铁塔公司焊接工艺评定书模版.doc

焊接工艺评定书
我公司在铁塔制造焊接技术工艺上采用的是CO2半自动气体保护焊。焊接工艺的评定，首先我们要对焊工进行严格的考核，焊工必须持有焊工证方能上岗操作；但最主要的是完整的记录评定焊接工艺的条件和检验结果。其中包括母材牌号（或材料的实际化学成份）、规格、坡口、形式和尺寸、焊接填充材料的牌号（或填充材料的实际化学成份）和规格，试板材料焊接时需监控的重要焊接工艺参数，以及其它产品技术条件所要求的检验项目的检验结果。
焊接工艺：
1、 焊前准备
1.1 对焊接坡口处应进行影响焊接质量的检查，如局部凹凸不平和裂纹、夹层等缺陷，应予消除和修补。
1.2 组装前，连接表面及沿焊缝每边（30～50）mm锈蚀、毛刺和油污等必须清除干净。
1.3 CO2气体保护焊所用的焊接材料有：CO2气体和焊丝。CO2气瓶不准靠近热源或置于烈日下曝晒，以防发生意外事故。为了保证焊缝金属具有足够的机械性能，并防止焊缝产生气孔，CO2气体保护焊所用的焊丝必须比母材含有更多的Mn和Si等脱氧元素。目前最普遍使用的焊丝有ER50-6，它具有较好的工艺性能和较高的机械性能，适用于焊接重要的低碳钢和普通低合金钢（如 Q345钢）结构，能获得满意的焊缝质量。
2、 CO2气体保护焊的焊接过程
2.1 焊接过程中，电源的两输出端分别在焊枪和焊件上。盘状焊丝由送丝机构带动，经软管和导电嘴不断地向电弧区域送给；同时，CO2气体以一定的压力和流量送入焊枪，通过喷嘴后，形成一股保护气流，使熔池和电弧不受空气的侵入。随着焊枪的移动，熔池金属冷却凝固而形成焊缝，从而将被焊的焊件连成一体。
2.2 焊接过程中，不允许开电风扇，也不允许在空气流动性强的场所作业（风速大于2m/s）。
2.3 组装点焊时，不应强行点装，且点焊用的焊丝应当与正常施焊时相同牌号的焊丝。焊点应有一定强度，点焊焊缝高度不许超过正常焊缝高度的2/3。
2.4 点焊焊缝应保证与母材两侧有良好的熔合，没有夹渣、裂纹等缺陷。
2.5 焊缝高度不得小于连接构件的最小厚度，对于较厚的焊件，需按图纸的有关规定，打坡口后再焊接，以便焊透，保证连接强度。
3、 对薄板焊接，宜采用细焊丝、小电流和低电压焊接，电弧非常稳定，飞溅小，焊缝成形良好。
4、 对于中、厚板的焊接，宜选用较大的焊接电流和较高的电弧电压。对于板厚≥8mm，采用开坡口焊接；对于500kV图纸设计上有特别要求的，按照设计要求焊接。
5、气孔的产生与防止途径
采用CO2气体保护焊时，如果焊丝中的脱氧元素不足时，CO2气体纯度不符合要求，焊接工艺参数选用不当，则焊缝中就可产生气孔。出现的气孔可能会出现下面三种：CO气孔、H2气孔、N2气孔，一般情况下，只要焊丝选择适当，产生CO气孔和H2气孔的可能性很小，最常发生的是N2气孔，而氮主要来自于空气。所以，必须加强CO2气流的保护效果，这是防止CO2气体保护焊的焊缝中气孔产生的重要途径。
6、 焊接顺序
长焊缝（1000mm以上）的采用从中间反向分段退焊，分段长度以（100～150）mm为宜；短焊缝先焊错开的短焊缝，后焊直通焊缝；大角焊缝采用多道多层焊时，每层的焊缝接头应错开30mm以上，且每层认真清除熔渣焊瘤，飞溅物等。
7、 CO2气体保护焊的焊接工艺参数
合理的选择焊接工艺是获得优良焊接质量和提高焊接生产率的重要条件。CO2气体保护焊的主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性和直流回路电感等。
7.1 焊丝直径
焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。当焊接薄板或中厚板时的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中、厚板时，可以采用直径1.2mm以上的焊丝。焊丝直径的选择见下表：
焊丝直径（mm）
焊件厚度（mm）
施焊位置
0.8
1～3
各 种 位 置
1.0
1.5～6
1.2
2～20
1.6
6～25
≥1.6
中厚
平焊、平角焊
7.2 焊接电流
当焊接薄板时，焊接电流可在（120～430）A内选择；当焊接中、厚板时，焊接电流可在（420～650）A内选择。
7.3 电弧电压
电弧电压必须与焊接电流配合恰当，它的大小会影响到焊缝成形、熔深、飞溅、气孔及焊接过程的稳定性。焊接薄板时，电弧电压通常在（19～43）V范围内；焊接中、厚板时，电弧电压可在（30～43）V范围内选择。
7.4 焊接速度
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝的熔宽与熔深减小。焊速过快，容易产生咬边及未熔合等缺陷，且气体保护效果变差，可能出现气孔；但焊速过慢，则焊接生产率降低，焊接变形增大，一般CO2气体保护焊的焊接速度在（0.12～0.83）m/min。
7.5 焊丝伸出长度
焊丝伸出长度取决于焊丝直径。一般约等于焊丝直径的10倍。且不超过20mm。
7.6 CO2气体流量
CO2气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等选择，过大或过小的气体流量都会影响气体保护效果。通常在细丝CO2焊时，CO2气体流量约在（15～30）L/min；粗丝CO2气体保护焊时，CO2气体流量在（30～50）L/min。
7.7 电源极性
为了减少飞溅，保证焊接电弧的稳定性，CO2焊应选用直流反接。
CO2的气体保护焊的焊接工艺参数应按细丝与粗丝焊，及半自动焊与自动焊的不同形式而确定，同时，要根据焊件厚度接头型式和焊缝空间位置等因素，来确定选择适用的焊接工艺参数。
8、焊接工艺操作人员名单：

