喷泉综合标准施工专业方案.doc

4.6 喷泉工程施工技术方案4.6.1 喷泉工程平台施工灞河演出喷泉采取升降平台支撑结构。升降平台采取DN325*8无缝钢管制造，并配套有升降机、混凝土配重块等设施。主演出区平台：长260m宽42m，平台净浮力（减去钢管自重）：196T。高喷区平台共两组，每组长16m宽25.2m，平台净浮力（减去钢管自重）：18T。平台安放水域特点：灞河水深度约6.7米。（1）、升降平台作用1）将安装在平台上喷泉系统可靠受控保持在能够正常喷射演出高出河面约150mm高度。2）在系统工作时，喷泉系统能够稳固在指定位置，不受喷射反力及河面风力和水力影响。（2）、平台关键性能1）放置喷泉设备。2）为方便安装及维修，平台应能调整高度。3）使用状态时，平台及关键喷泉设备在水下，只有喷头漏出水面。（3）、平台组成要素浮筒平台关键由浮筒、钢结构框架平台、沉箱（含钢缆）等关键要素组成。（4）、平台施工和固定浮筒平台根据喷泉管路系统设计分割成若干块小型浮筒平台，单体浮筒平台组装完成后下水，再拼装成整体水上浮筒平台。其安装工艺以下：单体浮筒平台岸上组装、制作浮筒平台下水，组装拼接平台 平台设计位置测量定位沉箱固定浮筒平台怎样固定平台，既确保平台稳定性又经济科学合理是本工程项目标难点，是否科学合理处理此问题，直接关系到喷泉工程质量。结合以往工程施工经验，选择沉箱固定。沉箱由钢筋砼块组成，其关键用来固定浮筒平台，每块上面焊接吊鼻以方便吊装及和平台连接。4.6.2 喷泉管路系统施工关键安装内容包含喷泉管路安装、喷头安装、水泵安装、阀门安装。(1)、工艺步骤依据现场踏勘统计、工期及本工程特点，编制现场施工次序图：(2)、设备、材料进场多种材料、设备进场应先由质检员对其进行检验，无质量问题，通知建设方、监理检验，符合设计及规范要求时，才能许可进场使用。(3)、安装准备1) 认真熟悉图纸，依据施工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专业设备安装图查对多种管路坐标、标高，管路排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理。2) 焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5专设库房内，设专员保管、烘焙和发放，并应立即作好实测温度和焊条发放统计。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书要求进行。烘焙后焊条应保留在100-150恒温箱内，药皮应无脱落和显著裂纹。现场使用焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内时间不宜超出4h，超出后，应重新烘焙，反复烘焙次数不宜超出2次，焊丝使用前应清除铁锈和油污。(4)、支架安装1) 清除设备基础表面油污、碎石、泥土、积水，并清理预埋钢板顶面。2) 确定管路支架位置，依据加工图进行支架加工。3) 测出支架高度，并做好标识，场外进行下料，支架采取国家标准热镀锌角钢。下料时两端切口要平直并去毛刺和卷边。4) 将支架和地埋铁进行焊接牢靠，焊口处应用砂轮机打磨平整并作锈漆、防腐处理。5) 复测其坐标和标高是否正确方可进行下道工序。(5)、管路安装1) 喷泉主管路需在场外按设计要求加工成型后运至现场，安装采使用方法兰连接方法，支管、支架和主管连接采取焊接方法。2）主管安装步骤：直管道拼装要根据设计图及场外加工完序号逐一安装，确保各节管中心要对齐，两节管法兰间使用方法兰垫垫好后将螺丝带上，用板手带上并检验法兰垫是否完好。弯形管安装要注意各节弯管中心吻合和管口倾斜，当弯形管安装时，将其中心对准首装节钢管中心。如有偏移立即调整或查看对接管次序是否正确，使其中心一致。弯形管安装2至3节后，必需检验调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯形管相同。管路放置要按图纸设计要求放平稳并要复核出水口位置和方向是否正确，较大管件要多人同时安装，就位好后应由两人或多人同时扶稳，待连接件或抱箍固定牢靠后才能撤离。管道固定后要进行水平度、垂直度、进出水口进行检验是否符合设计要求。不然不能进行下道工序。3) 支管管路安装：主管路安装完成后，根据图纸水形设计将各个支管按部位分类并点数，确定齐全无误后进场统一安装。支管应和主管垂直，同一主管道上支管要水平一致。风速超出8m/s大风和雨天及相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠防护方法，确保焊接处有所需足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。