各班组综合标准施工核心技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 施工单位: 编号:01工 程 名 称3#厂房、4#厂房、空压机房施 工 班 组土方班组分部分项工程名称基础开挖计划完成时间工 种普 工交 底 时 间一、施工准备：1、挖桩工人到位并进行入场安全教育。2、安全绳、应急软梯、鼓风机等各项安全方法准备完成并经过验收。3、施工场地平整完成，不凹凸不平。二、施工条件：1、人工成孔桩孔，井壁支护要依据该地域土质特点、地下水分布情况，编制切实可行施工方案，迸行井壁支护计算和设计。 2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完成。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四面洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。 5、按设计要求分段做好钢筋笼。 6、全方面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等相关情况，以此修改原编施工方案。 7、在地下水位比较高区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 8、人工挖孔操作安全至关关键，开挖前对施工人员进行全方面安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠检验和试验，确保施工安全。三、施工工艺： 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检验桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检验桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检验验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。四、技术质量要求： 1、桩径偏差（mm）：50 2、桩位偏差（mm）：100 3、垂直度偏差（%）：0.5 4、依据甲方施放桩位，从桩中心十字交叉引出4个控制小桩，方可开挖。 5、孔口护壁圈应最少高出地面150mm，以防孔口周围杂物落入孔中。 6、人工挖孔护壁采取混凝土护壁。护壁厚度150mm，护壁强度C25，配合比同喷锚配合比，每节护壁长度不宜大于1.0m，易塌孔时护壁加配钢筋，并调整护壁高度。 7、护壁强度二十四小时以后才能开挖下节桩土。 8、孔口堆积土方距离孔口大于3.0m，施工时应立即将孔底排出土用人工清走，避免堆积在桩孔周围。 9、成孔达成设计深度后，孔口应做覆盖保护，预防渣土掉入。五、成品保护及安全技术方法： 1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶和桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。2、井底照明必需用低压电源(36、100W)、防水带罩安全灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必需时输送氧气，预防有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密注视观察桩孔下人员情况，相互呼应，切实预防安全事故发生。4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采取统一降水方法，再进行开挖。5、桩孔口安装水平推移活动安全盖板，当桩孔内有些人挖土时，要掩好安全盖板，预防杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。施 工 技 术 交 底 施工单位:上海宝冶安装作业 编号: 01工 程 名 称3#厂房、4#厂房、空压机房施 工 班 组钢筋班组分部分项工程名称 钢筋施工计划完成时间工 种钢 筋 工交 底 时 间一、施工准备：1.查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2.准备绑扎铁丝、绑扎工具、绑扎架。3. 基础钢筋，在两向各取一根钢筋划点作控制。4. 绑扎接头搭接长度Ld=40d。5. 绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根穿插次序。二、施工条件：1.必需在有出厂证实和试验合格证条件下进行加工制作。 2.依据设计要求进行下料、加工。3.必需在检验并验收地基、垫层后进行。三、施工工艺： 1.桩帽钢筋绑扎，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分分交叉点相隔交错扎牢，但必需确保受力筋不位移。 