序号
姓名
性别
部门
岗位
证书号
责任编号
1
黄建平
男
角钢车间
电焊
T452124197610090618
1#
2
言显放
男
角钢车间
电焊
T450105197501160014
2#
3
潘勇
男
角钢车间
电焊
T452622197312290018
3#
4
钟勇全
男
角钢车间
电焊
T45010219610121151X
4#
5
廖东
男
角钢车间
电焊
T452802197606162113
5#

9、 CO2手工操作焊接技术参数（参照JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》）见下表：
材料
厚度
（mm）
接头
形式
焊丝
直径
（mm）
电弧电压
（V）
焊接电流（A）
焊接速度
（m/min）
气体流量
（L/min）
备注
6

1.2
27
270
0.55
10~15

36~38
400~430
0.80~0.83
15~20

19
190
0.25
15

30
210

8

1.2
26~27
120~130
0.30~0.50
20

28~30
130~140
0.40~0.50
36~38
400~430
0.7
20~25

35~37
350~380
0.7
41
450
0.48
16~18

10

1.2
20~30
130~140
0.30~0.50
20
V型坡口
30~33
280~300
0.25~0.30
37~39
300~320
0.70~0.82
37~39
300~320
0.70~0.82
20
X型坡口
12

1.2
32
310
0.50
20
X型坡口
33
330
36~38
400~430
0.70
20~26.7
16

1.2
25~27
120~140
0.40~0.50
20
V型坡口
33~35
300~340
0.30~0.40
35~37
300~340
0.20~0.30
16

1.2
34.5
410
0.27
20
X型坡口
36
430
0.45
20

1.2
25~27
120~140
0.40~0.50
25
V型坡口
33~35
300~340
0.30~0.40
33~35
300~340
0.30~0.40
33~37
300~340
0.12~0.15

24~26
140~160
0.25~0.30
20
X型坡口
31~33
260~280
0.45
35~37
300~320
0.40~0.50
35~37
300~320
0.40

10、焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷，其它外观质量按下表检查：
序号
缺陷名称
允许范围
1
咬边
连续咬边长度≤10%，且<100mm，累计咬边长度焊缝总数的<10%
2
焊瘤
不允许
3
焊缝和热影响的裂纹
不允许
4
夹渣、弧坑缺陷
不允许
5
气孔（非穿透性）
不允许
6
焊迹重叠凹
不允许
7
滴焊瘤、焊缝高度不均
不允许
8
不圆滑过渡、未焊透及凹陷焊缝不平整
不允许
9
焊缝宽度不均匀
不允许
10
角焊缝的焊道凹凸
不允许
11
包角焊
不允许
12
飞溅
不允许
评定结论：

