沥青混凝土关键技术交底.docx

沥青混凝土面层施工技术交底
工程名称
崇州北部10万亩粮经旅综合示范区基础设施配套建设项目-环线道路工程2标段
施工单位
四川坤唐路隧建设工程
分项工程名称
沥青混凝土面层
施工部位
路面
1、施工准备： 
1)、检验铣刨各项应检项目是否合格，如发觉不合格部分，应进行修复，待全部合格后，方可进行细粒式混合料摊铺。 
2)、施工前应对多种材料进行试化验，选择合格材料，对施工机械做全方面检验，使其处于良好状态 
材料要求： 
①、沥 青：沥青采取掺加改性沥青 
②、沥青砼：采取AC-13、AC-16
③、砂：质量应坚硬、清洁、洁净、无风化、无杂质，应有合适级配，含泥量小于3%。 
④、矿粉：必需采取石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细得到矿粉，小于0.075mm重量比宜大于75%； 亲水系数应小于1.00；含水量应小于1%，表观密度大于2.5t/m 。 
⑤、石屑：最大粒径小于8 mm，其质量应和砂要求相同。 
3)、施工前应将路缘石安装完成，并对路缘石做好防护工作，以防被沥青粘污。 
4)、施工前每幅宽度两侧全部要钉铁钎，经过测量员测量高程、挂线，确定细粒式层虚铺高程，摊铺要以小线为基准摊铺，靠路缘石那幅快车道摊铺，要在路缘石上弹线，确保路缘石外露尺寸及施工质量。 
5)、喷洒透层油：透层油沥青宜为0.5kg/m，用沥青洒布车在稳定砂砾上浇洒透层沥青，后撤铺适量石屑或粗砂，以防透层油剥落。 
2、沥青混合料拌制和运输 
1)、沥青混合料拌制所用多种材料要无杂质、干燥，每罐拌合时间要充足，拌和时间宜为30-50s，干拌时间不得少于5秒，确保多种材料混合均匀，避免出现白茬料、结团成块和粗、细料严重离析现象，在生产过程中要做抽提化验，跟踪监测，立即调整配合比，使其符合设计要求，沥青混合料出厂温度在125-160℃，并设专员检测温度。 
2)、沥青混合料采取较大吨位自卸汽车运输，运输时应预防沥青和车厢板粘结，车厢侧板和底板右涂一薄层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。在装车时，为预防粗细料离析，每装一罐要挪动车位置，为防天气改变应备有蓬布等保温、防雨方法。运到现场时温度不低于120-150℃。 
3、沥青混合料摊铺 
1)、对铣刨检验，各项目检验合格后，开始喷洒透层油0.5kg/m。 然后开始细粒式沥青砼摊铺，松铺层厚系数为1.15-1.35，具体系数依据试铺混合料测试为准，摊铺前应将摊铺机受料斗内涂刷少许预防粘料用油，摊铺时混合料温度不低于110-130℃，且不超出165℃。 
2)、摊铺时，摊铺机行进速度缓慢、均匀、不间断，速度控制在2-6m／min，在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿转动，料斗两侧应保持有不少于送料斗高度2/3混合料，熨平板按需要厚度固定后，不得随意调动。 
3)、摊铺时，两幅之间要重合，重合宽度为5-10cm，以不造成前面摊铺混合料冷却，应随时检验摊铺厚度及路拱横坡，随时检验虚铺厚度，并立即调整。 
4)、纵向接缝，摊铺时采取虚铺热接法，施工时将已铺完一幅留下10-20cm宽度暂不碾压，做为后摊铺部分高程基准面，待后铺一幅铺完后，作跨铺碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好路面上，仅有10-15cm宽度在新铺车道上，然后逐步移动跨缝碾压以消除缝迹,直到完全压实，得到一个整齐接缝。 
5)、横向接逢：在碾压横缝时，第一遍应用钢轮压路机沿纵缝1m-2m碾压；然后用三米直尺检验表面；需要时再进行校正。接缝横向碾压时，如用两轮压路机，压路机应关键在已压实层上，仅约15cm宽压在新摊铺混合料上；如用三轮压路机，则后轮压在新摊铺层上15cm。这么一面碾压，一面向新摊铺层错轮，每次错轮15cm-20cm，直到全部压路机全部压在新铺混合料上。 
6)、在摊铺过程中，应尽可能避免人工操作，如发生以下情况方可采取人工操作： 
①、横断不符合要求； 
②、结构物接头部位缺料； 
③、摊铺带边缘局部缺料； 
④、表面显著不平整； 
⑤、局部混合料显著离析；
⑥、摊铺机后有显著拖痕； 
⑦、路面有障碍物摊铺机无法正常摊铺（如检验井等）。 
7)、局部人工摊铺所要注意问题 
沥青混合料应卸在铁板上，应扣锹摊铺，边摊铺边用板刮平，刮时要轻重一致，2-3次即可，摊铺前要在铁锹等工具上沾柴油，以防粘结混合料。 
4、细粒式沥青混合料压实和成型 
压实混合料温度110-140℃且应不低于110℃，碾压终了温度不低于80℃，碾压应采取钢筒式静态压路机和轮胎压路机组合方法，本工程采取8T钢筒式压路机和16T轮胎压路机组合方法。沥青砼碾压按初压、复压、终压三个阶段进行。 
1)、初压：温度控制在125-140℃下进行碾压，碾压时采取8T双轮钢筒式压路机由外侧向中心碾压2-4遍，相邻碾压带应重合1/3-1/2轮宽，压路机驱动轮面向摊铺机，碾压路线方向、速度不应忽然改变，初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。出压后应检验高程、平整度、路拱，必需时给予合适修整。 
2)、复压：应紧接在初压后温度为120-125℃下进行，复压应用20T轮胎压路机碾压，不少于6遍，相邻碾压带应重合1/3-1/2碾压轮宽度，要达成压实度，并无显著轮迹。复压是达成要求密实度关键阶段，复压后路面要达成要求压实度（经过现场做密实度化验检验）。 
3)、终压：终压应紧接在复压后进行。在复压碾压结束后，温度为116℃前，用8T双轮钢筒式压路机碾压2-4遍，并无显著轮迹，达成规范质量要求后，停止碾压，并做好防护方法。终压应消除碾压过程中产生轮迹和确保路表面良好平整度。碾压速度以下表: 
序号
碾压
速度
1
初压
1.5～2km/h
2
复压
3.5～4.5km/h
3
终压
2～3km/h
5、沥青混合料压实时应注意： 
1)、压路机碾压段长度应和摊铺机速度平衡； 
2)、碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时，应立即清理洁净； 
3)、压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头或停车等候。振动式压路机在已成型路面上行驶时应关闭振动； 
4)、对压路机无法压实结构物接头、拐弯死角、加宽部分及一些路边缘等局部地域，采取振动夯压实。碾压成型后应设专员进行早期养护，严格控制多种车辆在砼未冷却前在其上通行。
交底责任人

日期

接收交底班、组责任人：

接收交底人员署名：