、技质、装备部门根据所掌握的情报预选所需要的机型和生产厂家，报总工审定，必要时共同组织有关人员调研。4.4 设备订货。订货部门根据技措、更新计划提出的设备名称、型号规格、数量、需要时间及生产厂家进行订货，订货时需有关人员参加，以便临时决策，并可收集设备技术情报，掌握国内设备发展动态。4.5 订货部门有关人员应经常与机电计控部联系了解每月的设备订货和到货情况，月底前填写专业计划执行情况，动态月报，报综合科汇总后于次月初报机电计控部，以便掌握进度，组织验收及计划调整。5、设备到货验收5.1 设备到站提货、验收、入库由机电计控部（或本公司装备部门）有关部门负责。5.2本公司装备部门等科室接到机电计控部通知后应立即组织有关人员办好必要手续提货。5.3 设备到厂在开箱检查时，必须填写“设备开箱检查验收单”一式三份，开箱检查的内容：a.外观及包装情况b.按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、说明书和其他技术文件的齐全情况，有无缺损。c.说明书及技术文件应移交给综合科资料室存档。安装过程中由安装负责人向综合科资料室办理说明书及技术文件借阅或复印手续。d.备品、备件移交备件库保管，另立账登记。e.附件、工具随机入库保管。f.在安装过程中备品、附件、工具清点后应交接清楚，注意妥善装箱保管。5.4 设备开箱检查后发现设备破损、缺件、或锈蚀严重等情况应立即通知机电计控部等有关部门派人参加检查。填写好检查报告和拍摄实物照片等各种证明文件和凭证，报机电计控部有关部门处理。6、设备安装管理6.1 设备安装工艺布置应考虑的主要原则有：工艺流程、设备最大轮廓尺寸、间隔距离、防震设施、工件存放、通道、安技环保等因素。6.2 本厂有能力承担安装的设备可自行安装，设备基础由施工单位按装备科提供的基础图、任务书规定的技术要求及技质科提供的工艺布置图进行施工。基础完工后由相关部门单位联合验收，合格后，方可移交设备部门组织设备安装。6.3 本厂无能力承担安装的设备，可委托建安或其他专业安装公司，在安装期间本厂技质、装备科、生产安全科应派出专业人员在现场进行检查、指导、全部安装结束后，经本厂三部门验收合格，移交竣工资料，并办理有关手续后方可进行财务结算。6.4 本厂装备部门在更新设备安装调试完工后，应及时填写“专项资金项目措施鉴定验收单”，并通知机电计控部有关职能科室派人到现场进行检查验收，合格后方可进行项目费用结算。6.5 施工中必须重视安装质量，并记载全过程的详细记录，特别对隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格并填写检验单，全部隐蔽工程要做记录。7、设备试车及移交质管程序文件附表2：设备交用验收单7.1 设备试车包括：空运转试验、负荷试验。空运转试验是为了考核设备安装精度以及传动、操纵、控制、润滑、液压安全系统是否正常、灵敏可靠；负荷试验，主要试验设备在一定负荷作用下的工作能力。如试验有限制，可结合生产实践进行。在负荷试验中应按“设备试运转记录单”所要求的规范检查并做好记录。7.2 设备进行负荷试验后应进行主要几何精度的检查以及加工精度的检查，几何精度检查由装备科负责组织。加工精度的检查由技质科负责组织。几何精度检查和加工检查均按有关规定要求做好记录。7.3 设备的试车工作包括：清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。一般通用设备由装备科和车间设备主任负责，操作者，修理工人参加；精、大、稀、重点、特种设备和国外引进设备由主管厂长和总师负责，有关职能科室专业人员以及车间主任、装备科长、设备管理人员、操作者、修理工人参加；委托外厂设计与制造的设备由承制厂负责，本厂装备科及车间有关人员参加。7.4 设备安装、试车全部工程完工后，由装备科、技质科、工艺处、使用车间共同做出鉴定，由装备科以安装调试中全部记录为依据填写“设备固定资产竣工验收单”一式六份，有关人员鉴定后方告竣工（重要设备要经总厂级组织竣工验收合格后）列入固定资产。8、自制设备8.1 本厂需委托外厂设计制造的设备，应提出其“设计任务书”。设计任务书中应明确提出对设备的精度、性能、加工范围、验收标准等具体要求完成的时间，经工艺处或装备科提出并审查后，包机电计控部委托承制厂下达设计与制造计划。8.2 委托外厂制造设备的设计方案和图纸，由设计单位主持，本厂总师、工艺处、装备科、使用车间及有关单位参加共同会审做好记录。