焊接工艺评定记录
编号：HP-01
评定项目
碳素结构钢焊接工艺
评定单位
总工室
产品名称
铁塔焊接件
批准日期
2011年10月26日
焊接方法
CO2气体保护焊
接头型式
坡口型式

焊接位置
平焊
母材：类号 A 级号 I 与类号 A 级号 I
钢号 Q235 与钢号 Q235 相焊接 对接接头 厚度 8mm
焊层道号
焊接方法
焊丝
电流范围（A）
电压范围
（V）
其它
型号
直径
1
CO2气体保护焊
ER50-6
Ф1.2
310～330
32～33

2
CO2气体保护焊
ER50-6
Ф1.2
310～330
32～33

钢材、焊接材料复检结论：合格
复检编号
钢材或焊材型（牌）号、规格
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
1#
Q235
0.18
0.42
0.11
0.017
0.029
试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
1109002
外观检查结论：合格
无损检验结论：合格
试件编号
检验方法
执行标准
评定等级
试块型号
表面状况
探伤比例
1#
超声波探伤
GB 11345
I
CSK-ⅠA RB-2
合格
100%
仪器型号
探头型号
探测频率
灵敏度
抑制
耦合剂
焊接缺陷
CTS-9003
K2.5 2.5P13×13
2.5MHz
Ф3-16dB
最小
机油
无
试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
2011-10-251
拉伸试验结论：合格
执行标准：GB/T 2651
试样编号
厚度（mm）
宽度（mm）
抗拉强度（Rm）MPa
断裂位置 和缺陷
1#
8
25
415
距焊缝（下段）48mm

试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
HP1110251
弯曲试验结论：合格
执行标准：GB 2653
试样编号
厚度（mm）
宽度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（度）
结论
面弯
背弯
2#
8
25
16
180

无裂纹
3#
8
25
16

180
无裂纹

试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
HP1110251
综合评定结论：焊接工艺性能合格
焊工姓名
黄建平
焊工代号
1#
评定人
赵晓荣
审核

主持人
赵晓荣
批准

焊接工艺评定记录
编号：HP-02
评定项目
碳素结构钢焊接工艺
评定单位
总工室
产品名称
铁塔焊接件
批准日期
2011年10月26日
焊接方法
CO2气体保护焊
接头型式
坡口型式

焊接位置
平焊
母材：类号 A 级号 I 与类号 A 级号 I
钢号 Q235 与钢号 Q235 相焊接 对接接头 厚度 12mm
焊层道号
焊接方法
焊丝
电流范围（A）
电压范围
（V）
其它
型号
直径
1
CO2气体保护焊
ER50-6
Ф1.2
310～330
32～33

2
CO2气体保护焊
ER50-6
Ф1.2
310～330
32～33

钢材、焊接材料复检结论：合格
复检编号
钢材或焊材型（牌）号、规格
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
1#
Q235
0.13
0.86
0.11
0.007
0.033
试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
1110020
外观检查结论：合格
无损检验结论：合格
试件编号
检验方法
执行标准
评定等级
试块型号
表面状况
探伤比例
1#
超声波探伤
GB 11345
I
CSK-ⅠA 、RB-2
合格
100%
仪器型号
探头型号
探测频率
灵敏度
抑制
耦合剂
焊接缺陷
CTS-9003
K2.5 2.5P13×13
2.5MHz
Ф3-16dB
最小
机油
无
试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
2011-10-252
拉伸试验结论：合格
执行标准：GB/T 2651
试样编号
厚度（mm）
宽度（mm）
抗拉强度（Rm）MPa
断裂位置 和缺陷
1#
10
25
421
距焊缝(下段)83mm

HP1110252
试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号

弯曲试验结论：合格
执行标准：GB 2653
试样编号
厚度（mm）
宽度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（度）
结论
面弯
背弯
2#
12
25
24
180