施焊前，应将接头及其两侧50-100mm范围内铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除洁净。焊缝（包含定位焊）焊接时，严禁在母材上引弧，多层焊层间接头应错开。焊接后应用角向砂轮机进行打磨平整，并用创光砂轮进行创光。焊缝组装局部间隙超出5mm，但长度小于该焊缝长15%时，许可在接口两侧或一侧作堆焊处理，严禁在间隙内填入金属材料；堆焊后应用砂轮修整。焊接完成，焊工应进行自检，是否牢靠、焊口是否合格。 (6)、水泵安装：1) 水泵安装前进行外观检验。2) 具体安装步骤：找平：水泵采使用方法兰和管路连接，安装前先检验主管路连接水泵法兰是否平整，用水平仪在泵出口法兰面进行量测，确保纵向安装和横向安装水平垂直度符合要求。对于解体安装泵，在水平中分面、轴外露部分、底座水平加工面上进行测量，并选择相匹配法兰垫。泵就位安装：将水泵就位，和管路法兰对接，带上螺栓将水泵固定，并用水平靠尺将水泵调垂直拧紧螺母。泵和管路连接后，作校正复核，因为和管路连接而不正常时，调整管路。 (7)、阀门安装1）阀门检验和试验应检验阀体表面有没有裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有没有损伤，阀杆是否歪斜、转动时有没有卡涩现象等。2) 阀门安装对有方向性阀门不得装反，应按阀门上介质流向标志方向安装。在水平管路上安装阀门，阀杆通常应安装在上半周范围内，不宜朝下。安装法兰连接阀门，螺母通常应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，确保法兰面和管子中心线垂直；安装螺纹连接阀门，先用扳手把住阀体上六角体，然后转动管子和阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料。法兰连接阀门应在关闭状态下安装。 (8)、通水吹洗及水型调试1) 管路冲洗：管路安装完成投入使用前应进行冲洗，冲洗应用水连续进行，应确保有充足流量。冲洗洁净，并观察各个喷头出水量是否均匀、无杂物堵塞现象。2) 水型调试：水池注水至要求水位，接通电源后，水泵达成正常转速工作时；调试人员要穿雨服下水依据水形情况手动调整喷头喷射角度，将水柱调直到位。拧动泄水阀门大小来调整水柱高度达成设计要求。成排水柱要整齐，高度一致。（9）、喷泉管路安装质量标准1) 管路水平度、坡度正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检验或检验隐蔽工程统计。2）法兰连接管路应对接平行，紧密，和管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且小于螺杆直系二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范要求。检验方法：观察检验。3）管焊接焊口平直，焊皮均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范要求。检验方法：观察或用焊接检测尺检验。4）管路支(吊、托)架及管座(墩)安装应结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐。支架和管路接触紧密。检验方法：观察或用扳手检验。5）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范要求。位置、进出口方向正确，连接牢靠、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检验方法：手扳检验和检验试验单。（10）、对喷泉管路成品保护 安装好管路不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途受力点。管路在喷水前要加以保护，预防杂物进入管内污染管内。阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好以防丢失。4.6.3 喷泉监控及音响系统工程施工监控及音响系统施工内容关键包含管线敷设、设备安装及调试。（1）、管线敷设1) 布线及敷设方法依据建筑物性质、要求、用电设备分布及环境特征等原因确定，避免因外部热源、灰尘聚集及腐蚀或污物存在对布线系统带来影响。预防敷设和使用中因受冲击、摇动和建筑物伸缩、沉降等外界应力使用而带损害。