零件数控加工工艺与编程教案模板.doc

教 案
教 师 姓 名

教学方法
宏观：引导文法
微观：案例分析结合四阶段法
讲课时数
14
讲课日期及
讲课班级

学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称：轴类零件加工工艺及程序编制
学习目标：依据给定轴类零件图样（含圆柱面、阶台面、锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。
工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核实说明、仿真软件。
教 学 重 点
轴类零件结构特点，轴类零件加工工艺特点，40Cr合金结构钢特征，循环编程指令应用，成本核实基础方法。
工 具
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺规范、图表、手册，编写工艺文件标准，刀具选择图表、手册，通用夹具选择说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。
考评和评价
采取工作结果评定为主(占60%)、老师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩采取百分制。
备 注

轴类零件加工工艺及程序编制

一、资讯——我们小组要作什么？老师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制订活塞杆加工工艺，编写数控加工程序，经过模拟仿真检验加工程序。
基础工作思绪：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，确定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。
2．提供学习情境所需要工具条件
（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯路径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4．关键指导
（1）协调学生自愿分组。
（2）分析零件加工工艺性：和产品用户沟通，了解活塞杆使用功效，分析40Cr合金结构钢加工性，分析轴类零件结构特点，分析轴类零件加工技术要求，关键分析关键加工部位技术要求等。
（3）现有生产工具功效、主参数、使用范围等。
（4）关键观察学生分析、了解能力，和信息处理能力）
5．完成任务
形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构和技术条件。

二、计划——考虑怎样完成？
1．工作计划关键内容
制订数控工艺方案：工序合理划分，精车圆柱面、阶台、锥面走刀路线设计，外圆车刀选择，切削用量选择，夹具选择，检测计划，成本效益分析。
2．关键指导
加工方法选择，工序划分方法，材料热处理方法，定位基准选择，走刀路线设计，刀具选择。
老师关键观察学生工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3．完成任务
形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定关键面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工次序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核实方法。
三、决议——确定实施措施和所需材料，和学生分组谈话
1．确定实施方案
经过谈话方法，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检验工具及毛坯等材料。
2．指导关键
分析工艺方案工作关键，及工作标准。每人工作任务内容、要求，和其它人沟通和其它部门沟通。
通常可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组关键完成工艺规程文件制作，数控程序编制组关键完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
关键观察学生协调能力。
3．完成任务
机械加工工艺简明过程。

教 案
教 师 姓 名

教学方法
宏观：引导文法
微观：六阶段法
讲课时数
8
讲课日期及
讲课班级

学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称：套类零件加工工艺及程序编制
学习目标：依据给定套类零件图样（含内圆柱面、内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。
工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核实说明、仿真软件。
教 学 重 点
套类零件结构特点，套类零件加工工艺特点，38CrMoALA合金钢特征，内表面加工循环编程指令应用，成本核实基础方法。
工 具
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺规范、图表、手册，编写工艺文件标准，刀具选择图表、手册，通用夹具选择说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。
考评和评价
采取工作结果评定为主(占60%)、老师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩采取百分制。
备 注

套类零件加工工艺及程序编制

一、资讯——我们小组要作什么？老师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制订前体（SC-03）加工工艺，编写数控加工程序，经过模拟仿真检验加工程序。
基础工作思绪：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，确定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。
2．提供学习情境所需要工具条件
（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯路径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4．关键指导
（1）协调学生自愿分组。
（2）分析零件加工工艺性：和产品用户沟通，了解前体使用功效，分析38CrMoAlA合金结构钢加工性，分析套类零件结构特点，分析套类零件加工技术要求，关键分析关键加工部位技术要求等。
（3）现有生产工具功效、主参数、使用范围等。
（4）关键观察学生分析、了解能力，和信息处理能力）
5．完成任务
形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构和技术条件。

