浇注料综合项目施工专项方案.doc

施工方案

编 号：

工 程 名 称：巡检司电厂#6、#7机组检修工程

作业项目名称：锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案

编 制 单 位 ：河南蓝天防腐安装有限公司

编 写： 工程部：

审 核： 质保部：

批 准： 安监部：

实行日期
03月 08 日
版 次
A
目 录

1. 工程概况及工程量
2. 编制根据及有关文献
3. 作业前条件和准备
4. 施工办法及作业程序
5. 质量控制点设立和质量通病防止
6. 作业安全规定和环境条件

#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案

1.工程概况及工程量：
1.1工程概况
云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室内衬材料设计为敷管式超薄型衬里构造；而点火风道大某些采用耐磨耐火构造；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里构造。对这些运营环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和构造件有严重磨损和高温热冲击部位，均必要进行抗磨损、防火和隔热保温有效保护施工工作。
1.2工期
预测工期从-----月-----日到-------月--------日

2.编制根据：
2.1本方案是依照巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际状况、及国内关于规范进行编写。
2.2有关文献：
2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
2.2.2《耐火材料保管、堆放、运送及验收规范》GBl0325-88；
2.2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检查办法》SDJ66-82
2.2.4《工业锅炉质量检查评估原则》(GB50309-92)
2.2.5部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；
2.2.6《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)
2.2.7《工业锅炉质量检查评估原则》(GB50309-92)；
2.2.8《锅炉专业施工组织设计》
2.2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂某些)DL／T5009．1-92；

3.作业前条件和准备：
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施工有关实际审核，并由项目部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工有关专业进行核算研究，部位损坏严重无误。
3.1.2施工方案已拟定，并公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。
3.1.3设备、工具、暂时脚手架等现场施工办法准备工作就绪。
3.1.4施工方案编制完毕。
3.1.5技术人员按照施工方案，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配备、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格规定
资质
1
行政负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验。
工程师
2
技术员
1
可以审清本项目施工图纸，领略设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环规定。
助工以上
3
班组长
2
熟悉本项目施工工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指引书规定施工，熟悉施工质量和安环规定。
中级工
4
浇筑工
4
纯熟掌握本项目技术、工艺规定，懂得施工质量、安环规定。
中、初级工
5
木工
2
纯熟掌握本项目技术、工艺规定，懂得施工质量、安环规定。
中、初级工
7
力工
5
纯熟掌握本项目技术、工艺规定，懂得施工质量、安环规定。
中、初级工
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
行政负责人
负责人员组织配备、分工协调工作。
2
技术员
全面负责本项工程技术工作，参加有关图纸会审，解决设计变更，编制施工方案、施工预算、技术、安全办法，并主持技术交底工作。
进一步现场指引施工，及时发现和解决施工中技术、质量隐患，按照指引书规定指引施工。
配合班组长进行施工验收自检工作。
记录、整顿施工记录和验收记录。
对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向关于领导报告。
3
班组长
负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指引书施工工艺规定，质量规定和安全环境规定进行施工。全面负责质量、安全工作。
做好质量自检和工序交接工作。
在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
发生质量、安全事故及时上报，同步组织本班组职工按照“三不放过”原则认真分析。
4
作业人员
严格按照作业指引书施工工艺规定，质量规定和安全环境规定进行施工。
爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知关于领导，做好解决工作。
有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己施工质量全面负责，对不对的、不明确指挥有权不执行。
5
质检人员
熟悉有关图纸内容和关于质量原则，参加图纸会审，技术交底。
进一步施工现场，掌握工程进度及质量状况，按照质量原则进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完毕三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。
对不能保证施工质量方案提出否决建议，请关于领导部门解决。
整顿、汇总质量验收记录。
6
安监人员
全面负责本项工程安全工作。
参加对指引书审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查方案执行状况。
进一步现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采用防患办法，有权责令先停止工作，并及时研究解决。
做好事故调查分析和解决工作。
3.3作业工机具
机具名称
规格型号
数量
卷扬机
T≤1.5t
2台
强制式砼搅拌机
V≥250L
2台
木工机床

