各种塑料特性成型工艺与用途模板.doc

多种塑料特征、成型工艺、用途PA12 聚酰胺12或尼龙12化学和物理特征 PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它特征和PA11相同，但晶体结构不一样。PA12是很好电气绝缘体而且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好抗冲击性机化学稳定性。PA12有很多在塑化特征和增强特征方面改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低熔点和密度，含有很高回潮率。PA12对强氧化性酸无抵御能力。PA12粘性关键取决于湿度、温度和储藏时间。它流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这关键取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 注塑模工艺条件 干燥处理：加工之前应确保湿度在0.1%以下。假如材料是暴露在空气中储存，提议要在85C热空气中干燥45小时。假如材料是在密闭容器中储存，那幺经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240300C；对于一般特征材料不要超出310C，对于有阻燃特征材料不要超出270C。模具温度：对于未增强型材料为3040C，对于薄壁或大面积组件为8090C，对于增强型材料为90100C。增加温度将增加材料结晶度。正确地控制模具温度对PA12来说是很关键。注射压力：最大可到1000bar（提议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂材料愈加好些）。流道和浇口:对于未加添加剂材料，因为材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求58mm大流道直径。流道形状应该全部为圆形。注入口应尽可能短。能够使用多个形式浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高压力或过大收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。假如使用潜入式浇口，提议最小直径为0.8mm。热流道模具很有效，不过要求温度控制很正确以预防材料在喷嘴处渗漏或凝固。假如用热流道，浇口尺寸应该比冷流道要小部分。经典用途 水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构和轴承等。ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特征 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体全部含有不一样特征： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯含有坚韧性、抗冲击特征； 苯乙烯含有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体聚合产生了含有两相三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS特征关键取决于三种单体比率和两相 中分子结构。这就能够在产品设计上含有很大灵活性，而且由此产生了市场 上百种不一样品质ABS材料。这些不一样品质材料提供了不一样特征，比如从中等 到高等抗冲击性，从低到高光洁度和高温扭曲特征等。 ABS材料含有超强易加工性，外观特征，低蠕变性和优异尺寸稳定性和很高 抗冲击强度。 注塑模工艺条件 干燥处理：ABS材料含有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。提议干燥条件 为8090C下最少干燥2小时。材料温度应确保小于0.1%。 熔化温度：210280C；提议温度：245C。 模具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则造成光洁度较低）。 注射压力：5001000bar。 注射速度：中高速度。经典用途 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车和喷气式雪撬车等。PA6 聚酰胺6或尼龙6化学和物理特征 PA6化学物理特征和PA66很相同，然而，它熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件很多品质特征全部要受到吸湿性影响，所以使用PA6设计产品时要充足考虑到这一点。为了提升PA6机械特征，常常加入多种多样改性剂。玻璃就是最常见添加剂，有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂产品，PA6收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3%（但和步骤相垂直方向还要稍高部分）。成型组装收缩率关键受材料结晶度和吸湿性影响。实际收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。