设计图及技术文件必须齐全。包括：重装图、部装图、零件图、基础图、传动图、电气图、润滑图、检验标准、使用说明书、易损件及附件清单等。8.3 外厂制作的设备质量由承制厂按总装要求，精度检查标准，空车及加工试验等技术标准进行检验并填写好各项原始记录及凭证，严格按照质量标准进行验收并签发合格证。8.4 设备验收合格后，应由承制厂及时运送到本厂并负责设备的安装调试工作，经我厂工艺、技术、设备科、使用车间经运行验收合格后将全部图纸、技术文件等资料移交综合科资料室存档。9、使用初期管理9.1 设备使用初期管理。是指从安装试运行到稳定生产的观察时间（一般为半年左右）的管理，工作内容包括：调整试车、生产验证、精度性能的保持，故障控制、维护保养、人员培训及使用信息反馈等。9.2 设备在使用初期，装备科与使用单位应做好使用初期的实际开动台时，生产效率，产品加工质量，初期故障，设备的改善措施等原始记录。9.3 设备使用初期所收集的信息由装备科、工艺处联合进行分析处理并向总师或承制厂反馈。10 设备前期管理流程图订货部门新增 设备更新 设备装备科初审审审工艺处选型与计划制定选型与计划制定装备科科 参加论证装备科、技质科、工艺处、财务科设备、技质科、财务科信息反馈外购招标比价自制订 货机电计控部国内国外相关部门参加设计制造主管经理工艺处总师室签定合同到 货装备科科、技质科、使用单位参加验 收由安装单位或仓库验 收开 箱 检 查借阅复印技术文件安装、调试、试车、验收资 料 室由装备科建立设备卡片建立设备台帐验收竣工单建立设备档案初期故障管理、技术经济分析设备调动月报表报机电部结算报机电部结算交付生产单位使用设备档案机械动力设备分类、编号1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了机械动力设备的分类与编号。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司对机械动力设备的分类与编号工作。2、分类2.1 按设备用途分类动力设备-动力发生设备：电气设备，工业窑炉，其它动力设备。机械设备：金属切削机床，锻压机床，起重运输设备，木工，铸造设备，其它机械设备。2.2 按工作对象分类生产设备：是指其工作对象是企业生产是产品零部件，在运转过程中能改变产品零件形状和性能的，直接为生产服务的机电固定资产。辅助生产设备：是指间接为生产服务的机电固定资产。2.3 按设备修理复杂系数分类根据设备修理复杂程度，把5个修理复杂系数以上的设备（包括5个），称为主要生产设备，不足5个修理复杂系数的设备称为非主要生产设备。2.4 按精密程度分分为普通机床、精密机床和高精度机床。2.5按重量分一吨以下重量的设备为“轻型设备”。十吨以下重量的设备为“中型设备”。十吨以上至三十吨以下重量的设备为“大型设备”。2.6 按关键程度分类分为重点设备、主要设备和一般设备，用可用A、B、C分析法加以区别。根据主要生产设备发生故障后和修理停机时对生产、质量、成本、安全、交货期等方面的影响程度与造成损失的大小，将设备分为三类：A类为重点设备，是重点管理和维修的对象，严格执行预防维修；B类为主要设备也应贯彻预防维修；C类为一般设备，可以实行事后维修。3、编号3.1 主机的编号编号设两部分共四节，第1,2节为使用地点识别号；第3,4节为设备类别及编号。第一节是设备使用单位代号；第二节是设备区域（或功能区）代号；第三节是设备类别代号以汉语拼音第一个字母表示，第四节为顺序号，采用三位数字。举例： FB-XK/QJ-001 表示位置在非标车间西跨、其编号001的起重机械设备。4、机械设备分类目录4.1 金属切削机床4.1.1车床类（C）：仪表车床，六角车床，立式车床，普通车床等。4.1.2 钻床（Z）：摇臂钻床，台式钻床，立式钻床等。4.1.3 镗床（T）：卧式镗床等。4.1.4 磨床（M）：外圆磨床，内圆磨床，刀具磨床，平面磨床，工具磨床，研磨机，抛光机等。4.1.5 齿轮加工机床（Y）：滚齿机等。4.1.6 铣床（X）：立式铣床、卧式铣床等。4.1.7 刨床及插床（B）：单臂刨床，龙门刨床，插床，牛头刨床等。4.2 锻压机械4.2.1 机械压力机（J）：开式压力机，闭式压力机，摩擦压力机等。4.2.2 液压机（Y）：油压机等。4.2.3 锻锤（C）：空气锤等。4.2.4 剪切机（Q）：剪板机，联合冲剪机等。4.3 起重运输设备4.3.1 起重机械（QJ）：电动葫芦、梁式起重机，桥式起重机，堆垛起重机，卷扬机，悬臂起重机。