中央火炬工段工艺操作规程模板.doc

交界面压力
最大0.02MPa （表压）
正常0.01 MPa （表压）
最小0.005 MPa （表压）
交界面温度
最大40℃
正常35℃
最小25℃
火炬气组成
粗煤气变换
粗煤气冷却
甲醇合成
贫煤气
H2S气
CO2　VOI%
14.56
35.86
23.51
80
60
CO　VOI%
10.63
6.6
3.45
6　－15
0
H2　VOI%
22.05
47.78
49.52

CH4　VOI%
4.78
8.06
19.12

CnHm VOI%
0.72
1.21
2.86

N2 VOI%
47.07
0.36
0.86

H2S VOI%
0.08
0.13
﹤2PPm

O2 VOI%
0.11

CH3OH VOI%

0.66

密度（标准）Kg/cm3
1.09
0.93
0.768

动力粘度MPa.S
0.0166
0.0147
0.0145

可燃组分
CO
H2
CH4
CnHm
H2S
CH3OH
火炬气
3.45
10.63
22.05
49.52
4.78
24.47
0.72
3.7
0
0.13
0
0.66
燃料烟气
10
73.6
11.8
1.1

粗煤气
6.6
47.78
8.06
1.21
0.13

相对密度
0.97
0.07
0.55
0.5
1.19
1.1
沸点
-191
-253
-163
-42
-60
65
爆炸极限

低限%VOL
12.2
4
4.9
2.1
4
5.5
高限%VOL
75.0
75.6
14.4
9.6
45.5
36.5
燃点
605
560
595
450
260
455
温度等级
TⅠ
TⅠ
TⅠ
T2
T3
TⅠ
爆炸等级
ⅡA
ⅡC
Ⅰ
ⅡA
ⅡA
ⅡA
安全特征数值：
温度等级T2　　　　　　　　　　爆炸等级ⅡC　　　　着火特征ⅡC
试验室分析化验所需仪器设备和试验：
1）取样点仪器：取样管、取样胶塞、胶皮连管
2) 取样仪器在：吸气管50mL 量瓶0.5L
3)分析仪器及辅助仪器：带热导监测器气相色谱
5.生产基础原理及化学反应方程式
5.1生产基础原理
火炬是一个露天直接火焰燃烧器，它可使火炬烟囱岀来离地面一定高度可燃废气在露天空气中进行明火燃烧，以达成烧掉气态染物目标。
5.2化学反应方程式
2CO+O2=2CO2
CH4+2O2=CO2+2H2O
2H2S+3O2=2SO2+2H2O
2H2+O2=2H2O
6.工艺步骤叙述
新火炬系统含有两套火炬筒体，酸性气体火炬和事故气体火炬。酸性气体火炬是燃烧H2S酸性气体，事故气体火炬又分为甲醇事故气和煤气事故气。甲醇事故气是甲醇分厂合成和精馏排放气体，煤
气事故气是净化分厂煤气系统泄压和超压排放。
煤气事故排放气体，首先气体经过气液分离罐S51003和水封罐S51004，在水封罐用除盐水经过电磁调整阀LV51004补充。利用三个不一样高度截止阀对其控制液位，并有一条溢流管线，全部和分离罐相通，使水封罐和之保持稳定液位。分离罐液位是利用两台含油凝液泵P51002AB来控制，液位高时自动启泵，并打开出口电磁调整阀LV51003B和本身回流电磁调整阀LV51003A将含油液送回净化处理。
甲醇事故气也设有水分离罐S51001和水封罐S51002，锅炉给水是经过电磁调整阀LV51002对水封罐LI51002进行控制，水封罐和分离罐　经过不一样高度三个截止阀和一个溢流线连通。分离罐液位用甲醇凝液泵P51001AB来控制，液位LI51001高时，自动启泵，自动打开电磁阀LV51001B和本身循环电磁阀LV51001A。在夏季时本身循环能够关闭。将甲醇凝液送回到甲醇分厂进行处理。
为预防在没有气体排放时空气进入，火炬筒体上设有氮气管线，用流量孔板RO51001控制。在火炬头上还设有迷宫式分子密封器。
