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风机基础大体积混凝土综合项目施工专项方案.doc

上传人:精**** 文档编号:2602127 上传时间:2024-06-03 格式:DOC 页数:11 大小:51.04KB
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资源描述

1、风机基本施工方案一、编制根据混凝土施工及验收规范(国家行业原则);地基与基本施工图纸;施工手册第四版;我公司土建作业指引书混凝土施工;国家及电力公司关于安全施工、操作规程规范和我公司安全管理制度;我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度;二、风机基本施工简介1、风机定位;2、土石方工程;3、模板施工;4、钢筋施工;5、混凝土浇筑施工;三、分项施工办法及技术规定1、风机定位、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指引书施工;、依照建设单位、设计单位提供风机坐标,采用GPS定位仪拟定位置;、坐标、标高尺寸进行核查,坐标、标高误差控制在额定范畴内;、对放线后基槽几何尺寸进行复查,几何尺寸偏差控制在

2、010mm之间,核对画线后基槽轴线,控制轴线偏差在05mm之间。2、土方开挖 、土方开挖采用机械挖土,人工清基。、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至1.10米、为防止地面水流入基坑,在开挖线外部做400mm高挡水围堰。 、机械开挖至距基底1.0米时,人工清理基土,避免基底扰动。 、对于基本底面如下有露出孤石、漂石应予以清晰至基本底面如下150mm,然后用砂石垫层回填至基本混凝土垫层底。、开挖完毕或基本解决完毕后,及时办理验罢手续。3、土方回填 、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑内淤泥和杂物,对原土夯实一遍后,再进行回填。 、回填材料必要符合设计及规范规定,不得混入杂物。

3、 、回填应按关于规定规定,由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑,每层虚铺土厚度应300mm,用小型柴油振动碾压机压实,普通来回碾压34遍(需依照现场实验拟定)。振动碾压机移动时,做到一碾压半碾。如必要分段填筑,交接处应留出阶形接头,上、下层错缝间距应1m,后来继续回填时应分层搭接夯实,使新老回填层接合严密。 、每层回填碾压后,必要告知实验室取样做实验,实验合格后方可继续上层回填,实验不合格回填必要返工,直至达到设计及规范规定。 、禁止雨天进行回填,下雨时应及时排水,不得使回填层浸泡。4、垫层浇筑、基本垫层按设计规定为C15素混凝土垫层,其厚度为100mm,基本半径为8m,垫层半径为8.1m。表面

4、不不大于基本截面积;、垫层施工时可直接将素混凝土灌至解决好基槽上,提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平,抹平后核对标高和表面平整误差;垫层上设立3块预埋钢板,钢板尺寸为:40040020mm。、基本垫层用钢板进行支模板,模板规定支撑牢固,拆装以便。、垫层素混凝土骨料应进行复检,以保证垫层质量;、垫层施工应有质检人员当场验收。、垫层砼留置标养试块一组。5、模板施工、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范规定合格模板;本工程在施工前,按照施工图纸设计,购买4mm厚钢板及808角钢进行制作,先在制作好平台上进行放样,放好样按照1500mm为模数进行切割、焊接。底部模板高度为10

5、00mm,顶部模板高度为:1400mm,最后一块模板尺寸按照放样尺寸剩余某些进行加工。 、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线,钢筋应绑扎完毕,预埋穿线管完毕,基本环吊装完毕,接地扁铁安装完毕;、模板组合用螺栓进行固定, 由于基本为圆形基本,挤压模板受力均匀,模板外侧不用进行特殊加固,垂直误差应不大于3mm,标高误差控制在3mm;、模板支撑后,其强度应符合施工规定,牢固稳定,构造几何尺寸偏差应控制在25mm内,模板接缝缝隙偏差应在01mm内;、模板施工完毕后应有质检人员当场验收,严格执行三级检查制度,验收合格后报监理及建设单位审批。模板验收完毕后签发砼浇筑告知单。6、钢筋工程、钢筋应进行复检,钢筋表

6、面应无锈蚀、油迹、机械损伤,对有锈蚀、油迹钢筋应加以解决后方可使用;本工程所有使用是三级螺纹钢,其检查成果合格后方可下料制作。、钢筋需进行弯勾或弯起加工时,应符合施工规程规范规定。、钢筋长度偏差不应不不大于10mm,绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不不不大于15mm,箍筋间距偏差不不不大于10mm,绑扎后不应有松股现象;、钢筋在混凝土中其保护层应按设计规定设立,其偏差不应不不大于10mm;、钢筋加工和绑扎施工中,质检人员现场验收。4、混凝土4.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检,选用粒径较小骨料,控制砂石含泥量,并严格按配合比告知单控制水灰比进行拌和,其坍落度保证在160180mm之间;4.2