无裂纹
3#
12
25
24

180
无裂纹

试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
HP1110252
综合评定结论：焊接工艺性能合格
焊工姓名
言显放
焊工代号
2#
评定人
赵晓荣
审核

主持人
赵晓荣
批准

焊接工艺评定记录
编号：HP-03
评定项目
低合金高强度结构钢焊接工艺
评定单位
总工室
产品名称
铁塔焊接件
批准日期
2011年10月26日
焊接方法
CO2气体保护焊
接头型式
坡口型式

焊接位置
平焊
母材：类号 A 级号 II 与类号 A 级号 II
钢号 Q345 与钢号 Q345 相焊接 对接接头 厚度 8mm
焊层道号
焊接方法
焊丝
电流范围
（A）
电压范围（V）
其它
型号
直径
1
CO2气体保护焊
ER50-6
Ф1.2
310～330
32~33

2
CO2气体保护焊
ER50-6
Ф1.2
310～330
32~33

钢材、焊接材料复检结论：合格
复检编号
钢材或焊材型（牌）号、规格
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
1#
Q345
0.14
1.36
0.41
0.006
0.022
试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
1111006
外观检查结论：合格
无损检验结论：合格
试件编号
检验方法
执行标准
评定等级
试块型号
表面状况
探伤比例
1#
超声波探伤
GB 11345
I
CSK-ⅠA 、RB-2
合格
100%
仪器型号
探头型号
探测频率
灵敏度
抑制
耦合剂
焊接缺陷
CTS-9003
K2.5 2.5P13×13
2.5MHz
Ф3-16dB
最小
机油
无
试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
2011-10-253
拉伸试验结论：合格
执行标准：GB/T 2651
试样编号
厚度（mm）
宽度（mm）
抗拉强度（Rm）MPa
断裂位置 和缺陷
1#
8
25
588
距焊缝（下段）80mm

试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
HP1110253
弯曲试验结论：合格
执行标准：GB 2653
试样编号
厚度（mm）
宽度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（度）
结论
面弯
背弯
2#
8
25
16
180

无裂纹
3#
8
25
16

180
无裂纹

试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
HP1110253
综合评定结论：焊接工艺性能合格
焊工姓名
黄建平
焊工代号
1#
评定人
赵晓荣
审核

主持人
赵晓荣
批准

焊接工艺评定记录
编号：HP-04
评定项目
低合金高强度结构钢焊接工艺
评定单位
总工室
产品名称
铁塔焊接件
批准日期
2011年10月26日
焊接方法
CO2气体保护焊
接头型式
坡口型式

焊接位置
平焊
母材：类号 A 级号 II 与类号 A 级号 II
钢号 Q345 与钢号 Q345 相焊接 对接接头 厚度 12mm
焊层道号
焊接方法
焊丝
电流范围
（A）
电压范围（V）
其它
型号
直径
1
CO2气体保护焊
ER50-6
Ф1.2
310~330
32~33

2
CO2气体保护焊
ER50-6
Ф1.2
310~330
32~33

钢材、焊接材料复检结论：合格
复检编号
钢材或焊材型（牌）号、规格
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
1#
Q345
0.17
0.89
0.28
0.006
0.012
试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
1111008
外观检查结论：合格
无损检验结论：合格
试件编号
检验方法
执行标准
评定等级
试块型号
表面状况
探伤比例
1#
超声波探伤
GB 11345
I
CSK-ⅠA 、RB-2
合格
100%
仪器型号
探头型号
探测频率
灵敏度
抑制
耦合剂
焊接缺陷
CTS-9003
K2.5 2.5P13×13
2.5MHz
Ф3-16dB
最小
机油
无
试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
2011-10-254
拉伸试验结论：合格
执行标准：GB/T 2651
试样编号
厚度（mm）
宽度（mm）
抗拉强度（Rm）MPa
断裂位置 和缺陷
1#
12
25
592
距焊缝(下段)53mm

试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
HP1110254
弯曲试验结论：合格
执行标准：GB 2653
试样编号
厚度（mm）
宽度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（度）
结论
面弯
背弯
2#
12
25
24
180

无裂纹
3#
12
25
24

180
无裂纹

试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
HP1110254
综合评定结论：焊接工艺性能合格
焊工姓名
言显放
焊工代号
2#
评定人
赵晓荣
审核