2.钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。 3.现浇柱和基础连接用插筋，其箍筋应比柱箍筋偏小一个柱筋直径，方便连接。插筋位置一定要固定牢靠（采取点焊到主焊上）。 4.箍筋弯钩做成135度或45度，旁钩直段长度为10d。 5.钢筋弯起应符合结构要求。 四、质量标准和质量确保方法： 1.许可便差：骨架长度：10mm；骨架宽度、高度：5mm；受力钢筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；受力钢筋保护层：10mm。 2.质保方法：柱插筋必需和地梁主筋焊接。多种间距必需在主筋划线控制。钢筋污染清除不洁净不准绑扎。钢筋接头本身质量未检验合格不准绑扎。钢筋未完成不验收。定位方法不到位不验收。 五、成品保护及安全技术方法： 1.施工人员必需戴安全帽、穿防滑鞋。 2.焊接作业穿工作服、戴工作手套。 3.进行盘圆调直时，卡头要卡牢靠。切断时，要先用脚踩紧，以防回弹。 4.现场人工断料，所用工具必需牢靠，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。 技术责任人署名交底人署名接收交底人全体署名施 工 技 术 交 底 施工单位:上海宝冶安装作业 编号:02工 程 名 称登高小区11号楼工 种泥工班组分部分项工程名称基础孔桩砼填芯交 底 时 间年 月 日1、 浇筑要求：（1）、在浇灌封底混凝土时，假如孔内渗有少许水，必需先抽干孔底积水，然后再按常规方法浇灌。（2）、若渗水量较大，水泵无法抽干渗水时，可采取水下混凝土施工方法浇灌。（依据在挖桩时观察看，渗水情况不是太严重，使用水下混凝土配比进行浇筑不太可能）。（3）浇灌砼之前，孔底如有虚土、沉渣、要先清理洁净，如有积水，积水较多时要先将积水抽干，如只是少许积水，可采取干硬性混凝土进行浇灌。2、 砼浇筑前检验：、 全方面检验钢筋笼、其位置及数量是否和设计符合，并做好隐蔽工程验收。、 检验所提供砼质保资料是否齐全，砼配合比，掺加外加剂是否符合设计要求和规范要求。3、 砼搅拌应严格根据配合比计量。投料次序为：先投石子，再投水泥，最终投砂子。搅拌第一锅料时应少放一车石子或多放半包水泥。4、 砼浇筑时在现场做试块，试块要求每根桩不得少于一组。5、 浇筑要求：浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。砼分层浇筑时，每层砼厚度(深度)不应超出1.5m,每一次振捣，应用手动绞车将振捣手吊放到工作面上进行振捣，振捣时，桩各个部位均应插振到，每插振一次时间宜在30秒左右，以不在出现气泡为宜，振捣棒每次挪动距离为400500，在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土上表面以下50左右（不要求每次均插振到底），以消除面层之间接缝，同时在浇灌上层混凝土，应在下层混凝土初凝之前完成。 技术责任人署名交底人署名接收交底人全体署名施 工 技 术 交 底 施工单位:重庆建安建设（集团） 编号:工 程 名 称南乔紫苑牡丹园D、E座、幼稚园及地下停车场工 种焊工分部分项工程名称交 底 时 间1.1 本工艺标准适用现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置对接连接。2.1 材料及关键机具；2.1.1 钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。 2.1.2 氧气（O2）：气压焊采取氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中类或类一级技术要求。 2.1.3 乙炔气（C2H2）：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819要求。其纯度必需在98%以上，磷化氢含量不得大于0. 06%，硫化氢含量不得大于0. l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应小于45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产乙炔时，使用电石质量要符合相关标准要求优级品或一级品要求。 2.1.4 关键机具： 2.1.4.1 供气装置：应包含氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火预防器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶使用应遵照国家相关要求实施。溶解乙炔气瓶供气能力必需满足现场最大直径钢筋焊接时供气量要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。 