7、、混凝土机械拌制和运送应严格控制搅拌时间不不大于180秒和运送时间不超过90分;4.3、混凝土浇注前应检查模板内与否有杂物和泥土,还应采用防跑漏浆办法;3.4、混凝土入模时,采用办法加强模内通风,加速模内热量散发;4.5、混凝土振捣应均匀快插慢起,在振捣上层时应插入下层深度不不大于50mm;为防止浮现温度裂缝加设三根测温管,分别布置在距顶面5cm,底面5cm和中间偏下一点处;4.6、在浇筑完毕后,应留有一定期间在进行表面压光;4.7、混凝土拆模时机要符合混凝土强度规定,拆模不得损毁成台边角,规定合理拆模时间;4.8、混凝土浇筑完毕后应采用覆盖、浇水养护,并规定合理拆模时间,延缓降温时间和速度,

8、避免暴晒,注意保湿;4.9、混凝土施工每班应及时留有试块,以备检测混凝土质量,按照砼方量应留置4组标养试块,一组同条件试块;4.10、混凝土施工期中质检人员现场抽检,隐蔽基本在达到一定强度后及时进行回填土自然养护;4.11、合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑工程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积高差过大。4.12、砼浇筑前签发砼浇筑告知单,严格按照配合比进行配料搅拌。(1)施工按混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)原则执行。(2)砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其他埋件位置精确,标高无误,绑扎与焊接牢固;经质检记录后可浇注砼,按混凝土构造工程施工质量验收规范施工。基本砼浇筑到标高

9、后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实,内向排水管流水坡抹光压实,按规程进行养护。(3)浇筑混凝土应分段分层进行,浇筑每层高度应依照构造特点,钢筋疏密决定,普通为震捣器长度1.25倍,最大不要超过50。使用插入式震捣器(两台75mm)应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏掉,作到均匀震实。移动间距不不不大于震捣作用1.5倍(普通为30-40),震捣上一层时应插入下层5,以清除两层间接缝。浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按水泥品种及砼凝结条件拟定,普通超过2小时,应按施工缝解决。砼浇筑过程中,

10、要注意保证保护层厚度及钢筋位置对的性。不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留洞本来位置,如发现偏差,及时纠正。浇筑时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变化或堵塞状况,发现问题及时停止灌溉,并在以浇筑砼凝结前修整完好。基本砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实,内向排水管流水坡抹光压实。(4)砼龄期满足拆模条件进行拆模,进行外观检查砼浇注质量和管口畅通并复验上法兰上表面水平度,认定合格后,方可进行下道工序施工。(5)做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完毕,进行基本土方回填夯实,密实度满足风电机安装规定,两周后进行接地电阻检测。(6)对已浇筑完毕砼,应加以覆盖和浇水,

11、并应符合下列规定:应在浇筑完毕12小时以内对混凝土加以覆盖浇水;混凝土浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制砼,不得少于14天;浇水次数应能保持砼处在湿润状态;混凝土养护用水应与拌合用水相似;大面积砼浇筑时加设测温孔,养护可采用蓄水养护或可采用不透水、气塑料薄膜覆盖养护。(7)混凝土浇筑及养护规定a、浇筑时混凝土应保证有较好均匀性和较强密实性;b、所有现场搅拌混凝土必要防雨、雪和防冻,直至浇筑完毕;c、基本浇筑施工应持续,不留施工缝;d、浇筑振捣要迅速,均匀持续,振捣器插入振捣有效部位1.25倍;e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当天平均气温在0

12、摄氏度和-5摄氏度之间时,在混凝土中加足够防冻剂;f、混凝土出灌温度不低于12,入模温度不低于10,间歇不超过15min。g、混凝土表面必要解决平整。不容许存在不不大于0.2mm缝;H、混凝土达到设计强度30后应及时回填,自然养护;I、混凝土测试时,每个基本混凝土至少取四批试件。(8)砼浇筑前必要清除模板内积水。 四、施工质量办法1、严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范、作业指引书施工;2、对混凝土施工中各分项工程,质检员参加并进行检查,分项工程经三级自检合格后再报请监理人员现场验收;3、严格控制施工误差,及时核对标高、轴线、几何尺寸,并复查上道工序质量,对检查出质量问题要及时进行整治;4、按