4.3.2 运输设备（YS）：带式输送机，刮板输送机，链式输送机，斗式提升机，螺旋输送机，给料机，称量装置等。4.4 木工设备（MJ）：木工车床，圆锯机，木模铣等。4.5 铸造设备4.5.1 铸造自动线（ZX）：BMD,01，DISA,GF长巧线。4.5.2 其它铸造设备（ZJ）:混砂机、松砂机，抛砂机，电磁分离滚筒等砂处理设备，制芯设备、清理设备、轮辗机等。4.6 其它机械设备（QT）：；炉料搅拌机，铸炉机，煤破碎机，强制搅拌机，晒图机，滤油机等。5动力设备分类目录5.1 电气设备5.1.1变压器（DY）：电炉变压器，动力变压器。5.1.2 开关柜，配电箱（DG）：高压开关柜，低压开关柜，动力配电箱。5.1.3 焊接设备（HD）：直流弧焊机，交流弧焊机等。5.1.4 电机（DJ）：中频发电机等。5.1.5 整流器（DZ）：硅整流器等。5.1.6 其它电气类（DQ）：柴油发电机等。5.2 热工设备5.2.1 锅炉（DL）：往复炉排锅炉，立式水管锅炉等。5.2.2 空压机、冷冻机、空调机（DK）。5.2.3 泵（DB）离心泵，离心清水泵，双杠往复式蒸汽水泵，水环真空泵等。5.2.4 风机（DF）：高压离心风机，罗茨风机，轴流风机，离心风机等。5.2.5 空分、化学设备（DA）：恒温恒湿机等。5.2.6 热处理加热设备（RL）：工频感应炉，退火炉，电弧炉，箱式电阻炉，并式回火炉，高温燃烧定碳炉，中频感应炉等。5.2.7 烘干设备（RH）：电热鼓风干燥箱，红外线烘干室等。5.2.8 清洗设备（RX）：清洗机，冲洗机等。5.2.9 其它热工工艺设备（RQ）：电泳槽，泡面除尘器，冷却塔等。设备台账、卡片、档案建立与管理1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了设备台账、卡片、档案的建立要求与管理规定。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司设备台账、卡片、档案的建立与管理工作。2、设备卡片 列为固定资产的设备，财会部门与装备科部门均应建立单台设备卡片及单台设备固定资产卡片，登记设备的固有数据资料及动态记录，并按保管使用单位（车间、班组）建卡片册。此卡片在设备移交生产时建立，设备调动或报废时，卡片随机移交或存档。3 设备台账-质管程序文件附表33.1 为了便于资产清点和计划管理，应分车间或区域班组，按设备类别，规格大小顺序逐台登记，编制使用单位设备台账，即明细台账，它是设备统一的基础资料。3.2 在建立明细台账的基础上，建立分类，分型号、分规格、分单位的汇总台账，按规定大小顺序登记，用以反映某一种型号，规格的设备在全厂拥有的数量及分布情况。3.3 自制设备（包括简易设备和专用设备）均应验收合格，能稳定生产，产品符合要求，设备结构及运行符合安全要求，并且使用在一年以上者，方能列入设备台账。3.4 机械设备的随机附属装置，例如机械手，液压操纵台等不能单独登帐。4、设备档案 设备档案是设备从进厂到报废整个寿命周期内围绕设备本身所产生的信息资料。它是设备管理使用，修理的重要依据。4.1 设备档案的内容：设备自然状况，随机附件及工具明细清单，设备各部位易损件名称，设备技术改造及经济效果分析，设备事故记载，设备修理记录，设备技术状态记录，设备故障记载，其他情况及资料记载。对于各种原始资料如记录单、验收单等均应整理装订入袋，妥善保管作为备查。4.2 设备档案的管理要求：主要生产设备转为固定资产的同时，即应按单台建立起设备档案。设备调拨时，档案应随设备调出、调入。报废设备的档案材料，起中有价值的部分要转给技术档案资料管理部门保存。若档案不齐全的，应积极采取措施进行收集与补充。对档案资料要加强管理，档案材料原则上只供查阅不供外借，属于档案内容的材料不许个人保存，丢失档案资料要追究责任。 设备统计报表管理1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了设备管理的统计报表管理。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司机动系统的统计报表管理2、设备管理报表的种类2.1 主要生产设备维修情况半年年报（按机设企1表填报）填报要求2.1.12.1.4条2.1.1 设备完好率的计算范围，按主要生产设备修理复杂系数五个及五个以上者计算，包括停用、封存、备用、检修等设备，不包括基建部门未转入生产的设备或物资部门代管的设备。