二、计划——考虑怎样完成？
1．工作计划关键内容
确定工艺过程，确定工艺装备，零件装夹方法，辅具选择，毛坯设计等。
2．关键指导
加工方法选择，工序划分方法，材料热处理方法，定位基准选择，走刀路线设计，刀具选择。
老师关键观察学生工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3．完成任务
形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定关键面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工次序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核实方法。
三、决议——确定实施措施和所需材料，和学生分组谈话
1．确定实施方案
经过谈话方法，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检验工具及毛坯等材料。
2．指导关键
分析工艺方案工作关键，及工作标准。每人工作任务内容、要求，和其它人沟通和其它部门沟通。
通常可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组关键完成工艺规程文件制作，数控程序编制组关键完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
关键观察学生协调能力。
3．完成任务
机械加工工艺简明过程。

教 案
教 师 姓 名

教学方法
宏观：引导文法
微观：六阶段法
讲课时数
8
讲课日期及
讲课班级

学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称：回转体加工工艺及程序编制
学习目标：依据给定回转体零件图样（含内圆柱面、内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。
工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核实说明、仿真软件。
教 学 重 点
回转体零件加工工艺特点，螺纹加工编程指令应用，曲面车削编程指令，刀具选择方法，成本核实基础方法。
工 具
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺规范、图表、手册，编写工艺文件标准，刀具选择图表、手册，通用夹具选择说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。
考评和评价
采取工作结果评定为主(占60%)、老师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩采取百分制。
备 注

回转体类零件加工工艺及程序编制

一、资讯——我们小组要作什么？老师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制订轴（SC-04）加工工艺，编写数控加工程序，经过模拟仿真检验加工程序。
基础工作思绪：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，确定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。
2．提供学习情境所需要工具条件
（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯路径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4．关键指导
（1）协调学生自愿分组。
（2）分析零件加工工艺性：和产品用户沟通，了解轴使用功效，分析45钢性能，分析回转体零件结构特点，分析回转体零件加工技术要求，关键分析关键加工部位技术要求等。
（3）现有生产工具功效、主参数、使用范围等。
（4）关键观察学生分析、了解能力，和信息处理能力）
5．完成任务
形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构和技术条件。

二、计划——考虑怎样完成？
1．工作计划关键内容
确定工艺过程，确定工艺装备，零件装夹方法，辅具选择，毛坯设计等。
2．关键指导
加工方法选择，工序划分方法，定位基准选择，走刀路线设计，刀具选择。
老师关键观察学生工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3．完成任务
形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定关键面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工次序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核实方法。
三、决议——确定实施措施和所需材料，和学生分组谈话
1．确定实施方案
经过谈话方法，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检验工具及毛坯等材料。
2．指导关键
分析工艺方案工作关键，及工作标准。每人工作任务内容、要求，和其它人沟通和其它部门沟通。
通常可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组关键完成工艺规程文件制作，数控程序编制组关键完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
关键观察学生协调能力。
3．完成任务
机械加工工艺简明过程。

教 案
教 师 姓 名

教学方法
宏观：引导文法
微观：六阶段法
讲课时数
10
讲课日期及
讲课班级

学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称：轮廓类加工工艺及程序编制
学习目标：依据给定轮廓类零件图样（含和底面垂直侧壁外表面铣削加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。
工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核实说明、仿真软件。
教 学 重 点
轮廓零件加工工艺特点，铣削加工刀具赔偿指令应用，刀具选择方法，成本核实基础方法。
工 具
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺规范、图表、手册，编写工艺文件标准，刀具选择图表、手册，通用夹具选择说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。
考评和评价
采取工作结果评定为主(占60%)、老师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩采取百分制。
备 注

轮廓类加工工艺及程序编制

一、资讯——我们小组要作什么？老师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制订小连杆（SC-05）加工工艺，编写数控加工程序，经过模拟仿真检验加工程序。
基础工作思绪：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，确定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。
2．提供学习情境所需要工具条件
（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯路径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4．关键指导
（1）协调学生自愿分组。
（2）分析零件加工工艺性：和产品用户沟通，了解小连杆使用功效，分析球墨铸铁，分析轮廓零件结构特点，分析轮廓零件加工技术要求，关键分析关键加工部位技术要求等。
（3）现有生产工具功效、主参数、使用范围等。
（4）关键观察学生分析、了解能力，和信息处理能力）
5．完成任务
形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构和技术条件。