13、规定规定留置混凝土试块,作为混凝土强度评估和生产质量评价;5、严格控制混凝土骨料质量,并随机进行抽检,对不合格骨料不得进场使用;6、严格控制混凝土搅拌质量,质检员随机检查水、水泥、砂、石配比误差和水灰比,控制坍落度不超过容许范畴;7、对已经成型混凝土构造应采用必要保护办法;8、施工班组及时做好施工记录,及时办理签证手续。五、大体积砼温控办法1、为了有效控制大体积砼裂缝浮现,重要在控制温升和减少温度应力及增长滑动层等方面采用办法。1.1、重要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂品种;1.2、控制原材料含泥量;1.3、砼浇筑办法选取;1.4、砼浇筑后养护和测温;1.5、施工时温度和速度控制;2、作业

14、内容2.1、原材选取2.1.1、水泥选用普通P.O42.5中低水化热硅酸盐水泥。2.1.2、砂子宜选用中、粗砂,控制其含泥量不得不不大于2%。2.1.3、石子不适当选用大粒径石子,以540mm为宜,控制其含泥量不得不不大于1%,同步控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。2.2、配合比拟定2.2.1、依照施工规定配合比设计规定坍落度控制在160180mm范畴内。2.2.2、外加剂掺合量宜在2%。2.3、砼搅拌2.3.1、必要严格按配合比进行配料,尽量减少投料误差,保证足够搅拌时间。2.3.2、严格控制砼出机温度。(通过减少砂、石、水泥、水入机温度来控制)2.3.3、严格控制投料时夹带泥土。2.4

15、、砼运送2.4.1、砼运送一定要及时。2.4.2、运送和停放时防止太阳直射。2.5、砼灌溉2.5.1、砼灌溉前一方面在垫层表面浇水进行湿润,以减少垫层对水吸取。2.5.2、控制入模温度,减少冷量损失。2.5.3、灌溉时应从多点灌溉,振捣密实均匀,以保证砼内气泡及时排出,增强其强度。2.5.4、搅拌车在卸料前,规定砼在泵车内高速运转,保证放料时砼质量均匀,同步在灌溉时以一种坡高循序推动,一次到顶灌溉办法。这样即可减少砼外露面面积,又便于排放大量泌水。有助于提高砼质量和抗裂。2.5.5、灌溉前依照测温线布置图合理布置测温点。2.6、砼养护2.6.1、在砼浇筑之后,做好砼保温保湿养护,充分发挥徐变特

16、性,减少温度应力。2.6.2、随时进行测温观测,注意内外温差,依照砼内部温度及外部温度差,及时采用有效保温、降温办法;使其内外温差不不不大于25摄氏度。2.7、测温记录规定2.7.1、13天,每2小时测温一次;47天,每4小时测温一次;914 天,每8小时测温一次;视温差实际状况,控制内外温差不大于25,温度平稳后即可停止测温。2.7.2、控制拆模时间,必要保证内外温差不大于20后来方可进行拆模。2.7.3、在砼强度未达到设计规定强度前不得进行外界强力冲压,以保证其在正常状况下养护。3、作业结束检查验收和应达到质量原则3.1、作业结束后由质量部门组织,请监理进行整体验收。3. 2、砼28天强度

17、必要符合设计规定。4、作业环境应达到条件4.1、作业时必要有充分工作面;4.2、作业面夜间施工规定有充分照明;4.3、尽量避免恶劣天气施工。六、安全施工办法与危险源辨认、预控1、安全施工办法1.1、坚决贯彻“安全第一,防止为主”方针;1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员管理;1.3、施工人员进入现场后必要按规范规定佩带安全防护用品,对的配戴安全帽;1.4、施工前,应检查施工机械和工器具安全可靠性和使用性能;1.5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票签发工作;1.6、各道工序施工中现场技术人员应在场指引施工,避免盲目和违章作业;1.7、基本混凝土施工,应设专人操作机动、电

18、动机械,杜绝无证上岗操作;1.8、文明施工,作到“工完、料尽、场地清”。2、危险源辨认、防止控制2.1、机械 机械定人定岗专人操作,操作人员应必要通过培训考核才干上岗工作;定期检查机械使用性能,经常维护保养和修理;杜绝带病机械进场使用;用电设备拆、装应有专业人员操作,电源应按照规范规定使用,禁止超负荷;运送车辆现场限速15km;夜间施工应有足够照明设施。2.2、其她 钢筋应堆放整洁,且有专用加工场地和货架;焊接施工应使用专用焊帽,雨、雪、大风气候禁止焊接施工;模板在施工场地内应放置整洁,不用模板放平放稳。七、环境与卫生健康管理办法1、环境问题辨认与控制 混凝土原材料运送过程应减少遗洒对环境影响,水泥使用过程中应减少散失后对环境影响;2、卫生与健康问题辨认与控制 减少噪声对施工人员伤害,特别是夜间施工; 用水过程中应避免施工用水与饮用水混合交叉。

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