在火炬筒体上还设有一条蒸汽管线，用电磁调整阀LV51105控制，目标是对火炬燃烧火焰起到压火作用，使火焰燃烧愈加平稳。火炬头上设有四个火焰煅烧器。
a.酸性气体火炬首先经过阻火器后直接进入到火炬筒体，火炬下有一分离罐，现场设有液位计。火炬头上设有两个火焰煅烧器。主为炬排放气
1) 当煤气事故排放气排放时,可燃气体出排放气总管进入火炬装置界区事故分液罐\事故水封罐后经主火炬筒体,分子 封器排至主火炬头,并由自动点火系统或节能长明灯点燃。
2) 当甲醇事故气排放时，可燃气体由排放气总管进入火炬装置界区甲醇水封罐，后经主火炬筒体、分子密封器排至火炬头，并由自动点火系统或节能长明灯点燃。
b.酸性气火炬排放气
当酸性气火炬气排放时，酸性气火炬气由排放气总管经阻火器，后进入酸性气火炬筒体、动态密封器排至酸性气火炬头，并由自动点火系统或节能长吸灯点燃。
c.燃料气
来自燃料气管网燃料气接入火炬装置界区后分成四支，分别送至火炬头长明灯、地面点火器、高空自动点火系统和酸性气火炬头。
d.仪表空气
仪表空气由全厂管网接放火炬装置区，供地面点火器及仪表使用。
e.低压蒸汽
低压蒸汽由全奢管网接入火炬界区后，为分液罐、水封罐、火炬筒体、分子密封器、排液管等提供伴热。
f.氮气
氮气由全奢管网接入火炬界区，作为分子密封器和动态封密封器气源，预防回火电。氮气量由限流孔板控制。
g.除盐水
除盐水由全厂长管网接入火炬水封罐，为水封罐提供除盐水。水封罐设自动补水控制阀，当水封罐内液位低于某设定值时自动补给除盐水，达成正常设定值时停上补水，当因某种原因液位高于下常设定值时从罐外高位溢流口将多出水排放到分液罐。
h.凝结液
分液罐上设现场压力表、温度计、高低液位报警，报警信号送至现场PLC内。
甲醇分液罐分离出来凝结液用凝液泵送至火炬界区外甲醇装置。
事故分液罐凝结液用凝液泵送至火炬界区外液态产品分离系统。
7、 开、停车步骤
7.1开车前准备工作
7.1.1在现场和控制室对操作人员进行了相关设备安全操作培训。
对装置里可能出现危险和在出现事故和故障时正确遏制方法进行了教育。
7.1.2技术上前提条件：
工程已圆满地安装完成，各专业设备进行了单机试车。
管道和阀门压力气密性试验已结束。
拆除压力和气密性试验时所装盲板。
装置界区已备好辅助材料和能量。
7.2正常开车
a.向水封罐S51002和S51004里充填除盐水，在操作准备就绪状态时，水位必需正确地保持在罐中部位置。水位高度由水封罐和分离罐之间连通线三个截止阀开关决定。对此可经过液位计LT51002、LT51004显示。
b.将全部煤气、甲醇气和酸性气体经过管道和容器全部必需用氮气来吹扫，并一直扫吹到这些管道和容器中空气完全被置换出。
c.把进入火炬筒氮气打开，经过两个流量孔板RO51001、RO51002对事故火炬和酸性气体火炬充入保护氮气。
d.将点火盘前仪表空气和燃料气阀打开，假如手动点火，应将燃料气和仪表空气经过现场压力表做好配比后进行。
e.点火可有三种方法：自动点火、手动点火、和远程点火。具体参考《火炬点火系统使用说明》　
f.事故气火炬有四个燃烧器，酸性气体火炬有二个燃烧器。经过火炬头上装设温度传感及主火炬上两个紫外线辅助检测观察点火是否成功。
g.在火炬系统首次试车时，还没有燃料气供使用，只有当煤气生产装置开始生产粗煤气时，火炬系统才能投入运行。所以在此之前生产装置不得向火炬泄压或排放。
6.3正常操作控制方法
a.监控火炬头温度测点正常点燃温度TI51001、TI51002、TI51003、TI51004、TI51005、TI51006要大于室外温度。
b.监控酸性气体阻火器压差PDI51001小于10KPa
c.监控各罐中液位是否正常LI51001　200－800mm、LI51002　600－1300mm、LI51003　200－800mm、LI51004　629－1250mm.
