自动喷淋灭火系统与消火栓系统工艺流程模板.doc

nn一、自动喷淋灭火系统及消火栓系统1、工作内容 自动喷淋灭火系统包含管道架设、管道保温、喷头及各类阀门等设备安装及系统调试。 2、工艺步骤 管道架设-检验工程质量-管道水压试验-管道冲洗-隐蔽工程检验-施工配合-设备安装-检验安装质量-系统调试-工程检测-工程验收-完工交接 3、施工方法 3.1管道架设：自动喷淋灭火及消火栓系统镀锌钢管连接方法直径DN100管道采取沟槽式连接件连接， DN100管道采取丝接。为确保管道内洁净，必需确保每根管道全部应进行严格系统冲洗和吹扫。管道布设完成后，依据设计要求，管道外刷红丹漆进行标识。 3.2设备安装：吊顶部位喷头采取闭式喷头下垂式和直立式安装，消防栓箱距地1.1米墙壁安装。 4、施工技术方法 管道安装前应含有下列条件：施工图纸及其它技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件和管道支承件、紧固件、密封圈等查对产品合格证、质量确保书、规格型号、品种和数量，并进行外观检验；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；和管道连接设备已就位或已定位。施工人员应经技术培训，熟悉钢管性能，掌握基础操作技能。 4.1管道安装：管道安装前应校直管子，并应清除管子内部杂物；安装时应随时清除已安装管道内部杂物。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必需时管道两端采使用方法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好镀锌管道上开孔施焊。 4.1.1管道穿过建筑物变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板套管，其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道焊接环缝不得在套管内，套管和管道间隙应采取不燃烧材料填塞密实。 4.1.2管道横向安装宜设0.002-0.005坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取对应排水方法。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门排水管。 4.1.3管道安装时应先安装配水干管（立管）再安装水平管，管道安装应平直，立管和水平管连接应采取沟槽式管件，不应采取机械三通。 4.1.4管道支、吊架及防晃支架安装：管道支吊架应符合设计规范要求，牢靠可靠。管道支架或吊架之间距离应小于下表要求：公称直径（mm）253240507080100125150200250距离（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.04.1.5管道支架、吊架安装位置不应妨碍喷头喷水效果；管道支架、吊架和喷头之间距离不宜小于300mm，和末端喷头之间距离不宜大于750mm。 4.1.6配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间管段设置吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m。 4.1.7当管道公称直径50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。 4.1.8管道试压：管网安装完成，对支、吊架检验达成设计规范要求后，隐蔽工程前，按规范要求，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗；水压强度试验测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓慢升压，达成30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 4.1.9管网冲洗应在试压合格后分段进行；冲洗次序应按配水干管、配水管、配水支管次序进行。 4.1.10水压严密性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。系统测试完成后，填写统计。 4.2阀门安装 4.2.1阀门关键由水流指示器、信号阀组成，阀门安装前应仔细检验，查对阀门型号、规格是否符合设计要求。检验填料及压盖螺栓，必需有足够调整余量，并检验阀杆是否转动灵活，有没有卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装。要确保两法兰端面相互平行和同心。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。 4.2.2安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀、然后依据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警控制阀和配水干管连接，应使水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设备要求。 4.2.3水流指示器安装时，应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应和管壁发生碰擦。 