对于没有添加剂产品，PA6收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3%（但和步骤相垂直方向还要稍高部分）。成型组装收缩率关键受材料结晶度和吸湿性影响。实际收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 注塑模工艺条件 干燥处理：因为PA6很轻易吸收水分，所以加工前干燥尤其要注意。假如材料是用防水材料包装供给，则容器应保持密闭。假如湿度大于0.2%，提议在80C以上热空气中干燥16小时。假如材料已经在空气中暴露超出8小时，提议进行105C，8小时以上真空烘干。熔化温度：230280C，对于增强品种为250280C。模具温度：8090C。模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件机械特征。对于结构部件来说结晶度很关键，所以提议模具温度为8090C。对于薄壁，步骤较长塑件也提议施用较高模具温度。增大模具温度能够提升塑件强度和刚度，但却降低了韧性。假如壁厚大于3mm，提议使用2040C低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：通常在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:因为PA6凝固时间很短，所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小部分，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口最小直径应该是0.75mm。经典用途 因为有很好机械强度和刚度被广泛用于结构部件。因为有很好耐磨损特征，还用于制造轴承。PA66 聚酰胺66或尼龙66化学和物理特征 PA66在聚酰胺材料中有较高熔点。它是一个半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强强度和刚度。PA66在成型后仍然含有吸湿性，其程度关键取决于材料组成、壁厚和环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性影响。为了提升PA66机械特征，常常加入多种多样改性剂。玻璃就是最常见添加剂，有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66粘性较低，所以流动性很好（但不如PA6）。这个性质能够用来加工很薄组件。它粘度对温度改变很敏感。PA66收缩率在1%2%之间，加入玻璃纤维添加剂能够将收缩率降低到0.2%1% 。收缩率在步骤方向和和步骤方向相垂直方向上相异是较大。PA66对很多溶剂含有抗溶性，但对酸和其它部分氯化剂抵御力较弱。 注塑模工艺条件 干燥处理：假如加工前材料是密封，那幺就没有必需干燥。然而，假如储存容器被打开，那幺提议在85C热空气中干燥处理。假如湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时真空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂产品为275280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：提议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品物理特征。对于薄壁塑件，假如使用低于40C模具温度，则塑件结晶度将伴随时间而改变，为了保持塑件几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低部分）。流道和浇口:因为PA66凝固时间很短，所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小部分，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口最小直径应该是0.75mm。经典用途 PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体和其它需要有抗冲击性和高强度要求产品。PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特征 PBT是最坚韧工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有很好化学稳定性、机械强度、电绝缘特征和热稳定性。这些材料在很广环境条件下全部有很好稳定性。 PBT吸湿特征很弱。非增强型PBT张力强度为50MPa，玻璃添加剂型PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将造成材料变脆。PBT；结晶很快速，这将造成因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型材料，步骤方向收缩率能够减小，但和步骤垂直方向收缩率基础上和一般材料没有区分。通常材料收缩率在1.5%2.8%之间。含30%玻璃添加剂材料收缩0.3%1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度全部比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。