印前工艺制作知识模板.doc

印前工艺制作知识(一)

包装印刷工艺基础步骤：
原稿----扫描/电分----制作-----菲林输出-----拼小版-----打样---用户确定-----拼大版------切纸-----晒版-----印刷/凹印/丝印-----过胶/磨光-----烫金----裱纸/裱坑-----凹凸/压纹------模切-----成品。
—.制版方面：
制作好文件进行输出菲林应检验以下内容：
1. 文件尺寸、页面定义是否正确，是否有足够出血位。(出血位通常3—5mm)
2. 图文加印(叠印)是否正确和其意义怎样。Coreldraw叫加印，平果机叫叠印。两专色套印(漏空)---不加印，如加肥即加轮廓边需加印。
3. 图文填色是否正确，是否有RGB(如有一个色会出现多个色在一起通常是用c.y.m.k)或其它不正确颜色。
4. 文件在不一样应用软件间转换格式(常见Tif、Eps)、分辨率(通常175线用300---350)是否正确。
5. 文件是否有角线(套准十字线)。
6. 能否区分印刷四色和专色，及专色意义。
7. 细小文字、线条填色是否符合套印要求。(通常要求少于3种色)
8. 有图文连接文件是否连接好图文。位置是否正确，加印及保留格式是否正确。
二.印刷：
1. 胶版印刷：
1.1 印刷原理：简单而言，胶印是经过油水不相溶原理，经过PS版(预涂感光版)及橡皮布转移实现。
1.2 胶印机关键结构及组成：关键由自动输纸系统(亦称飞达)、润版系统、墨路系统、压印系统、收纸系统及中央控制系统等组成。
1.3 印刷色序：
a.四色印刷：单色机：兰—红---黄---黑。双色机：兰---红---黑---黄。四色机：黑---兰---红----黄(兰和红可视图文情况进行调换)。
b.多色印刷(非四色)
通常而言，大实地专色放在色座最终，但在黄色前面。金、银墨通常放在较后色座。对于网点和实地叠印必需将网点色放在前面，实地色放在后面。对于色序安排，还要考虑颜色透明度。胶印油墨中四色墨及由四色墨调配专色墨透明性很差。比如黑和一个深红同时印刷，因为它们均属透明色，故不管前后，红色全部无法盖住黑色。反之，假如白墨和黑色同时印刷，不管是先印白墨还是印黑，黑印刷效果全部是发虚，即被白墨盖住一部分。故湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色印刷，必需分两次或采取搂空印刷方法。而在UV印刷中之所以实现白墨打底和其它色同时叠印，是因为座和座之间加装了UV灯对白墨进行了干燥。通常情况下一般胶印因为网点还原好，成本比UV胶印低，适合于白咭纸、铜板纸上印刷，如在金、银卡纸上印刷，同时又有白墨、金、银墨打底多色产品时，印刷较困难，需要二次以上印刷，而且油墨干燥速度慢，生产周期长久有效率低。
1.4 UV印刷：
所谓UV印刷，是采取UV油墨印刷，利用紫外光线干燥印刷方法，现在企业大量应用。
a. UV油墨：关键由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)补助剂(光引发增感剂或阻聚剂等)、石蜡组成。
b. UV印刷所需配置设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、烤版机、UV灯管等，还需配置专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。
c. UV印刷优点：
(1)即使是金卡纸产品也能瞬间干燥，可立即进行后工序加工，生产周期短，从而大大提升生产效率。
