中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定模板.doc

年产160万吨中厚板厂车间设计摘 要 本设计是以唐山地域为条件，设计了年产量160万吨4100mm中厚板厂，分析了在唐山地域建造新中厚板厂可行性和必需性。结合设计条件及年产量要求完成了10个产品品种、10个产品规格产品方案表和金属平衡表。以钢种为Q195连铸坯（500mm1500mm4100mm）轧制中厚板，经典产品规格为40mm3100mm，整个设计分十一章进行具体讲解，第一章为中厚板中国外发展概况及建厂可行性分析，总结了目前世界上中厚板生产技术优异水平，包含设备、技术及理念等，然后具体进行了建厂可行性分析；第二、三章是对设计任务、生产品种及工艺步骤进行了确定，制订了产品方案和生产工艺；第四、五章介绍了车间平面部署，确定设备间距、生产流线及设施面积计算；第七章进行力能参数计算，内容包含轧制表计算、工具设计及强度校核；第八章进行主辅设备选择，依据产品要求，合理确实定设备参数；第九章是对车间产量进行了计算，包含各设备生产能力、车间平均小时生产能力及车间年生产能力；第十章编制了技术经济指标，确定了车间内各项设备、原材料、动力等利用程度指标。最终依据设计参数，绘制出了车间平面部署图。关键词 中厚板；车间设计；生产工艺Abstract This design that take the Tangshan area as a condition， has designed the annual yield of 1，6 million tons 4100mm new medium and heavy plate factory， analysed the feasibility and necessity of the construction of a new plate factory in Tangshan area. Combined design conditions and the requirements of annual yield， the design completes 10 product varieties， 10 product specifications and metal balance sheet table. A cogged ingot (500mm 1500mm 4100mm) of Q195 is used for the rolling medium plate， and a typical product specifications is 40 mm 3100mm.This design involves eleventh chapters， the first chapter describes the products， equipments and the developing situations of main medium plate enterprises about the internal and external. The plans of the products， the sorts of the products， the process flow and technological demand are described in the second and third chapter. The fourth and fifth chapter is about the plane dispose of the workshop， fixing the space between flown line and the equipment areas. The senventh chapter is about the calculation of the steel rolling， equipment capability， tool designing and intensionverifying. The eighth chapter is about the choice of mostly and assistant equipment which according to equipment parameter. The outputs of workshop， which involve the average output of per hour and the whole year outputs were calculated in the ninth chapter. The tenth chapter is about the technical and economic targets including the use of equipments， raw materials and power. At last， the layout of workshop was drawed according to designing parameters.Key words medium plate ； Workshop designing； Production technics1 总论 中厚板关键用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，而且伴随国民经济建设其需求量很之大，范围也十分广。