华师教室装修改造综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

1 编制依据 3
2 工程概况 4
2.1 2.1、工程介绍 4
2.2 2.2 招标范围及施工内容 4
2.3 2.3、工程所在地域特征 4
2.4 2.4 工程特点分析 4
3 施工布署 6
3.1 3.1 工程目标 6
3.2 3.2、组织管理机构 6
3.3 3.3、总体施工控制 7
3.4 3.4 施工总进度计划 7
3.5 3.5 关键施工方法选择 7
3.6 3.6 施工用水计划 7
3.7 3.7、施工用电计划 9
4 施工准备 10
4.1 4.1 技术准备： 10
4.2 4.2 现场准备: 10
4.3 4.4、机械设备准备 12
4.4 4.5、劳动力准备 12
5 关键项目施工方法及技术方法 13
5.1 5.1 楼地面工程 13
5.2 5.2 顶棚工程 14
5.3 5.4、涂料、油漆工程 16
5.4 5.5 门窗工程 19
5.5 5.6、 细木制作工程 21
5.6 5.7、电气工程 22
6 施工现场平面部署 29
7 施工现场各项管理方法 30
7.1 7.1 质量确保方法 30
7.2 7.2 成品保护方法 34
7.3 7.3 工期确保方法 36
7.4 7.4 雨季施工方法 38
7.5 7.5 环境保护方法 38
7.6 7.6 安全防护方法 40
7.7 7.7 现场文明施工方法 42
7.8 7.8 消防保卫方法 46
7.9 7.9 降低成本方法 47
7.10 7.10 CI 形象策划 48
8 经济技术指标 49
9 服务计划 50
9.1 10.1、企业宗旨 50
9.2 10.2、施工过程中服务 50
9.3 10.3、工程完工服务工作 50
9.4 10.4、工程保修服务计划 50
10 结束语 52
1 编制依据
1.1《招标文件》
1.2《智慧教室建设一期（八号楼）装饰工程投标图纸》
1.3 国家及武汉市颁布关键规范、规程和相关标准：
1.3.1《建筑设计防火规范》（GB50045-95）；
1.3.2《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）；
1.3.3《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）；
1.3.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）；
1.3.5《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（BDJ01-27-96）；
1.3.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）；
1.3.7《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-）；
1.3.8《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）；
1.3.12《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）；
1.3.13《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-）；
1.3.14《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）；
1.3.15《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-50259-01）；
1.3.16《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）；
1.4 其它依据文件：
1.4.1 本企业ISO9000- 版质量体系文件；
1.4.2 本企业环境管理体系标准文件；
1.4.3 本企业《工程项目施工控制管理依据文件》
1.4.4 施工现场及周围环境情况调查统计；