2.1.4.2 多嘴环管加热器：氧乙炔混合室供气量应满足加热圈气体消耗量需要，多嘴环管加热器应配置多个规格加热圈，以满足不一样直径钢筋焊接需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。 2.1.4.3 加压器：加压能力应达成现场最大直径钢筋焊接时所需要轴向压力。 2.1.4.4 焊接夹具：应确保夹紧钢筋，而且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋和夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋安装定位，并在施焊过程中保持足够刚度；动夹头应和定夹头同心，而且当不一样直径钢筋焊接时，仍应保持同心。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必需持有有效焊工考试合格证。 2.2.2 设备及供气应符合要求。 2.2.3 在现场进行钢筋气压焊时，当风速超出5.4m/s，应采取挡风方法；在负温下施工时，对气源设备应采取合适保温防冻方法；当气温低于-15，应对接头采取预热和保温缓冷方法。 2.2.4 作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、火灾、爆炸和损坏备等事故。 2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊。3.1 工艺步骤：检验设备、气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊、作试件施焊卸下夹具质量检验3.2 检验设备、气源、确保处于正常状态。3.3 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜和钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应给予清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除洁净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。3.4 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间局部缝隙不得大于3mm。3.5 钢筋气压焊中，经过最终加热加压，应使接头镦粗区形成要求适宜形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。3.6 在加热过程中，假如在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中止现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。假如发生在钢筋端面缝隙完全密合以后，可继续加热加压，完成焊接作业。 3.7 质量检验；在焊接生产中焊工应认真自检，若发觉偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺点，应切除接头重焊，并查找原因立即消除。4.1 确保项目： 4.1.1 钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。 4.1.2 钢筋规格、焊接接头位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。 检验方法：观察或尺量检验。 4.1.3 气压焊接头力学性能检验必需合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。依据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；不足200个接头仍作为一批。 检验方法：检验焊接试件试验汇报单。4.2 基础项目： 钢筋气压焊接头应逐一进行外观检验，结果应符合下列要求： 4.2.1 偏心量不得大于钢筋直径0.15倍，同时不得大于4mm，当不一样直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超出限区时，应切除重焊。 4.2.2 两钢筋轴线弯折角不得大于4。当超出限量时，应重新加热矫正。 4.2.3 镦粗直径应大于钢筋直径1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。 4.2.4 镦粗长度应大于钢筋直径1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。 4.2.5 压焊面偏差不得大于钢筋直径0.2倍。 4.2.6 接头不得有横向裂纹，若发觉有此裂纹时，应切除重焊。 