（1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能全部好。（2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。（3）锅炉钢板：用于制造多种锅炉及关键附件，因为锅炉钢板处于中温（350以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲惫载荷及水和气腐蚀，要求确保一定强度，还要有良好焊接及冷弯性能。（4）压力容器用钢板：关键用于制造石油、化工气体分离和气体储运压力容器或其它类似设备，通常工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20450范围内工作，要求容器钢板除含有一定强度和良好塑性和韧性外，还必需有很好冷弯和焊接性能。（5）汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。日本中厚板生产为世界之冠，约占钢板生产20%以上。中厚板生产日益趋向合金化和大型化。轧机日趋重型化、高速化和自动化，绝大多数是大轧制力、大功率、高刚度最新一代中厚板轧机， 为实现其真正意义上控轧控冷工艺、生产出性能优良中厚板产品发明了装备上有利条件。到 年6月， 中国已建成和正在计划建设中厚板生产线共有55 条1， 其中轧机尺寸3.5m 9 条、2.8m 4 条、3.8m 2 条、4.3m 1 条、5.1m 2 条( 未计算正在设计中鞍钢在营口鲅鱼圈5.5m 生产线) 18 条生产线能释放产能 万t。现在唐山首钢京唐中厚板应大部分销售到唐山周围地市和华北、东北地域， 因为周围地域中厚板生产厂家较少， 所以在这些地域有一定优势。近几年钢板需求量不停增加，首钢京唐中厚板在这些地域钢板销售量会逐年增加。不过从长远来看，曹妃甸建设是国际化大港口，而首钢京唐建设是精品钢铁基地，产品销售应该定位在海外市场，尤其是韩国、欧美市场，而中东地域基础设施建设，印度及非洲新兴国家需求量会更大。所以二期及三期产业投资应关键放在产品结构优化上，开发高纯净度、高附加值中厚板，到时必将会快速占领海内外市场。从另外方面来讲，世界上著名钢铁企业几乎全部是选则临海港建厂，像国外比较成功日本新日铁、韩国浦项制铁，中国立即建设千万吨级广东湛江、广西防城港精品钢铁基地等。所以，在华北地域选择唐山曹妃甸建厂是很适宜。唐山京唐中厚板工程采取双机架四辊可逆轧机部署型式，其中一边设置一立辊，预留一粗轧机，粗、精轧机均为4100mm，生产规模为160104t/a。表2.1 产品纲领序号产品名称代表钢号实施标准原料规格(厚宽长/MM)产品规格(厚宽/MM)产量万T/A%1碳素结构钢Q195GB7005001500410040310024152造船板A， B， D， EGB7125001500300050320020.8133管线钢X80API SPEC 5L2501500300020260019.2124低合金高强度钢Q295， 345GB15915001500300060280012.885建筑结构板Q235GJ SN490BYB4104-JIS G31365001500300050320017.6116锅炉板16MNQ 20QGB7133001800320020350016107压力容器板 20RSPV235GB6554JIS G31152501500300010360012.888汽车大梁板06TIL 16MNLGB3273500150030001226009.669工程机械用钢STE460DIN1710250015003000704100161010耐候钢Q235NHGB/T41713001800320028310011.27累计160100成品率是指成品重量和投料量相比百分数。其计算公式5为 （2-1）式中 A成品率，；Q投料量（原料重量），t ；W 金属损失重量，t 。成品率是一项关键技术经济指标，成品率高低反应了生产组织管理及生产技术水平高低。影响成品率原因是各工序多种损失。金属损失关键有以下多个：1）烧损：金属在高温状态下氧化损失称为烧损。金属加热过程中烧损和加热温度和时间相关系，加热温度越高，时间越长，烧损量就越大。