2 工程概况
2.1 2.1、工程介绍
2.1.1、工程名称：智慧教室建设一期（八号楼）装饰工程；
2.1.2、工程地点：华中师范大学八号楼5楼；
2.1.3、工程性质：装修改造；
2.1.4、建筑规模：建筑面积1600㎡左右 ，地上七层；
2.1.5、结构形式：砖混结构；
2.1.6、工程用途：教室；
2.2 2.2 招标范围及施工内容
2.2.1 招标范围
1）8号教学楼5层12间教室及公共区域(不含卫生间)室内装修改造；本项目不包含建筑结构变更。
2.2.2 施工内容：吊顶工程、墙面工程、地面工程、更换保温门、涂饰工程、细部工程、电器照明工程、室内原有电器设备、管线、教学用具等拆除工程。
2.3 2.3、工程所在地域特征
2.3.1 本工程在校园内交通不是太方便，这为本工程施工期间材料运输及垃圾清运增加了难度。
2.3.2 本工程在教学楼内，施工场地狭小，没有地方搭设临时库房、加工车间及施工人员生活区，这为施工人员工作及生活带来了不便。
2.3.3 本工程周围现有校园办公楼，又有住宅小区、商圈等设施，施工过程中多种噪声、气味、灰尘等肯定对工作人员及居民产生影响，这对施工单位加强现场环境控制和周围环境保护及文明施工提出了更严格要求。
2.4 2.4 工程特点分析
2.4.1 设计风格简练：
2.4.2地面及顶棚和墙面同时施工、要求施工单位合理安排施工次序，确保时间组织生产，同时降低现场交叉作业。
3 施工布署
3.1 3.1 工程目标
3.1.1 质量目标：合格；
3.1.2 工期目标：计划工期40日历天；
3.1.3 文明安全施工目标：达成武汉市建筑工程安全文明工地标准；
3.1.4 现场环境管理目标：发明绿色生态环境、建设人文施工现场。
3.2 3.2、组织管理机构
3.2.1、成立管理组织机构：
1） 管理理念：我们坚持“一流设计、一流施工、一流服务”信念和追求，施工现场按《项目管理法》组织施工，实施“企业监控管理制”和“项目经理负责制”。
2） 组织机构图：组织机构见附图一。
3.2.2、关键管理人员部门职责：
1） 项目经理：认真严厉地推行协议条款，对施工质量、进度、成本、安全文明施工负直接责任，在施工管理各方面对“企业工程指挥部”负责。落实实施企业质量方针和目标，认真实施施工组织设计、施工方案，认真落实工程指挥部施工布署，立即协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常有序地运行。协调项目经理部各职能部门人员关系、和其它施工单位和社会关系，确保施工过程一直处于良好环境和过程受控状态。
2）项目总工程师：在施工技术、工程质量等方面负关键责任，实施总企业质量方针和目标，认真落实国家相关施工规范、规程。组织审查图纸和制订多种施工方案，并检验项目部对相关工作落实情况。检验项目部各项技术交底是否含有针对性、优异性和可操作性。立即处理本工程施工中出现技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理各项相关方法。立即和甲方、工程监理、设计单位保持联络，做好信息反馈工作。
3）质检工程师：全方面负责企业ISO9000 质量管理体系及环境体系具体实施控制和管理，做好质量服务工作，对工程质量负责直接责任。
3.3 3.3、总体施工控制
3.2.1 施工次序：本工程采取自上而下、、先墙面、柱面后顶棚再地面施工次序，地面面层需等到吊顶完成后，方可进行施工。专业上，先电气、通风空调管线然后再墙面、顶棚面板安装。
3.2.2 总体施工步骤：
室内管线地面拆除清理
找出标高控制线
墙柱面拆除涂料层
墙柱面刮腻子
空调水暖施工
吊顶施工
地面铺装，墙面软装
门制安
油漆涂料
五金、灯具、开关面板安装
清理、验收

3.2.3 施工层段划分：采取“平行施工和流水施工”相结合标准进行。
3.4 3.4 施工总进度计划
计划工程工期为40天，在开工前本企业将做好一切施工准备包含：前期施工队各项准备、图纸深化、设计交底及材料供给等项工作。总体施工进度计划见附图二：工程项目施工进度控制计划。
3.5 3.5 关键施工方法选择
3.5.1 墙面施工：拆除涂料层后刮腻子刷涂料，安装装饰。
3.5.2 地面工程：采取橡胶地板地面。
3.5.3 油漆涂料工程：采取喷涂法施工。
3.5.4 保温门更换工程：采取成品制作、现场安装方法进行。
3.5.5 空调、水暖电气工程：配合关键项目施工。
3.6 3.6 施工用水计划
3.6.1、施工生产用水
Q1=k1∑GiNi×k2/3600=k1∑qi
式中 k1——未估计施工用水系数，取k1=1.1
Gi——用水工序小时工程量
Ni——用水指标
k2——不均匀系数1.5

项目
Gi（m3/h）
Ni(L/m3)
Q1(L/s)
抹灰工程
0.125
250
0.013
地砖铺贴
0.04
250
0.004
清 洁
115.5
5
0.24