4.3其它组件安装 4.3.1水力警铃应装在公共通道或值班室周围外墙上，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm滤水器。警铃和报警阀连接应采取镀锌钢管，通径为20mm时，其长度不应大于20m；水力警铃安装应确保其动作压力大于0.05Mpa。 4.3.2水流指示器安装应符合下列要求： 4.3.2.1在管道试压冲洗后方可安装，应安装在分区控制阀后面水平管道上。 4.3.2.2水流指示器浆片、膜片应垂直于管道，其动作方向应和水流方向一致。 4.3.2.3安装后水流指示器浆片、膜片垂直于管道，不许可和管壁有任何摩擦接触，要求无渗漏。 4.3.3系统中信号阀应靠近水流指示器前安装，和水流指示器间距大于300mm。 4.3.4自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管末端，不应有渗漏。系统中安装控制阀包含闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格，安装部位应符合设计图纸要求，安装方向正确、阀内清洁无堵塞、无渗漏，系统中关键控制阀必需安装启闭指示。 4.3.5末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。4.4喷头安装 4.4.1喷头应在吊顶板装完并系统试压、冲洗合格后进行安装，安装时应采取专用扳手，严禁利用喷头框架施拧。 4.4.2喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 4.4.3有碰撞危险场所安装喷头应加防护罩。 4.4.4当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。 4.4.5不做吊顶场所，当配水支管部署在梁下时，应采取直立型喷头；吊顶下部署喷头，应采取下垂型喷头或吊顶型喷头。 4.4.6除吊顶型喷头及吊顶下安装喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘和顶板距离，不应小于75mm且不应大于150mm。4.5室内消火栓安装 4.5.1消火栓箱应有显著标识，箱内组件完整，无显著缺点。 4.5.2消火栓栓口安装位置应能确保水带、卷盘和栓连接方便。 4.5.3栓口中心距离地面高度为1.1m。 4.5.4栓口出水方向应向下或设置消火栓墙面相垂直。 4.5.5水带和水带接扣连接应牢靠可靠。4.6系统调试 4.6.1系统调试应在系统施工完成后进行，并应含有以下条件: 4.6.1消防水池、消防水箱已贮备设计要求水量。 4.6.2系统供电正常。 4.6.3消防气压给水设备水位、气压符合设计要求。 4.6.4湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内气压符合设计要求；阀门均无泄漏。 4.7水源测试 4.7.1用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道压力和流量，它们应符合设计要求。 4.7.2核实消防水箱容积是否符合相关规范要求，是否有确保消防蓄水量技术方法。 4.7.3核实消防水池容积是否符合相关规范要求，是否有确保消防蓄水量技术方法。 4.7.4核实水泵结合器数量和供水能力是否能满足系统灭火要求，并经过移动式消防水泵供水试验给予验证。 4.8消防水泵性能试验 4.8.1以自动或手动方法开启消防水泵，达成设计流量和压力时，其压力表应稳定；运转中应无异常响声和振动；各密封部位不得有泄漏现象。以备用电源切换后，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。 4.8.2以自动方法和手动方法开启稳压泵后，在其末端试装置开启放水情况下，5min内应能达成设计压力，且压力表指针稳定。 4.9报警阀性能试验 4.9.1湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀应能立即动作，经延迟器延时5s90s后，水力警铃应正确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并开启消防水泵。 4.9.2雨淋阀：打开系统试水阀后，干式报警阀开启时间、开启点空气压力、水流到试验装置出口所需时间等均应符合设计要求。 4.9.3对系统进行排水装置试验时，应将控制阀全部打开，全开主排水阀，按最大设计灭火水量做排水试验，并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出水能立即进入排水系统，未出现任何水害，试验为合格。2、工艺步骤管路敷设-系统布线-绝缘测试-设备安装-检验安装质量-系统调试-设备试运行-工程检测-工程验收-完工交接。 3、施工方法 3.1说明：本工程必需严格按设计图纸进行施工，图纸上未作要求部分，一律按现行国家标准及对应规范进行施工，当设计图纸和国家标准全部有要求时，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。 3.2施工前准备：施工人员熟悉本工程图纸及协议书、预算书，对关键部位绘制图以指导施工，进行技术交底，图纸会审，且在现场含有施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力组织和配置、进度和现场情况采取灵活机动组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格根据现行国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范和省、市对应验收标准进行。 