正在检修的设备，应按检修设备的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。2.1.2 单项设备完好率标准，按机械委颁布的单台设备完好标准试行细则执行。2.1.3 设备完好率的计算公式： 主要设备完好率=主要生产设备完好台数主要设备拥有台数100%2.1.4 报送时间：半年报于7月15日前，年报于年后1月10日前报机电计控部。2.2 设备事故季（年）报（按机设企2表填表）填报要求见2.2.1 2.2.3条。2.2.1 设备事故的分类。凡设备因非正常的损坏致使停产或效能降低的均称为事故。按事故标准为一般事故和重大事故。2.2.2 事故性质按EQ5012539设备事故处理规定中9类情况分别填写。2.2.3 报送时间：季报于季后5日前，年报于年后1月10日前报机电计控部。2.3 金属切削机床及锻压设备拥有量年报（按统工7表填报）。填报要求见2.3.1 2.3.3条。2.3.1 凡已到货进厂的金属切削机床及锻压设备拥有数均填入表中（包括到货未安置数、已使用数）。2.3.2设备完好数均按单台设备完好标准细则进行检查。2.3.3 报送时间：每年于年后1月10日前报机电计控部。2.4 机动系统各项指标完成情况月报（按07B109表填报）填报要求见2.4.1 2.4.5条。2.4.1 月检修计划是指在年度计划的基础上，经生产平衡后向上级主管部门提出申请修改后的执行计划。2.4.2 各类设备大修完成后，应在备注栏内注明设备编号及型号。2.4.3 修理质量上等台数是指大修、项修（中修）小修上等台数，不包括保养台数。2.4.4 设备完好台数与清洁度上等台数，每月均按标准检查，不得降低标准。2.4.5 报送日期：每月5日前上报主管单位。2.5 设备故障分析与对策表（月报）填报要求见2.5.1 2.5.5条。2.5.1 凡是5个修理复杂系数以上的生产设备，每次停机在15分钟以上者，均填写“停工记录单”，列入故障停机台时的统计范围。2.5.2 各单位根据“故障停工记录单”统计故障停机台时及故障频数，并根据故障停机台时，按故障性质和责任，分别在直方图上按停机台时数字大小进行排列。2.5.3 根据故障停机台时及故障频数，对影响均衡生产和发交的重点设备，应在因果分析图上表示出来。分析它的故障原因，存在问题及解决措施。并落实人员及解决时间。2.5.4 故障率的计算故障率=故障停机台时（实际开动台时+故障停机台时）100%2.5.5 报送时间：每月5日前上报机电计控部。2.6 设备维修费用经济活动分析月报。填报要求见2.6.1 2.6.6条。2.6.1 报表内容要按要求填写齐全，各项数据统计准确。2.6.2 对领料单进行分类，按照费用构成六大类进行汇总填制。2.6.3 “对策表”中应列出影响维修费用的主要因素，包括对单机费用较高的设备应重点分析并提出今后的措施。2.6.4 经济活动分析栏，需对本月与上月的费用总额变化情况，各类费用构成的变动程度及影响费用变动的主要因素进行分析。2.6.5 各单位对全部维修费用指标统一分配后，每月的费用消耗应设法严格控制在月计划指标内。2.6.6 报送日期：每月5日前报机电计控部。2.7 设备调动情况月报：调动情况月报是各单位向机电计控部反映设备数量变化的主要凭证。凡是新增、调动（包括外调和厂内调动）、报废等，都要按时于次月5日前报机电计控部有关部门。设备事故处理规定1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司机动设备事故的处理。2、设备事故的划分2.1 设备事故定义：设备因非正常损坏，其修复费用超过规定的界限，或造成供电中断所超过规定的时间者定为设备事故。2.2 固定资产原值五万元以下的设备不设重大设备事故。固定资产原值十万元以下的设备不设特大设备事故。2.3 设备事故的划分：2.3.1 一般设备事故：修复费用达设备固定资产原值的10% 20%；造成全厂（或车间）供电中断1030分钟。2.3.2 重大设备事故：修复费用达设备固定资产原值的20% 40%；造成全厂供电中断30分钟以上。2.3.3 特大设备事故：修复费用达设备固定资产原值的40%以上；供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上。3、设备事故的分类3.1 责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故，称责任事故。