因为PBT结晶速度很高，所以它粘性很低，塑件加工周期时间通常也较低。 注塑模工艺条件 干燥处理：这种材料在高温下很轻易水解，所以加工前干燥处理是很关键。提议在空气中干燥条件为120C,68小时，或150C，24小时。湿度必需小于0.03%。假如用吸湿干燥器干燥，提议条件为150C，2.5小时?熔化温度：225275C，提议温度：250C 。模具温度：对于未增强型材料为4060C。要很好地设计模具冷却腔道以减小塑件弯曲。热量散失一定要快而均匀。提议模具冷却腔道直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快注射速度（因为PBT凝固很快）。流道和浇口:提议使用圆形流道以增加压力传输（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。能够使用多种型式浇口。也能够使用热流道，但要注意预防材料渗漏和降解。浇口直径应该在0.81.0*t之间，这里 t是塑件厚度。假如是潜入式浇口，提议最小直径为0.75mm。经典用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器组件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器组件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。PC 聚碳酸酯化学和物理特征 PC是一个非晶体工程材料，含有尤其好抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特征、阻燃特征和抗污染性。PC缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）很高，而且收缩率很低，通常为0.1%0.2%。PC有很好机械特征，但流动特征较差，所以这种材料注塑过程较困难。在选择何种品质 PC材料时，要以产品最终期望为基准。假如塑件要求有较高抗冲击性，那幺就使用低流动率PC材料；反之，能够使用高流动率PC材料，这么能够优化注塑过程。 注塑模工艺条件 干燥处理：PC材料含有吸湿性，加工前干燥很关键。提议干燥条件为100C到200C，34小时。加工前湿度必需小于0.02%。熔化温度：260340C。模具温度：70120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小浇口使用低速注射，对其它类型浇口使用高速注射。经典用途 电气和商业设备（计算机组件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆前后灯、仪表板等）。PE-HD 高密度聚乙烯化学和物理特征 PE-HD高结晶度造成了它高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性和化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强抗渗透性。PE-HD抗冲击强度较低。PH-HD特征关键由密度和分子量分布所控制。适适用于注塑模PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料流动特征很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD流动特征越差，不过有愈加好抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很轻易发生环境应力开裂现象。能够经过使用很低流动特征材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很轻易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好部分。 注塑模工艺条件 干燥：假如存放合适则无须干燥。熔化温度：220260C。对于分子较大材料，提议熔化温度范围在200250C之间。模具温度：5095C。6mm以下壁厚塑件应使用较高模具温度，6mm以上壁厚塑件使用较低模具温度。塑件冷却温度应该均匀以减小收缩率差异。对于最优加工周期时间，冷却腔道直径应大于8mm，而且距模具表面距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道直径）。注射压力：7001050bar。注射速度：提议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。能够使用多种类型浇口，浇口长度不要超出0.75mm。尤其适适用于使用热流道模具。经典用途 电冰箱容器、存放容器、家用厨具、密封盖等。PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特征 PMMA俗称“有机玻璃”，含有优良光学特征及耐气侯改变特征。白光穿透性高达92%。PMMA制品含有很低双折射，尤其适合制作影碟等。PMMA含有室温蠕变特征。伴随负荷加大、时间增加，可造成应力开裂现象。PMMA含有很好抗冲击特征。 注塑模工艺条件 干燥处理：PMMA含有吸湿性所以加工前干燥处理是必需。提议干燥条件为90C、24小时。熔化温度：240270C。模具温度：3570C。