二、计划——考虑怎样完成？
1．工作计划关键内容
确定工艺过程，确定工艺装备，零件装夹方法，辅具选择，毛坯设计等。
2．关键指导
加工方法选择，工序划分方法，材料热处理方法，定位基准选择，走刀路线设计，刀具选择。
老师关键观察学生工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3．完成任务
形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定关键面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工次序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核实方法。
三、决议——确定实施措施和所需材料，和学生分组谈话
1．确定实施方案
经过谈话方法，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检验工具及毛坯等材料。
2．指导关键
分析工艺方案工作关键，及工作标准。每人工作任务内容、要求，和其它人沟通和其它部门沟通。
通常可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组关键完成工艺规程文件制作，数控程序编制组关键完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
关键观察学生协调能力。
3．完成任务
机械加工工艺简明过程。

教 案
教 师 姓 名

教学方法
宏观：引导文法
微观：六阶段法
讲课时数
10
讲课日期及
讲课班级

学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称：型腔类零件加工工艺及程序编制
学习目标：依据给定型腔类零件图样（含平面铣削加工，孔加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。
工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核实说明、仿真软件。
教 学 重 点
底盘零件加工工艺特点，镜像、坐标系旋转、子程序等编程指令应用，刀具选择方法，成本核实基础方法。
工 具
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺规范、图表、手册，编写工艺文件标准，刀具选择图表、手册，通用夹具选择说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。
考评和评价
采取工作结果评定为主(占60%)、老师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩采取百分制。
备 注

型腔类零件加工工艺及程序编制

一、资讯——我们小组要作什么？老师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制订底盘加工工艺，编写数控加工程序，经过模拟仿真检验加工程序。
基础工作思绪：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，确定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。
2．提供学习情境所需要工具条件
（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯路径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4．关键指导
（1）协调学生自愿分组。
（2）分析零件加工工艺性：和产品用户沟通，了解底盘使用功效，分析球墨铸铁、灰口铸铁和铸钢性能，分析底盘零件结构特点，分析底盘零件加工技术要求，关键分析关键加工部位技术要求等。
（3）现有生产工具功效、主参数、使用范围等。
（4）关键观察学生分析、了解能力，和信息处理能力）
5．完成任务
形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构和技术条件。

二、计划——考虑怎样完成？
1．工作计划关键内容
确定工艺过程，确定工艺装备，零件装夹方法，辅具选择，毛坯设计等。
2．关键指导
加工方法选择，工序划分方法，定位基准选择，走刀路线设计，刀具选择。
老师关键观察学生工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3．完成任务
形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定关键面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工次序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核实方法。
三、决议——确定实施措施和所需材料，和学生分组谈话
1．确定实施方案
经过谈话方法，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检验工具及毛坯等材料。
2．指导关键
分析工艺方案工作关键，及工作标准。每人工作任务内容、要求，和其它人沟通和其它部门沟通。
通常可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组关键完成工艺规程文件制作，数控程序编制组关键完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
关键观察学生协调能力。
3．完成任务
机械加工工艺简明过程。
四、实施
编写数控加工程序，上机床完成零件加工。
五、检验
对零件进行检验
六、评定
完成自我评定和总结。

教 案
教 师 姓 名

教学方法
宏观：引导文法
微观：六阶段法
讲课时数
10
讲课日期及
讲课班级

学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称：箱体类零件加工工艺及程序编制
学习目标：依据给定箱体类零件图样（含平面铣削加工，钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。
工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核实说明、仿真软件。
教 学 重 点
箱体零件加工工艺特点，孔加工固定循环编程指令应用，刀具选择方法，成本核实基础方法。
工 具
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺规范、图表、手册，编写工艺文件标准，刀具选择图表、手册，通用夹具选择说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。
考评和评价
采取工作结果评定为主(占60%)、老师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩采取百分制。
备 注