烧损率通常在1%5%。2）切损：切损是指切头、切尾、切边等大块残料损失。钢材切损关键和钢种坯料尺寸和原料情况等相关。本车间产品切损均为0.1%6。3）轧废：轧件各工序生产中因为设备和工具、操作技术和表面介责问题所造成不符合质量要求产品。表2.3 金属平衡表编号 产品 单根原料 成品 烧损/% 切损/% 轧废/% 金属消耗 成材率/% 重量/kg 重量/kg 系数/% 1 碳素结构钢 2223 2022 1.6 6.0 1.4 1.099 91.02 造船板 17550 15917 1.4 6.2 1.7 1.103 90.73 管线钢 8775 7976 1.7 5.8 1.6 1.100 90.94 低合金结构板 17550 15953 1.3 6.0 1.8 1.100 90.95 建筑结构板 17550 15988 1.8 6.1 1.0 1.098 91.16 锅炉板 1769 1396 1.6 6.0 1.4 1.099 91.07 压力容器板 8775 8002 1.7 6.1 1.0 1.096 91.2 8 汽车大梁板 17550 15925 1.3 6.0 1.7 1.099 91.0 9 工程机械用钢 17550 15935 1.9 5.8 1.5 1.101 90.810 耐磨钢板 13966 12709 1.8 6.0 1.2 1.099 91.03 生产工艺步骤制订检验修磨台架双边剪和剖分剪成品库横移检验磨模台架涂漆线（预留）压力矫直机超声波探伤热处理线（预留）切头剪冷矫直机板坯二次切割线步进式加热炉高压水除鳞4100mm四辊粗轧机（预留）4100m四辊精轧机加速冷却装置热矫直机冷床控制轧制控制冷却立辊轧制图3.1 生产工艺步骤图4 车间平面部署和轧机选择综合考虑车间长度及空间布局，尤其是精整跨和加热跨合理部署，所以车间金属流动形式采取直线移动式。图4.1 车间平面部署简图1原料库 2 步进式加热炉 3辊道4轧机 5 冷床 6剪切机 7修磨台架8 矫直机9 成品跨10轧辊跨 11 热处理跨（预留）5 关键设备距离确实定 依据产品纲领要求，经过计算粗轧机轧出最大长度约为：20m，精轧机第一架机前轧出长度：38m，并考虑未来发展需要故轧机机架间距选择为100m。从加热炉到轧机之间有高压水除鳞装置，故计算轧钢机和加热炉距离应由坯料最大长度加上粗轧机轧出最大长度，而且在加上一定余值即可。Lmin=L轧max+（23）L坯 （5-1） Lmin：加热炉和轧机最小距离L轧：第一架轧机中轧件长度在充足考虑二期建设需要基础上，故选择粗轧机和1#步进式加热炉纵向距离为55m，精轧机和1#步进式加热炉纵向距离为155m 11。选定轧机到热矫直机距离为：126。7 经典产品工艺计算 本设计采取粗轧和精轧两个阶段轧制，即采取综合轧制法和立辊轧边法相结合，先在粗轧阶段用立辊轧制一道次，然后转90，进行宽展轧制6道次，使坯料宽度等于成品宽度，然后再转90纵轧9道次成型。而且立辊在横轧过程中控制板坯长度，使其在长度方向上保持不变。在精轧阶段，立辊轧边控制板坯宽度，直至纵轧成形。分配压下量，编制压下规程表，采取按经验分配压下量再校核、修正方法。取最大压下量为max等于43mm，轧制道次n16。各道次具体压下量具体见表7-1轧制表。速度制度因为轧件较长，为操作方便，采取梯形速度图。采取高速稳定速咬入，低速抛出， 咬入速度为184262 r/min，抛出速度为1820 r/min；各道次纯轧时间和间隙时间见表7-1 轧制表。轧件在加热炉中加热到1200，经高压水除鳞设施和传送过程空气冷却后开轧温度为1150。各道次轧制温度、各道次变形程度和变形速度、变形抗力、变形区长度、各道次平均单位压力、各道次总压力、各道次轧制力矩和个道次静力矩见表7-1轧制表。 表71 规格403100中厚板轧制程序表道次轧制方法机架形式轧件尺寸/mm压下量/mm轧制速度/r.min-1轧制时间/s间隙时间/s轧制温度（A端）C变形程度%变形速度sp/Mp变形区长度/mm总压力/MN总力矩/KNmhbl hh%稳速抛出0坯料5081525.33864-1L1侧轧二辊5111465.33998.633.9318184.12311503.930.2224175.786.3632.8立辊侧轧一道次后，转90进行宽展轧制2P1横轧四辊可逆4731583.023998.6387.4418181.6331149.347.440.3836139.89251965.143P2横轧四辊可逆4291745.383998.6449.3018181.8031148.839.300.4540150.5331.22525.24P3横轧四辊可逆3821960.133998.64710.9642200.6861148.2410.961.242.8155.5836.53038.975P4横轧四辊可逆3342241.823998.64812