3.2 质量事故：由于设备原设计、安装不良所造成的事故，称为质量事故。3.3 自然事故：由于自然原因，如雷击、地震所造成的非人力所能抗拒和消除者，称为自然事故。3.4 其它事故：凡不属于上述三类事故的事故称为其它事故。3.5 设备故障：凡设备与网络虽发生不正常运转或停止工作，但造成的损失或影响生产的时间同于一般事故者，统称为故障。4、设备事故的处理4.1 发生事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长，维修人员、车间领导、设备管理员，会同设备部门共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施并迅速抢修，恢复生产。4.2 责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象。对事故的处理要做到三不放过：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。4.3 事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或交保卫部门依法处理。4.4 事故检查分析后应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式两份，交车间负责人签署意见，报主管经理批准后一份报机电计控部，一份存装备科。4.5 重大及以上设备事故应立即报告分管主管经理和装备科，在认真组织现场事故分析后，才能组织力量抢修。事故报告三日内报机电计控部。4.6 每月5日前装备科上报“上月事故统计报表”5、设设备事故处理流程图设 备 事 故生产班组长生 产 工 人停机保护现场车间设备员报告事故情况维修人员车间领导维修人员设 备 部 门生产工人特大事故重大事故一般事故设备员报告事故情况事 故 分 析机电计控部生产工人维修人员设备员主管经理机电计控部机电计控部主管经理月设备事故统计事故统计事故报告单事故处理统 计 员统 计 员责任单位维修人员每月5日前重大事故三日内报精、大、稀、重点设备管理1、主题内容与适应范围1.1 本标准规定了精、大、稀、重点设备的特殊管理要求。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司对精、大、稀、重点设备的管理。2、管理要求2.1 对该类设备的技术状态，要经常了解和掌握，要建立齐全的设备档案，定期检查该类设备，将定检的情况详细记录(包括：定检时间、内容、人员、解决措施等)，并从入档案。2.2 该类设备的操作人员必须是责任心强，操作技术较好，经装备科组织考试合格，主管经理（或总师）审查，报机电计控部批准。待发给精、大、稀、重点设备操作证后，才能操作。2.3 该类设备的润滑要严格执行“五定”、“三过滤”制度，按期加油，按周期换油。2.4 该类设备必须进行月点检。每月按点检情况汇总，整理分析。维修工人要经常巡视该类设备的技术情况，使该类设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。2.5 该类设备要严格执行计划修理，修理时间必须保证做到月均衡，旬均衡。2.6 该类设备的更新、改造、大修计划必须主管设备经理（或总师）审定、会签、上报机电计控部。每次的改造，大修内容要详细记录，并进入设备档案。2.7 该类设备若发生事故，必须按照“三不放过”原则，迅速组织有关人员查清原因，教育职工，并采取有效措施进行修复。对违反操作规程和工艺纪律等原因照成事故者，要视其情节予以处罚，情节严重者要追究使用单位领导责任。进口设备管理1、主题内容与适应范围1.1 本标准规定了进口设备的选型、开箱、调试、竣工检验及日常的管理工作。1.2 本标准适应于东信精密铸造有限公司进口设备的管理。2、进口设备的管理2.1 进口设备的选型应在主管经理（或总师）主持下，会同有关部门进行会审，技质科、装备科必须参加设备的选型。选型总原则是：技术上先进，经济上合理，能源消耗少，能满足生产需求，安全可靠。2.2 进口设备进场后，设备主管部门应组织有关人员根据合同内容，技术标准，工作计划，尽快进行开箱验收工作，开箱验收主要检查装箱包装是否完整，装箱资料是否齐全，实物与装箱单是否相符，设备外观是否残损、锈蚀、变形，并填写好进口设备开箱单，请在场有关各方会签。