(2)完全无溶剂，油墨不挥发，不结皮。
(3)_完全无须喷粉，从而能连续吸收纸，无须担心粘花，大大降低损耗。
(4)可实现白墨、金、银墨等和其它色墨同时印刷，所以适合于有白、金、银墨打底多色产品印刷，六色以内能够一次性印刷，干燥速度快、性能稳定、降低了工次。
(5) 墨膜性能好，附着力强，耐磨擦、耐热不易泛黄。
d. UV印刷缺点：
(1).需配置专用设备、耗电。b.UV油墨成本高，是一般油墨价格2倍以上。
(2)UV油墨综合印刷适性现在还差于一般油墨，比如网点就轻易扩大，转移性能差等，四色图案叠印层次效果无一般胶印好。现在中国尚无厂家能独立生产，关键依靠进口，采购时间比一般油墨长。
(3) 有一定气昧，尤其是UV光油。
(4) UV光油烫金适性差。
1.5 胶印上光：
上光关键作用：增加产品光泽性，和提升产品表面耐磨、耐水、耐滑等性能。
a.油性上光(如耐磨油，和印刷油墨原理一样)。b 水性上光-----属于涂布型，相当于凸版印刷，油层较厚。c UV上光----分为涂布型和墨斗型两种，前者光泽很好。从效果上讲，又分为哑光油上光和亮光油上光(光泽度可经过60度光泽度仪测量)。
2. 丝网印刷：
2.1 “除了空气和水不能印刷，丝印无所不在！”丝网印刷就是这么，越来越和大家生活紧密结合，是一个综合性很大印刷方法。所谓丝印，就是将油墨经过丝网版和刮胶板转移到承印物（如纸张）上去过程。
2.2相关概念：网框、网目数、胶刮、张力。
2.3 丝网印刷五个基础条件（五个基础要素）：
1). 网膜版 (制版步骤：网前处理(磨网脱脂/清洗)→干燥→上胶→干燥（400+500C）→曝光→显影/高压水枪冲洗)→干燥（400C左右）→二次曝光(加固)→修版→封网。)
2). 印料（油墨）
3). 胶刮或（刮板刮刀）
4). 承印物（工件）
5). 印台（定位系统）
2.4丝网印刷五大变量：
1)胶刮印刮角度
这个角度大，则印下去墨层厚，颜色就深；角度小，则印下去墨层薄，颜色就浅。
2)刮印速度
刮印速度越快，下墨就越少，颜色就浅；反之，则颜色深。
3)胶刮刮印压力
此压力越大，则下墨越多，颜色就深。
4)网距：网版和承印物之间距离。
丝网版张力越大，则网距越小；反之，则大。
5.)油墨印刷适性
关键有粘度、触变性、流动性等。
（其中：丝网附着在网框上能承受拉力大小被称为张力。其大小由其网目数确定。）假如是四色套印，则网距一定要控制得相当正确。
2.5 丝印特点(和胶印相比部分)。a .对油墨性能要求不高，轻易做出多样工艺效果。b 墨层厚度远大于其它印刷方法，立体感强如彩葱工艺、立体UV，手感及视感效果全部尤其强。c设备简单，关键由输纸部分、印刷部分和烘干收纸部分组成。d丝印工艺不应设计多色印刷。 因为网张力作用，丝印在图案印刷精细程度上远差于胶印。e 网框规格越大越严重，故不能做精细套印，不然损耗较高。f 丝印图案不宜过于细小，越细墨层只能越薄，反之，要想墨层厚图案必需放大，通常反白位放大0.2---0.3mm。g 丝印速度较慢。
3. 以下是企业现有印刷设备：
3.1四色+上光座电脑机：纸张幅面最大1040*740mm，印刷区域最大1020*715mm，纸张幅面最小480*340mm。它适合于除金、银卡纸以外四色+水油产品印刷。(采取红外线干燥方法) 机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度8500~1张/小时。
3.2原装机：印刷区域最大1020*740mm，印刷区域最小400*280mm，它配有一般胶印和UV胶印两用墨辊，能够在任何纸张上印刷，但UV印刷时因为色座后面没有紫外灯，只有收纸后面才有，采取湿叠湿印刷方法，机器本身最高速度14000张/小时，但实际速度7500~8500张/小时。
3.3 五色电脑机：纸张幅面最大1040*740mm，印刷区域最大1020*715mm，纸张幅面最小480*340mm。能够在任何纸张上印刷，UV印刷时除收纸后面有紫外灯，还能够在第一座后面、第三座后面其中一座加紫外灯，只有一个色能够采取湿叠干印刷方法，其它色只能采取湿叠湿印刷方法，机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度7500~9000张/小时。
3.4 六色+上光座电脑机、五色+上光双座电脑机：纸张幅面最大1040*740mm，印刷区域最大1020*715mm，纸张幅面最小480*340mm。通常情况下适应在金、银卡纸上UV印刷(白卡纸上是UV油墨印刷一产品也能够，如诲洋，钟鼎烟包等)。六色+上光座电脑机，除收纸后面有紫外灯，第一、二、三、座为一组，第四、六座为一组它们后面其中二座加紫外灯，也就是说六色印刷有二个色能够采取湿叠干印刷方法，其它色只能采取湿叠湿印刷方法。机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度10000~1张/小时。

3.5 正度机：印刷区域最大920*660mm，纸张幅面最小400*270mm。它只能适合金、银卡纸以外简单、一般通常双色以下产品，同时也能够过耐磨油/哑油或和热熔凸字粉机组合进行凸字印刷。
3.6 1+1双机面：印刷区域最大920*66mm，纸张幅面最小440*280mm。关键是文具类内页产品或简单、单色低级产品。
3.7轮转机：印刷区域最大880*620mm/780*620mm。它只能适合于文具类双面单色硬抄内页产品。
3.8 大度对开单色凹印机：纸张幅面最大880*615mm，印刷区域最大 800*602mm，纸张幅面最小393*546mm，纸张厚度：0.04~0.4mm，咬口：20mm(白边)，橡皮尺寸：800*725、厚度：19mm。它使用溶剂型油墨(比丝印油墨稀，和水油差不多)，有凹印版(a实心—价钱比空心高、套印精度高，印刷效果好。b空心---价钱比实心低，印刷效果通常)、刮刀、压印滚筒。机器本身最高速度8000张/小时，实际速度4000~4500张/小时。

3.9滚筒式丝网印刷机：纸张幅面最大1050*750mm，印刷区域最大 1050*730mm，纸张幅面最小560*350mm，纸张厚度：0.075~0.8mm，网框架外尺寸：1300*1170mm，机器本身最高速度3300张/小时，但实际速度2500~2600张/小时。
4. 印前设计和印后加工是息息相关，而且直接影响到产品质量及工艺控制。下面我们结合以上胶印、UV胶印、丝印印刷特征及企业现有印刷设备性能。一起来探讨在设计新产品时应考虑哪些工艺问题：
4.1印刷及印后加工特征：
1)印刷色序。
2)何种油墨可叠印，何种油墨必需套印，如金、银、白墨等。
3)和其它印刷相比、胶印墨层厚度特点(墨层薄、实地平整度差，有珠点，但网点还原性好)。
4)啤位卡位特点：如设计有边框或色位卡位时，通常情况下边框或色位离压痕线为3mm，最小不能少于2mm。
5) 烫金部位避免做平网设计及白墨打底，和先烫后印图案设计面积不宜太大：如极品峨嵋山金咭小合，生产工艺是先烫金后印白墨再印四色。因为在电化铝上印白墨.印刷时极易出现拉墨现象，而且一旦拉墨.视觉上会很显著，同时白墨又有较强附盖力，所以不利于发挥先烫后印工艺特殊效果。另外先烫后印图案设计面积大，烫金时较难烫上，轻易掉金而损耗大。
6) 在许可条件下，先烫后印图案设计颜色不宜过深及图案设计不宜太大。在设计专灰底色印刷时,尽可能不要设计白墨打底后印两块专灰版，而是加白墨调专灰色，直接用两块专灰版印刷，这么能够确保大量生产时颜色一致。如精品世纪龙金咭小合：因为先烫后印图案颜色深、墨层厚，不利于发先烫后印工艺特殊效果。同时专底色是采取了白墨打底再印两块专灰版，印刷时即使经过很大努力，还是极易出现色差。
7) 极品世纪龙金咭小合、华人金卡小合，因为先烫后印图案设计面积不大,图案颜色搭配好，墨层不厚，生产时有利于印刷。同时颜色深浅过渡不会出现过陡，只使套印出现一定偏位，视觉效果也不太显著；烫金面积适中，烫金时不需要较大压力，就能够达效果。它们全部能真正地发挥先烫后印特殊工艺效果，同时也给企业带来很高经济效益。提议以后在设计先烫后印产品时,能够参考此两种效果设计。
8)在白卡纸、玻璃卡纸上设计先烫后印工艺时，先烫后印图案设计面积不宜太大，如条件许可情况下,墨位不宜过厚。图案烫金面积要适中，以免生产时影响烫金效果。因为在白咭纸上先烫金，后印刷，拉墨情况严重,即使经过很大努力，还未能处理问题，印刷效果达不到设计要求。提议以后白咭纸玻璃卡纸烟合产品上烫金面积不宜大。如红灯龙白卡烟包产品就是一个例子：因为先烫后印图案设计面积大，颜色深,印刷时严重出现拉墨，同时因烫金图案面积大，烫金较难烫上，会出现掉金现象,而且需要较大烫金压力，从而影响印刷。
9)在白卡纸、玻璃卡纸上设计有胶印及丝印时，细小线条、图案及中、英文字不应采取搂空印刷方法，不然难以正常生产及增加损耗(如扁白沙烟包设计时，丝印珠光和胶印采取搂空方法，结果无法套准)；在设计有胶印过渡色和丝印珠光叠印选择丝印珠光油墨时，应选择较细丝印珠光油墨，用500目网印刷；如选择较粗丝印珠光油墨(300目网印刷)时，墨层厚遮盖力强，几乎把60%网点复盖住，从而过渡网无法达成设计所需要效果(如东海第一次打样)。
10)在金、银卡纸上设计层次较丰富图像时，不宜用白墨网点打底，不然 会严重出现网纹现象(如精品月兔春银卡条、小合)。但在图案效果许可情况下能够考虑，能够增加翻版能度(如神卅王中王金卡条、小合)。
11)在设计丝印线纹菲林时，线条粗细和线距要合理搭配，通常情况下，线粗为0.22mm左右，线距为0.16mm左右，用45度350目网晒丝网版效果很好(如新世纪王中王)；在设计丝布纹菲林时，竖线0.15mm左右，横线0.1(精细)---0.11mm左右，线距全部全部在0.11mm左右，用45度420~500目网晒丝网版效果很好(如金华人烟包)。
12)在设计胶印和丝印搂空套印，如是先胶印后丝印时，丝印搂空处白位要加大0.15—0.25mm左右(新世纪王中王烟包)。
4.2套印精度问题：
1)依据不一样印刷机型考虑为一次完成还是须两次印刷，需两次印刷产品通常不能设计成套印图案或文字，一次印刷套空文字不能过小，笔划不能过细，不然易出现套印不准(UV机可处理分两次印刷问题)。
1) 胶印后须上丝网机印刷，设计应注意精度问题，通常来说丝网机精度远差于胶印机，而且丝网机只能单色印刷。
2) 烫金机、啤机精度问题，尤其现在国产只烫金机精度为0.2mm，故设计时应合适考虑。
3) 工序较多产品尤其注意生产时精度问题。
4)依据以上精度问题，输出菲林则应合理掌握加肥百分比，如深色专需要两块版印刷，制作加肥版时图案及文字整体全部要比原来大0.1mm(不一样色进行搂空套印实地图案、文字也一样)。
4.3生产成本及生产效率问题：
1)胶印：产品考虑一次车头生产，色数要符合生产机型，在达成一样效果标准基础上色数越少越好。
2)丝印：可预期批量较大产品，尽可能不要设计丝网印刷(效率较低)且只能考虑一次车头。
3)过油：过油作用是提升耐磨性和产品光泽性，非金卡纸产品应充足考虑连机水性上光，以提升生产效率和质量。
5. 部分胶版印刷工艺介绍：
5.1、光油：有水性光油、溶剂型光油、UV光油关键是增加产品光泽度和耐磨性两方面。
1)、水性光油用在白咭纸上印刷可进行一次性印刷。金卡纸产品如底色图案较大或是大实地用一般胶印印刷，则需要油墨完全干透后再过水性光油进行第二次印刷。金卡纸产品如是用UV胶印印刷，则可进行一次性印刷。四色电脑机用水性湿压湿光油，因为水性光油含水量较多，通常彩用红外线干燥，它结构形式有两种，一个是压涂布方法，另一个是网纹辊刮刀涂布方法(如五、六色电脑机上光座)，上光版可用手工雕刻橡皮或晒树脂版 。
2)、溶剂型光油：溶剂型光油可满版或用PS版进行印刷，但不管是金咭纸或白咭全部需要油墨完全干透后才能进行第二次印刷，依据我企业实际情况通常见在正度双色机上过溶剂型光油。
3)、UV光油：
UV光油是一个透明液体，是经过紫外灯照射下进行干燥。不管是金咭纸或白咭纸上产品，只要印品是UV油墨印刷就能够进行一次性连机上光印刷，如是一般胶印油墨印刷，则需要油墨干燥后才能进行过UV光油，因为企业现在无单独过UV光油设备此种情况通常是发外过UV光油。上光版和水性光油一样也能够用手工雕刻橡皮或晒树脂版。UV光油可满版上光或局部上光，局部UV光油视觉效果较强，如设计得好，会有暗光和光亮相结合特殊效果。局部UV光油适合深底色产品上，同时局部UV图案如是文字线条版不宜过细，13G/cm加厚型上光网纹辊过局部UV光油比9G/cm好。
5.2、哑油：
关键功效在于使白咭纸产品过一层哑油后，产生—种发暗或雾状感觉。可用PS版进行满版或局部印刷。
4、荧光防伪：它是一个透明液体，经过紫外光照射下会发出一个荧光色效果。有一般胶印和UV胶印两种，因为成本较高、设计时通常彩用小局部线条图案或中、英文字。
5.3珠光工艺：
珠光油墨是用透明油加珠光粉调配而成。印刷后会使人感觉到有很多发光细小砂点。设计时可彩用大面积效果很好，珠光有一般胶印和UV胶印两种，一般胶印珠光适合于铜板纸或玻璃卡纸印刷，需要专用橡皮布。而UV胶印珠光则适合于金、银卡纸上印刷。
5.4UV仿磨砂：
它是一个细砂透明油，只能适合于小图案及文字线条版设计。印刷时最好用两块版一起印刷，如产品是需过UV光油，则先过UV光油后印UV仿磨砂效果会愈加好。
6、部分丝网印刷工艺
6.1：丝印彩葱：
1)干燥类型：UV固化干燥。
2)网版：依据选择彩葱粉粒径大小宜用60-120目网版印刷。
. 3)印刷效果：彩葱粉均匀分散于墨层，在光线下闪闪发光。
6.2：丝印凸字：
1)干燥类型：UV固化干燥。
2)网版：依据立体感宜用45度角度60~150目网版印刷。(3)印刷效果：图纹凸起透明，有立体感，印迹轮廓清楚无锯齿。
6.3：丝印珠光：
(1)干燥类型：挥发干燥（自干）或UV固化干燥。
(2)网版：珠光粉粒径120~1000目，印刷宜用100~450目网版印刷。
(3)印刷效果：有银白，金，红，紫，蓝，绿等种珠光效果，珠光墨有一定遮盖力，可用色精调配需要色相。
6.4：丝印银砂：
(1)干燥类型：挥发干燥（自干）或UV固化干燥。
(2)网版：依据砂型宜用150~250目网版印刷。
(3)印刷效果：砂粒分布均匀，光照下有银白色闪光效果，在有实色底色上印刷效果更佳。
6.5：丝印金砂：
(1)干燥类型：同丝印银砂。
(2)网 版：同丝印银砂
(3)印刷效果：在银砂墨基础上用透明色精调配而成，砂感因用材料不一样有粗 细之别，光照下有金光闪闪之效果。
6.6：丝印镭射：
(1)干燥类型：UV固化干燥。
(2)网版：网纹由设计制作，印刷宜用150~300 目网版。
(3)印刷效果：由特殊配制透明UV油墨印刷成间隔均匀或平行弧线状图 纹，在不一样视角下由可见光折射和反射形成有动态改变特殊网（花）纹。
6.7：丝印磨砂：
(1)干燥类型：UV固化干燥。
(2)网版：依据样稿砂型粗细可选择180~450目网版。
(3)印刷效果：UV磨砂油墨有粗砂和细砂之分，粗砂用低网目数网版印刷， 细砂用高网目数网版印刷，假如磨砂油墨质量好，印刷后砂粒较立且分布均匀，不露底有一定遮盖力。
6.8：丝印温变防伪：
(1)干燥类型：挥发干燥（自干）或UV固化干燥。
(2)网版：丝印温变防伪通常见180~250目网版印刷。
(3)印刷效果：温变防伪有：黑 无，红 无。温变范围70~150 oC，色相纯遮盖力强，在温变范围内对温度改变敏感且复原快。
6.9：丝印光变防伪：
(1)干燥类型：挥发干燥（自干）。
(2)网版：光变防伪宜用200~300目网版印刷。
(3)印刷效果：光变防伪适合在任何材料上使用，自干有遮盖力，印刷后正视时为一个颜色侧视时变为另一个颜色，现时光变油墨有以下多个：绿变蓝，黄变绿，紫变绿，红变金，金变银等系列。
6.10:丝印局部UV：
(1)干燥类型：UV固化干燥。
(2)网 版：局部UV所用网版通常为180~350目。
(3)印刷效果：局部UV关键用于部分图纹罩光，起到保护图案，增强其耐磨性和图纹光泽度。
6.11：丝印皱纹：
(1)：干燥类型：UV固化干燥（分二次UV，先快速 过UV起皱纹，再低 速UV完全固化成型）
(2)：网版：丝印皱纹通常适宜用150~250目网版印刷。
(3)：印刷效果：皱纹油墨是透明UV油墨，利用部分油墨表层快速固化收缩产生皱纹再用正常速度让其固化，使皱纹定型，皱纹大小随油墨配方和所用网版目数而不一样。
6.12：丝印PVC：
(1)：干燥类型：挥发干燥（自干）。
(2)：网版：PVC复合纸通常见200~300目网版印刷。
(3)：印刷效果：PVC复合纸印刷用油墨大部分是彩色墨，应用PVC专用油 墨，该类油墨对PVC材料有很强附着力，且印刷后墨层有很好柔韧性和抗刮伤性、耐磨性，印刷时冬季使用快干稀释剂，夏季用慢干稀释剂。
6.13：丝印EVA发泡材料：
(1)：干燥类型：挥发干燥（自干）。
(2)：网 版：EVA发泡材料宜用150~250目网版印刷，因EVA发泡材料对油 墨吸收性很强，且印刷时压力大轻易堵塞网孔，使下墨量降低，油墨流动渗透量不足而留下网纹。
(3)：印刷效果：EVA发泡材料只能用EVA油墨印 刷，因EVA油墨干燥后 墨层有很强弹性和柔韧性，而且附着力，耐磨性，抗刮伤性全部很好，这类油墨属自干型彩色油墨，印刷用稀释剂冬季用快干稀释剂，夏季用慢干稀释剂。
6.14：静电植绒：
(1)：成型方法：利用静电感应使绒毛料粘附在印刷材料上。
(2)：网版：所用网版为60~150目很好。
(3)：植绒效果：在欲植绒部分先印刷导电胶粘剂是其和绒毛料所带电性相 反，绒毛料即被粘附在涂有胶粘剂图纹部位。

技术部：印前工艺师
.2.