主持人
赵晓荣
批准

焊接工艺评定记录
编号：HP-05
评定项目
碳素结构钢焊接工艺
评定单位
总工室
产品名称
铁塔焊接件
批准日期
2011年10月26日
焊接方法
CO2气体保护焊
接头型式
坡口型式

焊接位置
平焊
母材：类号 A 级号 I 与类号 A 级号 I
钢号 Q235 与钢号 Q235 相焊接 对接接头 厚度 10mm
焊层道号
焊接方法
焊丝
电流范围
（A）
电压范围（V）
其它
型号
直径
1
CO2气体保护焊
ER50-6
Ф1.2
310~330
32~33

2
CO2气体保护焊
ER50-6
Ф1.2
310~330
32~33

钢材、焊接材料复检结论：合格
复检编号
钢材或焊材型（牌）号、规格
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
1#
Q235
0.17
0.16
0.13
0.010
0.020
试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
1110019
外观检查结论：合格
无损检验结论：合格
试件编号
检验方法
执行标准
评定等级
试块型号
表面状况
探伤比例
1#
超声波探伤
GB 11345
I
CSK-ⅠA 、RB-2
合格
100%
仪器型号
探头型号
探测频率
灵敏度
抑制
耦合剂
焊接缺陷
CTS-9003
K2.5 2.5P13×13
2.5MHz
Ф3-16dB
最小
机油
无
试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
2011-10-255
拉伸试验结论：合格
执行标准：GB/T 2651
试样编号
厚度（mm）
宽度（mm）
抗拉强度（Rm）Mpa
断裂位置 和缺陷
1#
10
25
422
距焊缝(下段)83mm

试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
HP1110255
弯曲试验结论：合格
执行标准：GB 7032
试样编号
厚度（mm）
宽度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（度）
结论
面弯
背弯
2#
10
25
40
150

无裂纹
3#
10
25
40
150

无裂纹

试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
HP1110255
综合评定结论：焊接工艺性能合格
焊工姓名
潘勇
焊工代号
3#
评定人
赵晓荣
审核

主持人
赵晓荣
批准

焊接工艺评定记录
编号：HP-06
评定项目
低合金高强度结构钢焊接工艺
评定单位
总工室
产品名称
铁塔焊接件
批准日期
2011年10月26日
焊接方法
CO2气体保护焊
接头型式
坡口型式

焊接位置
平焊
母材：类号 A 级号 II 与类号 A 级号 II
钢号 Q345 与钢号 Q345 相焊接 对接接头 厚度 10mm
焊层道号
焊接方法
焊丝
电流范围
（A）
电压范围（V）
其它
型号
直径
1
CO2气体保护焊
ER50-6
Ф1.2
310~330
32~33

2
CO2气体保护焊
ER50-6
Ф1.2
310~330
32~33

钢材、焊接材料复检结论：合格
复检编号
钢材或焊材型（牌）号、规格
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
1#
Q345
0.15
1.38
0.32
0.007
0.018
试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
1111007
外观检查结论：合格
无损检验结论：合格
试件编号
检验方法
执行标准
评定等级
试块型号
表面状况
探伤比例
1#
超声波探伤
GB 11345
I
CSK-ⅠA 、RB-2
合格
100%
仪器型号
探头型号
探测频率
灵敏度
抑制
耦合剂
焊接缺陷
CTS-9003
K2.5 2.5P13×13
2.5MHz
Ф3-16dB
最小
机油
无
试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
2011-10-256
拉伸试验结论：合格
执行标准：GB/T 2651
试样编号
厚度（mm）
宽度（mm）
抗拉强度（Rm）MPa
断裂位置 和缺陷
1#
10
25
502
距焊缝(下段)71mm

试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
HP1110256
弯曲试验结论：合格
执行标准：GB 7032
试样编号
厚度（mm）
宽度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（度）
结论
面弯
背弯
2#
10
25
40
150

无裂纹
3#
10
25
40
150

无裂纹

试验单位
质管部理化实验室
试验报告编号
HP1110256
综合评定结论：焊接工艺性能合格
焊工姓名
潘勇
焊工代号
3#
评定人
赵晓荣
审核

主持人
赵晓荣
批准