2.3 进口设备的的调试就由买方委托的技术人员或经专门培训的技术人员进行，首先要作精度测定，检查设备实际的工作技术指标与设定的技术指标是否相符，设备各系统的工作状态是否正常，并做好详细记录。2.4 进口设备的调试验收要报请上级有关部门组织实施。设备主管部门就向验收组织提供有关进口设备的技术文件。（包括设备技术档案，考核验收资料等等）。有关人员还需向验收设备组提出的有关设备问题作出答复，必要时以书面形式。设备技术档案包括：设备规划文件，初级验收文件，随机文件，润滑图表，备件图册，设备完好标准，设备操作规程，设备维护有关规定等等。2.5 对进口设备必须建立专门设备技术档案，随机附件和技术资料必须齐全完整，需有全套译本。2.6 全部进口设备应纳入总台账，分台账及设备卡片，做到帐卡与实物相符。2.7 进口设备的管理人员（含各级有关领导及有关维修、管理、使用人员）必须建立严格的岗位责任制，并有核考标准。2.8 管理人员的培训工作。对维修工人的培训，在本工种中挑选责任心强，技术水平高和经验丰富者进行理论知识方面的培训，包括设备的性能，结构原理、工艺、设备故障产生的原因和检查方法、机械、电气等基础知识。对操作工众人的培训，进口通用设备的操作工人应在责任心强，好学肯干的优秀工人中选拔。培训内容包括操作技术，操作规程，理论知识等。2.9 进口设备必须定人、定机、定操作规程。工人必须培训考试，合格者报机电计控部批准，发给进口设备操作证。2.10 对于多人操作的设备、流水线、自动线等设备的操作，必须实行机（班）长制，由机（班）长负责。2.11 进口设备每日必须进行点检，加强日常维护，并定期进行检查，做好详细记录，存放进口设备档案。2.12 对处于两班生产的进口设备，操作工人必须严格执行交接班制度。2.13 进口设备的油质必须按期抽样化验，按周期进行换油，在油质监测手段内务后采用按质适时换油。设备使用与维护保养管理1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了正确使用设备、合理地使用与维护保养的具体要求。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司全体设备操作、维护与管理人员。2、做好设备建帐，建卡，建档工作2.1 按设备的性能建立设备卡片，长根据其复杂系数精度、性能确定为一般设备、主要生产设备、精、大、稀、关设备。2.2 按设备的类型建立设备台帐，做好厂设备编号和固定资产编号工作。2.3 5 五个复杂系数（包括五个），以上的设备必须建立设备档案，并要求设备档案内容充实（包括自然善、计划修理、安装、验收、调动、设备事故、技术状态等等）3 设备使用制度，做到定人、定机、定操作规程。3.1 设备有专人保管、凭证操作。不准任何人随意开动设备。3.2 制定设备规程，不准超负荷使用设备。3.3 操作者必须经过一定的基础教育，熟记三好四会四项要求五项纪律3.3.1 三好即用好：认真遵守操作规程，不超负荷使用设备。管好：设备有专人保管，未经领导批准，不能使用和改动设备。 修好：操作工人要配合维修工人修理设备，把设备及时修好。3.3.2 四会即会操作：先学后用，学习安全操作规程，经过实习，再独立操作。会检查：了解设备结构、性能和易损零件，懂得检查注意事项和基本，协同检查。会保养：学习和执行维护保养和润滑，保持设备清洁完整。会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，协同排除故障。3.3.3 “四项要求” 整齐：工具、工件、附件旋转剅，安全防护装置齐全，线路完整，管道完整。清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤，各部件不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。润滑：按时加油换油、油质符合要求、油壶、油枪、油杯齐全、油毡、油线、游标洁、油路畅通。安全：实行定人、定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。3.3.4 “五项纪律”凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。经常保持设备清洁，并按规定加油。遵守交接班制度。管好工具附件，不得丢失。发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知有关部门检查。经过理论与实际考试，考核成绩合格才能发放操作证。