7.4正常停车
因为中央火炬是上游生产设备一个安全装置，故只有在全厂停产时该工号才能停运。假如本工号必需停车，（燃料气中止），就必需在上游生产设备里采取方法，以预防火炬气进入到中央火炬中去。
火炬停车时，经过切断煤气进入使导燃器熄灭（在确定没有甲醇和煤气事故气进入火炬装置以后）。
在需要修理时，必需在取样进行分析，以检验H2S或甲醇含量。
假如停车时间较长，系统内氮气吹扫需停止操作，容器排净可利用现有残余排净口进行。
7.5临时开车
1）检验S51001　S51002　S51003　S51004液位，若有必需将液位调到所要求高度。
2）重新将容器加热系统投入使用，（假如加热系统已停车）
3）必需时手动调整入S51002　S51004除盐水量。
4）开始用氮气对管线和容器进行吹扫，直到氧含量达成要求值为止。
5）把气体流量（仪表空气和燃料气）调到点火流量，界区至点火盘闭断阀打开，打开长明灯燃料气阀。
6）采取手动点火，观察点火指示是否成功。
7）各火炬上燃烧器被点燃后，火炬系统处于正常操作状态。
7.6冬季操作要求
在冬季，含水系统，切断阀，设备，排净口有结冰危险，所以造成危害。所以在进入结冰危险期时，下列提醒要尤其注意：
7.6.1整个加热系统（伴热加热）必需一直保持运行。同时，要检验被加热设备是否处于要求温度范围内
7.6.2不停检验　疏水器功效是否正常。
7.6.3若需要修理加热导热段，那么，只能在白天进行，而且只能是短时间，必需把管道两边全部　封闭并在最低点排放。
7.6.4在蒸汽中止若干小时时，蒸汽和冷凝液系统必需排水并要用氮气吹干。
7.6.5水、蒸汽和冷凝液排放，系统终端泄压阀应打开少许，使之保持流动。
7.6.6低压氮气和仪表空气管网，要定时排水。
7.6.7设备上残余排放阀，每班必需打开一到二次，把存水放掉。若停车时间较长时，残余水排放阀要全部打开。
7.7正常操作中，操作人员只有检验任务，只能在发生功效不正常情况下，才能进行干预，全部需监测仪器和状态和物料流量经过就地或控制室中信号报警来完成。
7.8控制室报警是经过下面这些监测系统来实现：
-----温度监测：TI51001、TI51002、TI51003、TI51004、TI51005、TI51006
-----液位监测：LI51001(甲醇事故气分离罐)
LI51002(甲醇事故气水分罐)
LI51003(煤气事故气分离罐)
LI51004(煤气事故气水分罐)
------压力监测：PD51001(酸性气体阻火器)
------燃烧器火焰燃烧状态指示
8.停水、电、汽及通常性事故处理方法
8.1停电处理
假如工号中发觉停电现象，只需要检验两水封罐液位。必需时手动调整使液位达成高位，然后关闭除盐水阀。因为停电全部电磁阀进入安全状态。PLC及点火系统因有UPS在短时间内还能够维持。时间过长点火系统和控制装置停止。
8.2停除盐水处理
因水封罐一直需要除盐水补充，一除盐水中止，时间短还能临时维持。时间长装置不再有安全保障，而装置就必需停车，并需通知上游装置采取方法，以防上向中中央火炬输送多种气体。
8.3停低压蒸汽处理
低压蒸汽关键用于主火炬稳定燃烧和设备伴热。夏天中止不会有更大影响，但冬天中止伴热系统将有冻阻可能，所以要将伴热系统排净，并用氮气吹干。并立即检验各水管线和设备运行情况，不要发生冻害。
9.本装置和全厂配合
本工号所需要：
①除盐水 来自电厂 4t/h
②氮气 来自空分 25.6 Nm3/h
③仪表空气 来自空分 40Nm3/h
④蒸汽 来自电厂 164Nm3/h
⑤燃料气 来自25工号 754Nm3/h
本装置关键是为清除生产装置，所以排放煤气和废气以免对环境造成危险和有害影响。
10、 正常工艺技术条件一览表
10.1煤气事故气操作数据：

