机井配套综合项目施工专项方案.doc

（1）施工方案与技术办法(1) 泵安装前应具备下列技术资料： 泵出厂合格证明书； 制造厂提供关于重要零件和部件制造、装配等质量检查证书及泵试运转记录； 泵安装平面布置图、安装图、基本图、总装配图、重要部件图、易损零件图及安装使用阐明书等； 泵装箱清单; (2) 设备安装前，二级单位技术人员必要认真阅读设备技术文献，理解泵构造形式、操作条件等，并对每台泵安装写出详细技术交底。 2、施工现场准备 （1） 泵安装前,施工现场应具备下列条件： 基本具备安装条件,基本附近地下工程基本完毕,场地平整； 施工运送和消防道路畅通； 施工用照明、水源及电源已备齐； 安装用起重运送设备具备使用条件； 泵周边各种大型设备及其上方管廊上大型管道均已吊装完毕； 备有必要消防器材。 （2） 泵安装前，检查泵安装基本尺寸、位置和标高，确认其符合附表 一规定，基本强度满足安装规定后进行基本交接。 （3） 泵安装前应对基本做如下工作： 需要二次灌浆基本表面,应铲出麻面,麻点深度不不大于 10 毫米,密度为每平方米内有 30 50个点,表面不容许有油污或疏松层； 放置垫铁处(至周边约 50 毫米)基本表面应铲平,其水平度容许偏差为 2 毫米/米； 螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水,必要清除干净。 （4） 设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检查，检查应符合如下规定，并填写设备开箱检查报告。 按设备技术文献规定清点泵零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 核对泵重要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质泵重要零件、密封件以及垫片品种和规格。 （5） 运到现场泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 （6） 凡与泵配套电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 （7） 依照方案给出机具及劳动力需求筹划，作好准备，同步备好施工办法用料。五、施工办法 1、泵安装施工程序 施工程序 质量文献 负责人 图纸会审 017、018 设计、R、dt、de、a、p1 施工方案编审 JHJT27 p1w1编制、dt会签、a审批 设备验收 开箱检查记录 026 R、de、p1、e 基本验收 设备基本检查交接记录 p1、e、o 基本表面解决 技术交底、自检记录 p1、e、o 垫铁安装 技术交底、自检记录、J311 p1、e、o 设备就位装配 技术交底、自检记录、J310 p1、e、o 地脚螺栓安装 技术交底、自检记录 p1、e、o 一次灌浆 工序交接卡 p1、e、o 设备底座找平、找正及隐蔽工程检查 隐蔽工程检查记录028 机器安装记录、301 R、p1、e、o施工程序 质量文献 负责人 二次灌浆 机组二次灌浆记录/302 p1、e、o 清洗与装配 机器拆检及组装间隙记录/303 p1、e、o 对中找正 机器联轴器对中记录/304 p1、e、o 最后检查 机组试运转前系统确认记录/306 p1、e、o 单机试运转 机器单机试车记录/307 R、p1、e、o代码阐明 R建设单位代表 a基层质保工程师 dt项目部技术负责人 p1基层组装责任工程师 de项目部设备负责人 eQC工程师 o施工者 2、垫铁安装 (1) 垫铁组布置原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁接近地脚螺栓,本地脚螺栓间距不大于 300 毫米时,可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。对于带锚板地脚螺栓两侧垫铁组,应放置在预留孔两侧。相邻两垫铁组间距,可依照泵重量、底座构造型式以及负荷分布等详细状况而定，普通为 500 毫米左右.(2) 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度普通为 1/20 1/10,对于重心较高或振动较大泵采用 1/20 斜度为宜. (3) 斜垫铁应配对使用,与平垫铁构成垫铁组时,普通不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组高度普通为 30 70 毫米。 (4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基本上，与基本接触应均匀，其接触面积应不不大于 50 。平垫铁顶面水平度容许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面标高应与泵底面实际安装标高相符。 (5) 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵底座受力均衡。若泵底座底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置位置应保证底座坐落在垫铁组承压面中部。 (6) 配对斜垫铁搭接长度应不不大于全长 3/4 ,其互相间偏斜角不不不大于3。 (7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重手锤敲击检查垫铁组松紧限度,应无松动现象。用 0.05 毫米塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和,不得超过垫铁长(宽)度 1/3 。检查合格后应随后用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。 3、地脚螺栓 (1) 放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列规定： 地脚螺栓光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂； 螺栓应垂直无歪斜； 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不得不大于 15 毫米； 拧紧螺母后，螺栓必要露出螺母螺栓直径1/32/3。 螺母与垫圈、垫圈与底座间接触均应良好。 (2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内混凝土达到设计强度75 以上时进行。 (3) 放置带锚板地脚螺栓,应符合下列规定： 用螺母托着钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定； 当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不不大于螺杆直径 1/2 。 4、放线就位和找正找平 (1) 泵上作为定位基准面、线和点对安装基准线平面位置及标高容许偏差，普通应符合下表规定。 设备平面位置和标高对安装基准线容许偏差项目 容许偏差(mm) 平面位置 标高 与其她设备无机械联系时 10 +20 -10 与其她设备有机械联系时 2 1 (2) 泵找平时，安装基准选取和水平度容许偏差必要符合泵技术文献规定。普通横向水平度容许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位纵向水平度容许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓办法调节找平及找正值。 (3) 泵找平及找正时,安装基准测量点普通应在下列部位中选取： 机体加工平面； 支承滑动部件导向面; 转动部件轴颈或外露轴表面； 联轴器端面及外圆周面； 泵上加工精度较高表面。 (4) 采用联轴器传动泵，联轴器两轴对中偏差及联轴器端面间隙，应符合泵技术文献规定。若无规定，应符合下列规定： 凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴对中偏差：径向位移应不不不大于 0.03 毫米,轴向倾斜应不不不大于 0.05/1000； 滑块联轴器端面间隙 S,当外径不不不大于 190 毫米时,应为0.5 0.8 毫米;当不不大于 190 毫米时,应为 1 1.5 毫米。 5、离心泵安装 二级单位技术员在安装前应依照泵出厂阐明书及技术文献进行详细技术交底，如设备技术文献无明确规定，则执行如下规定。 (1) 泵清洗和检查应符合如下规定： 对于新增整体出厂泵，不进行拆卸 调拨来泵应进行拆检、清洗。泵重要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗干净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。 (2) 整体安装泵，纵向安装水平偏差不应不不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应不不大于0.2/1000，并应在泵进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装泵纵向和横向安装水平偏差均不应不不大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴外漏某些、底座水平加工面上进行测量。 (3) 泵找正应符合下列规定： 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器连轴器装配偏差应符合附表二规定。 输送高温、低温液体泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化补偿值。 (4) 解体安装分段式多级泵轴向尺寸应按技术文献规定严格控制，各级平面间原设计垫片厚度不得变更。 (5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间径向间隔，并做记录。 (6) 测量叶轮在泵腔内先后轴向间隙，并做记录。(7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈顶间隙和侧间隙，并做记录。 (8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背过盈量，并做记录，其值应在0.020.04毫米范畴内。(9) 滚动轴承组装，应符合技术文献规定，无规定期，应符合下列规定： 承受径向及轴向负荷滚动轴承与轴承座端盖间轴向间隙不不不大于 0.10 毫米； 沿轴膨胀侧安装滚动轴承与轴承座端盖间轴向间隙,依照两轴承间轴长度和介质温度拟定,留出足够间隙。 (10)滚动轴承和轴配合及滚动轴承外圈在轴承座内径向配合应符合技术文献规定。(11)机械密封件安装和调节应符合技术文献规定。 (12)安装填料密封件时，应符合技术文献规定。如无规定，应符合下列规定： 液封环与轴套直径间隙为 1.00 1.50 毫米； 液封环与填料箱直径间隙为 0.15 0.20 毫米； 填料压盖与轴套直径间隙为 0.75 1.00 毫米,四周间隙应均匀； 填料压盖与填料箱直径间隙为 0.10 0.30 毫米； 有填料底环时,底环与轴套直径间隙为 0.701.00 毫米； 填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。 (13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子轴向串量应符合技术文献规定，并做记录。 (14)有衬里泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端垫片，装配应紧密。 (15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，普通以不泄漏为原则。 6、灌浆 (1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必要告知安装单位。 (2) 地脚螺栓预留孔灌浆工作,必要在泵初找平、找正后进行。二次灌浆层灌浆工作，普通应在隐蔽工程检查合格、泵最后找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对泵找平、找正数据进行复测核对。 (3) 与二次灌浆层相接触底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。 (4) 二次灌浆层高度普通为 30 70 毫米。 (5) 在捣实地脚螺栓预留孔中混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。 (6) 二次灌浆基本表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采用防冻办法。灌浆时须清除基本表面积水。 (7) 二次灌浆前应按图 3.5.7 所示安设外模板,图中 c 值应不不大于 60 毫米,h 值应不不大于 10 毫米。 (8) 二次灌浆层灌浆（捣浆）工作，必要持续进行，不得分次灌溉，并应符合土建专业关于技术规定。