注射速度：中等经典用途 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。POM 聚甲醛化学和物理特征 POM是一个坚韧有弹性材料，即使在低温下仍有很好抗蠕变特征、几何稳定性和抗冲击特征。POM现有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料含有很好延展强度、抗疲惫强度，但不易于加工。共聚物材料有很好热稳定性、化学稳定性而且易于加工。不管均聚物材料还是共聚物材料，全部是结晶性材料而且不易吸收水分。POM高结晶程度造成它有相当高收缩率，可高达成2%3.5%。对于多种不一样增强型材料有不一样收缩率。 注塑模工艺条件 干燥处理：假如材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190230C；共聚物材料为190210C。模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选择高部分模具温度。注射压力：7001200bar注射速度：中等或偏高注射速度。流道和浇口:能够使用任何类型浇口。假如使用隧道形浇口，则最好使用较短类型。对于均聚物材料提议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部热流道也可使用外部热流道。经典用途 POM含有很低摩擦系数和很好几何稳定性，尤其适合于制作齿轮和轴承。因为它还含有耐高温特征，所以还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。PP 聚丙烯化学和物理特征 PP是一个半结晶性材料。它比PE要更坚硬而且有更高熔点。因为均聚物型PP温度高于0C以上时很脆，所以很多商业PP材料是加入14%乙烯无规则共聚物或更高比率乙烯含量钳段式共聚物。共聚物型PP材料有较低热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，不过有有更强抗冲击强度。PP强度伴随乙烯含量增加而增大。PP维卡软化温度为150C。因为结晶度较高，这种材料表面刚度和抗划痕特征很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采取加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶方法对PP进行改性。PP流动率MFR范围在140。低MFRPP材料抗冲击特征很好但延展强度较低。对于相同MFR材料，共聚物型强度比均聚物型要高。因为结晶，PP收缩率相当高，通常为1.82.5%。而且收缩率方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%玻璃添加剂能够使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型PP材料全部含有优良抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵御力。PP也不象PE那样在高温下仍含有抗氧化性。 注塑模工艺条件 干燥处理：假如储存合适则不需要干燥处理。熔化温度：220275C，注意不要超出275C。模具温度：4080C，提议使用50C。结晶程度关键由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。假如制品表面出现了缺点，那幺应使用较高温度下低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，经典流道直径范围是47mm。提议使用通体为圆形注入口和流道。全部类型浇口全部能够使用。经典浇口直径范围是11.5mm，但也能够使用小到0.7mm浇口。对于边缘浇口，最小浇口深度应为壁厚二分之一；最小浇口宽度应最少为壁厚两倍。PP材料完全能够使用热流道系统。经典用途 汽车工业（关键使用含金属添加剂PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。PS 聚苯乙烯化学和物理特征 大多数商业用PS全部是透明、非晶体材料。PS含有很好几何稳定性、热稳定性、光学透过特征、电绝缘特征和很微小吸湿倾向。它能够抵御水、稀释无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，而且能够在部分有机溶剂中膨胀变形。经典收缩率在0.40.7%之间。 注塑模工艺条件 干燥处理：除非储存不妥，通常不需要干燥处理。假如需要干燥，提议干燥条件为80C、23小时。熔化温度：180280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：4050C。注射压力：200600bar。注射速度：提议使用快速注射速度。流道和浇口:能够使用全部常规类型浇口。经典用途 产品包装，家庭用具（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。PVC （聚氯乙烯）化学和物理特征 刚性PVC是使用最广泛塑料材料之一。PVC材料是一个非结晶性材料。