从粗煤气变
换来煤气
自粗煤气冷
却来煤气
从甲醇合成
来煤气
压力mpa
最大0.02
正常0.01
最小0.005
0.02
0.01
0.005
0.5
0.01
0.005
温度
最大40℃
最小30℃
正常35℃
25℃
50℃
体积流量(Nm3/h)
27500
3500
20500
10.2煤气事故气混合物浓度改变：
组份
CO2
CO
H2
CH4
CnHm
14.96-13.86
3.45-10.63
22-49.52
4.78-24.47
0.27-3.7
组份
N2
H2S
O2
CH3OH
H2O

0.36-47.07
0.13
0.11
0.66
0.02
11.异常现象发生原因及处理方法
11.1仪表空气中止
手动点火及电磁调整阀全部需要仪表空气，中止后调整阀处于终端位置，手动点火失灵。所以要立即控制好各罐液位，暂不用手动点装置。
11.2氮气中止
装置安全不再能确保，装置必需停车。并通知上游生产装置采取方法，以预防向中央火炬输送事故气或酸性气体。
12、 生产控制一览表
36#不包含生产控制数据。
13.原材料及动力消耗定额
序号
名称
消耗量
备注
1
燃料气0.4Mpa(G)
16Nm3/h (间断)
主火炬燃烧器用4套节能长明灯
8 Nm3/h (间断)
酸性火炬燃烧器用2套节能长明灯
60 Nm3/h (间断)
主火炬燃烧器用4套高空点火器
30 Nm3/h (间断)
酸性火炬燃烧器用2套高空点火器
340 Nm3/h (间断)
酸性火炬燃烧器伴烧用
400 Nm3/h (间断)
地面点火盘手动点火器用
2
氮气
0.4Mpa(G)
24 Nm3/h (连续)
主火炬分子密封器用
16 Nm3/h (连续)
酸性气火炬动态密封器用
3
仪表空气0.6Mpa(G)
40 Nm3/h (间断)
地面防爆式火炬点火器用
4
用电量AC220V/50HZ
9KW
1.5KW (间断)
地面心爆式火炬点火器用
6KW (间断)
火炬自动点火系统 用
1KW (间断)
照明用
5
用电量AC380/50HZ
18KW
1KW (间断)
临时用电
7.5KW (间断)
主火炬甲醇分液罐泵用电
7.5KW (间断)
主火炬事故分液泵用电
6
除盐水0.4Mpa(G)
2t/h (瞬时)
主火炬事故水封罐(立式)补水用
2t/h (瞬时)
主火炬甲醇水封罐补水用
7
蒸汽
0.6Mpa(G)
14 Nm3/h (间断)
分子密封器用
28Nm3/h (间断)
主火炬事故水封罐 (立式)用
28Nm3/h (间断)
主火炬甲醇水封罐用
28Nm3/h (间断)
主火炬事故分液罐用
28Nm3/h (间断)
主火炬甲醇分液罐用
28Nm3/h (间断)
排污罐用
10Nm3/h (间断)
管线伴热用
14.三废及处理
废水：含油污水送 34工号
废气：燃烧后火炬气，在65m高度放入大气
15.安全技术标准
15.1硫化氢(H2S)
在火炬煤气里最大浓度为0.13V%=mg/m3　，H2SRAKk=15mg/m3
浓度500mg/m3以上作用时间为30分钟时，就有生命危险H2S是一个无色可燃气体，含有刺激性和麻醉作用，在生产及遇明火时易燃为、它同空气相混形成爆炸混合物，有一个臭鸡蛋味，浓度达成有生命危险时，气味就觉察不出来了，因为H2S对嗅觉有破坏作用。
H2S味域限： 0.1ppm
爆炸下限： 4.3V%
爆炸上限： 45.5V%
着火温度： 260℃
沸点： -60℃
最大爆炸压力： 0.5MPa
最低着火能量： 0.077mws
15.2一氧化碳(CO)
在火炬气中最大浓度为10.63VOL%=13300mg，COPAK随PAKk=110mg/m3，PAKk=55mg/m3浓度时，作用2-3小时，会失去知觉，在浓度为5000-7500 mg/m3 时几分钟就造成死亡。
CO是一个无色、无气味、无味道气体，它同空气混合就形成爆炸混合物。
比重(空气)0.967
爆炸下限12.5%VOL%
爆炸上限75VOL%
着火温度605℃
15.3燃料气
低温值14.28MJ/m3
露点-35℃
爆炸下限4.5VOL%
爆炸上限40.0VOL%
着火温度560℃
极限裂变宽度0.53mm
最大爆炸压力0.69MPa(表压)
16.安全设施说明
中央火炬装置安全方法制订，以两个安全水准为据。
16.1第一安全水准，假定火炬气O2浓度为0.11vol %，也就是说火炬气不再爆炸范围内，而引发危险只能是空气经过火炬顶末觉察后泄漏进入。
