东胜污水处理厂工艺中主要流程及整个工艺存在问题模板.doc

东胜污水处理厂工艺中关键步骤及整个工艺存在问题 摘 要：东胜污水处理厂二期工程污水处理采取采取改良型Carrousel氧化沟工艺，中水处理工艺采取絮凝沉淀+气、水反冲洗滤池工艺，污泥处理采取机械浓缩压榨一体直接脱水工艺。关键词：污水处理、改良型Carrousel氧化沟、絮凝沉淀、反冲洗滤池该厂占地328.20亩，海拔1376 -1435米，最大高差59米，污水处理规模6万m3/d，中水处理规模6万m3/d，该厂污水处理后达成了GB-18918-城镇污水污染物排放标准一级B标准1，可见该工艺含有水处理效率比很好，不过中水处理设施处理后水还没有达成该厂预期城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准，整个工艺仍然存在部分能够改善地方。1. 工艺步骤简明介绍该厂工艺步骤关键分为三部分1.1 污水处理部分城市污水由城市排水管道靠重力流入城北东胜污水处理厂，前后经过粗细格栅，去除污水中颗粒较大固体物质和部分漂浮物，再由旋流沉砂池和砂水分离器去除污水中粒径较大无机砂粒2，经过预处理后，由潜水泵动力送入分配井，依据操作需要调整流量后进入1#、2#、3# 改良型Carrousel氧化沟，经过生化处理脱氮除磷后，好氧池上部清水经过滗水器排出氧化沟并在重力作用下进入综合泵站，由综合泵站依据需要分配到1#、2#、3#终沉池，终沉池去除污水中大部分砂粒和悬浮物后，进入接触消毒池经过氯气消毒后能够直接排放，也能够进入中水处理部分进行深入处理3。1.2 中水处理部分由接触消毒池里排出混合水在重力作用下流入地势较低絮凝沉淀池（由混合池、絮凝池和沉淀池组成），在混合池和适量PAM或PCM机械混合，水中悬浮杂质在絮凝池内形成大絮凝体，形成沉淀，经过斜管沉淀池深入沉淀，在池底形成污泥，经过剩下污泥泵抽送至储泥池。经过周期性排泥，将磷排出系统外，达成污水除磷目标。经过混凝沉淀后，大部分污染物已得到了较大程度去除，在V型滤池将深入降低水浊度，和对水中有机物、细菌、病毒等实现深入去除，保障出水水质达成中水标准。处理后水进入中水池，依据需要由进水泵房送入用户供使用。1.3 污泥处理部分从终沉池排出剩下污泥经过中心管底部管道输送到综合泵站，在综合泵站污泥又被定量输送到污泥存放池，在污泥存放池经过深入沉淀，底层污泥被输送到污泥浓缩机房，污泥和絮凝剂溶液分别由各自输送管道送入进料部分进行初步混合，絮凝后污泥进入带式浓缩脱水压滤机实现固液分离，分离后污泥被送往污泥卫生填埋场4。2.关键处理构筑物设计原理和功效2.1格栅。一个截留废水中粗大污物预处理设施，是由一组平行金属栅条制成金属框架，斜置在废水流经渠道上，或泵站集水池进口处，用以截阻大块呈悬浮或漂浮状态固体污染物，以减轻后续水处理工艺处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。滤出固体由螺旋输送压榨机输送到集中点统一处理。2.2旋流沉砂池。污水由流入口切线方向流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片，因为所受离心力不一样。把砂粒甩向池壁，掉入砂斗，有机物被送入污水中。调整转速，可达成最好沉砂效果，使除砂效率稳定。采取气提除砂，沉砂经砂水分离机清洗后排出 2 。2.3 Carrousel改良型氧化沟脱氮除磷工艺。