.5742201.0861147.312.571.3745.5157.2341.33681.626P5横轧四辊可逆2872608.953998.64714.0742201.2561146.1414.071.5649.6155.5847.13175.747P6横轧四辊可逆241.531003998.645.515.8542201.4661144.7315.851.852.5153.0852.534688F1纵轧四辊可逆20131004805.0540.516.862202.226981.6616.83.0101144.4249.33110.159F2纵轧四辊可逆16331005925.253818.962202.716979.7818.93.53110139.8953.6328010F3纵轧四辊可逆13831006998.672515.362203.186977.8415.33.46102113.4740.2.5411F4纵轧四辊可逆11431008472.072417.462203.844973.72 17.44109111.1843.42158.0312F5纵轧四辊可逆923100104982219.362204.734970.6619.34.74115106.4445.52164.2213F6纵轧四辊可逆74310013051.561819.5662205.864963.8419.565.3212196.2844.62148.0714F7纵轧四辊可逆61310015833.051317.5762207.094954.88 17.575.5611781.8237.11407.1815F8纵轧四辊可逆49310019710.531219.6762208.84940.58 19.676.3813778.6143.81589.7216F9纵轧四辊可逆40310024145.40918.36622010.6493018.36713968.0839.41264.37 图7.6 轧机轧制速度和主电机负荷图图7.7 轧机工作图表注：以上图表时间均以s为单位。8 主辅设备选择及性能参数确实定 本车间主辅助设备关键选择了4100mm四辊可逆轧机粗、精轧，一期只设精轧机，而加热炉、剪切机、矫直机、冷却设备、起重运输设备。加热炉选择了3座，其中一座推钢式加热炉，两座步进式加热炉，剪切设备分别选择了切头剪、双边剪、定尺剪、火焰切割机。矫直设备选择了现在比较普遍辊式矫直机，矫直辊数为4上5下，矫直辊尺寸为2803900mm。冷却设备选择了层流冷却和3座冷床，其中一座特宽厚板冷床、两座宽冷床（其中一座一期预留）。起重运输设备有天车、过跨小车、电动平跨车，每个跨间全部有天车和电动平跨车，天车运输吨位比较大设备和板坯，电动平跨车运输吨位较小设备。9 工作时间和年产量及仓库面积计算9.1车间工作制度和工作时间确实定本车间采取四班三运转连续工作制，节假日不休息。计划每十二个月安排大修一次，每次14天。计划检修每七天一次，一次8小时。具体如表9.1所表示。表9.1 工作时间表日历时间(h/a)年维修时间 (h/a)操作时间(h/a)换辊及换剪刃 时间 (h/a)计划生产时间(h/a)机械和电气故障停产时间(h/a)总计有效工作时间(h/a)日历作业率%年修计划检修累计换支承辊换工作辊及剪刃8760336(14d)4007368024（334d）212287780580720082.1注： (1) 支承辊每轧制150000t更换1次，每次2.0小时，换支承辊时间：1600000t/a 150000t/次2.0h/次21h/a；(2)工作辊每轧制3500t更换1次，每次0.5h，换工作辊时间： 1600000t/a 3500t/次0.5h/次228 h/a。(3) 各剪机剪刃每2班更换1次，每次0.5h，剪刃更换和工作辊换辊同时进行。9.2轧钢机产量计算9.2.1 轧机小时产量计算轧钢机单位时间内产量称为轧钢机生产率。分别一小时、班、日、月和年为时间单位进行计算。其中 小时产量为常见生产率指标。轧钢机技术上可能达成小时产量能够用下式5计算： (9-1)式中 A轧机小时产量，t/h； Q原料重量，t； T节奏时间，T484.12s； K1时间利用系数，成品轧机为0.800.85，取0.80； b成品率，b91%。轧机节奏时间：T=Tz +t=252.21+4=256.21s，计算经典产品，坯料尺寸为：500mm1500mm4100mm，则Q1.50.53.87.8t/m322.23t。9.2.2轧钢机平均小时产量以上所述只是单品种小时产量计算。当一个车间生产若干个品种时，每个品种或因为选择坯料断面尺寸不一样，或因为轧制道次不一样，所以含有不一样小时产量。为考评一个车间生产水平和计算年产量，就需要计算多种品种所占不一样百分比小时产量。这个产量称为平均小时产量，也称产品综合小时产量。计算轧机平均小时产量采取按劳动量换算系分数计算： （9-2）式中 不一样品种占产量中百分数； 标准产品小时产量； 不一样品种劳动换算系数。现各品种小时产量如表9 .2表9.2 产品小时产量表编号钢种产品规格/mm所占百分比/%小时产量t /h劳动换算系数1Q19540310015227.3912EH32503200131751.33X8020260012162.421.44Q2956028008203.021.125Q235GJ50320011210.541.08616Mnq20350010187.921.21720R1036008172.261.32806TiL1216005151.601.59StE46070380010145.761.5610Q235NH2831007216.561.05代入公式9-2，可得平均小时产量124.38t/h。故年产量为：124.3872001615536t161.5536万t。9.3仓库面积计算轧钢车间原料仓库面积可用下列公式计算： (9-3)式中 F原料仓库面积m2； A轧机小时产量，t/m； n存放天数，本厂供料，存放天数取为15天； K金属综合消耗系数； q每m2空间所能存放原料重量，q=6.5t/m2； h每堆原料高度，h=2.5m； 24天天小时数； 0.7仓库利用系数。计算本车间原料仓库面积 m2.而成品仓库面积计算关键考虑原因，金属消耗系数取为1，存放天数n取为16天，堆放高度查阅资料取为3m，每m2空间所能存放产品重量为13.5t。则成品仓库面积： m2。10 经济技术指标 轧钢车间内各项设备、原材料、燃料、动力和劳动力、资金等利用程度指标称之为技术经济指标。这些指标高低反应了车间生产技术水平和生产管理制度实施情况，是判定车间设计水平和工艺过程制订质量好坏关键标推，是评定车间工作优劣关键依据。因为经过对同一类型不一样车间技术经济指标分析和对比，能够找出相互之间差距，存在问题，从而分析原因，寻求提升指标、改善生产方法，故而研究和分析各项技术经济指标也就成了研究和分析轧钢车间工作情况关键方法之一。在轧钢生产过程中，有多个多样技术经济指标。其中包含：综合技术经济指标、各项材料消耗指标、车间劳动生产率指标和车间资金利用和消耗等方面指标。而其中尤以产品产量、质量、各项材料消耗、劳动力使用、资金利用和轧机作业率等指标最为大家所重视和关心，所以这些反应生产水平关键指标是大家分析和研究关键内容。11 中厚板厂环境保护 钢铁企业尤其是大型现代化钢铁联合企业是一个完整冶金生产过程组合体。因为其生产工艺过程长久性、连续性和复杂性特点所决定，因为和其产品产量大、规格品种多样想联络，钢铁企业既是多种金属材料等产品生产场所，又是一些有毒、有害物质发生地，处产生危害自然环境、影响生态平衡原因起源地。所以在合理组织钢铁生产同时，有意识、有计划地对这些有毒、有害物质进行搜集，控制或消除，加以治理和利用，以保障劳动者安全和社会环境卫生，是作常必需轧钢厂环境保护内容在于对生产过样产生多种有毒、有害物质加以有效控制和利用。使其控制在要求标准范围之内，以预防或降低这些物质对人危害和对环境污染。轧钢厂产生多种有毒、有害物质关键有：多种废气、废液、多种发生物(灰尘、氧化铁皮、废油、炉渣等)和噪音等。参考文件1 杨固川，江浩国产3000中厚板轧机概述及技术展望J冶金设备,(4):452 陈瑛中厚板发展和技术装备进步分析J 技术和装备纵横，,(8):46-503 李林虎中厚板生产现实状况及市场需求趋势分析J河北冶金， , (5):9-114 纪贵世界钢号对照手册M北京：中国家标准准出版社，,30-150.5 温景林金属压力加工车间设计M北京：冶金工业出版社，,9-116 黄远坚，王学志控轧控冷工艺在2500mm中厚板生产线上应用J宽厚板, (2):52-537 朱国辉，S.V.Subramanian多道次轧制过程中超细晶粒控制J安徽工业大学学报，,22 (4):313-3188 邵正伟,中国中厚板热处理工艺和设备发展现实状况及展望J山东冶金，, 28(3):11-149 熊及滋压力加工设备北京：冶金工业出版社M ,14-2210 武汉钢铁设计院.轧钢设计参考资料 通用部分（一）M1978,100-27911 包钢集团设计院包头钢铁企业新建4100mm宽厚板工程可行性研究，,90-20712 王廷溥轧钢工艺学M北京：冶金工业出版社，1981,10-54613 冶金工业信息标准研究院冶金标准化研究所、中国家标准准出版社第五编辑室，钢铁产品分类 牌号 技术条件 包装 尺寸及许可偏差标准聚集M. 北京：中国家标准出版社，,3-78614 林慧国，临钢，吴静雯袖珍世界钢号手册M北京：机械工业出版社，,1-25515 王占学控制轧制和控制冷却M北京：冶金工业出版社，1988,1-15016 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