PVC材料在实际使用中常常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料含有不易燃性、高强度、耐气侯改变性和优良几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸全部有很强抵御力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀而且也不适用和芳香烃、氯化烃接触场所。PVC在加工时熔化温度是一个很关键工艺参数，假如此参数不妥将造成材料分解问题。PVC流动特征相当差，其工艺范围很窄。尤其是大分子量PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特征），所以通常使用全部是小分子量PVC材料。PVC收缩率相当低，通常为0.20.6%。 注塑模工艺条件 干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185205C模具温度：2050C注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，通常要用相当地注射速度。流道和浇口:全部常规浇口全部能够使用。假如加工较小部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口最小直径应为1mm；扇形浇口厚度不能小于1mm。经典用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。PPE 聚丙乙烯化学和物理特征 通常，商业上提供PPE或PPO材料通常全部混入了其它热塑型材料比如PS、PA等。这些混合材料通常仍称之为PPE或PPO。混合型PPE或PPO比纯净材料有好得多加工特征。特征改变依靠于混合物如PPO和PS比率。混入了PA 66混合材料在高温下含有更强化学稳定性。这种材料吸湿性很小，其制品含有优良几何稳定性。混入了PS材料是非结晶性，而混入了PA材料是结晶性。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率减小到0.2%。这种材料还含有优良电绝缘特征和很低热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物比率，PPO比率增大将造成黏性增加。 注塑模工艺条件 干燥处理：提议在加工前进行24小时、100C干燥处理。熔化温度：240320C。模具温度：60105C。注射压力：6001500bar。流道和浇口:能够使用全部类型浇口。尤其适合于使用柄形浇口和扇形浇口。经典用途 家庭用具（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。PSU 聚枫 其机械性能，耐热，耐氧化，耐介电性能，热稳定性优于PC，但其加工性，对断口很敏感，耐气候性，耐光及紫外线及有机溶剂性能欠佳，和PC一样不能在沸水中长久使用。用F-4填充后可作摩擦零件。表面可电镀。 应用：高温下工作耐磨受力传动零件，齿轮，微波炉内配件，相机壳，医疗器械，汽车零件，投影机。 其它：收缩率 0.5-0.7% 各向相同 适宜壁厚：2.5-4.0mm 透明琥珀色 PBT 对苯二甲酸乙丁二酸酯 具优良抗冲击性能，摩擦系数低而耐磨，磨损仅为POM1/4尺寸稳定性好，吸湿性小，冷却时间短，耐通常溶剂，会水解。 应用：要求润滑性及耐腐蚀部分部件。齿轮，轴承，螺旋桨，泵壳等 其它：收缩率 1.7-2.3% 48小时后仍有0.05%收缩 适宜壁厚：1.5-4mm NORYL 硬而韧，强度较PA,POM,PC为高，蠕变比三种小，机械强度随温度上升仅轻微下降，可在-95-+110度环境下工作，吸水性小，在沸水中仍保持尺寸稳定，绝缘性好，耐化学腐蚀，但堆紫外线敏感。 应用：高频电子零件，绝缘材料，医疗用具，高温餐具，齿轮，塑料螺钉，复印机壳及零件。 其它：收缩率 0.5-0.7% 适宜壁厚：2-3.5mm 氟塑料PVF 为含氟塑料总称， 聚四氟乙烯PTFE F-4 塑料王 有优异耐高低温性能，能在-195-+200度范围内连续工作200小时以上。耐化学腐蚀为全部塑料中最好，和强酸，强碱，强氧化剂均不发生反应，摩擦系数很低，仅0.04，是极好自润滑材料。缺点是机械性能较差，刚性差，有冷流动性，热导率低，热膨胀大，耐磨性不高（可加入填充剂合适改善）需采取预压烧结方法，成型加工费用高。 应用：要求耐化学腐蚀容器或密封件。 填充聚四氟乙烯PTFE 用玻璃纤维粉末.二硫化钼.石墨.氧化镐.硫化钨.青铜粉.铅粉等填充聚四氟乙烯，在承载能力.刚性等方面全部有一定提升， 应用：高温或腐蚀性介质中工作摩擦零件如活塞环等。氟塑料PVF 聚三氟碌乙烯PCTFE F-3 耐热性，电性能和化学稳定性仅次于F-4，机械强度，抗蠕变性，硬度全部强于F-4 应用：耐腐蚀设备和零件，可作金属防腐涂层。 聚全氟乙丙烯 FEP F-46 力学.电性能.和化学稳定性基础同于F-4，冲击韧性极高，能在-85-+205度范围长久工作。 应用同F-4，可注射成型。 机械 受应力形式和大小，负荷形式和时间，抗疲惫要求，许可变形，超负荷和意外受力情况，抗冲击要求等。 热 正常工作温度，最高和最低工作温度。 环境 接触溶剂和多种蒸汽情况，和酸碱等化学反应，吸水情况，受紫外线和环境氧化影响，受砂，雨水侵蚀，受霉菌，微生物影响等情况。 毒性 阻燃性，色粉，添加剂或分解过程中毒性。 外观 透明度，表面光度，色泽一致和持久性。 尺寸 许可误差和尺寸稳定，重量原因。 生产 加工工艺选择，装配方法，修剪和二次加工，质量控制和监督。 