交流接触器的工艺与工装模板.doc

毕 业 设 计题 目： CJ20-63交流接触器工艺和工装 院： 电气和信息工程学院 专业： 电气工程 班级： 0402 学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： 诚 信 声 明本人申明：1、本人所呈交毕业设计（论文）是在老师指导下进行研究工作及取得研究结果；2、据查证，除了文中尤其加以标注和致谢地方外，毕业设计（论文）中不包含其它人已经公开发表过研究结果，也不包含为取得其它教育机构学位而使用过材料；3、我承诺，本人提交毕业设计（论文）中全部内容均真实、可信。作者署名： 日期： 年 月 日毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目： CJ20-63交流接触器工艺及工装设计 姓名 系别 电气和信息工程系 专业 电气工程班级0402学号 指导老师 教研室主任 一、 基础任务及要求：本课题关键设计内容是以CJ2063交流接触器为关键研究对象，进行工艺设计。 1、基础任务 1）、线圈结构分析，工艺设计，质量检验方法及设备。 2）、磁軛结构分析，工艺设计，质量检验方法及设备。 3）、触头结构分析，连接工艺质量检验方法及设备。 4）、接线座工艺分析，成型参数确实定。 5）、底座工艺分析。 6）、接触板工艺设计。 7）、设计接触板弯曲模。 2、课题要求及工作量 1）、画产品总装配图一张，零部件图六张。 2）、对六个经典零件进行工艺分析。 3）、完成全套弯曲模设计。 4）、编写说明书。 二、 进度安排及完成时间： 1月21日，部署任务，下达任务书。 1月22日3月15日，查阅资料，撰写文件资料，撰写开题汇报。 3月16日3月29日，毕业实习，撰写实习汇报。 3月30日5月31日，毕业设计。 6月1日6月7日，撰写毕业设计说明书。 6月8日6月14日，修改、装订说明书。 6月15日 答辩。 目 录摘要1ABSTRACT1第1章序言11.1 CJ20产品现实状况和发展趋势11.1.1产品现实状况11.1.2产品发展趋势11.2 CJ20系列接触器结构和性能指标21.3 关键研究内容和思绪2第2章 关键零件工艺分析32.1线圈结构分析、工艺设计、质量检验方法及设备32.1.1线圈结构分析32.1.2 线圈结构工艺性42.1.2.1线圈绕制工艺42.1.2.2线圈绝缘浸漆处理工艺52.1.3 线圈质量检验方法及设备52.1.3.1 外观和外型尺寸检测52.1.3.2 短路测试52.1.3.3 匝数测试52.1.3.4 绝缘性能测试62.1.3.5 线圈温升测试72.1.3.6浸漆质量检测82.1.3.7 湿热带型线圈检测82.2磁轭结构分析、工艺设计、质量检验方法及设备92.2.1磁轭结构分析92.2.2磁轭制造工艺步骤92.2.3磁轭制造工艺分析102.2.3.1零件加工102.2.3.2组装压铆112.2.3.3 装环112.2.3.4 极面加工122.2.3.5清洗122.2.3.6极面强化工艺122.2.4质量检测方法及设备132.2.4.1质量标准132.2.4.2 极面平面度检测132.2.4.3噪声值检测132.2.4.4铆紧程度检测142.2.4.5去磁气隙检测142.3触头工艺分析152.3.1焊料和焊剂162.3.1.1焊料162.3.1.2焊剂172.3.2火焰钎焊172.3.3电阻钎焊172.3.3.1电阻钎焊原理182.3.3.2电阻钎焊时关键工艺原因192.4接线座工艺分析192.4.1压制成型工艺过程202.4.2压制成型工艺参数202.4.2.1成型压力202.4.2.2成型温度202.4.2.3压制时间212.4.2.4技术要求212.5底座工艺分析222.5.1怎样装配底座222.5.2装配底座时所需注意事项222.6接触板工艺设计222.6.1选材及板材剪裁222.6.2冲裁232.6.2.1排样232.6.2.2 