包含以下方法；
a.火炬气通入水封槽B1时，侵到一定深度，火炬系统之前装置就能够安全地和火炬系统分开。
经过溢流不停地进入少许除盐水以确保槽内液位,（利用手动调整阀，就地流量计控制）
假如液位下降，经过LISA51002、LISA51004用定位器开调整阀，方便供入大量水，由使罐内液位保持恒定。
当液位深入跌落时，在控制室报警被触发，当液位恢复正常液位时，中止供水在液位 超级限值时在控制室内报警被触发.
b.不停地将N2加入到火炬筒内，以确保火炬系统处于微正压状态，使分子封密器和动态密封器起到密封作用。
c.燃烧器及长明灯安装在火炬头上，用燃料气及仪表空气进行操作预防受爆风雨影响。燃烧器上安装有带报警温度测量装置，方便在燃烧器发生故障时发出报警以确保火炬气处于正常燃烧状态。
16.2第二条标准是假定操作辅助装置故障情况下，也就是说一定量O2存在时不可能排除，爆炸和爆燃危险，这一点采取以下方法。
a.首先确保水封罐内液位达成一定高度，预防氧气返回到火炬管线中，使系统危险性加大。
b.将火炬筒体内氮气通入量加大，使筒内压力处正压状态，必需时将长明灯和伴烧气关闭，当分析合格后在自动或手动点燃。
c.确保向甲醇合成排放中填加CO2方便进入火炬排放气体中H2体积百分比小于50%。
d.在36工号，中央火炬无固定岗位。
e.在进行检修工作时对操作人员采取防护方法，只要严格地实施厂内制度，操作人员就不会受到任何危害，在进行维修和检修时，因为H2S气味会加剧，对维修人员造成干扰，这不是没有理由，所以在高浓度情况下带呼吸装置是有道理。
17.关键设备结构
17.1节能长明灯
采取引射技术，利用燃料气引射空气实现预混燃烧。可确保长明灯火焰燃烧充足、火焰刚度好、燃烧稳定、不受恶劣气候影响，能抵御60m/s大风及暴风雨天气。
长明灯上部采取310SS村料，头部烧结高温陶瓷，来提升耐高温强度和耐腐蚀性能，确保使用寿命。
火焰刚度好，抗干扰性强，不受外界恶劣条件影响，燃烧稳定，长明灯“长明”不灭。
耗气量小，每支长明灯燃料气消耗量仅为4.0Nm/h，节省能源。
17.2动态密封器
在酸性火炬燃烧器筒体内部设置动态密封器，以达成预防回火目标。
任何形式密封器全部需要通入密封气体，只是量多少不一样，动态密封器一样需要不停通入密封气体以预防回火。火炬气大量放空后，因为火炬燃烧器头部温度降低，空气沿着火炬燃烧器内壁进入到动态密封器，因为 动态密封器作用，空气逐步改变它方向，逆行流动回退至动态密封器顶部，和此同时，带压密封气体由火炬燃烧器下部流至动态密封器处，并进入到动态密封器中最小孔径位置，此时，密封气体流动速度也随之增至最大，最终抵达动态密封器顶部而喷射出去。这么，带有较高速率密封气体，把进入到动态密封器顶空气不停挟带回喷至火炬燃烧器顶部进入到大气中，从而达成预防回火目标。
在火炬燃烧器筒体内部设置动态密封器，材料为Cr25Ni20，可预防火焰在火炬燃烧器筒体内部燃烧，避免了因为没有动态封器而可能产生火炬燃烧器到系统管网之间回火问题，从而延长火炬燃烧器使用寿命。
17.3主火炬燃烧器
主火炬系统 采取LSHJ01型顶部带空间锥体花瓣形稳火环自吸式大气扩散型、低噪音无烟火炬燃烧器，此产品最突出优点是不需要蒸汽消烟就能使火炬燃烧器达成无烟燃烧，节省大量能源，放空气体经过新型 带空间锥体花瓣形稳火环后产生湍流，和引射到防风罩内空气进行充足混合，使火炬燃烧器在任何条件下全部能稳定、安全燃烧，在恶劣气候条件下全部 能产生稳定火焰。因为稳火环本身采取湍流技术设计，增大放空气体和空气接触面积
，并能够卷吸周围大量空气形成湍流进入到火焰中和放空气体混合，含有消烟效果好、放空气体燃烧完全、噪音低及良好安全可靠性，火炬燃烧器喷出排放气缩短了火焰高度及托高火焰，降低火炬燃烧器头部温度，延长了火炬燃烧器使用寿命。
a)此火炬头在新型带空间锥体花瓣形火焰稳定器上面全部叶片形状和焊接安装角度进行优化设计，使火炬放空气体流量在最大时压力降最小，而卷吸周围空气能力达成最大值。火焰稳定、不易回火、结构简单、操作方便、轻易点火、过剩空气系数较大、寿命长、节省燃料气。
b)采取自然引风大气扩散式技术，火炬燃烧器采取带空间锥体花瓣形稳火环结构 ，提升放空气体出口流速，加大了放空气体湍流扰动程度，提升了放空气体卷吸周围空气能力，降低了炭黑产生，火焰长度缩短，火焰刚性好，燃烧完全、稳定，低流速下不回火，高流速下不脱火，降低热辐射。