Q1=k1∑qi=1.1×∑qi=0.29L/s
3.6.2 施工现场生活用水
Q2=P1×N3×k4/(t×8×3600)=0.0039L/s
式中P1——高峰昼夜人数，估计104 人/d
N3——生活用水定额，取1/人班
k4——不均匀系数1.3
t ——天天工作班数1.2
3.6.3 施工消防用水
Q5=10L/s
3.6.4 总用水量
a) 瞬间用水总量
Q1+ Q2=0.2939L/s< Q5
总用水量Q=k5×Q5=1.1×10=11L/s
k5——漏水系数
即现场最高用水量应确保11L/s。
b) 施工期间用水总量
Q= k6×(Q1+ Q2)×8×3600×90=228.55m3
k6——使用系数,0.3
即现场总用水量约为230 m3。
3.7 3.7、施工用电计划
3.7.1 总用电负荷
参见4.4 施工机械准备情况
Pzc=255(KW)
总用电量P=k1×Pzc×90=0.8×255×80=17600(KW)
k1——使用系数,0.8
即现场总用电量约为17600KW。
4 施工准备
4.1 4.1 技术准备：
4.1.1 新技术应用：在施工中坚持技术领先标准，优先采取新技术、新材料、新工艺，以提升工程质量，加紧施工进度。
4.1.2 编制施工方案：针对现场具体情况而采取新材料、新技术、新工艺选择，编制具体施工方案，报经企业总工程师审核经过后实施。
4.1.3 技术评审和指导：
1） 将编制相关新材料、新技术、新工艺《施工方案》报经监理、总包审核后，由项目经理部实施。
2） 经过技术评审后，由企业总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定时去现场指导工程施工，处理技术难点。
3） 我企业针对教室装修改造工程已安排了最强有力技术力量，同时多种工作和本工程冲突时全部要为其让路，确保达成最高施工标准。
4.2 4.2 现场准备:
4.2.1 项目经理负责施工人员进场办证及施工人员质量、安全、文明施工培训；
4.2.2 施工现场临时设施布设：临时办公室、临时仓库、现场堆料场地等按附图三《施工现场平面部署图》安排部署；
4.2.3 项目经理组织项目管理人员做好施工人员、机具、材料准备工作；不合格 合格 合格材料出库立即退货报验办理入库不合格材料员办理出库手续
4.2.4 制订各项规章制度，并上墙悬挂。
4.3 材料准备
4.3.1 材料采购标准：按投标阶段提供材料样品为依据进行材料采购工作。对加工复杂、周期长材料和因市场断货而使用材料，项目部提前将样品及相关资料报监理工程师审批。
4.3.2 材料计划编制：按施工图纸、设计变更洽商文件结合施工现场实际工程量，立即正确地编制阶段性《材料申请计划表》为组织材料采购和运输提供依据。
4.3.3 材料管理工作步骤图：因为本工程使用材料较多，尤其是部分采取国外标准。所以，项目经理部在开工前建立一套完整材料管理体系，统一协调好各部门工作，从材料计划、货源选择、运输、验收检验等把关，确保材料、设备各项技术指标能满足工程需要。

施工准备
实测实量现场工程量
材料阶段性计划
企业材料部
选择合格材料供给商供货
现场材料员、质量员检验验收
监理验收
材料库房管理
材料限额领料
分项工程开始
供给商供货
不合格情况上限
立即退货
不合格
合格
验收
不合格
合格
办理入库存
从合格材料供给商中
签署（供给协议）
提供现场：村料合格证实文件、送料清单
材料出库
材料员办理
出库手续

4.3.4 企业材料数据库使用：依据经项目经理审核《材料申请计划表》，企业按ISO9000 控制程序文件要求从企业《合格材料供给商数据库》中选择合格材料供给商供给材料。
4.3.5 材料中转存放场地：因为现场场地有限，利用我企业基地作为材料、设备（周转、加工、组拼）中转场地，企业仓库管理员负责此顶工作。
4.3.6 现场协调管理：本工程地处繁荣地带，人员车辆比较繁杂，车辆进出场受限制，所以现场设材料调度员（材料员兼），负责全天材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。
4.3.7、关键材料计划见下表：
序号
关键装饰材料
单位
数量
进场时间
1
纸面石膏板
张
30
开工后10天内
2
轻钢龙骨
m2
160
开工后10天内
3
橡胶地板
T
4
开工后30天内
4
墙面装饰材料
m2
150
开工后25天内
5
保温门
樘
3
开工后35 天内
6
水泥
T
6
开工后8天内
7
涂料
T
1
开工后20天内
8
腻子粉
T
1
开工后20天内
4.3 4.4、机械设备准备
见附表二《关键施工机械表》
4.4 4.5、劳动力准备
4.5.1 作好劳动力技术培训工作: 针对本工程在施工中要采取部分新技术、新工艺和新方法我们对操作人员进行专业技能培训，考试合格后方可录用。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必需经专业培训并考评合格持证上岗。
4.5.2 做好劳动力管理: 参与本工程施工队是和企业多年配合、经过多个高级装饰工程磨练专业施工队，同时企业还从其它项目部挑选一批技术高、品德好工人加盟本工程，全部施工人员均需经过企业工程部按企业质量管理体系程序要求评定考评，合格后方可参与施工。严格施工队伍管理，工程开工前和全部参与施工队伍签署《劳务协议》。具体做法以下：
1)全部参施人员证件齐全，按队伍统一着装，佩带身份胸卡上岗作业，方便管理。
2)加强对施工队伍生活、卫生防疫工作管理，提升文明施工管理水平。
3)依据工程施工范围、作业特点及工期要求，本企业拟组织下列专业施工人员完成全部施工项目。计划天天投入20人左右，高峰期为25人左右。
4）劳动力计划见附表三：《劳动力计划表》
5 关键项目施工方法及技术方法
5.1 5.1 楼地面工程
5.1.1 橡胶地板地面
5.1.1.1、工艺步骤：
基层清理
铺底层干硬性砂浆
铺底层干硬性砂浆
弹线分割、裁切试铺、刮胶
铺贴
清理
养护