搭边232.6.2.3 排样图242.6.3弯曲242.6.3.1中性层位置242.6.3.2 最小弯曲半径242.6.3.3曲件直边高度242.7 接触板弯曲模设计242.7.1 图纸资料252.7.2弯曲工艺性252.7.2.1常见弯曲模有四种252.7.2.2弯曲件回弹252.7.3弯曲模工作部分尺寸计算262.7.3.1弯曲力计算262.7.3.2 凸、凹模宽度尺寸计算272.7.3.3凸、凹模圆角半径和凹模深度282.7.3.4 凹模深度l282.7.3.5 定位板29参考文件30总结和致谢31CJ20-63交流接触器工艺和工装摘 要：CJ20系列交流接触器，关键用于交流50Hz (或60Hz)，额定工作电压至660V，额定工作电流至630A电路中，供远距离接通和分断电路之用，并可和合适热过载继电器组合，以保护可能发生操作过负荷电路。CJ20-63交流接触器为直动式，双断点，立体部署，结构简单紧凑，外形安装腔尺寸较老产品大大缩小。其结构有电磁系统、触头系统、灭弧装置、弹簧和支架底座等部分组成。此次工艺设计包含线圈结构分析，工艺设计，质量检验方法及设备；磁軛结构分析，工艺设计，质量检验方法及设备；触头结构分析，连接工艺质量检验方法及设备；接线座工艺分析，成型参数确实定；底座工艺分析；接触板工艺设计和设计接触板弯曲模。关键词：交流、接触器、结构、工艺CJ20-63 exchanges and contacts with the Technology and EquipmentABSTRACT：CJ20 series of exchanges and contacts, mainly for the exchange of 50 Hz (or 60 Hz), rated voltage to 660 V, rated current of 630 A to the circuit for remote access and breaking circuit use, and with the appropriate thermal overload following Electric portfolio, to protect the possible operation of circuit overload. CJ20-63 exchanges and contacts with the straight-and double-break point, three-dimensional layout, a simple compact structure, shape install cavity size much smaller than the old products. Its structure electromagnetic system, contact system, interrupter devices, such as spring and support base components. The process design, including the coil structure, process design, quality testing methods and equipment; magnetic yoke structural analysis, process design, quality testing methods and equipment; contact