4.2.7 镦粗区表面不得有严重烧伤。 检验方法：目测或量测。5.1接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。6.1 在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个步骤。钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动；加热要适度，加压要合适。6.2 雨天、雪天不宜进行施焊，必需施焊时，应采取有效地遮蔽方法。焊后未冷却接头，应避免碰到冰雪。技术责任人署名交底人署名接收交底人全体署名施 工 技 术 交 底 施工单位:上海宝冶安装作业 编号:02工 程 名 称3#厂房、4#厂房、空压机房施 工 班 组泥工班组分部分项工程名称混凝土浇筑计划完成时间工 种砼 工交 底 时 间一、施工准备：1.机具准备：采取砼泵输送砼，振捣棒采取50振动棒，有效振捣深度50cm。 2.材料准备：锹、搂耙、拖板、抹子等。 二、施工条件：1.完成钢筋隐检工作，检验支铁、垫铁、注意保护层。 2.检验模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢靠。3.检验并清理洁净模板内残留物质。4.安排组织劳动力备齐振捣设备，并做好准备工作，使施工处于有序状态。 三、施工工艺： 1.浇筑前，配合施工员在柱筋上侧设相对标高，依据柱筋标高拉线控制混凝土顶面标高。 2.分段分层连续浇筑砼，不留施工缝，各段间浇筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 3.砼在浇筑及静置过程中，应采取方法，预防出现干裂。 4.振动棒操作关键点：直上直下，快插慢拔插点均匀，切勿漏插，上下抽动层层相搭，时间掌握好，操作仔细，不得碰模板、钢筋。 5.砼浇筑过程中，应常常注意模板，钢筋情况，当发觉有变形、移位时应立即停止，并立即通知待修复完好后再进行浇筑。且注意撒出砼或漏浆应立即回收。 6.砼浇筑完成后，立即浇水养护。四、质量标准和质量确保方法： 1.许可便差：（mm） 坍落度：30；轴线位移：15；垂直度：（层间5m）8；标高：10；截面尺寸：-5+8；表面平整。 2.质保方法： 浇后注意预防露筋现象，若出现立即用水泥浆抹平。浇后要进行砼表面收水，预防出现裂缝。 处理施工缝时要清除杂质，然后用请水泥浆处理，预防接缝不良及夹层。 五、成品保护及安全技术方法： 1.刚浇砼严禁用水浸泡。 2.严禁砼未达成要求强度就上人操作。 3.砼浇筑中，所用电缆绝缘必需良好，定时检验砼施工机具。 技术责任人署名交底人署名接收交底人全体署名施 工 技 术 交 底 施工单位:茂名市电白建筑工程总企业 编号:工 程 名 称南乔紫苑迎春园A、B座施 工 班 组抹灰班组分部分项工程名称内、外墙抹灰计划完成时间工 种抹 灰 工交 底 时 间 6月5日一、施工准备：1.铺设好脚手板，并准备好抹灰用工具。 2.配置好劳动保护用具。 二、施工条件：1.砌提墙面，砼面基层凹凸太多部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面砂浆污垢，油漆等事先均应清除洁净，并洒水湿润。2.窗洞口和立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。 3.墙面脚手孔洞应堵塞严密。三、施工工艺： 1.抹灰前必需先找好规矩，既四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。 2.先用托线板检验墙面平整垂直，大致决定抹灰厚度（最薄处大于7mm），再在墙上角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直决定，然后依据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼周围墙缝里，拴上小线挂好通线，并依据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待稍干后可进行底层抹灰，厚度和灰饼相平。 3.室外墙面，柱面阳角和窗洞口阳角，用1：3水泥砂浆抹出护角，高度不底于2m，每侧宽度大于50mm，其做法是：依据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：3水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。室外墙面表面要求收光。 4.基层为砼面，抹灰前先刮素水泥浆一道。 5.墙面阳角抹灰时，先用靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。 6.窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线。 