5.1.1.2、基层清理：将原有楼面清理洁净，除去原有空鼓地面，光滑地面进行凿毛，根本清洁洁净。
5.1.1.3、抹底层砂浆，涮素水泥浆一道，在清理好基层上浇水湿透，撒素水泥放表面，用扫帚扫匀。要求平整、坚固、有足够强度，各阴阳角方正，无污垢灰尘和砂粒，含水率小于8%。 水泥砂浆、混凝土基层，表面用2M直尺检验许可空隙不得超出2mm，如有麻面等缺点，必需用腻子修补和涂刷乳液一遍，腻子采取乳液腻子。修补时先用石膏乳液腻子嵌补找平，然后用○号钢纱布打毛，再用滑石粉腻子刮第二遍，直至基层平整，无浮尘后刷901胶水泥乳液，以增加胶结层粘结力。
5.1.1.4、弹线分割、裁切试铺：弹线分格：按橡胶地板尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计要求分别采取对角定位或直角定位法。①  弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直两条定位线。同时考虑橡胶地板规格模数和房间尺寸关系，尽可能少出现小于1/2板宽窄条，有镶边时，应距墙边预留200～300mm（按设计要求）以作镶边。相邻房间之间出现交叉和改变颜色时，均应设在门裁口线处，面不应留在门框边缘。铺贴时，以弹线为依据，从房间一侧向另一侧铺贴。裁切试铺：① 橡胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。② 试铺前，对于靠墙处不是整块橡胶板裁切方法是在已铺好橡胶板上放一块橡胶板，再用一块橡胶板一边和墙紧贴，沿一边在橡胶板上划线，按线裁切。③ 橡胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。试铺合格后按次序编号，以备正式铺贴。刮胶：将基层清扫洁净，并先涂刷一层薄而匀底子胶。（原胶粘剂：65＃汽油：醋酸乙酯=1：0.1：0.1），经充足搅拌至完全均匀即可。涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。 
① 依据不一样铺贴地点（基层条件）选择对应胶粘剂。 ② 通常施工温度应在10～35℃范围内，暴露时间5～15min。 ③ 若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶同时在橡胶板后面刮胶，若用溶剂型胶粘剂，只在地面上刮胶即可。
5.1.1.5、铺贴：铺贴是橡胶地板施工操作关键工序。铺贴橡胶地板关键控制三个问题：一是橡胶板要贴牢靠，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、洁净，不得有凹凸不平及破损和污染。 
① 对于接缝处理，粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽度大于300mm。
 ② 铺贴时，切忌整张一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，正确就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。
5.1.1.6、清理：铺贴完成，应立即清理橡胶地板表面，用棉纱蘸少许松节油擦去余胶，最终上地板蜡。。
5.1.1.7、养护：养护周期1～3d。① 严禁行人在刚铺过地面大量行走。 ② 养护期间避免沾污或用水清洗表面。
5.1.1.8、施工注意事项：（1）水泥基层要求表面平整，坚硬坚固，不超砂、起鼓裂缝，含水率小于6%时方可施工。 
（2）全部材料进行检验，确定合格后方可使用，如规格尺寸正确，颜色一致，表面平整，无卷曲翘角；胶粘剂种类是否适宜，有没有失效变质等。 
（3）橡胶地板在粘前应作脱蜡处理，并在粘贴前24h，放置在施工现场，使其保持和现场相同温度。 
（4）涂胶时要使胶液涂满基层，厚度2mm并超出分网格线10mm，若在板背涂胶，最好距板边缘5～10mm不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中空气全部挤出。当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘贴效果，切忌用力拉扯地板。 
（5）表面出现起鼓、露缝，严重不平整板块，多因基层处理不好，胶粘剂质量有问题和刷胶温度和方法不妥所致。若出现这种问题，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。 
（6）注意依据经验和试验合理使用和随时调换工具。
5.2 5.2 顶棚工程
5.2.1 轻钢龙骨石膏板吊顶工程
5.2.1.1、材料选择：吊杆选择φ8 钢筋，U50 次龙骨，U50 轻钢主龙骨，面板及对应专用连接配件。
5.2.1.2、工艺步骤：