the structure, connecting the quality of tests and equipment; wiring of the Block Analysis, determine the parameters of molding; base of analysis; contact plate design and the design of contact plate bending mode.Keywords: Exchanges, Contactor , structure , craft第1章 序言CJ20系列交流接触器(以下简称接触器)关键用于交流50HZ,电压至660V，部分可连额定电流至4000A电力线路中,关键用于无芯工频感应电炉控制设备和其它类似 电力线路中,作远距离接通和分断电力线路之用。1.1 CJ20产品现实状况和发展趋势1.1.1产品现实状况伴随经济发展，对电能需求和依靠不停增大。所以负担电能传输和分配、用电设备保护和控制任务低压电器显得更为关键。低压电器通常是指用于交流电压1000V、直流电压1500V及以下电路中起通断、保护、控制或调整作用电器产品，它是量大面广基础配套元件，广泛应用于国民经济各部门。世界各国十分重视低压电器发展，每十二个月投入大量资金进行研究开发。中国已加入WTO，中国低压电器产品要打入国际市场，将面临更猛烈竞争，提升产品技术经济指标就越来越关键。接触器作为一个用来频繁接通和切断主电路和大容量控制电路电器。因为依靠电磁系统来操作主触头，主触头串接于主回路中，用于接通和分断大电流，电磁系统线圈接于控制电路中，用较小激磁电流即可控制。这么便能够实现控制电路功率放大和对主回路设备进行远距离自动控制。1.1.2产品发展趋势伴随工业自动控制系统发展，为提升系统可靠性，要求延长平均无故障运行时间，对多种控制设备性能要求越来越高。交流接触器是低压电器关键产品，是基础元件，量大面广。用于要求电压电流下电力线路中供远距离频繁接通和分断电路和控制交流电动机，并适宜于热继电器或电子保护装置组成电磁起动器，以保护电路或交流电动机可能发生负荷及断相。它结构优异行，寿命和可靠性提升，既影响企业生产竞争能力，又影响企业生产竞争能力，又影响国家经济建设，CJ20系列交流接触器是中国现在正在应用新一代交流接触器，它已成为电气化、自动化设备中不可缺乏元器件，正广泛地应用在国民经济各个部门，起着越来越关键作用。1.2 CJ20系列接触器结构和性能指标因为交流电使用场所比直流电广泛得多，为满足不一样使用要求，交流接触器品种规格繁多，型号不停更新。CJ20系列交流接触器是70年代至80年代初设计投产、含有国际水平新产品该系列产品为直动式双断点结构，采取了优质银合金触头、新型耐弧塑料、新型硅胶材料，所以结构较为合理，产品体积小、重量轻、噪声低，性能指标达成IEC158-1国际标准，其机械寿命高达1000万次，电寿命为120万次。主回路电压为380V至660V，部分可达1140V，规格齐全。该系列产品关键用于交流50Hz、电压至660V、电流至630A电力系统，供远距离接通和分断线路、和频繁地起动及控制电动机之用。CJ20-63交流接触器为直动式，双断点，立体部署，结构简单紧凑，外形安装腔尺寸较老产品大大缩小。 1.3 关键研究内容和思绪此次设计关键内容是对CJ20-63交流接触器进行工艺分析及工装，零件关键包含线圈、磁轭、触头、接线座、底座、接触板，对这些部分要进行结构分析，工艺选择，和质量测量。除此之外，还有一个大设计部分是设计接触板弯曲模，这是此次设计关键内容，也是难度所在。所以对产品要有一定认识以后才能够完成此次设计。