2）扩声线路敷设：扩声馈线采取聚氯乙烯绝缘双芯绞合多股铜芯导线穿管敷设，自功放设备输出端至最远扬声器（或扬声器系统）导线衰耗不应大于0.5dB（100Hz时），扩声系统功放单元应依据需要合理配置，符合下列要求： 对前期分频控制扩声系统，其分频功率输出馈送线路应分别单独分路配线。 同一供声范围分路扬声器（或扬声器系统）不应换至同一功率单元，避免功放设备故障时造成大范围失声。 采取控硅调光设备场所，扩声线路敷设采取下列防干扰方法：传声器线路宜采四芯金属屏蔽绞线，穿管敷设；调音台（或前线控制台）进出线路均应采取屏蔽线。3）吊装件安装对部分必需设备进行吊装，以达成设计和布局要求，确保吊装工作能安全进行。4）设备检验设备进场应先由质检员对其进行检验，无质量问题，通知建设方、监理进行现场检验，确保无质量问题时，才能许可进场使用。设备检验应在设备包装、外观、形状和配件、附件等方面严格要求。设备检验应该做好具体原始统计，并由双方责任人员和项目责任人签字确定以后存档，作为工程资料备查。5）设备安装依据施工进度要求，进行设备安装工作，设备安装注意： 在其它前期工程完成，含有安装施工条件后进行； 须由含有对应资格证书施工人员来完成； 必需遵守国家及当地相关电器安装标准； 安装人员遵守设计文件中各项技术要求； 安装必需和相关部门或相关专业协同完成； 安装程序规范，方法适当； 充足考虑日常操作及维护方便； 布局合理、连接可靠、工艺规范； 现场整齐，设备无损清洁。6）监控广播设备调试 全部设备安装到位，不存安全隐患后进行； 确保各设备在电源正常供给，连接可靠时进行； 依据从简至繁，从整体到局部标准进行； 配合相关系统进行设备运行情况检测； 在生产厂家要求技术推荐值上进行，以确保设备能充足地发挥其技术性能； 各设备设定、调整在该场下形成声学效果等技术性能上满足要求； 设备调试将结合系统测试进行； 设备设定、调试结果及声场最终形成情况全部必需具体统计，做为工程资料，以方便以后查阅和维护。7）验收标准及方法 验收内容全部设备均达成厂家技术说明书内所要求技术指标；系统达成标书所要求指标和功效。 验收标准依据国家和相关部委颁布相关标准，对系统内关键设备相关参数指标及系统声学特征进行测量并验收。参考或借鉴标准关键包含：序号名 称标准号1扬声器关键性能测试方法GB/T 9396-19962声频放大器测量方法GB 9001-883声频功率放大器通用技术条件SJ/T 10406-934高保真传声器最低性能要求GB 9402-885扩声译音系统安装工程及验收规范GYJ 5055-95 验收方法扩声设备及线路工程安装完成，经系统开通正常后应进行工程验收。工程验收范围包含设备安装质量、线路安装质量、工程技术文件和资料等。4.6.4 喷泉工程电气系统电气系统施工关键工作内容是电缆敷设、配电柜(箱)安装、水泵接线、灯具接线、设备调试。4.6.4.1 工艺步骤依据现场情况及交叉施工，电气安装施工次序以下：4.6.4.2 电缆施工方案（1）、电缆穿管敷设 关键机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 操作工艺 工艺步骤：选择电缆 穿带线 扫管 放线及断线 电缆和带线绑扎 带护口 电缆连接 电缆焊接 电缆包扎 线路检验绝缘摇测A 选择电缆：应依据设计图要求核实电缆规格。B 穿带线：检验管路是否通畅。穿带线方法：带线通常均采取1.22.0mm铁丝。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有1015cm余量。在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。C 清扫管路：清扫管路目标是清除管路中灰尘，泥水等杂物。清扫管路方法：将布条两端牢靠绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。D 放线及断线：放线：放线前应依据施工图对电缆规格、型号进行查对。放线时电缆应置于放线架或放线车上。断线：剪断电缆时，预留电缆长度：配电箱内电缆预留长度应为配电箱箱体周长1/2。E 电缆和带线绑扎当电缆根数较少时，比如二至三根电缆，可将电缆前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢靠。使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。当电缆根数较多或电缆截面较大时，可将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠。使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。