学徒工，实习生原则上不发发操作证，但在师傅带了一段时间以后，经过一定的基础教育与考试可以发放见习操作证，但必须在师傅指导下才能操作设备。一般设备的操作证由本厂装备科盖章发放，精、大、稀，关及要害设备必须加盖机电计控部部签发才能有效。3.4按规定做好设备的定点检及设备的润滑工作，保证设备的正常运转。4 、设备的保养制度和检修周期4.1 设备的日常保养：设备的日常保养由操作者负责，要求做得到以下几点：4.1.1 班前认真检查设备，按规定做好点检工作。按规定进行合理润滑和加油。4.1.2 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。4.1.3 发现隐患及时排除，自己解决不了的立即通知机、电修人员处理。4.1.4 班后做好设备的停机清扫、润滑工作。4.1.5 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。4.1.6 坚持每天一小扫，周末大清扫，节前彻底扫，定期进行评比。并将定期评比情况作好记录。4.2 设备的定期保养和定期检查设备的定期保养以操作者为主，由维修人员进行指导和协作。电器部分和电器设备由维修电工负责进行。精密、大型、进口设备的定期保养一般在操作者配合下由维修工负责。定保规定为每2-3个月进行一次，按实际开动台时为500个小时左右。4.2.1 对设备的内外进行彻底清扫、清洁。4.2.2 检查 、疏通润滑系统、清洗更换油线，对液压油箱进行清洗换油。4.2.3 调整滑动部位间隙，检查静结合面，紧固松动部位。4.2.4 检查传动部位磨损情况，发现隐患及时采取措施。4.2.5 机床电器部位或电器设备要清除灰尘、油垢，进行性能检查。4.2.6 设备定期保养后，要认真做好记录。并由设备检查人员按保养要求进行验收。4.2.7 按设备的使用与维修情况，定期地设备进行精度、性能等各方面的检查，并且有详细记录。5、液压设备的保养制度和检查周期5.1 设备的日常保养5.1.1 班前认真检查润滑油箱，液压油箱的没是否足够。油管是否畅通，有无漏油现 5.1.2 空车运转10-15分钟，查看液压表的压力能否达到规定要求，油温是否在规定范围。发现漏油、油变质、压力不够、油温上升过高等现象，立即通知有关人员检查处理5.1.3 坚持清扫制度，认真做好清扫、擦试保养工作，保证液压油清洁不变质，保证各种阀、油管、管接头、油箱、压力表完好、清洁、无漏油现象。5.2 设备的定期保养。5.2.1 根据液压设备的使用情况，制定定期保养和定期检查时间，一般为23个月5.2.2 根据油路是否畅通，各类阀是否有堵死现象，压力表是否失灵，对于不合理要求的元件进行更换。5.2.3 对各类油阀、油箱、油管及设备内外清扫干净、对油箱进行清洗换油，换油时必须按规定进行过滤。5.2.4 设备定期保养和检修后，要做好记录并由设备检查员按要求进行验收。6 、坚持执行设备事故处理制度6.1 设备一但出现 事故，操作者就立即停机，关闭电源，防止事故扩大。保持事故现场，并通知有关部门一同分析事故原因。6.2 召开事故现场分析会，操作者如实地讲述事故发生的经过，认真查找事故发生的原因。并制定预防措施，做到“三不放过”。6.3 事故处理完毕后赶写事故报告单，重大事故报告单在三天之内报机电计控部。6.4 将设备事故发生的原因、处理意见，修复情况等做好记录，并放进设备档案。7、执行设备的计划修理7.1 根据设备的修理计划，按时将会设备进行修理。7.2 设备修理完毕，组织有关人员对计划修理的设备进行精度检查，空运转，负荷试车验收工作。7.3 在保修期内对设备运转中的故障要进行认真分析，如属修理质量问题，应立即找修理单位进行补修。7.4 将修理后的验收情况、更换的零部件明细、运转状况等填入竣工单，大修竣工单报机电计控部备案，同时将上述情况汇入设备档案。机动设备完好标准及清洁度标准1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了设备完好标准及清洁度标准。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司设备管理工作。2、设备完好标准2.1 单项设备的通用完好标准2.1.1 设备性能良好，设备精度能满足工艺要求。2.1.2设备运转正常、零件齐全，缺陷没有超过技术规定的标准，无腐蚀，主要的计量仪器；仪表和润滑系统正常。2.1.3动力、油料消耗正常，零件齐全，没有漏油、漏气、漏水等现象。不符合