要完成此次毕业设计，首先要对产品结构和零部件有一定了解，对产品内部结构和性能全部要进行了解。再对产品实体进行解析，做到对产品相当熟悉以后再进行设计和工艺工装分析。第2章 关键零件工艺分析交流接触器是低压电器关键产品，是基础元件，量大面广。它结构、优异寿命和可靠性提升，既影响企业生产竞争能力，又影响国家经济建设。其性能指标、功效全部将影响低压配电系统、自动控制系统运行水平和质量。CJ20交流接触器结构设计上尤其注意了良好加工工艺性。全部零件均采取压制成型，注射和冷冲压等高效加工方法，没有机加工零件。各容量等级交流接触器均为可分解成多个组件积木式结构，即由零件组装成组件再由组件组装成产品。接触器在接通和分断过程中产生电弧不仅造成触头磨损，降低了电寿命，而且是触头熔焊关键原因之一，从而使接触器工作可靠性大幅度下降。所以，作为中国外电器研究发展方向之一，接触器智能化最关键目标之一就是实现无弧接通和分断。2.1线圈结构分析、工艺设计、质量检验方法及设备多种电器电磁系统全部离不开线圈，因为线圈设计、制造水平直接影响到电器性能指标和电器可靠工作，所以，大家认为线圈是电磁系统关键部分。线圈线圈作用是将电能转换成磁能，在电磁力作用下，电器完成预定机械动作。2.1.1线圈结构分析按电气参数性质，分为电压线圈和电流线圈。电压线圈使用时和电源并联，承受电源电压，所以她含有导线细、匝数多、绝缘水平要求高特点；电流线圈使用时和负载串联，负载电流经过线圈导线，含有导线粗匝数少特点。按有没有骨架，分为有骨架线圈和无骨架线圈。有骨架线圈是将导线直接绕在骨架上，线圈大多数是塑料压制而成，也有用塑料层压板制成。无骨架线圈是将导线绕在垫有绝缘衬垫，即内层绝缘模子上，绕完后取下再包扎外层绝缘，并把引出线固定好。根据结构工艺特点，分为电磁线圈和大电流线圈。所谓电磁线圈是用电磁线绕制而成，它包含了电压线圈和一部分小电流电流线圈。大电流线圈是用较粗裸铜线绕制而成。根据绕组数量，能够分为单绕组线圈和多绕组线圈.线圈结构关键是线圈骨架、绕线、垫圈、螺母、螺钉、固定板等。CJ20-63交流接触器采取热固性塑料骨架，含有机械强度好，耐热，但易碎裂特点。线圈绕线采取聚脂漆包圆铜线，聚脂漆薄膜含有耐热性好性能，用做线圈层间绝缘、包扎材料等作用耐热等级浸B级绝缘。线圈所用导线则采取聚酯漆包圆铜线（QZ），线径0.360mm。2.1.2 线圈结构工艺性线圈工艺设计关键包含线圈绕制和线圈绝缘浸漆理。2.1.2.1线圈绕制工艺线圈绕制工艺设计关键有线圈绕制工艺标准、导线焊接、线圈绕制工艺过程和线圈绕制设备设计和选择；（1） 线圈形状和骨架选择关键取决于电磁铁铁心结构和形状，交流电磁系统因为铁心由叠片铆压而成为矩形截面，故其线圈形状及其骨架为矩形。此处采取方形线圈。匝数较多、线径较细。采取有骨架型式。（2） 排线方法产品线圈所用导线则采取聚酯漆包圆铜线（QZ），线径0.360mm。可采取全自动绕线机进行绕制。（3） 层间绝缘及浸漆处理 用一般漆包线绕制线圈，通常要加层绝缘或进行浸漆处理。此处需要处理。（4） 绕线速度 绕线速度选择应依据线径粗细而定。直径在0.06mm以下漆包线，通常控制在8000-10000r/min（5） 引出线形式 线圈导线粗细适中时，能够直接引出；导线细时，要焊接专门引出线引出，以防断线。线圈引出线分为软引出和硬引出。采取软出引出线形式，软出引出接端应固定，不然会松动。长久松动会使引出线根部断裂。最好是将引线导电片固定在塑料骨架上。（6） 外层包扎 是否进行外层包扎，取决于电器结构及运行条件要求。采取一层薄绝缘膜包扎，最好用有自粘性塑料薄膜进行包扎。（7） 设备选择导线较细，匝数较多线圈，宜选择速度高数量显示自动或半自动绕线机。线圈绕制设备有：半自动绕线机、数显半自动绕线机、车床式绕线机、环形绕线机及国外部分优异设备。