2.3.1水流方向分配井将污水分配到三个氧化沟，由进水口进入厌氧区，又由电动回转堰门进入缺氧区和好氧区循环中，经过设在好氧池端部内回流泵，将混合液从好氧区回流到前置缺氧池，可实现硝化液高回流比，在出水口，好氧池上部清水经过滗水器排出氧化沟并在重力作用下进入综合泵站。2.3.2 缺氧区和好氧区水流动力起源每座TU型氧化沟中全部配有相当数量转刺曝气机，实现沟内水体推流、混合和充氧。系统供氧量能够经过控制沟内转刺曝气机运行台数多少进行调整，另外每沟中还装有一定数量推进器用于确保混合液含有一定流速，并预防活性污泥在进水BOD5含量低情况下发生沉淀。经过设在好氧池端部内回流泵，可充足利用氧化沟原有渠道流速，在很低动力条件下，将相当于4倍进水流量以上硝化液从好氧区回流到前置缺氧池，和原水混合并进行反硝化反应。2.3.3 厌氧区，缺氧区和好氧区运行原理。在厌氧区，污水在兼性厌氧发酵菌作用下，将部分易生物降解大分子有机物转化成小分子挥发性脂肪酸(VFA)，聚磷菌吸收这些小分子有机物合成聚-羟基丁酸(PHB)并贮存在体内作为营养源，同时将体内存贮聚磷酸盐以PO43-p形式释放出来，释放能量可供兼性聚磷菌在厌氧压抑环境下维持生存。在缺氧区，反硝化菌利用污水中有物和内回流液中硝化盐经过反硝化作用，将NO3-N，NO2-N转化成N2逸出；同时一部分聚磷菌利用内回流带来硝酸盐作为最终电子受体以分解细胞内PHB，产生能量用于磷吸收和聚磷合成，从而达成脱氮和部分脱碳除磷目标，而且可恢复硝化阶段约50碱度。在好氧区，硝化细菌利用水中大部分BOD5将水中NH3-N及有机氮氨化合成氨氮，经过生物硝化作用，转化成硝酸盐，同时消化分解掉大部分BOD5；聚磷菌在好氧状态下则将体内存贮PHB氧化分解，获取能量供本身生长、繁殖，同时将污水中溶解性磷超量吸收至体内，以聚磷酸盐形式贮存起来。在随即沉淀分离中，含有大量磷污泥以剩下污泥形式送至污泥脱水系统，从而达成除磷目标。52.3.4 Carrousel改良型氧化沟脱氮除磷工艺关键优点出水水质好, 曝气设施单机功率大，调整性能好，而且曝气设备数量少，既能够节省投资，又能够使运行管理简化6,有效降低占用土地，同时因池容较大，系统耐负荷冲击能力极强，可免设缓冲调整池，深入节省土地和造价7 可实现硝化液高回流比，达成较高程度脱氮率，同时无需任何回流提升动力.82.4 终沉池。又称辐流沉淀池，池型呈圆形，由进水装置、中心管、穿孔花墙、沉淀区、出水装置、污泥斗刀排泥装置组成。污水从沉淀池中心管进入，沿中心管四面花墙流出进入接触消毒池。污水由池中心向池四面辐射流动，流速由大变小，水中悬浮物在重力作用下下沉至沉淀池底部，然后用刮泥机将污泥推至污泥斗排走，按需要一部分污泥重新回流到配水井，剩下污泥由另一管道排入污泥储存池，进行深入污泥脱水。 2.5 接触消毒池。2.6 加氯间分为加氯间和加药间2.61 加氯间关键用于对接触消毒池出水和中水池进行消毒。加氯间氯气关键经过两套全真空柜式自动加氯机在矩形水箱和净化后中水混合后，分别送往接触消毒池和中水池，起到消毒效果。液氯消毒缺点是对生物有毒害作用，而且可能产生致癌物质；不过因为它价格廉价，效果可靠，投配设备简单适适用于大、中型规模污水处理厂6。本工程设计采取最常见且技术成熟液氯作消毒剂，为降低其危害，在设计中采取余氯自动监测系统，严格控制出水氯含量。2.6.2 加药间。PAC和PAM分别混合水加入三腔式一体化溶药设备，并分别由PAC加药泵和PAM加药计量泵送入絮凝沉淀池。2.7絮凝沉淀处理间。絮凝沉淀池由混合池、絮凝池和沉淀池合建。混合池采取机械混合池；絮凝池采取机械絮凝池；沉淀池采取斜管沉淀池。