四、质量标准和质量确保方法： 1.许可便差：（mm） 表面平整：2mm；阴阳角垂直：2mm；立面垂直：3mm；阴阳角方正：2mm。 2.质保方法： 水泥砂浆应呀个按施工配合比用机械拌制。抹灰前基层处理要清理到位，墙面该剔凿要剔凿，尽可能做到抹灰厚度均匀一致。 墙面抹灰前一定要浇水湿润墙面。 五、成品保护及安全操作： 成品保护： 1.对以完成抹灰墙面，在搭拆架子时尽可能避免碰撞墙面及阳角、及线条。 2.严禁在墙上乱涂乱画、蹬踏。 安全造作：严格按安全技术交底内容进行施工。 技术责任人署名交底人署名接收交底人全体署名施 工 技 术 交 底 施工单位:贵州建工集团第三建筑工程企业 编号:07工 程 名 称花溪紫光苑D、E座施 工 班 组泥工班组分部分项工程名称外墙饰面砖计划完成时间工 种泥 工交 底 时 间一、施工准备：1.依据建设单位要求，准备好多种饰面砖和粘结材料。 2.依据施工要求，挑选规格一致、形状平整方正，不缺棱角、不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲，颜色均匀砖块，挑选时，按1mm差距分类选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。 3.外墙面砖在镶贴前应先清扫洁净，放入清水中浸泡，且要隔夜浸泡，然后驱除阴干备用，阴干时间通常半天左右，以砖表面无水膜又有潮湿感为准。 二、施工条件：1.室外应先弹好标准水平线，使整个外墙饰面能够交圈。 2.外墙基层表面残余灰浆、尘土、油渍等应先清洗洁净；基层表面显著凸凹处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平，为使基层和找平层粘结牢靠，施工前须先将外墙基层浇水湿润，在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线。 3.饰面砖镶贴前应预排，预排时要注意同一墙面横竖排列，均不得有一行以上非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。预排前依据实际要，统一弹线分格，排砖，依据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。 4.用面砖做灰饼，找出墙面，窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。 三、施工关键点： 1.依据非砖模数和分格要求挂线。 2.镶贴时，在面背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之和基层粘结牢靠，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理洁净。 3.外墙砖水平灰缝和竖缝均为8mm，在各转角处均需作碰角处理。 四、质量标准和质量确保方法： 1.许可便差：（mm） 立面垂直：3mm；表面平整：2mm；阳角方正：2mm；接缝平直：3mm；接缝高低：1mm；接缝宽度：0.5mm。 2.质保方法： 镶贴用砂浆须严格按施工配合比用机械搅拌。对施工过程发觉不合格面砖，缺角掉釉砖严禁使用。 严格按分格线及挂线镶贴，边贴边逐一检验，发觉已跑线立即修正。 五、成品保护及安全操作： 成品保护： 1.在外架搭设工作平台时，严禁方木碰撞面砖，搬运砖块时小心轻放，灰桶、铁铲等施工用具要摆放稳妥，不得随意践踏，碰压砖块。 2.注意墙面清洁、油污、沙灰等污物要立即清理洁净。 3.窗洞口已安装好窗框，严禁在窗框上摆放沙灰桶，搭设跳板方木。 安全操作：严格按安全技术交底内容进行施工。技术责任人署名交底人署名接收交底人全体署名施 工 技 术 交 底 施工单位:贵州建工集团第三建筑工程企业 编号:08工 程 名 称花溪紫光苑D、E座施 工 班 组泥工班组分部分项工程名称地坪砼浇筑计划完成时间工 种砼 工交 底 时 间一、施工准备：1.机具准备，振捣器、振捣棒、运输车辆和搅拌机检验能否政策运行。 2.材料：粒径小于50mm石子、中砂、425一般水泥，用机械搅拌砼强度等级C25。 二、施工条件：1.室内回填土完成并经验收，多种水电管道予埋安装完成。2.安排组织好劳动力，备齐浇筑所用机械设备，做好其它准备工作，使施工处于有序状态。 三、施工工艺： 1. 砼浇筑前在墙四面弹出+0.5标准水平线，然后依据此水平线弹出0.000水平线(既砼面层线)，以此控制砼面层厚度。 2.地坪砼面层采取机械振捣（平板振动器），必需振捣密实。 3.若因特殊原所以浇筑间歇超出要求许可时间后，在继续浇筑砼时，应对已凝结砼接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.40.5水泥浆，再浇筑砼，并捣实压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头槎。 4.