因为火炬放空气体出口流速高，在不增加当量流通面积情况下能够显著提升火炬处理能力，较高排放流速和脱离火炬筒口悬空火焰有效改善了火炬燃烧器高温工作环境，不需要蒸汽助燃和消烟，节省能源，排放燃烧稳定，不回火，防风型。
c)防爆、防风、防雨、抗干挠能力强，能承受地震、风载等多种载荷，可在高温下长久运行，运行维护简单，操作费用低。
d)对火炬燃烧器采取延寿方法，节能长明灯头部采取采取烧结高温陶瓷新工艺，它使火炬燃烧器耐高温、耐热腐蚀、空间锥体花瓣形火焰稳定器无积碳，延长了火炬燃烧器使用寿命，也使火炬燃烧器外形愈加美观，使用寿命最少多延长了6年。噪音低，安装、操作方便，运行成本低。
关键材料
1）火炬燃烧器规格：DN1200×4000。
2）火炬燃烧器筒体组件：从顶部向下1500mm长度内全部为Cr25Ni20材料，其它部分材料为0Cr18Ni9。
3）空间锥体花瓣形稳火环结构，材料采取镍基高温合金GH3030。
4）在火炬燃烧器筒体外面均布安装4套节能长明灯，节能长明灯顶部材料为Cr25Ni20，下部材料为0Cr18Ni9。每套节能长明灯中两根管一根为爆燃管，另一根为燃料气管，规格均为DN25，并采取引射装置、过滤器、可调喷嘴，节能长明灯组件中全部铸件均为熔模精密铸件。
5）节能长明灯头部采取烧结高温陶瓷新工艺。
6）法兰材料：全部法兰材料均为20#钢。
7）全部法兰螺栓孔均应沿设备中心线跨中分布。
17.4火炬燃烧器
酸性火炬系统采取LSHJ01型顶部带空间锥体花瓣形稳火环自吸式大气扩散型、低噪音无烟火炬燃烧器。LSHJ01型火炬燃烧器，是我企业参考美国Flare企业火炬燃烧技术成功开发新型换代产品。此产品最突出优点是不需要蒸汽消烟就能使火炬燃烧器达成无烟燃烧，节省大量能源。
放空气体经过新型带空间锥体花瓣形稳火环后产生湍流，和引射到防风罩内空气进行充足混合，使火炬燃烧器在任何条件下全部能稳定、安全燃烧，在恶劣气候条件下全部能产生稳定火焰。因为稳火环本身采取湍流燃烧设计技术，增大放空气体和空气接触面积，并能够卷吸周围大量空气形成湍流进入到火焰中和放空气体混合，含有消烟效果好、放空气体燃烧完全、噪音低及良好安全可靠性，火炬燃烧器喷出排放气缩短了火焰高度及托高火焰，降低火炬燃烧器头部温度，延长了火炬燃烧器使用寿命。
a)此火炬头在新型带空间锥体花瓣形火焰稳定器上面全部叶片形状和焊接安装角度进行优化设计，使火炬放空气体流量在最大时压力降最小，而卷吸周围空气能力达成最大值。火焰稳定、不易回火、结构简单、操作方便、轻易点火、过剩空气系数较大、寿命长、节省燃料气。
b)采取自然引风大气扩散式技术，火炬燃烧器采取带空间锥体花瓣形稳火环结构 ，提升放空气体出口流速，加大了放空气体湍流扰动程度，提升了放空气体卷吸周围空气能力，降低了炭黑产生，火焰长度缩短，火焰刚性好，燃烧完全、稳定，低流速下不回火，高流速下不脱火，降低热辐射。
因为火炬放空气体出口流速高，在不增加当量流通面积情况下能够显著提升火炬处理能力，较高排放流速和脱离火炬筒口悬空火焰有效改善了火炬燃烧器高温工作环境，不需要蒸汽助燃和消烟，节省能源，可在0～最大排放量之间稳定可靠工作，排放燃烧稳定，不回火，防风型。
c)防爆、防风、防雨、抗干挠能力强，能承受地震、风载等多种载荷，可在高温下长久运行，运行维护简单，操作费用低。
d)对火炬燃烧器采取延寿方法，火炬燃烧器从上至下200mm长度内(包含空间锥体花瓣形火焰稳定器)采取烧结高温陶瓷新工艺，它使火炬燃烧器耐高温、耐热腐蚀、空间锥体花瓣形火焰稳定器无积碳，延长了火炬燃烧器使用寿命，也使火炬燃烧器外形愈加美观，使用寿命最少多延长了6年。噪音低，安装、操作方便，运行成本低。
关键材料
1）火炬燃烧器规格：DN150×4000。
2）火炬燃烧器筒体组件：从顶部向下1500mm长度内全部为Cr25Ni20材料，其它部分材料为0Cr18Ni9。
3）空间锥体花瓣形稳火环结构，材料采取镍基高温合金GH3030。
4）在火炬燃烧器筒体外面均布安装2套节能长明灯，节能长明灯顶部材料为Cr25Ni20，下部材料为0Cr18Ni9。每套节能长明灯中两根管一根为爆燃管，另一根为燃料气管，规格均为DN25，并采取引射装置、过滤器、可调喷嘴，节能长明灯组件中全部铸件均为熔模精密铸件。
5）节能长明灯头部采取烧结高温陶瓷新工艺。
6）法兰材料：全部法兰材料均为20#钢。
7）全部法兰螺栓孔均应沿设备中心线跨中分布。
17.5分子密封器