箱体类零件加工工艺及程序编制

一、资讯——我们小组要作什么？老师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制订箱体加工工艺，编写数控加工程序，经过模拟仿真检验加工程序。
基础工作思绪：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，确定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。
2．提供学习情境所需要工具条件
（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯路径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4．关键指导
（1）协调学生自愿分组。
（2）分析零件加工工艺性：和产品用户沟通，了解箱体使用功效，分析球墨铸铁、灰口铸铁和铸钢性能，分析箱体零件结构特点，分析箱体零件加工技术要求，关键分析关键加工部位技术要求等。
（3）现有生产工具功效、主参数、使用范围等。
（4）关键观察学生分析、了解能力，和信息处理能力）
5．完成任务
形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构和技术条件。

二、计划——考虑怎样完成？
1．工作计划关键内容
确定工艺过程，确定工艺装备，零件装夹方法，辅具选择，毛坯设计等。
2．关键指导
加工方法选择，工序划分方法，定位基准选择，走刀路线设计，刀具选择。
老师关键观察学生工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3．完成任务
形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定关键面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工次序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核实方法。
三、决议——确定实施措施和所需材料，和学生分组谈话
1．确定实施方案
经过谈话方法，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检验工具及毛坯等材料。
2．指导关键
分析工艺方案工作关键，及工作标准。每人工作任务内容、要求，和其它人沟通和其它部门沟通。
通常可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组关键完成工艺规程文件制作，数控程序编制组关键完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
关键观察学生协调能力。
3．完成任务
机械加工工艺简明过程。

教 案
教 师 姓 名

教学方法
宏观：引导文法
微观：六阶段法
讲课时数
20
讲课日期及
讲课班级

学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称：车铣复合零件工艺、程序编制和实施
学习目标：依据给定叶片零件图样（含平面铣削加工，车削、钻孔、攻丝加工、曲面铣削），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，切削加工，优化工艺方案及程序，并存档。
工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核实说明、仿真软件。
教 学 重 点
车铣复合零件加工工艺特点，宏程序编程指令应用，刀具选择方法，成本核实基础方法。
工 具
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺规范、图表、手册，编写工艺文件标准，刀具选择图表、手册，通用夹具选择说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。
考评和评价
采取工作结果评定为主(占60%)、老师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩采取百分制。
备 注

车铣复合零件工艺、程序编制和实施

一、资讯——我们小组要作什么？老师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制订叶片加工工艺，编写数控加工程序，完成叶片加工。
基础工作思绪：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，确定加工工艺，编写数控加工程序及工艺，并完成加工。
2．提供学习情境所需要工具条件
（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯路径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4．关键指导
（1）协调学生自愿分组。
（2）分析零件加工工艺性：和产品用户沟通，了解叶片使用功效，分析铝合金加工性，分析叶片结构特点，分析叶片加工技术要求，关键分析关键加工部位技术要求等。
（3）现有生产工具功效、主参数、使用范围等。
（4）关键观察学生分析、了解能力，和信息处理能力）
5．完成任务
形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构和技术条件。

二、计划——考虑怎样完成？
1．工作计划关键内容
制订数控工艺方案：工序合理划分，走刀路线设计，刀具选择，切削用量选择，夹具选择，检测计划，成本效益分析。
2．关键指导
加工方法选择，工序划分方法，材料热处理方法，定位基准选择，走刀路线设计，刀具选择。
老师关键观察学生工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3．完成任务
形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定关键面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工次序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核实方法。
三、决议——确定实施措施和所需材料，和学生分组谈话
1．确定实施方案
经过谈话方法，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检验工具及毛坯等材料。
2．指导关键
分析工艺方案工作关键，及工作标准。每人工作任务内容、要求，和其它人沟通和其它部门沟通。
通常可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组关键完成工艺规程文件制作，数控程序编制组关键完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
关键观察学生协调能力。
3．完成任务
机械加工工艺简明过程。
四、实施
编写数控加工程序，上机床完成零件加工。
五、检验
对零件进行检验
六、评定
完成自我评定和总结。