砼面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。 5.砼浇筑完后应在12小时内覆盖浇水养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持砼具足够湿润状态。 四、质量标准和质量确保方法： 1.许可便差：（mm） 坍落度和要求坍落度之间许可偏差：10；标高：10；表面平整度：8。 2.质保方法： 严格检验拌制砼所用原材料品种，规格是否合格。严格按施工配合比拌制砼，并控制好水灰比，确保坍落度在规范内。 振捣密实，表面平整光滑。 五、成品保护及安全技术方法： 1.在砼浇筑12h后进行湿水养护。 2.刚浇筑完成砼不能在上面走动或过车。 3.施工人员必需配戴安全帽，不准穿拖鞋进入施工现场。 4.砼浇灌中，所用电缆绝缘必需良好，定时检验施工用具。技术责任人署名交底人署名接收交底人全体署名施 工 技 术 交 底 施工单位:上海宝冶安装作业 编号:工 程 名 称3#厂房、4#厂房、空压机房施 工 班 组外架班组分部分项工程名称钢管脚手架搭设计划完成时间工 种架 子 工交 底 时 间12月25日一、施工准备：1.材料准备：壁厚3.5mm，直径48毫米无缝钢管。大横杆、立杆长度46.5m，小于杆长度以1.82.2m为宜，铸铁扣件，5cm厚脚手板。 2.所使用工具，劳动力。 二、施工条件：1.底层立杆基础经 实认可，方可进行脚手架搭设。 三、施工工艺： 1.搭设次序：摆放扫地杆逐根树立立杆，随即和扫地杆扣紧装扫地小横杆并和立杆或扫杆扣紧安第一步大横杆(和各立杆扣紧)安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端和第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。 2.靠近立杆小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙一端应离墙面515cm。 3.剪刀撑应随架子同时搭设，形式采取间断式和连续式两种，间断式剪刀撑除在架子两端和转角处双跨范围内设置外，中间空挡部分设连续式，剪刀撑每个节点均要和立杆相互联结牢靠，剪刀撑和水平面夹角为4560度。 4.脚手架各杆件相交出端头，均应大于10cm，以预防杆件滑脱。 5.用于连接大横杆对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。装螺栓时应注意将根部放正和保持合适拧紧程度。 四、质量标准和质量确保方法： 1.立杆横距为1.2m；纵距为1.41.8m；立杆垂直偏差应小于H/200。 2.大横杆步距为1.51.6m，上下横杆接长位置应错开在不一样立杆纵距中，和近立杆距离小于纵距三分之一。听一排大横杆水平偏差小于该片脚手架总长度1/300，且小于50cm。其它许可偏差值参见施工方案。 3.小横杆贴近立杆部署，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。 4.连墙杆每层全部要设置，垂直距离小于4m。应设置在诶层结构柱上，其水平距离小于7.0m。五、成品保护及安全技术方法： 1.经过验收合格脚手架方可使用，在使用过程中设专员随时检验其连接扣件及立杆基础是否下沉等。 2.脚手架上不准堆放过多材料。 3.操作人员必需戴好安全帽，系好安全带。 4.使用扳手等工具，必需用绳链系挂在身上，以免脱落伤人。 技术责任人署名交底人署名接收交底人全体署名施 工 技 术 交 底 施工单位:贵州建工集团第三建筑工程企业 编号10工 程 名 称花溪紫光苑D、E座施 工 班 组泥工班组分部分项工程名称层一般粘土空心砖计划完成时间工 种泥 工交 底 时 间一、施工准备：1.材料准备：砖品种，施度等级必需符合设计要求。砖应提前12d浇水湿润，含水量宜为10%15%。 2.放线，制作皮数杆：放出墙身中心线及边线，标明标高，在砌筑前，必需用钢尺校核放线尺寸，轴线长度许可偏差值不应超出10mm。在框架上把依据设计要求，砖规格和灰缝厚度标明皮数及竖向结构改变部位（既：门窗洞口，过梁等）。 二、施工条件：1.模板拆除完成，垃圾清扫洁净。 2.所用材料、设备、劳动力就绪到位。 三、施工工艺： 1.先砌两头砖，再拉线砌中间部分，第一皮砖应试摆。 2.宜采取刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。 3.通常侧位砌筑，孔洞呈水平方向，采取全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。 4.灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 5.水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明墙。 6.空心砖墙应同时砌筑、不得留斜槎，天天砌筑高度不应超出1。