F 管内穿电缆钢管(电线管)在穿线前，应首先检验各个管口护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿电缆同时往管内吹入适量滑石粉。穿线时应注意下列问题：(a) 同一交流回路电缆必需穿于同一管内。(b) 不一样回路、不一样电压和交流和直流电缆，不得穿入同一管内，但以下多个情况除外：a) 标称电压为50V以下回路；b) 同一设备或同一流水作业线设备电力回路和无特殊干扰要求控制回路；c) 同一花灯多个回路；d) 同类照明多个回路，但管内电缆总数不应多于8根。G 电缆连接(a) 电缆连接应含有条件：电缆接头不能增加电阻值。受力电缆不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在电缆做电气连接时，必需先削掉绝缘再进行连接，以后加焊，包缠绝缘。(b) 铜套管压接：电缆线均采取铜套管压接连接，先把绝缘层剥掉，清除电缆氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使电缆表面和芯线分别在铝套管两端插入，各插到套管二分之一处；当采取椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接、压接模数和深度应和套管尺寸相对应。(c) 接线端子压接：多股电缆(铜或铝)可采取和电缆同材质且规格对应接线端子。削去电缆绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。电缆外露部分应小于1-2mm。H 电缆包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从电缆接头处始端完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重合进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带。最终在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采取橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，电缆接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。I 线路检验及绝缘摇测a） 线路检验：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检验电缆接、焊、包是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验评标准要求。不符合要求时应立即纠正，检验无误后再进行绝缘摇测。b) 绝缘摇测：照明线路绝缘摇测通常选择500V，量程为0500M兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应立即读数并统计。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采取一分钟后读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确定绝缘摇测无误后再进行送电试运行。（2）、电缆桥架及池内敷设 工艺步骤： 准备工作： 施工前应对电缆进行具体检验；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。临时联络指挥系统设备：桥架多根电缆敷设时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列，用表或图方法划出来。以防电缆交叉和混乱。 电缆沿支架、桥架敷设： 多根电缆同时敷设时应在每根电缆两端帖上回路标识。电缆在桥架内敷设应有适量蛇型弯，电缆两端、过管处、垂直位差处均应留有合适余度。电缆敷设完成、应请建设单位、监理单位质量检验部门共同进行隐蔽工程验收。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。相同级电压电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。 电缆池内敷设：多根电缆同时敷设时应在每根电缆两端帖上回路标识。电缆应排列整齐沿设计路线部署，并在池内间隔2米用扎带扎上放置整齐。拐弯处应为电缆许可弯曲半径。电缆到每台水泵或灯具上时，每排电器电缆线要绑扎到固定支架上整齐一致。 挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌。（3）、电缆施工质量标准 确保项目：电缆耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必需符合施工规范要求。检验方法：检验试验统计。电缆敷设必需符合以下要求：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方法：观察检验和检验隐蔽工程统计。电缆规格、型号必需符合设计要求和国家标准要求。照明线路绝缘电阻值大于0.5M，动力线路电阻值大于1M。检验方法：实测或检验绝缘摇测统计。 基础项目：排列整齐，标志柱和标志牌设置正确；防燃、隔热和防腐要求电缆保护方法完整。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清楚齐全。检验方法：观察检验和检验隐蔽工程统计。管内穿线：箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，电缆排列整齐，并留有合适余量。电缆在管子内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封处理良好，电缆连接牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地(接零)：接地(接零)线截面选择正确，连接牢靠紧密。检验方法：观察检验或检验统计。 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下列要求。项次项目弯曲半径检验方法1电缆最小许可弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯20d尺量检验多芯15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径。（4）、对电气系统成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备。 在接、焊、包全部完成后，应将电缆接头盘入箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应预防箱内进水。 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。（5）、应注意质量问题 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及和管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应立即补齐，护口破损和管径不符者立即更换。 电缆连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要合适，涮锡要均匀。涮锡后应用布条立即擦去多出焊剂，保持接头部分洁净。 电缆线芯受损是因为用力过猛和剥线钳使用不妥而造成。削线时应依据线径选择剥线钳对应刀口。 多股软铜线涮锡遗漏，应立即进行补焊锡。 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 套管压接后，压模位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选择合格压模进行压接。 线路绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损全部将造成线路绝缘电阻值偏低。应将管路中泥水立即清洁净或更换电缆。4.6.4.3 配电控制柜(箱)安装（1）、关键机具安装工具：台钻、手电钻、砂轮、板手、电工刀、改锥、锡锅、压接钳；测试检验工具：兆欧表、万能表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺；（2）、施工工艺 工艺步骤：基础型钢制作安装 柜（箱）搬运吊装 母线电缆压接 柜内配线校线 柜盘调试 试运验收 设备搬运柜（箱）搬运、吊装由起重工作业、电工配合。设备室内搬运，位移应采取手动插车，不应采取人工撬动方法。柜（箱）在运输过程中，取下易损件及活动件以免在搬运过程中损坏和丢失；尤其要注意对盘面上指示灯、操作把手、盘表和面漆保护；对于进口设备尤其要强调设专员负责。 柜（箱）体安装A 基础型钢安装：型钢调直，除锈，刷防锈底漆。安装时用水平尺找平，需要用垫片地方垫片不能超出三片，焊后应清理并刷防锈漆。B 安装前对其箱型型号、规格及一次元件和图纸相符，并完好无损，方可安装。