分子密封器是火炬设施中预防回火一个关键设备，分子密封器工作原理是向其内部连续通入分子量比空气小密封气体，氮气进入分子密封器后，在折流钟罩部分形成密封层。外部空气无法冲破密封气密封，当火炬头部分有空气渗透至氮气密封层即被阻止，不能在火炬筒内形成符合爆炸浓度气体，就不会发生爆炸，从而达成预防回火目标。
1)分子密封器筒体采取16MnR材料，提升其耐腐蚀性能，确保分子密封器使用寿命和安全可靠性。
2)在结构设计中，确保分子密封器通道内不形成积液。
3)特点：采取从国外引进设计飞机发动机最新三维流体力学动力计算软件,对分子密封器流道进行优化设计，以确保火炬系统处于待命状态时,消耗最少氮气 (或燃料气)就能有效阻止空气倒流进入火炬系统中，而在火炬系统处于工作状态时，流动阻力最小。经过优化设计，使火炬系统生产运行成本降低、生产运行安全可靠。
4)为了预防冬季低温情况下分子密封器发生冰冻，设有蒸汽伴热设施。
17.6分液罐
1)分液罐是紧急放空中凝液成份在其中分离及储存设备,分液罐作用是能够分离出放空气体中直径大于300μm液滴，以预防可燃气体中携带凝液直接排入火炬系统而产生“火雨”,分液罐采取切向旋流进气，有利于放空气中凝液成份分离。
2）分液罐设有温度计、压力表及高液位报警。其中温度计、压力表为就地指示，高低液位报警信号送至现场PLC内。
3)分液罐需保温伴热。伴热为外伴热。
17.7水封罐
设置水封罐是火炬系统最为有效安全预防回火隔离设备。它将火炬系统和装置排放总管有效隔离，以阻止空气在没有排放气时进入放空管道而形成爆炸性气体。
甲醇水封罐水封高度控制在100、200范围内，可依据排放气压力调整水封高度。
事故水封罐水封高度控制在200、400、600mm范围内，可依据排放气压力调整水封高度。
水封罐设有温度计、压力表均为就地指示。高低液位报警，报警信号送至现场PLC内。
为了预防冬季低温情况下水封罐发生冰冻，水封罐设有蒸汽外伴热和保温设施。
17.8火炬自动点火系统
酸性气火炬是利用长明灯上热电偶温度检测信号作为点火信号。
主火炬是利用火炬筒体上流量检测信号作为点火信号。
火炬自动点火系统利用主火炬筒体上流量开关检测信号、酸性气火炬上热电偶作为检测单元，PLC作为中央控制单元，高空点火装置作为实施单元，整个系统能自动实现显示、报警、点燃或熄灭等控制功效。
17.9地面内传燃式点火器
带一定流量、压力仪表空气和燃料气，经过各自管道混合后进入爆燃发生室，当混合浓度达成爆燃范围时，点火器输入AC220V电压，其利用电容充放电原理输出2500V高能电压至高能半导体电嘴，高能半导体电嘴在爆燃室内高压放电产生电火花，引燃爆燃气体，爆燃气体产生火焰经过爆燃管引至长明灯，并点燃长明灯。
仪表空气和燃料气管道上均设置了自力式调整器，以保持恒定压力(在管路上均设置了压力表)，在地面点火器主控箱内部设置限流孔板以维持一定流量，使爆燃气体达成爆燃浓度范围，使点火成功率大大提升。
17.10系统控制
火炬自动点火系统由自成体系就地式主控器控制， DCS系统也能够实现将点火开启点火信号传给就地式主控器（PLC）实施遥控点火，火炬点火系统能够完全自动或在现场操作。
PLC柜放在仪表操作室内，满足防腐、防爆、防水、防尘要求，柜内要有开柜照明。
火炬自动点火触发信号来自酸性气火炬长明灯上热电偶温度检测信号和主火炬筒体上流量开关流量信号。
酸性气火炬长明灯长燃，以确保排放气燃烧稳定性，同时作为酸性气火炬伴烧器。
主火炬长明灯不长燃。
高空自动点火主控系统在有排放气时，高空点火器瞬时点燃长明灯或火炬头，火炬点燃后自动关闭燃料气管线上电磁阀。
PLC控制实现远程点火，控制参数设定和修改均在PLC单元上进行操作。
长明灯燃烧情况由6台热电偶检测，信号送至PLC，用于判定和观察火炬头燃烧情况。并和DCS控制室通讯,通讯接口为RS485。
酸性气火炬筒体上火炬流量开关流量信号，作为打开酸性气火炬伴烧燃烧气阀信号源。
18.设备一览表
名 称
规格特征
(mm)
关键材料
数量
LSHJ01型
主火炬燃烧器
DN1200×4000
GH3030/Cr25Ni20/
0Cr18Ni9
1台
LSHJ01型
酸性火炬燃烧器
DN150×4000
GH3030/Cr25Ni20/
0Cr18Ni9
1台
JCM02型
节能型常明灯
DN25×3540
Cr25Ni20/0Cr18Ni9
6套
LSSF02型
事故水封罐（立式）
DN2600×8000
16MnR