弹线
安装主龙骨吊杆
安装主龙骨
安装次龙骨
安装石膏板
涂料
饰面清理
分项验收

1)弹线:依据楼层标高水平线,依据设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头标高，安装Ф8 吊筋。吊筋和预留预埋铁件焊接，间距为900～1200mm。
2)安装主龙骨：采取U50 轻钢龙骨，龙骨间距为小于1200mm,依顶棚造型及尺寸而定。主龙骨用和之配套龙骨吊杆和吊筋安装。当碰到灯具和风口时按下图方法处理，安装完后进行调平处理。

3)安装边龙骨：边龙骨水泥钉固定，固定间距在300mm 左右。
4)安装次龙骨及横撑龙骨：次龙骨选择U50 轻钢龙骨，间距为400mm。横撑龙骨垂直于次龙骨采取平面连接件和次龙骨连接。安装位置在石膏板接缝处。吊筋和轻钢龙骨连接及龙骨接长等均采取专用轻钢龙骨配件。龙骨固定连接完成、各专业安装完成验收合格后，对龙骨统一进行调平，要求标高误差在±3 ㎜内、平整度误差在2 ㎜之内。
5)面板铺设、固定连接：面板采取横向铺设（即板长度方向垂直于次龙骨），采取φ4、L=25 自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，间距为160 ㎜，如板面部署不能成整数时，必需将非整板铺设在边角及不显眼位置。板和板之间缝隙为 6 ㎜，确保因为温度改变或受湿度影响而自由伸缩，避免造成掉棱或凸鼓现象。采取自攻螺丝固定时只能从中间向四面循序进行，而不能在一块板上采取多点同时固定方法。

6)自攻螺丝和板边长边距离为10 ㎜，短边距离为15 ㎜，面板短边必需错缝安装，错开距离不少于300 ㎜。面板缝隙处理，先将6 ㎜宽缝隙满刮石膏，待干燥以后用乳胶贴玻璃丝纤维布，布宽100 ㎜，以后刮石膏腻子，在进行此项操作之前必需对板面平整度进行全方面检验，误差超出2 ㎜必需返工，另将全部自攻螺丝涂上防锈漆，以免生锈、污染顶棚，造成斑点、污迹。
吊顶龙骨安装示意
7)嵌缝处理：将石膏板之间接缝用缝膏嵌缝，并用砂纸打磨平整，然后进行饰面涂料。
5.4.1.3 质量要求
1)要求表面平整,起拱正确,颜色一致,洁净无污染无返锈和麻点,自攻螺丝排列均匀无外漏钉帽,无开裂。
2)要求饰面平整,色泽一致,收口收边严密平顺方正。
5.3 5.4、涂料、油漆工程
5.4.1、涂料工程
5.4.1.1、涂料施工工艺步骤
基层处理
刮腻子
砂纸打磨
涂料涂刷
成品保护
分项验收

5.4.1.2、施工技术方法
1）基层处理：进行首先检验原墙平整度、垂直度、确保基层平整齐净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。
2）刮腻子：在清理完墙、顶面刮2－3 遍腻子，每道腻子以后用砂纸打磨，以确保平整度。
3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染，涂刷次序为：先顶棚、后墙面。同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，确保不漏刷，第一遍涂料刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。
5.4.1.3、质量要求
涂料施工质量标准应符合下表要求
涂料施工质量标准表
项次
检验项目
质量标准
检验方法
1
掉粉、起皮
没有
观察、手摸检验
2
返碱、咬色
没有
观察检验
3
漏刷、透底
没有
观察检验
4
流坠、疙瘩
没有
观察、手摸检验
5
颜色、刷纹
颜色一致、无砂眼、刷纹
观察检验
6
装饰线分色线平直
偏差小于1ｍｍ
拉5ｍ线（不足5ｍ拉通线），用尺量检验
7
门窗、玻璃、灯具等
偏差小于1ｍｍ
观察检验
5.4.2、油漆工程
5.4.2.1、工艺步骤：
基层清理
嵌缝处理
拼色上漆
刮涂透明腻子
打磨
喷或刷涂油漆