经济 材料成本，模具成本，加工机械成本，辅助设备成本，操作成本，机械维修成本等 法规 安全要求(阻燃，食品，医药) 工业要求(汽车工业，电子工业等)4-2塑料选择 通常结构零件 要求：强度和耐热性无特殊要求，通常见来替换钢材或其它材料，批量大，需较高生产率。成本低，有时对外观有一定要求。 应用：电子零件，电器(机)外壳，文具，日用具，玩具，仪表，紧固件。 材料：低压聚乙烯(HDPE)，聚碌乙烯(PYC)，改性聚苯乙烯(20A，204)，ABS，聚丙烯(PP)。 透明结构件 要求：同上，另具良好透明度。 应用：灯罩，仪表镜片，玩具，光学镜片。 材料：亚加力(有机玻璃PMMA)，改性聚苯乙烯(204,203A)，聚碳酸酯(PC)，GP,SAN,ABS,聚枫(PTFE,F-4)。 塑料选择 耐磨受力传动零件 要求：较高强度，钢性，韧性，耐磨性，耐疲惫性，热稳定性。 应用：轴承，齿轮，齿条，涡轮，凸轮，辊子，联轴器。 材料：尼龙，MC尼龙(单体浇铸尼龙)，聚甲醛(POM)，聚碳酸酯(PC)， 碌化聚醚(PPO)，线性聚酯,聚酚氧。拉伸强度58.8kpa以上，工作温度80-120。 减磨自润滑零件 要求：受力较小，运动速度较快，需低摩擦系数，高耐磨性，好自润滑性。 应用：活塞环，机械动密封圈，滑动导轨，轴承。 材料：聚枫(PSU)，F-4填充POM,聚全氟乙丙烯(F-46)，低压聚乙烯(HDPE)。 耐高温结构零件 要求：在高温下工作，含有高热变形温度和，高温抗蠕变性，并要求有高温耐磨性，耐腐蚀性，电绝缘性 应用：高温工作结构传动零件，齿轮，轴承，活塞环，泵，阀门，B,F,H,C级电气绝缘零件。 材料：聚枫(PTFE,F-4)，具苯醚，聚全氟乙丙烯(F-46)等 耐腐蚀零件 要求：对酸碱和有机溶剂有良好抗腐蚀能力， 应用：化工管道，容器等 材料：聚枫(PSU),F-4，聚碌乙烯(PYC)，聚丙烯(PP)。塑料简易判别方法 通常有两种常见方法：比重判别法，燃烧判别法 塑料用添加剂 添加剂可在加工过程中改善塑料工艺性能，影响加工条件，提升加工效率，亦可，改善制品性能，提升使用寿命。通常全部含有，抗氧化剂，和润滑剂。依据不一样用途，可加入光稳定剂，阻燃剂，发泡剂，着色剂，增塑剂，热稳定剂，抗静电剂，填充剂，防霉剂，核化剂，流量改良剂。 玻璃纤维增强塑料 用玻璃纤维作为增强填充料塑料强度，耐热性，电性能，耐化学腐蚀性，全部有很大提升。改善了塑料本身物理性能和机械性能（如耐热性低，纤膨胀系数大，尺寸稳定性差等缺点。）效果显著有增强尼龙。PE,PC,PS,PP等亦有较显著改善。 应用：受力，耐热结构件.传动件等。塑料材料 因为我们在日常设计中碰到塑料材料比较多，所以，我搜集了部分根据分类来说是工程塑料和通用塑料常见具种（期望对大家有所帮助，也期望大家能来充实我们专题）： 通用塑料： 只可作为通常非结构材料使用，产量大，价格相对低廉。但也有将通常通用塑料改性，如加入稳定剂，玻纤等加强应用性能虽有改善，但远不及工程塑料优良。(PE EVA PP PVC PS-HI PS-GP ABS ACRYLIC SAN等)。 工程塑料： 能够作为结构材料，含有优异综合性能(包含机械，电性能，耐热性能，耐化学性能，尺寸稳定性能，加工性能高)并可在较宽广温度范围和较长时间良好保持这些性能，并能在承受机械应力和较为苛刻化学，物理环境中长久使用。工程塑料产量较少，价格较高。 (NORYL PC POM PPO PBT PET LCP NYLON等) 工程塑料通常价格比较高，在小产品设计中通常见比较少，大多数产品还是利用ABS、PC等通用塑料。手机结构 一、手机从整体结构能够分为两种形式： 1一体平面式 2折叠式 a平面式前后盖分别称为-front housing and rear housing b折叠式首先分为两部分-base and folder folder部分-装有lens盖子称为folder front housing 贴有标牌盖子称为folder rear housing base部分-装有字键盖子称为base front housing 装电池这面盖子称为base rear housing housing材料通常全部是-abs+pc 这两种材料有不一样优缺点。pc流动性差，但机械性能好。abs流动性、电镀、喷涂效果好，但机械性能不如pc。假如有电镀要求，则材料中pc含量不能大于30%，因为加pc后对电镀附着力有影响。 电池盖 材料通常也是pc + abs。 有两种形式：整体式，即电池盖和电池合为一体；分体式，即电池盖和电池为单独两个部件。 连结方法：经过卡勾 + push button（多加了一个元件）和后盖连结 二、除了前后盖，手机还有以下几部分组成 1 lcd lens用来保护lcd ，是一个光学镜片，也就是一片磨光或注塑成玻璃或其它透明物质，有两个相反表面，其中一个或两个全部成曲面。 材料：材质通常为pc或压克力； 连结方法：通常见卡勾+背胶和前盖连结 或只用背胶和前盖连接。 2 按键根据材料不一样能够分为三种 1） 完全是rubber，优点是成本比较低 2） 完全是pc， 3） rubber+pc， 3dome分布在按键下面，按下去后，它下面电路导通，表示该按键 被按下。 依据材料不一样分为两种：mylar dome和metal dome，前者是聚酯薄膜，后者是金属薄片。mylar dome 廉价部分。 连接方法：直接用粘胶粘在pcb上。 