8mm。 7.空心砖墙底部最少砌3皮一般砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用一般砖实砌。 8.拉结筋配置为26500，沿砖墙通长配置。 9.封顶砖采取一般砖砌成滚砖，砂浆塞满，使其和梁砼面挤紧。 10. 空心砖墙高超出3.5m必需在中部加设60mm厚腰带，配置26钢筋，分布筋为6500。砼强度等级C20。 四、质量标准和质量确保方法： 1.许可便差：轴线位移：10mm；顶面标高:15mm；垂直度：5mm；表面平整度：8mm；水平灰缝平直度：10mm；水平灰缝厚度：8mm；外墙上下窗口便移：20mm。 2.质保方法：砌体砂浆饱满度应达成80%以上，不得出先通缝（上下两皮砖搭接长度不得小于整砖1/4），砌体应确保砌方法正确，砂浆饱满，横平竖直，上下错缝，具体操作时，双面拉先控制平整及水平度。 五、成品保护及安全技术方法： 1.天天下班时，需做好防雨方法，以防雨水冲走砂浆，致使砌体坍毁。 2.在砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物、也不宜作为其它施工临时设施，支撑支撑点。 3.大风、大雨等异常气候以后，应检验砌体是否有垂直度改变，是否产生了裂缝。4.对稳定性较差窗间墙和挑出板面较多部位，应加临时稳定支撑，以确保其稳定性。5.施工操作人员，必需戴安全帽。6.砍砖时应面向内砍，注意碎砖跳出伤人。7.砌砖用架子，必需用钢管脚手架，木版须用5cm厚方板，有裂纹、腐朽、严重变形严禁使用。技术责任人署名交底人署名接收交底人全体署名施 工 技 术 交 底 施工单位:贵州建工集团第三建筑工程企业 编号:11工 程 名 称花溪紫光苑D、E座施 工 班 组泥工班组分部分项工程名称厨房、卫生间地砖计划完成时间工 种泥 工交 底 时 间一、施工准备：1.厨房、卫生间地面砖铺贴前应抄平放线。统一标高。检验各房间地坪标高，将统一水平线标高线弹在各房间四壁上，通常离设计建筑地面标高500mm处。 2.根据建设方要求，将规格统一，尺寸一致合格材料进场，砂浆拌合机、垂直运输机具等施工用具到位并能正常运转。 二、施工条件：1.内装修已基础完成，内墙饰面砖已镶贴完成。 2.卫生间须按图纸设计要求将防水层施工完成，并经过关水试验二十四小时无漏水现象后才能进行地面砖。施工。 三、施工工艺： 1.结合层（水泥砂浆）和地砖应分段同进铺贴。在铺贴前，应刷以水泥浆，其厚度为22.5mm，做到随刷、随铺贴，随用抹子拍实。 2.地砖底面应注意洁净，每联地砖间，地砖和结合层间和在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，并不得出现空隙现象。在靠墙处不得采取水泥砂浆填补替换地砖。 3.地面砖在铺贴后，应淋水、揭纸，并采取白水泥进行擦缝，做好面层清理和保护工作。 4.以地漏为最底点（地砖略高于地漏表面），以2%坡度向四面找坡，地砖贴完后严禁有积水洼水现象。 5.砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角，污染等缺点。 四、质量标准和质量确保方法： 1.许可便差： 接缝高底差：0.5mm；缝格平直：3mm；表面平整度：2mm。 2.质保方法： 地砖铺贴时应逐块贴边用小锤敲击检验，若发觉鼓空现象立即返工。整体铺贴完一间应做平整度检验，超规范果断返工，有坡度要求泼水试验。 选择砖块时发觉缺棱掉角、掉釉、曲凸度开等要果断弃用。 五、成品保护及安全技术方法： 1.对已贴好房间，严禁随意在上面践踏，硬物碰撞或杂物重压。 2.搬运砖块时要小心轻放，不得随意摆放，避免压碎砖块或砖块掉落而被击碎。 3.对已贴好地砖面，要保持洁净，严禁油漆、油污等污染地砖。 4.所用电缆，绝缘必需良好，定时检验所用施工机具。 技术责任人署名交底人署名接收交底人全体署名施 工 技 术 交 底 施工单位:茂名市电白建筑工程总企业 编号工 程 名 称南乔紫苑迎春园A、B座施 工 班 组泥工班组分部分项工程名称二层砖墙砌筑计划完成时间3月7日工 种泥 工交 底 时 间2月28日一、施工准备：1.材料准备：砖品种，强度等级必需符合设计。砖应提前12d浇水湿润，含水量宜为10%15%。 2.放线、制作皮数杆：放出墙身中心线及边线，标明标高，在砌筑前，必需用钢尺校核放线尺寸，轴线长度许可偏差值不应超出10mm。用方木制作皮数杆，并依据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构改变部位（即：门窗洞口，过梁等）。 二、施工条件：1.板面砼强度等级达成设计强度80%。2. 所用材料、设备、劳动力就绪到位。三、施工关键点： 1.砌筑时应试摆。多孔砖孔洞应垂直于受压面。 2.宜采取“三一”砌砖法，竖缝宜采取刮浆法。 3.灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应大于