此处选择全自动绕线机.2.1.2.2线圈绝缘浸漆处理工艺线圈绝缘浸漆处理工艺设计关键有线圈浸漆用绝缘漆选择、浸漆工艺过程（含预烘、浸漆、烘干和防霉处理四个个过程）等设计。2.1.3 线圈质量检验方法及设备2.1.3.1 外观和外型尺寸检测用观察方法进行外观检测,通常见长度计量器具进行外型尺寸检验。二者均符合对应标准要求。2.1.3.2 短路测试判定线圈是否有匝间短路，通常采取短路测试仪测试。当被测试线圈套入振荡线圈铁心中，假如被测线圈有匝间短路，就有感应电流产生，它对振荡线圈发生互感作用，使振荡回路中电流发生改变，改变电流经电容器反馈到放大器基极，经放大器放大电流经过微安表中指示表针而反应出来。不然，反之。若线圈受潮后，需烘干后再检测，确保检测正确性。2.1.3.3 匝数测试线圈匝数测量通常是用已知标准线圈作比较来测量被测线圈。比较法有两种：a比较两个线圈中由相同磁通量改变感应出来电动势，称为“电势比较法”。线路图以下：其中，S1、S2、S3为开关WS可调标准匝数Ws被检测线圈匝数P检流计当NS= NX时，检流计P无指示。b比较经过一样大小电流对两个线圈产生磁通势（亦称磁压）称为“磁势（压）比较法”或“磁压法”。图所表示：其中，Ne可调匝数标准线圈。因为磁动势1N相等，磁通为零，检流计为零，检流计P无指示。2.1.3.4 绝缘性能测试线圈绝缘性能是一项关键指标，绝缘性能差电器，不仅影响电器正常工作，还可能危及电器使用者人身安全，多种电器产品在出厂试验中必需进行绝缘试验，以检验电器绝缘性能。通常，线圈绝缘试验是经过测量绝缘电阻和抗电强度来检验电器线圈绝缘材料及其结构绝缘性能。 a绝缘电阻检验 任何绝缘材料全部不可能做到绝对绝缘，其中总是或多或少存在部分自由电荷，这些电荷在一定电压下会由电介质分离出来而形成泄露电流。泄露电流大小，反应了绝缘材料绝缘电阻大小，绝缘电阻越大，标志着绝缘材料对电绝缘能力越强。绝缘材料即使在很高电压作用下，也只能经过少许泄露电流，所以绝缘电阻值通常以兆欧为测量单位。用来测量绝缘电阻仪器称为兆欧表，亦称摇表。测量时，要把兆欧表放平稳，摇动手柄时尽可能不使指针摆动，以免造成测量误差。另外，绝缘电阻数值和通电时间相关，这是因为在测量绝缘电阻时，两电极间夹着绝缘材料，含有电容充电和放电效能。当开始加压时，除有泄露电流经过外，还有电容充电电流（吸收电流），所以电流较大，绝缘电阻值较低。过一段时间后，电容充电结束，这时只有泄露电流存在。所以绝缘电阻升高。这种现象叫做绝缘体吸收特征。b抗电强度检验（耐压试验） 抗电强度表明了绝缘材料所能承受电压能力，并和环境温度、湿度、测试时间、电源波形和频率相关。无特殊要求时可在常温下进行测试。施加电压为工频正弦电压（有效值）其数值依据主电路绝缘电压而定，见电器工艺和工装表7-12，对应试验时间为1min。为提升效率，试验时间缩短为1s，但试验电压提升25%，检测部位按要求，试验时要预防过电压闪络出现。试验变压器要求：每1000V试验电压变压器容量应大于0.5kVA，但其最小容量大于0.5kVA。 试验变压器电感很大，为了预防感性过电压造成不应有绝缘击穿，标准中要求，试验时应从小于试验电压二分之一开始逐步升高电压。且应从达成要求试验电压时算起，到降低电压时为止。在试验中，可能出现虽未被击穿但有闪络出现情况。出现闪络是否组成不合格判据，要依据产品要求而定。有些产品，尤其是含有电子元器件产品，是不许可出现闪络，因为闪络是瞬间高电压发生标志，瞬间高电压极易损坏敏感电子元器件。通常，抗电强度检测部位为：无电气连接两回路之间，如两绕组之间；导电回路和地之间。所谓“地”是指电器安装时和地或设备外壳连接导电体或绝缘体。所以，有些情况下线圈抗电强度检验需要在产品组装完成后进行。