4 pcb板-我们用pcb板通常全部是双面板，也就是说中间夹层两面全部分布着铜线，这么pcb板两面全部能够布零件，这些零件包含电容、电阻、ic、connector、lcd、shilding case、metal dome。 5 天线 分为外露式和隐藏式两种，通常来说，前者通讯效果很好； 标准件，选择即可。 连结方法：在pcb上固定有金属弹片，天线可直接卡在两弹片之间。或是一金属弹片一端固定在天线上，一端触点压在pcb上。 6 speaker、microphone、buzzer是三种于声音相关装置，在housing上要留出发生孔，所以在设计之前我们就要注意她们位置。 speaker（receiver speaker） 通话时接收发出声音元件。为标准件，选择即可。 连结方法：通常是用sponge 包裹后，固定在前盖上（前盖上有出声孔）；经过弹片上触点和pcb连结。 microphone 通话时接收声音元件。为标准件，选择即可。 连结：通常固定在前盖上，经过触点和pcb连结。 buzzer 铃声发生装置。为标准件，选择即可。 经过焊接固定在pcb上。 7 ear jack(耳机插孔)。 为标准件，选择即可。 经过焊接直接固定在pcb上。housing 上要为它留孔。 8 motor motor 带有一偏心轮，提供振动功效。为标准件，选择即可。 连结：有固定在后盖上，也有固定在pcb上。dbtel通常是在后盖上长rib来固定motor。 9 lcd我们将设计要求直接发给厂商 有两种固定样式：a.固定在金属框架里，金属框架经过四个伸出脚卡在pcb上；b.没有金属框架，直接 和pcb连结：一个是直接经过导电橡胶接触；一个是排线形式，将排线插入到pcb上插座里。 10 shielding case 通常是冲压件，壁厚为0.2mm。作用：防静电和辐射。 11 其它外露元件 test port 直接选择。焊接在pcb上。在housing 上要为它留孔。 sim card connector 直接选择。焊接在pcb上。在housing 上要为它留孔。 battery connector 直接选择。焊接在pcb上。在housing 上要为它留孔。 charger connector 直接选择。焊接在pcb上。在housing 上要为它留孔。 12 led发光二极管，为手机提供背光，可分为两组，一组在lcd上，提供显示器幕照明，通常有2-6颗。一组在键盘上提供按键部分照明，通常有4-6颗。精密产品塑料选择精密机器通常指摄像机、摄影机及计时仪器。二次世界大战前制造单线圈、或是微型组合件席卷世界，战后这个行业得到突飞猛进发展。尤其是35mm单镜反射摄影机、摄像机微型化促进了微电子技术发展。现在包含计时器，电脑绣花等在内精密机器行业，对塑料提出较高要求，用量也越来越大如摄像机，摄影机部件中塑料件数量所占百分比已达15一20。它们使用众多塑料目标关键在于：小型化和轻量化，提升性能(镜片非球面化和绝缘性、耐冲击性等)，提升外观自由度(颜色、形状及表面状态)，提升操作性、人接触时感慨性好，；功效性(部件多功效性和精度、预防噪音和改善整体性)等。工程塑料关键用于摄影机、摄像机外壳，替换金属降低零件数和加工工位数、实现复合化。使用量最多是PC，关键用作上盖、下盖，底盖等外部零件，颜色鲜艳，美观，再加上耐冲击和耐静压，还能够进行表面涂装，加工工艺简易可行。最近高度电子化单镜反射摄影机上盖内侧有微机和集成电路(IC)等电子装置，配有电子线路板，此件可保护电性能，预防噪音和静电，上盖外观要美观，可进行镀铬处理。通常摄影机是以外壳、多种结构件、线路板和光学件为中心。对于结构件要求含有刚性、强度、稳定等要求。过去采取PA塑料制造达成轻量化，成本低目标。为了确保组装精度现已使用改性PPO和增强PC来替换相机中使用铝板材。袖珍型摄影机结构件尤其是传动齿轮和控制杆一类塑料化更为关键。它除降低成本外，还能够使多个零件进行一体化，易于形状复杂件加工、缩短组装周期。以上部件使用最多是聚缩醛，若需高强度时可用GFPOM。在使用齿轮，偏心轮等接触使用时，要注意接触产生摩耗问题。用氟塑料和增强PAR复合制造电影胶片压着板是精密部件实用实例。过去通常采取压机成型铝板，现改用注射成型零件以提升平整度。AF摄影机使用GFPC塑料，摄像机附加设备三角架使用PoM，以减轻重量。还有洗印扩印机需要耐腐蚀材料现用PPO塑料，除耐酸碱外，还含有尺寸稳定和耐滑动性。录像机在日本普及率达70以上，摄像机和录像机需要量仍在急速增加。减轻重量已是一个关键问题，因为大量采取工程塑料已由原来3k8减到lk8重，方便用户。它们所用零部件要求椭圆度，尺寸稳定性及刚性、可采取玻璃纤维增强或填充无机填料，利用最好产品设计，达成使用要求。时钟石英化结果使机械部件在时间调速方面加速塑料化、现在箱、壳、罩类部件，秒针轴可实现塑料化。钟表部件塑料化有以下动向：时钟外装材料从初级到高级产品全部在使用塑料材料。它以罩、盒、壳类为主，其次是表罩用有机玻璃替换玻璃，预防破碎。有时钟已全部使用塑料制做。通常作为外装材料使用塑料见表49。时钟板、壳、盒等零件中若要求强度和精度高时，可采取PPS塑料。多种齿轮类零件可用FRPA和FRPOM塑料。对于时钟来讲是为了降低成本，多年来也用通用塑料来替换工程塑料。时钟使用塑料材料见表410。手表塑料零部件是以使用POM为主，要求它含有耐疲惫性、滑动性，刚性、耐油性，尺寸稳定性等。外壳使用PVC合金材料。现在表面精度高，耐酸碱，刚性好而又轻手表很受欢迎。使用塑料制造手表将是发展方向之一。其它记时仪器类也在大量使用塑料零部