5.4.2.2 施工事项：
1)施工关键点：墙裙均需刷涂聚酯漆一遍，方便木工在安装前分类施工。
2)基层处理：木工施工完后木材表面先用1#木砂纸反复打磨除去木屑(大平面采取机械打磨)，使表面平滑。榫接合处及残留胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨洁净。板面如有色斑、颜色分布不均匀者，对局部色深部位进行脱色处理，常见脱色剂为双氧水和氨水混合溶液,其配比为：双氧水：氨水：水=100：20：100。用刷子蘸脱色剂于需脱色处，待木面变色后(大约15～30min)用冷水将脱色剂洗净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，刷涂一道22.2%黄虫胶清漆，待干后用20%虫胶清漆和老粉加入少许铁红，铁黑、铁黄颜料调成腻子，嵌补钉眼裂缝等缺点处。干后再用1#木砂纸全方面打磨并把腻子打磨平滑、除净表面砂灰。
3)拼色：拼色时，较浅及色花处，可用稀虫胶清漆加入少许碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配配色、拼色、局部颜色过红，可用碱性绿调配配色进行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配配色进行拼色、配色干后即可涂刷聚酯清漆。
4)刮涂透明腻子：施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上，刮涂应尽可能刮涂于木纹、木眼中。不然会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨洁净，确保油漆附着力及木纹效果。
5)大面积物件采取喷涂，局部小面积及线条采取刷涂。调配好油漆应于4h 内用完，喷漆时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度。
6)打磨及继续喷漆：第一遍油漆喷刷完6h 后，可开始打磨；打磨时用力要均匀，即要打磨平正光滑，又要确保不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数依据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍，直至最终一遍面漆，油漆一次不宜喷得过厚，薄厚应适宜，喷枪距物面以25cm 左右为宜。油漆喷刷遍数为不低于15 遍。
5.5.2.3 材料要求：
油漆等材料应含有出厂合格证，其颜色、稠度等性能要符合设计标准。
5.5.2.4 施工质量关键点：
1)涂料充足搅拌，使之均匀方能使用，使用过程仍需继续搅拌，涂料在使用过程中不能任意加水稀释；油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度过高，会造成流坠现象，尤其是门窗边棱分色处，更轻易造成流坠、裹楞现象，所以要杜绝。
2)棱角腻子要平整，不饱满重补腻子，干后用砂纸打磨，用力不可过猛，不然会磨破棱角。
3)用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。同时确保涂刷和打磨遍数。
5.5.2.5 质量标准
1)不能出现漏刷、透底、流坠、裹楞、粗糙、皱纹等现象。
2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
3)颜色刷纹：颜色一致，无显著刷纹。
5.4 5.5 门窗工程
5.5.1 施工工艺步骤