2.1.3.5 线圈温升测试线圈温升指是线圈温度和周围介质温度之差，是衡量线圈设计及散热性能指标，许可温升应和环境温度和绝缘材料耐热等级相对应。因为沿线圈厚度温度分布不均，内部温度高，外侧温度低（散热性能好），不易测得正确数据，所以，通常全部用电阻法测定线圈平均温升。电阻法是依据金属导线电阻值随温度增高而增大特征，来间接确定线圈温升方法。当采取电桥测量线圈冷态电阻R1和热态电阻R2后，再按下式计算出线圈平均温升。 =1-02=（R2-R1）/R1（1/+01）+（01-02）式中 2线圈在热态时平均温度，单位为；01测量线圈冷态电阻时环境温度，单位为；02测量线圈热态电阻时环境温度，单位为；0时线圈导线材料电阻温度系数，紫铜=1/234，铝=1/245。电器上电流线圈，尤其是大电流线圈，导线粗、匝数少、电阻值很小，用电阻法测量不正确，通常是用热电偶、电位差计方法测量。把热电偶测量头直接粘贴在测温部位，也可同时测多个点，取其平均值。要注意，应使热电偶冷端温度等于环境温度。假如线圈电阻不能在热稳定时直接测量，因线圈在产品上通电，只能在断电后测量，或不能在断电后立即测量，则应在断电后经过多个相同时间间隔，测出线圈热稳定时最大温升。这种方法已经为大家所熟悉，在次不多做介绍。现在能够用计算机进行对试验数据处理，用最小二乘法原理求出冷却曲线温升表示式，进而求得线圈最大温升。2.1.3.6浸漆质量检测1）外观检测 经浸漆处理后线圈表面应光洁平整，不应有气泡和漆瘤等缺点。引出线外皮不能有裂纹，不应该变硬发脆。2）性能检测 经浸漆处理后线圈不应短路和断路。可分别短路测试仪和万用表测量。3）抽样解剖 抽样解剖关键是检验浸漆、烘干情况。线圈内应完全浸透漆和胶，且固成一个整体，还应达成基础干燥，以不粘手为合格。当改变工艺或材料时，对首批产品应进行抽样解剖检验。2.1.3.7 湿热带型线圈检测对湿热带型线圈，还应增加耐热、防霉性能检验，具体检验方法及合格判定标准要根据相关技术条件要求实施。最终指出，上述检验项目，有些属于100%检验项目，如外观、电阻值、匝数、匝间短路等；有些则属于抽样式形式检验项目，如绝缘电阻、温升、浸漆质量检验等。制造时还能够依据质量确保要求，制订其它检验项目。2.2磁轭结构分析、工艺设计、质量检验方法及设备2.2.1磁轭结构分析开关电器是利用铁心动作带动触头系统实现电路断开和闭合，所以铁心是电器元件中一个关键部件，它作为导磁体和励磁线圈组成电磁系统，利用电磁感应原理转化为电信号，实现电器元件性能要求。磁轭属于运动式铁心静铁心，它在工作中处于频繁吸合和释放状态，其极面承受反复碰撞。所以，要求磁轭含有良好磁性能外，还应含有一定机械、冲击韧性和耐磨性等，以确保电器可靠运行。磁轭结构形式各异，但基础组成相同。常见叠片式磁轭由心片、分磁环（短路环）、铆钉、夹板等四部分组成。该设计产品中磁轭选择叠片式磁轭。冲制心片叠合后，用夹板和铆钉紧固，使铁心成为坚固整体，可消除反复磁化时心片间振动和噪声，同时提升铁心机械强度，使铁心在反复碰撞过程中极面不轻易变形。夹板起压紧力均匀分布作用，通常见Q235、10、15低碳钢制造。为降低剩磁和磁滞损耗，铁心夹板宜用剩下磁感应和矫顽力小硅钢片制造。铆钉应选择塑性和韧性高，抗拉强度大于380N/mm2材料制造，如铆螺钢M12、M13、M10、M15、M20等。分磁环是套压在交流铁心极面上短路圈，阻碍交变磁通改变，降低铁心吸合后长久工作时振动和噪声。分磁环通常采取纯铜T2或黄铜H62，H68和锆铬铜合金、铜铋合金等新型耐热铜合金来制造。分磁环工作温度约为120，纯铜或黄铜在热态下力学性能要降低，而新型耐热合金含有较高电导率，在热态下力学性能基础不变，要利于提升分磁环机械寿命。