C 柜（箱）安装，应按施工图纸部署，按次序将柜、盘放在基础型钢上，成列柜盘各台就位后，先找两端柜盘，再从柜下至上三分之二高位置绷上小线逐台找正，柜不标准，要以柜面为准，找正时采取0.5mm铁片调整，每处垫片最多不能超出三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢上钻孔，分别用螺栓固定，在调整安装过程中严防盘柜倾倒，盘柜基础应按设计要求做好接地。D 柜（箱）内设备导电接触面和外部母线连接处必需接触紧密，应用力距扳手紧固。E 柜（箱）安装完成后，对二次控制回路，对照图纸查对电路，正确无误，做绝缘摇表试验，合格后，方可送电。（3）、质量要求 柜（箱）安装许可偏差：项 目许可偏差（度）水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5不直度相邻两盘边1成列盘面5垂直度（每米）1.5盘间接缝2 配电控制柜（箱）安装必需符合下列要求：柜（箱）固定和接地可靠，漆层完好，清洁整齐。柜（箱）内元件完好，安装位置正确，固定牢靠。全部二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清楚。含有继电保护功效配电柜，其继电保护整定值，正确无误。（4）、成品保护设备到场后，不能立即就位安装要进现场库保管，露天存放立即苫盖，预防风吹雨淋。安装过程中注意保护柜体漆面不受划伤或碰撞变形。安装、调试、试运行阶段应专员值守避免闲杂人员进入。（5）、应注意质量问题柜体施工安装质量检验应结合外观实测检验安装统计和试验调整统计。安装、调试、多种检测统计应妥善保管。4.6.4.4 电气设备接线（1）、水下电缆、电线接头做法 对照图纸查对所要进行作业电缆、电线规格、型号及电缆编号，确定无误后方可进行下一步工作。注意同时查对负载类型及负载电流。 擦净电缆、电线上污垢、水渍等，使电缆、电线接头部位保持干燥清洁。 使用专用工具剥开电缆、电线绝缘皮，剥开后，不能使金属线芯受到损伤。 热缩管选择：直径：热缩管直径选择范围在电缆、电线外径1.22倍之间；长度：估计电线、电缆接头后无外层绝缘皮长度加315cm（增加长度和所选择热缩管直径成正比）。 将热缩管套在电线、电缆一端，选择和所要作业电缆、电线直径相匹配铜制镀锌压接管进行压接，压接时使用专用手动压线钳或专用桃嘴钳，压接时，确保线芯要全部插入到压接管中，压接后确保牢靠，压接管如有断裂现象，需剪断重做。 用3M胶布均匀叠压缠绕接头，作绝缘保护，缠绕时，每层叠压上一层胶布半个胶布宽度，电缆作业时，要分相缠绕，不一样相位接头位置要错开。 电缆作业时：单个接头缠绕完成后，将全部剥去最外侧绝缘层部位用3M胶布统一缠绕一层。 根据全部剥去绝缘层长度两端各增加大于1cm长度均匀缠绕热熔胶不少于一层。如遇有电缆接头两端线径有差异时，在线径小一端可增加热熔胶缠绕层数。 将热缩管套在热熔胶上，热缩管长度要长于热熔胶长度。 使用专用加热工具热风枪给热缩管加热，加热次序：从接头中间部位向两端逐步加热，使热缩管逐步收缩，加热至热熔胶完全熔化。在热缩管加热过程中，如发生热缩管爆裂、炭化或收缩后管内有空气等情况，将接头剪断重做。 加热完成接头要尽可能横置等到其温度下降到常温时再进行绑扎工作。 水下多根电线、电缆连接时，也可采取热缩管和玻璃胶做水下接头，接头做法同上，取消热熔胶步骤，将热缩管套上后，从两端使用玻璃胶枪将中性玻璃胶打入热缩管，要将管内打满玻璃胶，加热方法同上，加热时，要注意玻璃胶会伴随热缩管收缩从管内流出一部分，加热完成后要注意清洁流出玻璃胶；并用3M胶布缠绕接头两端，将接好接头放置在安全位置，因玻璃胶干燥时间长，在未干燥前要预防接头被挤压、踩踏等外力干扰。玻璃胶做法接头比热熔胶做法接头机械强度要低，接好后不可受力。 加热时，注意热熔胶温度很高，预防烫伤。热风枪停止工作时，须散热后放置。散热时出风口温度很高，要预防意外烫伤。热风枪不工作时，必需关闭电源或拔下插头，预防火灾。 岗位作业人员必需完全熟悉以上要求并严格遵守。（2）、电缆头制作要求：1) 全部电力电缆采取专业厂制造压接型鼻子，并和导体尺寸相配，按要求采取专用工具压接。2) 电力电缆终端处金属护层必需接地良好，塑料电缆管每相铜屏蔽和钢铠焊接地线。3) 热缩型电缆头制作完成后，封闭严密、填料饱满，无气泡无裂纹、外观光滑无褶皱。4) 电缆终端上有显著相色标志，相色套管加以密封。5) 高压电缆做头前、后各进行一次直流耐压及泄漏试验，并做试验统计；低压电缆摇测绝缘电阻并做统计。6) 10mm2及以上电缆、电线和设备连接采取线鼻子；10mm2及以下电缆采取直接连接；多股小截面导线采取插针或特型端子连接。（3）、盘柜二次回路接线必需符合下列要求：1) 接线正确，导线和电气元件采取螺栓连接、压接时要牢靠可靠2) 盘柜内导线不准有接头，导线芯线无损坏。3) 电缆芯线和所配导线标明回路、编号。编号正确无误，字迹清楚且不宜脱色。4) 配线整齐、清楚、美观、导线绝缘良好，无损坏。5) 每个接线端子每侧接线用1根，对于插接式端子，不一样截面两根导线不准接在同一端子上，二次回路接地设专用螺栓。6) 引入开关柜和控制柜动力、控制电缆排列整齐，避免交叉。高压电缆头设支架固定，不得使接线端子承受压力；电缆长度留有余量，编号清楚，电力电缆芯线做相色标志，按相序压接牢靠。7) 强弱电回路应分路成束，分开排列；控制电缆在盘柜内布线整齐、美观、接线正确、压接牢靠可靠。（4）、母线螺栓连接1) 母线和母线、母线和分支线，母线和电器接线端搭接时，其搭接面必需平整，轻轻地涂以电力复合脂。2) 母线采取螺栓连接时，平垫圈应选择专用厚垫圈，并必需配齐弹簧垫，使用螺栓和垫片必需镀锌，螺栓长度应适宜。紧固丝扣露出2-3扣。3) 母线接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩符合对应直径螺栓力矩值。4.6.5 系统调试方案（1）、电气调试电气调试前必需对全部电气元件、设备、线路进行一次全方面检验，清理照明配电箱内尘埃，紧固各接线端。用1000V摇表测量，电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于2兆欧，并做好统计。送电时备好完好通讯工具，以确保通电正常进行。送电开关操作要做三次开关暂冲击试验后，再连续送出，并由专员负责操作。先利用施工用临时电源，调整全部电器具，使其正常工作，开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。照明调试应抵达全部区域，各类照明工具正常工作，正常供电相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作二十四小时无异常情况。（2）、设备调试设备调试是技术较强工作。要求工作人员熟悉图纸，掌握设备运行原理。且掌握国家要求验收规范。质量标准及上级部门相关文件施工。水型调试：水池充水至要求水位，接通电源后，手动调整喷头喷射角度，水泵以正常转速工作；控制设备调试：手动逐台设备送电，均运转正常后，控制设备工作，调整控制程序及水型造型效果；光源调试：接通灯光设备电源，调整光源角度，使照明效果达成最好；水泵试运转：水池充水至淹没水泵0.5m以上时，试运行水泵2小时以上；并测量水泵绝缘、三相电流平衡；电气试运转：水泵试运转同时检验电气设备温升；灯光试运转：灯光设备试运行2小时以上，检验灯光颜色、角度及其工作情况。水下灯运行时，水池放满水到正常水位，检验灯亮、灭状态。注意事项：调试过程中如碰到问题，必需停止作业。如有特殊情况必需有安全方法、一人操作，一人监护。4.6.6 地下管线及其它地上地下设施保护加固方法在施工中，负责施工场地内及周围地上、地下管线和临近建筑物、构筑物（含文物保护建筑）、古树名木、和包含道路等公用设施保护。在施工中若发觉影响施工地下障碍物时，应于8小时内以书面形式通知工程师，同时提出处理方案，工程师收四处理方案后二十四小时内给予认可或提出修正方案。若发觉古墓、古建筑遗址等文物及化石或其它有考古、地质研究等价值物品时，应立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知工程师。4.6.7 雨季冬季施工技术保障方法本工程全方面施工将要经历雨季和冬季。雨季、冬季施工组织、管理是影响工程施工进度和质量关键方面，在本工程施工中，我们将采取一系列有针对性技术方法和管理方法，以合理施工布署和优异方法确保施工顺利进行，确保工程质量目标和整体施工进度控制目标布署实现。（1）、雨季施工方法针对雨季气象特征，结合该工程特点，我们将最大程度地降低季节改变对施工不利影响，做到：技术优异、管理到位、经济合理、安全适用。 1）雨期准备工作雨季施工以预防为主，强调提前做好生产布署，采取防雨方法和加强排水手段确保雨季正常施工生产，不受季节性气候影响。加强信息反馈，立即掌握雨情、汛情信息，认真研究每十二个月雨季气候特点，对施工中可能出现问题提前采取预防方法，立即处理。做好施工人员雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全方面检验施工现场准备工作，包含临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。