拆除门
处理门框、贴脸安装
门扇安装
小五金安装
饰面油漆
成品保护
分项验收

5.5.2、关键施工技术方法
5.5.2.1、弹线：安装时应依据门尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框位置线。门框安装标高，以墙上弹出50ｃｍ水平线为依据，为确保相邻门框顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为门框时标高，再用线坠校正吊直。
5.5.2.2、门窗框安装：包含现场制作门窗框和安装成品门窗框
1）门及窗框安装：成品门窗框固定用轻钢龙骨或铁皮，射钉或打眼钉木塞固定，固定点：立边不少于四点；横边：1M 内不少于2 点；2M 内不少于3 点；3M 不少于4 点，框体后面涂刷防腐涂料。
2）门及窗框安装垂直度要求：关键控制门止口，正面：1.0mm；内侧为：1.0mm；从顶往下量1800mm 划线，再拉对角线检验控制门框方正，对角线偏差≤1.5mm
3）门及窗框安装调整后，在门及窗和洞口间塞实“干硬性水泥砂浆”（以手握成团、落地开花为度）。
4）安装门及窗套饰面板及线条，现场制作门及窗套线用气枪钉带白乳胶钉固，成品门及套线用玻璃胶粘贴，局部可用气枪钉固定，玻璃胶凝固后，待墙面漆完后封墙面和门套线间玻璃胶（先贴胶带纸后打胶）。
5.6.2.3 门扇及小五金安装：要求门缝宽度上、左、右三边均为：2mm；下口离地：5—7mm；卫生间下口离地：8—10mm，安装时要依据设计要求，确定门开启方向及小五金型号和安装位置，上合页离门顶150mm；下合页离门底：200mm，若门有三个合页在中间加一个，注意使用锋利工具开凿门边；自攻螺钉安装：使用原配自攻钉，先用电钻钻1/2 长孔后再拧入配套螺钉，不许可出现螺钉十字口滑损现象，螺钉安装完成后应平行于合页平面，严禁使用其它螺钉替换。
5.5.2.4 门锁安装
根据设计要求安装高度或设计无要求以手柄高度为1000mm 控制，依据门锁安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。门锁口铁件必需压住门框边，若门厚锁心居中不能压住，可对应调整锁心位置，以“偏心”处理方法处理。
5.5.2.5 质量要求
1)木门扇及五金安装质量要求：裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形，缝隙符合相关要求；安装牢靠，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧牢、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器安装符合相关要求。检测方法：观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。
2)许可偏差项目质量应符合下表要求。
许可偏差项目质量要求表

项次
检验项目
质量标准（ｍｍ）
检验方法

1
对角线长度差
1.5
钢卷尺和尺量里角检验
2
正侧面垂直度
3
用1ｍ托线板检验
3
止口处内侧垂直度
1.0
用2ｍ托线板检验
4
门扇对口、扇和框间留缝宽度
2
用楔形塞尺检验
5
框和扇上缝留缝宽度
1.5
用楔形塞尺检验
6
门和地面间留缝宽度
房间
5—7
用楔形塞尺检验
卫生间
8—10
7
门和下槛间留缝宽度
5
用楔形塞尺检验
5.5 5.6、 细木制作工程
5.6.1、施工工艺步骤
基层处理

基层弹线

木龙骨安装

衬板安装
面板安装
面板清理
面板油漆

5.6.2、关键技术方法
1）基层处理：先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求进行修复。
2）基层弹线:依据图纸要求在清理完成基层上先弹好木制墙面位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。
3）木龙骨架制作安装:依据饰面板分格线，在墙面上安装先预制木龙骨网片，木龙骨网片采取开口榫连接，木龙骨可选择30ｍｍ×20ｍｍ松木龙骨，间距小于400ｍｍ，木龙骨经防火及防腐处理后，用圆钉和墙内木楔固定，检验木龙骨平整、垂直度，阴阳角方正度，木龙骨有没有松动现象。
4）安装衬板:木龙骨上封9ｍｍ厚多层板，层板后面涂刷一遍涂料，接缝处用乳胶粘接，汽钉固定，气钉沿龙骨方向间距80－100ｍｍ，多层板拼口，上下口收边处及阴阳角处必需赶在龙骨上，检验衬板平整度、垂直度，阴阳角方正度，层板有没有松动现象。
5）饰面板制作安装:根据设计木制墙面分隔方法，进行预拼面板块，板块采取3ｍｍ厚木层板制作，再检验合格后进行安装，安装采取乳胶和汽钉固定方法。
5.6.3 质量要求
序号
检验项目
质量标准（mm）
检验方法
木制墙面
石材
墙面
柱面
1
表面平整
质量要求表
1
1
1
用2ｍ靠尺和楔形塞尺检验
2
立面垂直
2
2
2
用2 托线板检验
3
阴阳角方正
-
3
-
用方尺和楔形塞尺检验或内外直角尺
4
接缝高低
0.5
0.3
0.3
用直尺和塞尺检验
5
接缝平直
-
3
2
拉5ｍ线（不足5ｍ拉通线），用尺量检验
5.6 5.7、电气工程
5.7.1、钢管敷设
5.7.1.1、材料要求：本工程全部采取焊接钢管，要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。
5.7.1.2、随墙（砌体）配管：依据水平50 线(即土建以红漆做标高点)确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中心，管口向上处要堵好。
5.7.1.3、管路敷设和连接：
1)暗配管弯曲半径不应小于管外径6 倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径10 倍。
2) 明配管弯曲半径不应小于管外径6 倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径4 倍。
3)管子弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有显著褶皱、凹陷。
4)管子采取套管连接。套管长度为管径2.2 倍，套管管径应和管径相匹配，对口处要在套管中间，焊口应牢靠严密。
5)敷设在地下室潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
5.7.1.4、管路部署：
1）暗配管当配管长度超出以下长度时，应加装接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不许可有四个弯时。
2）暗配管要固定牢靠，混凝土中每隔1m 用铅丝和钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必需用铅丝和钢筋绑扎。
3）埋入墙或地面管子应尽可能降低重合高度，管子应最少有15cm 保护层。管和管间应最少有25mm 间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗透，造成空裂。
4）明配管时管路部署要根据横平竖直、重视观感标准，空间部署要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直度偏差小于3mm，全长偏差不应超出管子内径1/2。
5）管路进配电箱连接采取锁紧螺母固定，并要求一管一孔。配电箱出厂前预先焊好预留接地扁钢，目标是为配电箱箱体接地用，钢管跨接地线和预留扁钢焊接时配电箱油漆不会变色。具体做法见图5.7.1.4-1（图中①为预留接地扁钢）：