2.2.2磁轭制造工艺步骤2.2.3磁轭制造工艺分析2.2.3.1零件加工铆钉打帽 铆钉应选择冷拉铆螺钢丝，经校直后在冷镦机上按图样要求打帽成型。1) 分磁环加工分磁环通常见条料经复合模冲裁而成冲制分磁环复合膜凹凸模系薄壁冲模。在设计冷冲模时候，为确保模具寿命，模具厚度通常在冲制材料1.3倍以上。当分磁环厚度大于环边宽度时，使用复合膜时冲制不仅凹凸模易于断裂，而且分磁环易于挠曲，虽采取整形加以校正，但不可避免产生局部应力，甚至出现局部裂纹。2) 加工分磁环时要注意以下几点：a、 厚度为材料厚度1.5倍以上；b、 压或切割以后要去毛刺，并经300、保持3h退火处理。c、 模材料可选择T10A高碳钢，并用箱式电炉800、保温5min，出炉油冷2h后回火，并再次进行油冷热处理工艺。冲模硬度以RC5557为宜。d、 内废料下向排出。e、 料板硬度和冲模硬度相同，并有合适配合间隙。3） 冲片和理片磁轭叠片采取硅钢片。硅钢片为扎制铁硅合金，铁内掺少许硅能够增大值及电阻率，并显著减弱磁老化现象。磁轭冲片应依据生产批量和工艺装备条件选择合适工艺方案组织生产。通常情况下，磁轭冲片可采取一般冲床配置送料装置，进行条料复合冲压。冲片时所用条料和带料均是按工艺要求分别采取剪板机和滚剪线剪切而成。备料时，要尤其注意材料扎制方向，使磁轭磁路方向顺着材料扎制方向，以充足发挥材料最好磁性能。另外要严格控制带料宽度及表面质量，且要求带料镰刀弯曲每两米不超出一毫米，以满足自动冲压需要。在剪切和冲压过程中，因为冲简刃口磨损，模具间隙和压料力不妥，冲片便产生毛刺。磁轭组装时，毛刺往往会造成片间搭接短路，致使涡流损耗增加，同时也降低了磁轭压铆或卷绕质量，还可能造成退火过程中片间粘接。所以在冲剪加工时，必需有效地控制毛刺高度在0.03mm范围内，采取方法尽可能减小或除去毛刺。依据生产经验，冲模合理间隙为材料厚度6%-12%，剪切合理间隙为材料厚度5%-7%。压料力要合适，压料力小易产生毛刺，可在脱料板上加工凸出0.02-0.03mm台肩，以增强局部压料力。在冲剪线上可设置辊压去毛刺装置。理片方法有些人工理片及自动理片两种。前者效率低，已逐步被淘汰。自动理片要设置理片滑道。冲片自冲模内逐一挤出并进入滑道，工人只需要用金属棒将一定数量冲片逐串穿起，再置于专用箱内待用。采取自动理片方法。理片时要确保冲片认向缺口记号成一条槽，以确保组装磁轭时冲片扎制纹向和毛刺方向一致。检测方法：目测。2.2.3.2组装压铆经叠片、称重、插钉预铆后磁轭，在液压机上用专用压模压铆。压铆方法双动压铆。所谓双动压铆，就是用两个动力，两次动作，先压紧心片，再压铆铆钉。压铆后要进行质量检测，即磁轭尺寸和铆钉铆成头应符合图样要求，且应以专用仪器检测磁轭铆紧程度，即检测磁轭变形量，当变形量小于0.1mm时表示合格，而当变形量大于或等于此值时，其机械寿命减半。还有，压铆后面和极面平行度应符合图样要求。2.2.3.3 装环分磁环材料有：铜、黄铜、铬锆铜。分磁环结构有：封闭型、半封闭型。加工方法有：薄壁模冷冲压；优异加工方法是采取型材并用自动切割机切割；分磁环通常采取条料经合模冲制而成。分磁环是磁轭机械寿命微弱步骤。分磁环处于反复冲击力作用下易于产生疲惫断裂，所以分磁环必需紧固于叠片极槽中，并将其粘牢。通用粘环工艺有高温环氧树脂粘接和室温硅橡胶粘接两种。粘接前，应用汽油或丙酮等有机溶剂将压好分磁环叠片极槽清洗洁净，并风干，以确保粘接质量。1）高温环氧树脂粘接：预热：将铁心放入烘箱内预热至60100，保温1020min，以去处铁心中残留水气，确保涂胶时流淌均匀。涂胶：手工或用压注器将调配好粘接济涂布于铁心极槽内及分磁环两外侧，室温自然晾干。固化：粘接晾干后铁心放入烘箱或转动式烘炉呢，加热至200并保温0.51h固化干燥。