1台
LSFY01型
事故分液罐（卧式）
DN2400×8000
16MnR

1台
LSFM01型
分子密封器
DN1200×DN2700×5000
16MnR
1台
LSTT01型
主火炬筒体
DN1200×48000
16MnR
1台
LSTT01型
酸性火炬筒体
DN150×61000
0Cr18Ni9
1台
LSTJ01型
火炬塔架
三边形，根开11×11m，高度60m
20#无缝钢管
1座
LSFY01型
甲醇分液罐（卧式）
DN2400×8000
16MnR
1台

LSSF01型
甲醇水封罐（卧式）

DN2400×8000

16MnR

1台

LSHZD03型(防爆型)
火炬自动点火系统
6套高空点火器
0Cr18Ni9
1套
LSHD02型(防爆型)
地面内传燃式火炬点火器
900 (长)×600(宽)×1900(高)
0Cr18Ni9
1套
阻火器
(隔爆型、波纹板式)
DN150 PN1.6
碳钢壳体+0Cr18Ni9波纹板
1台
主火炬事故分液罐用凝液泵
10Nm3/h 60m
耐腐蚀0Cr18Ni9
2台
主火炬甲醇分液罐用凝液泵
10Nm3/h 60m
耐腐蚀0Cr18Ni9
2台

序号
设备
位号
设备
名称
规格
材质
单位
数量
重量
(Kg)
1
S51001
甲醇分液罐
卧式罐Φ=2400mm
L=8000mm V=40M3
操作温度：140℃
设计温度：200℃
操作压力：0.025 MPa(G)
设计压力：0.7 MPa(G)
16MnR
台
1
9.23
2
S51002
甲醇水封罐
卧式罐Φ=2400mm
L=8000mm V=40M3
操作温度：140℃
设计温度：200℃
操作压力：0.025 MPa(G)
设计压力：1.0 MPa(G)
16MnR
台
1
9.38
3
S51003
事故分液罐
卧式罐Φ=2400mm
L=8000mm V=40M3
操作温度：140℃
设计温度：200℃
操作压力：0.025 MPa(G)
设计压力：0.7 MPa(G)
16MnR
台
1
9.23
4
S51004
事故水封罐
立式罐Φ=2600mm
L=8000mm V=47M3
操作温度：40-110℃
设计温度：200℃
操作压力：0.025 MPa(G)
设计压力：1.0 MPa(G)
16MnR
台
1

5
S51004
燃料气缓冲罐
立式罐Φ=800mm
L=1500mm V=1.0M3
操作温度：25℃
设计温度：70℃
操作压力：0.4 MPa(G)
设计压力：0.9MPa(G)
16MnR
台
1
0.73
6
P51001-A/B
含油凝液泵
离心泵 Q=10m3/h
H=60m T=140℃
P入=0.025MPa(A)
P出=0.625MPa(A)
附电动机 N=5.5KW

组合件
台
2

7
P51002-A/B
含油凝液泵
离心泵 Q=10m3/h
H=60m T=140℃
P入=0.025MPa(A)
P出=0.625MPa(A)
附电动机 N=5.5KW

组合件
台
2

19.仪表测量及控制一览表
当阻火器变送器PD51001>10KPa时面板上对应指示灯亮【量程0～100KPa】。
当液位>800mm时，LT51001甲醇分液罐液高指示灯亮【量程0～1700mm】。
当液位<200mm时，LT51001甲醇分液罐液低指示灯亮。
当液位>1300mm时，LT51002甲醇水封罐液高指示灯亮【量程0～1700mm】。
当液位<600mm时，LT51002甲