图5.7.1.4-1 管进配电箱做法
6）管进盒内外用锁紧螺母固定，管出锁母2~3 扣。
5.7.1.5、管盒位置设置
1）要确保强电盒口和弱电盒口距离在50cm 以上，确保盒口和暖气片、管道等距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm。
2）箱、盒口高度应满足表要求：
如表5.7.1.5-1

安装通常要求
许可偏差
跷板开关

开关边缘距门框
150~200mm，
距地1.4m。
同一室内
<5mm
并列安装
<0.5mm
垂直度
<0.5mm

成排安装
>2mm
一般插座
距地30mm
同开关安装要求
3)管路接地：管路应做整体连接，管进盒、箱应做跨接地线，两端焊接面不得小于该跨接线直径６倍，焊缝均匀、牢靠,焊接处要清除药皮，刷防腐漆（砼内不刷），跨接线直径和管径配合见表5.7.1.5-2。

5.7.2、管内穿绝缘导线
5.7.2.1、钢管敷设导线选择：依据设计图纸选择导线，严禁私自改变导线规格型号。为施工方便，完工后便于穿线时要统一线色，严格线色线径，线端部进行颜色标识，要求见表5.7.2.1-1。
表5.7.2.1-1
线别
线色
L1
黄色
L2
绿色
L3
红色
N 线
蓝色
PE 线
黄、绿双色
灯具控制线
白色

5.7.2.2、管内穿线：
1)穿线前先将管子用布清扫，避免管内脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
2)穿线时先将导线和带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，每组不少于2 人，相互配合，一拉一送。
3)穿入管内绝缘导线，不许可有接头和局部破损及扭结等现象。
4)导线预留长度要求见表5.7.2.2-1：
表5.7.2.2-1
断线部位
预留长度
进出配电箱内导线
配电箱体周长1/2
开关盒、灯头盒内导线
≥150mm
进出户导线
≥1.5m

5)导线连接：本工程导线连接采取以下三种方法，具体做法以下：
(1)涮锡缠头法连接：
a.缠绕时应确保接触面积和机械强度，最少缠绕5 圈，做法见图5.7.2.2-1：

图5.7.2.2-1 涮锡缠头法连接
b.涮锡时要控制涮锡温度，涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽可能降低烧坏导线绝缘层。
c.涮锡后要立即包扎，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
(2)导线和平压式接线柱连接：
a. 涮锡缠头法连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，依据螺丝大小煨圈，压接牢靠，不反圈压接。同一接线柱上最多能够压接2 根导线。做法见图5.7.2.2-2：

图5.7.2.2-2 单股导线和平压式接线柱连接
b.多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采取压接涮锡线鼻子和接线柱连接，要确保接线柱和线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢靠。做法见
图5.7.2.2-3：

2 2 3 多式接柱连接
(3)导线和针孔式接线柱连接
a.把要连接导线线芯插入接桩针孔内，导线裸露出针孔1mm。
b.针孔大于导线1 倍时，必需折回头后插入压接。做法见图5.7.2.2-4：

6)线路检验及绝缘摇测：
(1)线路绝缘摇测选择500V，量程为1-500MΏ 表，线路绝缘阻值大于0.5MΏ 。动力线路绝缘电阻值大于1MΏ 。
(2)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分