2）室温硅橡胶粘接：准备：和高温环氧树脂粘接法相同。固化：室温下经15180min后即可固化。视所用胶种类而异。选择第二种方法，优点是硅橡胶耐高温和耐低温性能好（-100+350），耐老化、有良好电绝缘性能，无毒、无臭，操作方便，被日益广泛采取。2.2.3.4 极面加工磁轭极面平面度是衡量磁轭质量一个关键指标。极面不平不仅使产品吸合时噪声过大，还将造成磁轭吸合极面接触不良、加速极面磨损，气隙很快消失，严重影响开关电器机械寿命。为了确保正常吸合和释放，通常要求极面粗糙度为1.6，极面平面度小于0.015mm。中柱去磁气隙低于两侧边柱极面0.10-0.15mm。铁心极面通常采取一般机床进行磨削或铣削加工，优异加工方法是采取专用加工机床和贯穿式磨床，以提升生产效率和加工质量。2.2.3.5清洗清洗目标：清除前述各工序加工过程中留在铁心上油污和杂散微粒，改善铁心清洁情况，降低铁损，并使添加抗磨油路通畅。清洗工艺常采取气相清洗、超声气相清洗、喷淋清洗。2.2.3.6极面强化工艺1）铁心渗抗磨油：抗磨油并非通常防锈油。同时，要采取合适工艺方法使抗磨油自然浸润和叠片间，并借毛细作用使油在极面形成一层油膜，且能源源不停渗透补充，使极面一直附有油膜。它能起到防锈，缓冲后降低噪声。2）渗氮处理渗氮处理设备：用开式气体渗碳炉改装成气体氮碳共渗炉、制丸机和送料机。材料：农用尿素及甲醇。渗氮处理工艺过程：3）喷丸处理 即是将高速弹丸喷射到磁轭极面，借弹丸对极面冲击作用使极面产生一层显微几何形状、组织结构及应力状态均异于磁轭基体硬化层，以提升极面硬度和它对塑性变形抵御力。2.2.4质量检测方法及设备2.2.4.1质量标准叠片式铁心加工质量标准有9项：冲片毛刺、压铆铆紧程度、压铆垂直度、压铆后面平面度、极面磨削平面度、极面粗糙度、衔铁气隙、振动值和噪声值。2.2.4.2 极面平面度检测极面平面度能够用浮标式气动量仪进行检测，但稳定性及反复性较差。很好方法是采取电子式千分表检测。检测时，将磨削后极面向下和标准平板贴和，缓慢地移动。此时，压电式测量头则和铁心后面接触，由仪器显示测得值。因为检测部位是在铁心后面，组成了间接测量，测量值包含了后面不平造成误差，所以对检测精度有一定影响，故最好用压电式传感器和极面直接接触，进行直接检测。2.2.4.3噪声值检测在生产线上，不可能设置消音室来检测大批量生产产品。试验表明，振动速度值和噪声值有一定内在关系。试验装置示意图以下：本试验是声级计和振动测试仪同时互配试验，环境条件按噪声测定要求（30dB），声级值按GB280681标准进行修正。检测点应选择在产品上能敏感显示振幅之处。2.2.4.4铆紧程度检测此种测量为破坏性检测，属抽查项目。铆紧程度测量仪以下图，测量时，将被测铁心置于夹具中，斜向加压力，用千分表测量铁心变形量，即可知铆紧程度怎样，具体数值视产品而定，如某种铁心在加100N力时，其变形量为40180m之间，则认为合格。变形量也可改用电感测微仪来测量，测量前要先接通电源预热10min。 铆紧程序测量仪示意图1-压力表 2-千分表 3-铁心2.2.4.5去磁气隙检测测量装置图：去磁气隙测量示意图2.3触头工艺分析触头是由静触头和动触头形成机械式可动接触，是有触点电器关键特征，她对电器整体结构和尺寸有着决定性影响，各类电器关键性能，如断路器分断能力、控制电器电寿命等指标，全部取觉于触点工作性能和质量。触头材料选择须遵照以下标准：首先要求含有良好导电和导热性能；还要求接触电阻稳定不易生成对导电不利多种膜；抗电磨损性能好；极限生弧参数高，在真空中截止电流小；加工工艺性好；良好机械性能，耐机械磨损等等。触头接触形式有面接触、线接触、点接触三种。此次设计静触头接触形式属面接