3.3管路敷设：依据国家规范和设计要求，消防工程报警线路采取穿钢管敷设保护方法。 3.4线路敷设：依据选择产品不一样确定线路敷设数量，设计要求系统内报警线路、消防广播电话线路均采取穿钢管保护方法。顶板至探测器、广播等部分线路小于1.5米吊顶内穿金属软管保护。3.5设备安装：探测器、扬声器吸顶安装；手动按钮等墙壁安装；各类模块依据所控消防外围设备可选择吸顶或墙壁安装；报警控制器落地安装。 4、施工技术方法 进场设备材料必需有出厂合格证、标牌及准用证，并立即取样，试验合格后，报建设单位及监理方同意后可通知使用。 4.1管路敷设 4.1.1 钢管明敷：管路敷设时要求做到全部箱盒位置正确，尽可能降低管路中无须要交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角且管内防腐保护层应完好，使用箱盒防腐层完整无损，使用管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度小于管外径10%，弯曲半径大于管外径6倍。 4.1.2 敷设在多尘或潮湿场所管路管口和管子连接处，均应做密封处理。 4.1.3 管路超出下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 4.1.3.1管子长度每超出45m，无弯曲时； 4.1.3.2管子长度每超出30m，有1个弯曲时； 4.1.3.3管子长度每超出20m，有2个弯曲时；4.1.3.4管子长度每超出12m，有3个弯曲时。 4.1.4 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒内外侧均应套锁母。 4.1.5 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采取单独卡具吊装或支撑物固定。4.2线路敷设 4.2.1 线路在管内敷设时，应确保穿同一管导线截面积总和不超出管内截面积40%。管内穿线时，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内积水及杂物清除洁净，且不一样系统、不一样电压等级线路不应穿在同一管内。 4.2.2 穿线时应使用穿线器，不得采取野蛮方法硬拉硬拽，导线末端应留有大于30cm余量，以备安装时压线，吊顶内或其它需要引下地方，导线必需穿金属软管保护。 4.2.3 导线在管内或槽内,不应有接头或扭结。导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接，焊接时焊点要饱满，不得虚焊，不得采取带腐蚀性助焊剂。线路连接处分三层进行绝缘包扎处理（即：黄腊管、J-10自粘性胶带、绝缘黑胶布）。 4.2.4 线路敷设质量，关系到整个消防系统运行稳定性和使用寿命。导线规格必需满足设计要求，符合国家相关规范。线路敷设完成后应对每回路导线用500兆欧表进行绝缘测试，导线对地绝缘电阻不应小于20兆欧。合格后方可进行设备安装。 4.3设备安装 4.3.1探测器安装要求及质量标准 4.3.1.1各类探测器型号应符合设计要求，产品无显著机械损坏变形。 4.3.1.2产品技术资料齐全，有产品出厂合格证。 4.3.1.3点型探测器安装应符合下列要求：探测器距墙壁、梁边水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口水平距离大于1.5m，至多叶送风口水平距离大于0.5m；探测器距多种冷光源灯净距大于0.3m，距热光源灯位净距大于0.5m。 4.3.1.4其它类型探测器安装应符合设计要求和现场确定安装技术要求。 4.3.1.5探测器底座应牢靠平稳，固定在专用安装盒上，严禁直接将底座固定在建筑装修构件上。 4.3.1.6火警指示灯应朝人员关键入口处放置,导线连接必需牢靠可靠,采取压接和焊接。焊接时不许可采取带腐蚀性焊剂。 4.3.1.7探测“+”线为红色，“-”为蓝色，其它线应依据不一样用途采取其它颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色应一致。 4.3.1.8留有大于15cm余量,穿线孔宜封堵。 4.3.1.9采取保护方法，探测器在立即调试时，各房间上门锁或有专员看管时方可安装，安装后应采取防尘、防潮、防腐蚀方法。 4.3.2 报警按钮及各类模块安装要求及质量标准 4.3.2.1各类按钮、模块型号符合设计要求，有出厂合格证。 4.3.2.2各类产品无显著机械损失、变形、受潮、安装、接线技术资料齐全。 4.3.2.3应安装在墙(柱)上距地(楼)面高度1.5m处，应安装牢靠，不得倾斜。 4.3.2.4报警按钮外接导线应留有大于0.3m工作面。 4.3.2.5吊顶内明装模块(含在模块箱内)应安装在便于调试检修构筑物上，模块正面和其它设施应留有大于0.3m工作面。 4.3.2.6多种设备机房内模块应安装在模块箱内，模块箱配线应整齐，线标号清楚。模块箱内模块多于3个时应使用接线端子排配线。 4.3.2.7墙面上明装模块距地高度宜大于1.5m。 4.3.2.8模块和多种被控设备之间接线要牢靠，防护套管要固定牢靠，当用金属软管做套管时不宜超出1.5m，而且间隔0.5m用固定卡固定。 