薄壁空心墩综合项目施工关键技术交底.doc

中铁一局集团有限公司
沈海复线高速公路工程A9标项目经理部

薄
壁
空
心
墩
施
工
技
术
交
底

A9标项目经理部工程部
.9.20
空心墩身施工技术交底

一 、模板工程
1、模板运至现场后，一方面检查数量尺寸与否与设计图纸一致，然后组织模板试拼，检查模板各项原则与否满足设计规定。
2、在第一次立墩身模板时，采用平面坐标法精确测放出模板4个控制点平面位置，模板以控制点为原则点进行安装。 模板安装接缝处要尽量平顺，错台要满足规范规定。
3、模板吊装要慢吊轻放，避免磕碰，防止模板变形。
4、墩身外模采用钢桁架模板，运用桁架组合连接固定模板，内模采用组合模板，运用墩身内部搭设脚手架和木方加固模板，墩身模板禁止使用对拉螺杆对拉，桁架连接及墩内脚手架要保证牢固，保证内外模在砼压力下不变形或变形在可控范畴之内。
5、采用单测站极坐标法结合量钢尺法，控制墩柱模板重要角点平面就位，使其满足设计规定。一种墩柱每施工6m,采用双测站极坐标精准测定墩柱模板各重要点平面位置，一节混凝土浇筑完毕,要即刻对混凝土面控制点进行复测,以掌握模板在混凝土浇筑先后变位,同步提供下一节模板安装参数。
6、后来每节段立模时均与第一次同样测量控制放样,并且还要对前一节段进行竣工检查
7、每次测量时间固定在温度、阳光等气候因素影响较小每天早上9:00此前或下午4点后来进行。
8、平面位置控制。将全站仪架于控制点,用极坐标法通过控制模板位置来控制墩柱平面位置。 
二、钢筋工程
1、钢筋绑扎必要严格按施工图规定组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置对的，所有钢筋搭接和锚固长度必要满足设计和施工规范规定，钢筋绑扎完后，必要垫好砼保护层，保证位置对的。
2、箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直某些与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
3、钢筋骨架外形尺寸精确，绑扎时宜将各根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
4、为防止墩面浮现裂缝，墩身侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应适当。
5、钢筋骨架绑扎完毕后，会浮现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形，左右大绑扎发现箍筋漏掉，间距不对要及时调节好。
6、绑扎先后要检查箍筋接头与否错开位置，若有错误应及时纠正。
7、同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规范规定，要作调节方可绑扎成型。
三、混凝土浇注
1、浇筑前应将模板内垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块与否垫好，钢筋保护层垫块与否符合规范规定。
2、浇筑前浇水使模板湿润。
3、施工缝松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。
4、采用泵送砼，砼自输送泵口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必要采用办法，如用串桶或溜等。
5、使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距普通为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
6、浇筑砼应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。普通超过2小时应按施工缝解决。
7、浇筑砼时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇捣砼初凝前修正完好。
8、浇筑完毕后，应及时将伸出搭接钢筋整顿到位。
四、墩顶帽施工
1、墩顶实心段及托盘、顶帽施工。墩顶实心段施工时，先拆除内模及内吊架，然后安装实心段过梁和底模，再安装实心段外模。
2、墩帽施工时，托盘与顶帽分两次进行施工；每次将平台升至所装模板高度后，再安装托盘或顶帽模板，然后绑扎钢筋、灌注混凝土。
五、验收原则
钢筋加工容许偏差和检查办法
序号
名 称
容许偏差（mm）
检查办法
1
受力钢筋全长
±10
尺 量
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度容许偏差和检查办法
序号
名 称
容许偏差（mm）
检查办法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，持续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
5
焊接骨架
±10
6
弯起点位置（加工偏差±20抱含在内）
30
尺量
7
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
+10
-5
尺量，两端、中间各2处
8
25mm＜c＜35mm
+5
-2
9
c≤25mm
+3
-1

墩台模板容许偏差和检查办法
序 号
项 目
容许偏差（mm）
检 验 方 法
1
先后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支承垫石顶面高程
0～5
经纬仪测量
7
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
混凝土墩台容许偏差和检查办法
序号
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
墩台先后、左右边沿距设计中心线尺寸
±20
测量检查不少于5处
2
空心墩壁厚
±5
3
桥墩平面扭角
2°
4
表面平整度
5
1m靠尺检查不少于5处
5
简支混凝土 梁
每片砼梁一端两支承垫石顶面高差
3
测量检查
每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差
4
6
简支钢梁
支承垫石顶面高差
5
7
支承垫石顶面高程
0～-10
8
预埋件和预留孔位置
5

六、空心墩施工工艺流程

清理基本顶面
灌注墩底实体混凝土
混凝土拌制、运送
制作混凝土试件
测量放样

测量放样
绑扎墩身钢筋

立 模
绑扎墩身钢筋

养 护
灌注空心墩混凝土
混凝土拌制、运送
制作混凝土试件

立空心墩模板

绑扎墩顶实体钢筋

灌注墩顶实体混凝土
混凝土拌制、运送
制作混凝土试件

立墩顶实体模板

空心墩施工工艺流程图