1台
直流电焊机

2台
砼振动器
Φ40
6台

Φ50
2台

Φ中32
2台
向磨光机
Φ125
1台角
手拉翻斗车(配套)

4辆
皮锤

20把
切砖机

2台
3.4材料和设备
3.4.1作业材料、半成品质量规定：
3.4.1.1施工中所使用油漆必要按指定牌子经检查合格后方可使用。
3.4.1.2原始材料、半成品等无论何方供应，必要逐个验收，核对筹划单或供货单与供货数量、品种与否相符，并做好进货登记台帐和检查、验收记录，未做检查验收，禁止签字收货。
3.4.1.3材料检查涉及外观质量，材质、规格及证件等，发现变质或过期、材质单不符合规定，不得用于本工程。喷涂过程中发既有质量问题要及时报告，等待解决意见，不得随意使用。
3.4.1.4对于不同牌号油漆，应分别堆放，用标记牌（标明材质、规格）标注，防止施工过程中用错材料。
3.4.1.5安全器具
准备好安全帽、安全带、口罩、安全围栏、安全警示牌、防护目镜等。
3.5施工条件
3.5.1所有设备及管道检查完毕，钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3.5.2所有设备及管道化学除锈达到原则后，施工范畴内无杂物及灰尘。
3.5.3对任何有破损和有缺陷油漆必要进行清理打磨。
3.5.4现场准备工作就绪。
4. 施工办法及作业程序
4.1施工办法和工艺
施工图 搭设脚手架 检查损坏部位 清除旧材料 焊接抓钉 金属件解决及膨胀缝留设 木模制安 浇捣浇注料
捣打成型 拆模 养护

4.2施工图
严格遵从施工图、内衬阐明书、施工规范和原则以及优化施工要领书规定施工。施工过程中每一工序均必要按Is09001：原则、程序文献规定等实行质量控制，保证质量保证体系有效运营。
4.3脚手架
针对该工程锅炉高度高，内衬料面积大，范畴广，炉膛及旋风筒人孔少等特点，施工各部位内衬料前，由合格脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料以便、快捷、操作安全，并规定搭建脚手架及平台安全牢固。
4.4、抓钉(钢筋网)焊接
4.4.1在焊接施工图布置各种钩钉前，先将焊接部位脏物及各种杂物清理干净。按规定预先焊接好抓钉组件(必要采用直流电焊机焊接)。
4.4.2按施工图设计布置尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短(该项内容，在施工中特别重要，应认真施工)，对于超过销钉(抓钉)经验布置间距部位，特别更有必要补加金属抓钉。
4.4.3由于钢筋网格在实际运营时经常产生分层劈裂作用，从而导致衬里脱落，必要在钢筋网格上补焊V型抓钉(作为应急办法办法之一,现场可手工简易制作)
4.4.4按施工图规定使用规定型号抓钉，禁止代用和错用，并严格控制抓钉布置间距。
4.4.5不同材质抓钉所使用电焊条牌号不同样，禁止代用和错用。必要使用正规厂家生产、有正规合格证电焊条，禁止使用不符合焊接规范规定代用焊材。
4.4.6对普通电焊工而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时其焊接质量有很大区别，直流电焊机焊接质量远优于交流电焊机焊接质量。本项目抓钉焊接工作量较大，必要使用直流电焊机焊接，焊接时规定焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。焊接完毕后，应按焊接规范打磨清理焊渣。通过锤击或手工弯曲等办法逐个检查每一种抓钉焊接强度。
4.5金属件解决及膨胀缝留设
在施工浇注料部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎2mm厚陶瓷纤维纸，如果是钩钉并使用耐磨耐火材料，则在钩钉末端20±5mm范畴内浸渍至少lmm厚沥青漆。浇注料膨胀缝留设，按东锅设计规定执行或采用施工压缝进行。
4.6木模制安
在需预制模板施工部位，木模按施工图设计几何尺寸和浇注料设计厚度(恰当考虑重量位移因数)进行木模放样、预制并现场拼装，规定模型尺寸精确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。模板材料必要光洁且不易吸水，最佳采用塑料板或竹夹板，在其表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面。
4.7施工用水
本项目内衬料(浇注料)施工用水，必要是生活干净水，规定PH值在6～8范畴内，含氯根离子≤50PPM。禁止使用成水和带悬浮物其他用水。施工前，应对现场用水进行取样分析，水质符合规定后方可使用。关于施工用水，我司施工单位应与建设单位积极协商。考虑总用水量有限，如现场施工用水供应的确困难，万不得以可考虑采用电厂除氧水。
4.8混合伙业
现场堆放所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻存储规定，材料堆放亦应符合有关原则规定规定。
4.8.1配料、拌料施工时，严格按材料厂家使用阐明书进行过磅配料，过磅配水(或粘结剂)。加料加水(或粘结剂)先后顺序及搅拌和搅拌时间不容许随意变更，也不容许任意提前或延长搅拌时间。如有钢纤维耐火材料，应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。在符合规定后倒出搅拌好料并及时运走，在料倒出搅拌料筒后，无论运走与否，不容许再回到料筒中搅拌使用。在每次施工结束后，应将料简清洗干净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。不容许不同类型材料在同一搅拌机中拌和(如致密浇注料、保温浇注料、可塑料、灰浆等)。
4.8.2环境温度及水温：搅拌料水温度规定不低于10℃，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5℃，也不能不不大于35℃。如果在冬／夏季施工，应采用加热／降温办法，保证施工和拌料用水及环境温度合乎规定，以保证施工质量。最佳施工环境温度为10_-30℃。(牢记:施工用水质与量及环境温度控制,是保证施工质量先决条件).
4.9浇捣浇注料：
在浇捣浇注料时，不不大于35mm厚部位浇注采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层持续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不适当过长。以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。在浇注不不大于35mm厚耐磨浇注料时，面积不不大于1㎡部位，分两个点同步施工；不不大于1．5 ㎡部位分三个点同步浇注，以保证拌好运到料在规定期间内浇注完；不大于35mm厚部位浇注，优先使用能自流平、自动脱气自流浇注料施工。如使用流动性普通振动浇注料，在振动时，采用Φ25mm振动棒，在棒端部焊接Φ16m园钢300mm长，将其伸入模板内进行振动，或采用木榔头沿高度方向向下轻轻振动模板，以保证浇注料密实，不浮现蜂窝麻面，但不适当过频过重敲击，更不容许垂直模面用力敲打，以防模面泛浆严重。在浇注料浇注前，应将模板内脏物清理干净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清理干净，浇注润湿后再浇下段浇注料。尽量避免在厚度太小部位使用振动浇注料。
4.10捣打成型
4.10.1耐磨可塑料施工，原则上不需支设模板，但必要保证金属销钉间距适中，以30-45mm为宜。间距太大应补焊V型抓钉，所有圆弧过渡段应补焊长V型抓钉。
4.10.2捣打成型前应对金属表面进行解决，请除浮灰及杂物。
4.10.3施工过程中应注意安全，各工序间应密切配合，环境温度低于5℃时注意做好防寒保暖工作。
4.10.4耐磨可塑料捣打施工应持续不断地进行，普通应顺烟气流向进行(但经验表白分离器可塑料施工采用俯视逆时针方向施工效果更好).若必要中断时，需用塑料布覆盖交接面，防止表面脱水，若中断时间长而交接面干硬话，应切割成台阶或预留成台阶，将干硬面蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。
4.10.5可塑料捣打施工时，先将料坯紧密无问地填塞起来，多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。捣固机、风镐或木锤工作面操作时应至少叠加1／4左右，捣打3-5遍。可塑料厚度以30-90mm为宜，必要按照规定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面方向上浮现分层施工现象。
4.10.6施工段基本捣打完后，注意用平板通过锤头敲击使工作面保持平整，凸出某些须用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。如表面变干，需用少量水喷雾润湿后再进行有关表面解决。表面解决普通涉及表面修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。
4.10.7用平板找平表面普通较光滑，需用钢刷轻轻刷毛，以露出内部气孔，便于水分排除。
4.10.8刷毛后表面还需用Φ4mm钢钎(即透气针)刺扎排气孔，排气孔深度以l0-12mm为宜，排气孔中心间距为150--250mm，原则上应避开金属销钉。
4.10.9用耐磨可塑料施工平整面原则上不需预留膨胀缝，机械性胀缝除外，有建筑缝或冷接点就可以了。机械性胀缝可以按设计规定切割出，也可以预留，切割时用切缝刀切制，拔刀应缓慢，以防破坏炉顶衬体。圆滑突变面拐点部位则需预留或切割伸缩缝，宽度2-3mm，深度不大于1／2衬层厚度。
4.11拆模
拆模在浇注料浇好24小时后来拆模，如果施工环境温度较低，为了使浇注料强度能达到50％以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周边环境温度，以利于24小时后拆模。拆模时不容许乱砸乱撬，不容许堆放在浇注好浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下模板应及时运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。
4.12养护
浇注料在浇注完毕24小时后进行拆模，拆模后来进行自然养护。施工体经表面解决后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件，应对施工体采用防潮保护办法。

5.质量控制点设立和质量通病防止
5.1质量目的
本项目涂装工作质量达到验收规范规定。
5.2质量通病及防止办法
5.2.1质量通病
5.2.1.1 涂装后构件表面粘附赃物，表面不清洁。
5.2.1.2 油漆层有脱皮、返锈现象。
5.2.2防止办法
5.2.2.1 设备及管道除锈合格后，应清扫表面或用气吹办法清除表面杂物、灰尘等。喷漆时，注意喷枪不得对准地面，以免将油漆喷到其她构件上，搅拌油漆时，注意不要杂物搅拌进去。
5.2.2.2喷涂时要均匀，喷涂时不应太厚，一次喷涂厚度不不不大于30μm。涂装前检查构件喷砂效果达到图纸设计规定，不应在雨天和相对湿度大环境下进行作业。
5.3作业过程中控制点设立
序号
作业控制点
检查单位
见证方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
产品进厂
扣彦军
段士光
段士辉

W
2
表面解决
扣彦军
段士光
段士辉

W
3
模板检查
扣彦军
段士光
段士辉

R
4
浇筑质量
扣彦军
段士光
段士辉

W
5
拆模养护
扣彦军
段士光
段士辉

R
6
验收
扣彦军
段士光
段士辉

W
R：记录确认、W：见证点、H、停工待检点、S、持续监视监护
6.作业安全规定和环境条件：
6.1普通规定：
进入施工现场工作人员应对的佩戴劳动保护用品，特种作业人员必要持证上岗。施工现场应宽敞、整洁、设备、材料，半成品摆放整洁有序。夜间施工时，要保证足够照明，同步安排2 人以上工作。气带、电线等要合理布置，不得漏气、漏电，并且不得互相交叉缠绕。轨道、机械间、机械等必要具备接地线。
6.2作业安全及环境危害因素辩识和控制见下表
序号
危险点描述
控制办法
实行负责人
1
施工现场照明局限性
在作业场合投入足够照明
段士辉
2
施工中废弃物不及时收回
施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收至指定回收处
段士辉
3
机械工具超载运营
机械工具应定期检查
段士辉
4
作业人员施工态度不端正
施工人员禁止嬉戏、打斗，禁止酒后作业
段士辉
5
高空作业不系安全带或不对的使用安全带
高处作业必要对的使用安全带
段士辉
6
乱拉乱接电源
禁止乱拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责
段士辉
8
浇筑料散落地面污染环境
避免浇注料滴落污染环境，没有用完材料及时收入库
段士辉
9
电动工具漏电
使用迈进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器
段士辉
10
工机具不合格或损坏
使用迈进行检查、维修
段士辉
11
施工触电
施工场合要干燥、电源线架空或埋入地下
段士辉
12
使用风镐注意伤眼 伤人
施工人员应配有足够劳动保护用品，眼镜、口罩等
段士辉
13
脚手架搭设不合格，容易发生高处坠落
脚手架由专业人员搭设，架子搭设必要有安全绳和安全护栏
段士辉