经过生化处理后水进入混合絮凝池，经加药机械混合，水中悬浮杂质在絮凝池内形成大絮凝体，形成沉淀，经过斜管沉淀池深入沉淀，在池底形成污泥，经过剩下污泥泵抽送至储泥池。经过周期性排泥，将磷排出系统外，达成污水除磷目标。32.8 滤池处理间V型滤池是快滤池一个形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采取均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（多种管路上有六个关键阀门）。它是中国于20世纪80年代末从法国Degremont企业引进技术。工作原理：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿V型槽，分别经槽底均匀配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中水封井、出水堰、清水渠流入清水池。9关键特点是：采取粒径相对较粗石英砂均质滤料及较厚滤层截污、纳污能力，并延长滤池工作周期；气水反冲洗加表面扫洗，滤层不膨胀或微膨胀；采取新科学技术，进行技术改造，充足发挥其最大潜力，可在短时间内使产水量大幅增加，是实现供水行业“提升供水水质，提升供水安全可靠性，降低药耗、降低能耗、降低漏耗。102.9 污泥脱水机房。污泥脱水关键采取机械压缩方法，采取聚炳烯酰胺作为脱水剂。2.9.1脱水过程。浓缩采取带式浓缩脱水压滤机，絮凝剂为聚丙烯酰胺（PAM）乳液。首先，剩下污泥和絮凝剂溶液分别由各自输送管道送入进料部分进行初步水力混合。混合后污泥和絮凝剂进入浓缩机前端絮凝部分进行更充足混合和絮凝，通常在30秒左右，能够确保剩下污泥和絮凝剂充足反应，最终絮凝后污泥进入分离部分经过过滤带实现最终固液分离。分离后污泥由水平螺旋输送机和倾斜螺旋输送机输送到污泥运输车，污泥运输车司机把污泥送达污泥卫生填埋场。112.9.2 带式压滤脱水机原理带式压滤脱水机是由上下两条张紧滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身张力形成对污泥层压榨和剪切力，把污泥层中毛细水挤压出来，取得含固量较高泥饼，从而实现污泥脱水。2.9.3带式压滤脱水机优点受污泥负荷波动影响小，还含有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员素质要求不高等特点。同时，因为带式压滤脱水机进入中国较早，已经有相当数量厂家能够生产这种设备。在污水处理工程建设决议时，能够选择带式压滤机以降低工程投资，中国新建污水处理厂大多采取带式压滤脱水机2.10 内回流泵。内回流和脱氮效率相关。内回流比越高,回流至缺氧段硝酸盐越多,脱氮效率就越高,出水总氮就越低。但内回流比太高,就会增加缺氧段溶解氧,影响反硝化反应进行, 同时也浪费大量能源。122.11 外回流管线。由终沉池底部排除污泥经过排泥管线进入综合泵站，再由综合泵站动力系统将适量污泥送往上游配水井，污泥回到厌氧池,是为了保持曝气池内足够生物量,以用来分解氧化水中有机物。假如外回流比太小,使活性污泥在二沉淀池中停留时间过长,轻易造成二沉池内厌氧反硝化,引发污泥上浮或二次释磷;假如外回流比太大时,首先回流污泥中携带溶解氧增多, 改变了厌氧池内环境,同时也缩短了污泥在厌氧段实际停留时间,从而影响厌氧段中聚磷菌对磷释放;其次回流污泥中携带硝酸根和亚硝酸根浓度增大,反硝化菌和聚磷菌争夺碳源,也会影响聚磷菌对磷释放。经过不停探索实践:该污水厂A2 /O 工艺运行内回流比采取200% ,外回流比调控范围在40%60%之间。12