4.3.3 报警控制器安装要求及质量标准 4.3.3.1设备型号应符合设计要求，有工程所在地消防产品销售许可证，有出厂合格证，相关安装、操作技术资料齐全。 4.3.3.2随设备附件、备件齐全。 4.3.3.3安装使用材料：镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、型钢等。 4.3.3.4在墙上安装盘类设备时，其底边距地（楼）面不应小于1.5m；靠近门轴侧面距墙不应小于0.5m；正面操作距离大于1.2m。 4.3.3.5落地安装时，其正面操作距离，当设备单列部署时，大于1.5m；双列部署时大于2m。当其中一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m，需从后面维修时，其后面板距墙大于1m，在值班人员常常工作一面，距墙大于3m。底边应高出地坪0.1-0.2m；在有地板夹层处落地安装时，应用型钢做基座，并和地板夹层平齐，设备应固定牢靠。 4.3.4 系统调试 4.3.4.1按要求查验设备规格、型号、数量等。 4.3.4.2按火灾自动报警系统施工及验收规范要求检验施工质量。 4.3.4.3检验系统线路配线、接线等是否符合设计和规范要求，发觉错线、开路、虚焊、短路等达不到要求应立即处理，排除故障。 4.3.4.4检验探测器应能输出火警信号且报警控制器所显示位置应和探测器安装位置相一致。 4.3.4.5火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐一进行单机通电检验、试验，单机检验试验合格，进行系统调试；用专用加烟、加温等试验仪器，分别对各类探测器逐一试验，动作正常后方可投入运行；对其它报警联动设备及其联动关系也要逐一进行测试，正常后投入运行。 4.3.4.6对报警控制器报警自检功效、消音复位功效、故障报警功效、火灾优先功效、报警记忆功效、电源自动转换和备用电源自动充电功效、备用电源欠压和过压报警功效等进行逐一测试。 4.3.4.7应分别用主电源和备用电源供电，检验火灾自动报警系统各项控制功效和联动功效。 4.3.4.8系统调试结束后,应连续运行120小时,无故障后，填写调试汇报。五、防排烟系统遵照优异合理、高效、经济、有保障标准，同时考虑本工程工期紧、质量要求标准高、设施功效较为优异等特点，制订以下关键施工技术方案。1、工艺步骤风管制作-风管安装-风机安装-风口安装-试验-工程检测-工程验收-完工交接2、风管制作和安装2.1风管制作2.1.1通风、排风管道用镀锌钢板制作，为了提升施工效率、降低消耗，我们将采取车间预制、现场安装方法。2.2部件制作2.2.1风口规格应以颈部外径或外边长为准2.2.2风口外表装饰面应平整光滑。2.2.3百叶式风口叶片距应均匀，其叶片间距许可偏差为1.0mm，两端轴应同心。中片中心线直线度许可偏差为3/1000，叶片平行度许可偏差为4/1000。2.2.4外表面不得有显著划伤、压痕和花斑，颜色应一致，焊点应饱满光滑。2.2.5风口转动、调整部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片和边框铆接应松紧合适。2.2.6散流器扩散和调整环应同轴，径向间距分布应均匀。2.2.7多叶风阀叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面多叶调整风阀应提升叶片和轴刚度；并实施分组调整。2.3风管安装2.3.1风管及部件穿墙、过楼板和屋面处，和土建配合预留孔洞，尺寸和位置要符合要求。2.3.1风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物。2.3.2风管和阀部件支、吊架预埋件或膨胀螺栓位置要正确、牢靠可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。2.3.3风管安装前检验风管不得有扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等现象，对破损处要立即修复。风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母锁紧。 2.3.4风管支吊架间距应符合规范要求，风管安装时立即进行支、吊架固定和调整，使其位置正确、受力均匀。2.3.4全部风管经过不一样防火分区墙壁或地面时，装置管径对应70防火调整阀。2.3.6风管支吊架间距小于3m，消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。2.3.7当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架安好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架标高。2.3.8风管距四面相邻物体，大于75mm距离，方便于清理。2.3.9法兰接口连接采取垫料：通常空调系统及送排风系统采取=3mm8501密封胶带密封，消防排烟及厨房排烟系统采取石棉橡胶垫片密封。2.3.10在风管安装期间，将管道分段采取工业用强力吸尘器，清扫管道内壁。2.3.11为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，依据装修总体布局立即配合土建核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响土建吊顶。2.3.12风管安装时应立即进行支、吊架固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。