(9) 当环境温度低于 5 时，在二次灌浆层养护期间，应采用保温或防冻办法。 7、泵试运转 (1) 泵试运转前，应做下列检查： 地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束； 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接对的，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通； 输送液体温度高于 120 离心泵，轴承部位应进行冷却； 机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶液体时，再次启动前，应将密封部位结晶物清理干净； 各批示仪表应敏捷、精确； 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定； 轴端填料松紧限度应适当。机械密封装配应对的。高温高压下，填料减压、降温设施应符合规定； 各润滑部位应加入符合技术文献规定润滑剂； 泵入口必要加过滤网，过滤网有效面积应不不大于泵入口截面积两倍； 脱开联轴器，先进行驱动机试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上； 两轴对中偏差应符合技术文献规定。 （2） 泵启动时应按下列规定进行： 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必要先启动进、出口阀门； 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，及时缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门条件下，泵持续运转时间不得超过3min； 用化工介质进行试运转泵，其充液、置换、排气等规定应按技术文献规定执行。 (3) 泵必要在额定负荷下持续进行单机试运转 4 小时。凡容许以水为介质进行试运转泵，应用水进行试运转。 (4) 对于输送石油产品泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。 (5) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节计量泵，其调节机构必要动作灵活、精确。可持续调节流量计量泵，宜分别在批示流量为额定流量 1/4 、1/2 、3/4 和额定流量下测定其实际流量。 (6) 高温泵如在高温条件下试运转，必要做好下列工作： 试运转迈进行泵体预热，泵体表面与有工作介质进口工艺管线温差应不不不大于40 。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得不不大于 50 ； 预热时，每隔 10 分钟盘车半圈，温度超过 150 时，每隔 5 分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处轴向膨胀间隙； 启动入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门； 停车后，应每隔 20 30 分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 为止。 (7) 低温泵如在低温介质下试运转，必要先做好下列工作： 预冷前打开旁通管路； 按工艺规定对管道和泵内腔进行除湿解决； 进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得不不大于 30 ；预冷时，应所有打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。 (8) 脆性材料制造泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不容许有高于 50 温差冷热突变。(9) 泵试运转时应符合下列规定： 运转中，滑动轴承及往复运动部件温升不得超过 35 ，最高温度不得超过 65 。滚动轴承温升不得超过 40 ，最高温度不得超过 75 ，填料函或机械密封温度应符合技术文献规定； 泵振动值应符合技术文献规定； 电动机温升不得超过铭牌或技术文献规定，如无规定，应依照绝缘级别不同进行拟定； 压力和电流应符合设计规定，对于工作介质比重不大于 1 离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值 20 ； 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运营平稳。 各润滑点润滑油温度，密封液和冷却水温度，不得超过技术文献规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象； 泵附属设备运营正常，管道应连接牢固无渗漏； 离心泵软填料密封可依照输送介质粘度不同，容许有 520滴/分均匀成滴泄漏。机械密封容许泄漏量应符合技术文献规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和规定介质与空气隔绝泵，密封泄漏量不应不不大于设计规定值。 (10) 泵在停止试运转后，应符合下列规定： 离心泵应关闭泵入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统阀门； 高温泵停车应按设备技术文献规定执行，停车后应每隔2030min盘车半圈，直至泵温降至50为止； 低温泵停车时，当无特殊规定期，泵内应经常布满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。 输送易结晶、凝固、沉淀等介质泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道； 应放净泵内积存液体，防止锈蚀和冻裂。 (11) 试运转过程中应做详细记录。发现异常状况应及时解决。 （12）泵蒸汽透平试车方案另行编写，本方案中不涉及此某些。 （三）管路安装待泵就位后，将巷道两侧汇水母管就位于管子梁上，与排水管路碰头连接，并用管卡子固定排水管路。按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平竖直，闸门手柄朝向合理，便于操作。泵、闸门、法兰盘密封面上杂物，漆等刮干净，阀体内不容许有杂物，垫片要完好无损。管路焊接符合设计求，焊缝均匀，美观，不容许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷。