变压器安装综合标准施工专业方案(2).doc

一、工程概括 1工程地点：2. 工程概况：本工程高压电气部分包含变压器安装调试、高压配电柜安装调试、高压电缆敷设和调试、高压电机安装检验和调试。其变压器安装调试是一个很关键步骤，为确保变压器安装调试顺利施工，确保施工质量，特编制本施工方案，以指导施工。二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50397电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范GBJ14890变压器油GB253690电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程质量检验评定规程DL/T5161-三、施工准备3.1 设备及材料要求变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。变压器容量，规格及型号必需符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。型钢：多种规格型钢应符合设计要求，并无显著锈蚀。螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采取镀锌螺栓，并配对应平垫圈和弹簧垫。其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。3.2 关键机具3.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。3.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。3.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。3.3 作业条件3.3.1 施工图及技术资料齐全无误。3.3.2 土建施工基础完成，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。3.3.3 变压器轨道安装完成，并符合设计要求（注：此项工作应由土建操作，安装单位配合）。3.3.4 墙面、屋顶喷浆完成，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。3.3.5 室内地面工程结束，场地清理洁净，道路通畅。四、变压器安装施工4.1安装工艺步骤电力变压器安装工艺步骤以下图1所表示：图14.2 基础验收变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收统计”基础中心和标高应符合工程需要，轨距应和变压器轮距相吻合，具体要求：4.2.1 轨道水平误差不应超出5mm.4.2.2 实际轨道不应小于设计轨道，误差不应超出5mm。4.2.3 轨面对设计标高误差不应超出5mm。4.3 开箱检验4.3.1 设备点件检验应由安装单位、供货单位、会同建设单位及监理单位代表共同进行，并作好统计。4.3.2 根据设备清单，施工图纸及设备技术文件查对变压器本体及附件备件规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有没有丢失及损坏。4.3.3 变压器本体外观检验无损伤及变形，油漆完好无损伤。4.3.4 油箱封闭是否良好，有没有漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发觉问题应立即处理。4.3.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有没有损伤、缺点及裂纹。4.4 变压器吊装4.4.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采取汽车吊吊装，也可采取吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必需用钢丝绳固定牢靠，并应行车平稳，尽可能降低震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。4.4.2 变压器吊装时，索具必需检验合格，钢丝绳必需挂在油箱吊钩上，上盘吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2）。图24.4.3 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住， 使其不受损伤。4.4.4 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超出15，预防内部结构变形。4.4.5 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。4.4.6大型变压器在搬运或装卸前，应查对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。4.5 变压器本体及附件安装4.5.1 安装就位时应注意变压器高压(6KV)和低压(0.4KV)侧方向位置和施工图相符合。4.5.2 变压器在吊装时索具必需检验合格，钢丝绳系在变压器专用吊钩上,变压器顶盖上盘吊环只能作吊芯用.不得用此吊环吊装整台变压器. 牵引变压器进入变压器室时，牵引着力点应在设备重心以下，运输倾斜角度不得超出15度，以防内部结构变形。4.5.3 变压器固定按随机文件和图纸实施。4.6 变压器联线4.6.1 变压器一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范要求。4.6.2 变压器一、二次引线施工，不应使变压器套管直接承受压力。4.6.3 变压器工作零线和中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。4.6.4 变压器中性点接地回路中，靠近变压处，宜做一个可拆卸连接点。4.7 电力变压器试验4.7.1 电力变压器试验项目 测量绕组连同套管直流电阻； 检验全部分接头变压比； 检验变压器三相接线组别和单相变压器引出线极性； 测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数； 测量绕组连同套管介质损耗角正切值tg； 测量绕组连同套管泄漏电流； 绕组连同套管交流耐压试验； 绕组连同套管局部放电试验； 测量和铁心绝缘各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳绝缘电阻； 非纯瓷套管试验； 有载调压切换装置检验和试验； 额定电压下冲击合闸试验； 检验相位； 测量噪音。4.7.2 变压器每项试验按规范要求和相关试验方法及标准进行。 测量绕组连同套管直流电阻其目标是检验分接开关引线和高压(6KV)及低压(0.4KV)套管等载流部分是否接触良好,绕组导线规格和导线接头焊接质量是否符合设计要求，三相绕组匝数是否相同。测量仪器采取:直流单双臂电桥。分别测量变压器一次绕组线间直流电阻和二次绕组线间直流电阻及相间直流电阻。要求各线间测得值(直流电阻)相互差不应小于三相平均1%，各相测得值(直流电阻)相互差不应小于三相平均值2%。将变压器直流电阻实测值，和同温度下变压器出厂时测试结果比较，其相对误差不应大于2%。 检验全部分接头变压比测量仪器采取: 变压比电桥。将所测得数据和制造厂铭牌上数据相比较应无显著差异，而且应符合变压比规律。 检验变压器三相连接组别在校验检验时只需将测试一组结果和变压器连接组别规律表对照，就可判定被测变压器三相连接组别和铭牌上是否相符。 测量绕组连同套管绝缘电阻和吸收比变压器绝缘电阻测量采取2500V兆欧表，如测量变压器高压端(6KV)对低压端(0.4KV)绕组绝缘电阻时，应将被测高压绕组一端用导线接入兆欧表线路端，低压绕组端及变压器外壳一起用导线接入兆欧表接地端。测量绝缘电阻值(换算至出厂试验时同温度条件下)数值不应低于出厂试验数据值70% 。吸收比测量测量吸收比(=R60/R15)和产品出厂值相比不应小于1.3。假如：1.3，则认为变压器内部没有受潮和损坏； 1.3, 则认为变压器内部有可能受潮和损坏。 测量绕组连同套管直流泄漏电流测量仪器采取：泄漏电流试验变压器。施加试验电压为20KV，连续时间1min，再读取泄漏电流。在温度20时泄漏电流值不超出50A，温度30时泄漏电流值不超出74A。绕组连同套管交流耐压试验交流耐压试验是检验变压器主绝缘性能及耐压能力，深入检验变压器是否受到损伤或绝缘存在缺点。试验采取含有过电压保护装置高压试验变压器设备。试验工频耐压35KV，耐压连续时间为1min。在试验过程中，假如仪表指示稳定而且被测变压器无放电声及其它异常现象时，则表明交流耐压试验合格。4.7.3 额定电压冲击合闸试验额定电压冲击合闸试验。在第一次投入时，可全电压冲击合闸。如有条件应从零起升压。从变压器高压进线侧(6KV端)对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间为5min，应无异常现象。励磁电流不应引发保护装置误动作。对中性点接地电力系统，试验时变压器中性点必需接地。相位检验：使用三相相序表检验变压器相位必需和电网相位一致。4.8 变压器试运行前检验变压器试运行前应进行全方面检验，会同供电部门确定其符合运行条件时，方可投入试运行。检验项目以下：4.8.1 油漆应完整，相色标志正确。4.8.2 变压器顶盖上应无遗留杂物。4.8.3 接地引下线及其主接地网连接应满足设计要求，接地应可靠。4.8.4 铁芯和夹件接地引出套管、套管接地小套管及电压抽取装置不一样时其抽出端子应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构接触及密封应良好。4.8.5 分接头位置应符合运行要求；有载调压切换装置远方操作应动作可靠，指示位置正确。4.8.6 变压器相位及绕组接线组别应符合并列运行要求。4.8.7 测温装置指示应正确，整定值符合要求。4.8.8 变压器、电抗器全部电气试验应合格；保护装置整定值符合要求；操作及联动试验正确。4.9 变压器、电抗器试运行时时全方面检验变压器、电抗器开始带电，并带一定负荷（即可能最大负荷）运行24h。试运行时应按下列要求进行检验：4.9.1 接于中性点接地系统变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必需接地。4.9.2 变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器组接线变压器，当发电机和变压器间无操作开点时，可不作全电压冲击合闸。4.9.3 变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后连续时间不应少于10min；励磁电流不应引发保护装置误动。4.9.4 变压器并列前，应先查对相位。4.9.5 带电后，检验本体及附件全部焊缝和连接面，不应有渗油现象。4.10 完工验收试运行合格后，整理填写施工纪录及验收文件，进行完工验收，并交付业主。4.10.1 在变压器验收时提交下列文件:4.10.2 变压器实际安装施工图。4.10.3 变更设计证实文件(如有可能)。4.10.4 制造厂提供产品说明书，试验统计，合格证件及安装图纸等文件。变压器试验汇报。4.11 成品保护 4.11.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内4.11.2 对就位变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁，应有防砸及防碰撞方法。4.11.3 变压器器身要保持清洁洁净，油漆面有碰撞损伤。4.11.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸伤、砸坏变压器。4.11.5 变压器发觉漏油、渗油时应立即处理，预防油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。4.11.6 对安装完电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。4.11.7 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，预防焊渣掉下，损伤设备。4.12 应注意质量问题 变压器安装应注意质量问题和防治方法参见表1。表1变压器安装应注意质量问题及防治方法序号易产生质量问题防治方法1铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象加强工作责任心，作好工序搭接自检互检2防地震装置安装不牢加强对防地震认识，根据工艺标准进行施工3管线排列不整齐不美观提升质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直4变压器一、二次瓷套管损坏瓷套管在变压器搬运到安装完成应加强保护5变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设认真学习上海地域安装标准，参考电气施工图册6变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带和变压器连接间隙不符合规范要求提升质量意识，加强自互检，母带和变压器连接时应锉平7变压器附件安装后，有渗油现象附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧五、安全方法5.1严格实施地方相关部门和上海液化空气企业相关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底。5.2 进入现场必需穿戴齐全安全劳保用具，大型设备运输安装必需听从统一指挥，实施专员专责，各司其职。5.3 临时用电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程要求。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配置漏电保护装置。5.4 施工现场设置显著安全警告标志。在关键施工部位、作业点、危险区、关键通道口全部必需挂有安全宣传口号或安全警告牌。施工中有专员监护，无关人员不得入内。5.5 吊装作业时，实现对变压器外侧临时平台稳固性进行检验确定，确保稳固，派专员对所使用吊索，吊具进行检验，检验合格方可使用。吊装作业严格根据吊装规程操作，大风天气可暂停施工。5.6 使用导链向变压器室内移动变压器时注意对导链进行事前检验，确保安全，变压器进入变压器室内后吊车方可松钩，方可松开吊索。5.7 变压器室内平面和外面地面落差较大，需要在变压器室外搭设临时爬梯，确保作业人员安全进出变压器室，上下变压器室要走临时爬梯5.8 变压器室空间狭小，吊装变压器时预防变压器挤伤作业人员。按变压器吊装要求设置吊点，预防吊装过程中损坏设备。5.9验电时必需戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，立即检修设备或线路做短路接地。