2.3.13支吊架不得设置在风口、阀门、检验门及自控机构处；吊杆法兰不宜直接固定在法兰上。2.3.14风管支、吊架间距，如设计无要求时，应符合下列要求：风管水平安装时，直径或边长小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。 2.3.15连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。2.3.16大型风管安装，因为风管强度较差，应做一定保护方法，以免损伤风管。2.3.17风管连接口应加装密封胶条，螺栓拧紧。2.3.18风管和设备连接应采取软连接，两边风口应对齐对正，软连接部分应留有余量，不许拉紧。2.4部件安装：2.4.1防火阀、调整阀安装后启闭应灵活，设备和周围维护结构应留足检修空间。2.4.2风口安装、风口和风管连接应严密、牢靠：边框和建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调整应灵活。2.4.3同一厅室、房间内相同风口安装高度应一致，排列应整齐。 2.4.4铝合金条形风口安装，其表面应平整、线条清楚、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无显著缝隙。3、吊架安装3.1支架悬臂、吊架吊铁均采取角钢或槽钢制成。3.2支、吊架在制作前，应对型钢进行矫正。3.3吊杆应依据风管安装实际标高合适截取，套丝不易过长，四口末端不应超出风管托架最低点。3.4风管支、吊架制作完成后，应进行防腐处理，涂刷两道防锈漆一道面漆。3.5最长边小于1800mm风管吊架采取角钢制作横担，最长边大于1800mm风管吊架采取槽钢制作横担。槽钢横担采取双螺母进行紧固，以增强吊杆拉伸强度。3.6按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心，双吊杆可按托盘螺孔间距以风管中心线对称安装。3.7立管管卡安装时，应先把上面管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面管件即可按吊线进行安装固定。3.8当风管较长，需要安装成排支架时，可先把两端固定好，然后以两端支架为基准，弹出中间支架安装线，并依据支架间距进行其它支架安装固定。3.9横担应和风管紧密接触，而且安装要水平。4、风机安装4.1风机安装前应依据图纸和设备实际情况对基础进行复查，标识好基准。4.2整体安装风机吊装直接放到基础上，用垫铁调平调正。斜垫铁应成对使用，设备安装好后，同组垫铁应点焊在一起。4.3风机安装在无减震支架上时，应垫上4-5mm后橡胶垫，调平调正后固定牢靠。4.4风机安装在减震机座或吊架上时，各组减震器承受荷载要均衡，不得偏心。安装后采取保护方法，预防损坏。4.5风机和电机轴应保持水平并在一条直线上。4.6风机和电机转动装置外露部分要有安全防护罩。风机吸入直通空气时，应安装铝板网、百叶窗或其它安全装置。4.7风机和风管连接时，依据基础尺寸和通风机产品说明书确定风机吸入口和排出口坐标和标高，然后进行连接。 5、风口安装风口是在土建专业内装修墙体抹灰刮白、吊顶安装基础完成，环境降尘方法良好情况下和室内装修设计不再改动基础上，才能开始安装。风口形式、型材、位置在尊重原设计基础上，还要依据施工现场实际情况，使风口要尽可能居中，不能居中也要尽可能美观。口和风管连接采取拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁和风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。6、风管、部件及设备保温6.1绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺点。6.2风管系统部件绝热，不得影响其操作功效。6.3风管和设备绝热厚度应均匀，包扎牢靠，不得有散材外露缺点。六、灭火器配置 在消火栓箱内及设计图纸要求房间内配置ABC型4Kg灭火器。七、消防工程整体调试由项目技术总责任人编制整体调试方案，提交业主及监理方认可后，组织各相关施工单位进行消防工程整体调试。 1、消防工程整体调试应含有条件 1.1完工资料应整理齐全。 1.2对整体系统调试，应在各单项工程调试完成后进行。 1.3整体调试应在装修工程、空调工程完工后进行。 2、消防工程整体调试 2.1火灾自动报警系统2.1.1用专用加烟加温试验器对探测器进行试验，按实际数量10%抽检。 2.1.2分别用主电源和备用电源供电检验火灾自动报警系统多种控制功效和联动功效，其控制功效和联动功效应正常。 2.1.3应进行主电源和备用电源自动转换试验，主备电源应能自动转换。2.1.4给备用电源连续三次充放电，其功效应正常。 2.1.5按调试程序进行系统功效自检。 3、自动喷淋及消火栓系统 3.1工作泵、备用泵转换运行二次。 3.2消防控制室内操作启、停泵二次。 3.3水流指示器等按实际数量20%百分比进行末端放水试验。4、通风系统通风工程调试工作，就是依据系统原理，利用机组本身、调整阀及风口等调整功效，使整个通风系统和风量分布均匀、合理，风速在大家最适合范围内，从而给人以最大舒适感。4.1通风机风量、风压及转速测定；4.2系统和风口风量测定和调整。4.3通风机、通风器噪声测定。以上各系统试验控制功效，信号均应正常，调试完全正常后应连续无故障运行120小时，写出调试开通汇报，进行验收工作。