2）施工场地雨天来临前应在施工现场及边坡四面提前做好排水方法，确保水流通畅、不积水。运输道路路基碾压坚实，上铺焦渣或砂石，并作好路拱道路两旁做好排水沟，确保不滑、不积水，确保雨后正常通行。道路两旁确保视野开阔，道路通畅。检验施工现场及生产生活基地排水设施，疏通多种排水渠道，清理雨水排水口，确保雨天排水通畅。施工现场、生产基地工棚、仓库、露天料场、临时住房等暂设，应在雨季前进行全方面检验和整修，确保基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。3）机电设备及材料防护施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防触电等方法。机电设备电闸箱安装接地保护装置。原材料及半成品保护：对电器设备等怕雨淋材料采取防雨方法，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。4）机电工程现场全部用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮方法，并符适用电安全规则，确保雨季安全用电。对材料堆场要加强检验，预防漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，预防进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。雷暴雨天气严禁一切室外作业。（2）、冬季施工方法1）施工管理和准备在进入冬施前，现场必需遵照设计要求及施工相关要求，做好冬施材料和技术准备工作，确保冬施顺利进行。凡进行冬期施工施工项目，要复核施工图纸，对不宜冬期施工工艺，立即和设计单位研究处理。加强冬施信息反馈，认真研究每十二个月雨季气候特点，具体统计日、旬、月气象情况，对施工中发觉问题立即处理。做好施工人员冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次全方面检验施工现场准备工作，包含临时设施、临电、机械设备等项工作。2）防腐涂料施工钢材料涂料时使用涂料要符合负温度下涂刷性能要求，不得使用水基涂料。在温度低于0钢构件上涂刷防腐涂层前，要进行涂刷工艺试验。涂刷时必需将构件表面油污、飞边毛刺等清理洁净，并保持构件表面干燥。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。3）机电工程冬季无采暖方法不能进行管道试压。室外工作量应尽可能在冬季施工前完成。做好多种怕冻材料保管工作，采取有效防冻方法，以免因低温造成质量问题。4.6.8 降低工程造价关键方法4.6.8.1 降低成本方法建立健全多种材料台账，现场材料码放整齐，降低材料破损、丢失。实施限额领料，降低材料浪费。施工技术人员科学地组织施工生产，制订优异、经济合理施工方案，立即落实技术组织方法，提升工作效率。认真会审图纸，立即提升多种机械利用效率。用好、用活激励机制，调动职员增产节省主动性。加强施工材料进场验收关，避免不合格产品注入现场造成无须要浪费。加强降低成本和提升经济效益教育。使施工人员人人节省，管理好现场材料。严格加强现场材料管理。做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。严格实施限额领料制度。做到干多少领多少，用多少标准。控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成浪费。主动发挥施工人员主动性。开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用活动，提升工作效益，增加经济效益。做好工程施工成品保护工作，严禁破坏成品。避免因设计变更、价格变动、停工、协作不利、施工管理不善和意外事故所造成成本升高。改善传统施工工艺，引进实用新技术，注意废旧回收。4.6.8.2 质量通病防治（1）、灯具接线要采取分色、标识等手段，确保接线正确，电缆线径要合理，杆内设熔断保护（灯应设置电气保护）。沟槽、出线坑、预埋管要处理排水问题，不许可积水或其它绝缘不良影响安全用电。（2）、吊装作业要严格遵守操作规程。尤其要关注架杆周围电网线路和其它线路，和周围构筑物，吊装时吊点要合理，定位后要立即调整、定位，避免安全事故发生。（3）、灯具内部配件接插件要插紧、插牢，避免风振松动和接触不良而造成故障。（4）、布线和预埋线路要符合供电模式，尽可能在有效供电半径内合理配线，节省电缆，同时确保供电质量。道路照明控制设备安装要配置合理，分线连接正确可靠，达成高效、正确、节能效果。