厂区室外管道综合标准施工专业方案.doc

一、工程概况及编制依据
1.工程概况:
神华国能哈密煤电4×660MW机组新建工程。在哈密大南湖煤矿北邻约一公里处。新建工程为4台机组，本方案为3#机组厂区给排水管道安装工程使用。（本工程施工以设计院设计图纸为施工技术依据，以本作业指导书中内容及其中所包含相关国家标准、规范，用于指导该项施工全过程）。
1.2 工程量和工期
1.2.1 工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
消防管道
480
米
概算
2
工业给水管道
930
米
概算
3
工业废水管道
390
米
概算
4
生活给水管道
550
米
概算
5
生活污水管道
370
米
概算
6
绿化水管道
460
米
概算
7
变压器事故排油管道
220
米
概算
8
生活热水管道
465
米
概算
9
砖砌检验井及阀门井
50
座
概算
10
圆形混凝土检验井
8
座
概算
1.2.2 施工工期
计划施工日期为09月 01日至07月
2. 编制依据
2.1、《厂区室外给排水管道安装图》
2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-
2.3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-)
2.4、《建筑防腐蚀施工及验收规范》（GB 50212-）
2.5、《建筑防腐蚀施工质量验收规范》（GB 50224-）《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-）
2.6、《电力建设施工质量验收及评价规程 第一部分：土建工程》（DL/T5210.1-）第5章、第19章；《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-）
2.7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-99
2.8、《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》（DL50009.1-）
2.9《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-）
2.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-）
2.11《给水排水标准图集》05S5182、《给水排水标准图集》02S403
2.13、《给水排水标准图集》02S701、《给水排水标准图集》03S401
2.15、《给水排水标准图集》04S516、《给水排水标准图集》01S502
2.17、《给水排水标准图集》04S519 、2.18、电力建设安全健康和环境管理工作要求

二、施工准备
1、技术准备：
现场技术人员应先熟悉图纸，进行图纸会审，依据图纸结合现场实际情况编写具体、切实可行施工方案，然后逐层进行技术交底、安全交底，并组织施工班组开会进行技术交底，并全员签字，使交底工作真正落实到实处。
2、现场准备：施工各级人员紧密配合主体施工进度。
3、多种机具准备到位，施工各个工种人员配置齐全。
三、关键施工方法
3.1生活污水排水管道、变压器事故排油管道、工业废水排水管道施工方法。
厂区排水主干管采取先易后难分段开挖、分段施工方法施工；排水支管和单位工号配合施工。排水关键材质为承插式Ⅱ重型钢筋混凝土，入户连接部分为UPVC管。
作业步骤和方法
排水主管道施工次序：
测量放线→沟槽开挖及土方运输 → 垫层铺设→管道安装→检验井砌筑及预留支管口孔洞 →管道闭水试验 → 管沟回填
3.1.1步骤1：测量放线
作业方法和要求
以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。

在放开挖线时候，除放出管沟两边边线外，还应放出沟底边线，方便开挖时作为参考。
当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底标高位置，方便管道安装。
危险点
高处坠落
安全控制方法及注意事项
专职人员现场监督施工现场；交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷；交叉作业安全防护设施不得随意拆除。
3.1.2步骤2：沟槽开挖
作业方法和要求：
管沟槽底开挖宽度：依据施工图设计要求，参考《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-，沟底开挖宽度为2.0--3.0.0米。
‚沟槽开挖土石方采取人机配合作业，依据“先深后浅”施工标准进行开挖。
③挖掘机挖土石方时，槽边单侧堆土高度不得超出1.5m高度，离沟槽边间距大于0.8m,并留出3.50m宽度出入口，便于施工机械及材料进出。
④管道沟槽放坡系数为0.50。
⑤开槽时预防槽两侧土方塌陷,要对沟槽进行加宽,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。
⑥为确保周围地面及构筑物安全，依据沟槽土质、断面、荷载条件等原因，在局部设沟槽支撑，支撑材质、部署方法要符合规范，并常常检验，发觉异常立即处理。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。全部支撑和挡板要符合相关规范要求。
⑦在需要破除施工路面地段，提前向监理及业主提交申请。待申请批复以后方可施工且在施工区域放标识牌、道路两端设醒目路档，以确保施工安全。
⑧管沟临边防护，采取三角彩旗条围护，护栏悬挂安全警告标示牌，围护时要考虑出土和运土空间。
⑨土石方外运：表层垃圾土全部外运。土方场内堆放地点，由甲方指定位置。
危险点
土方坍塌、车辆伤害。
安全控制方法及注意事项
做好沟槽放坡，观察边坡情况，发觉不稳定立即采取加固方法；检验车辆刹车。
3.1.3步骤3：垫层铺设
作业方法和要求
依据设计要求重型混凝土承插式管道采取水泥砂浆捻缝接口及180º带状混凝土基础，混凝土管道接口和基础做法采取«给排水标准图集»04S516。
施工混凝土基础前先验收沟槽，清除沟底浮土，沟底标高应符合设计要求槽底不得有软泥。
危险点
高处坠落
安全控制方法及注意事项
专职安全员现场监督施工现场；交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷；交叉作业安全防护设施不得随意拆除；闲杂人员不得在沟顶两侧随意走动，预防沟槽两侧土方脱落。
3.1.4步骤4：混凝土管道安装
作业方法和要求
依据设计图纸生活污水排水管道，工业废水排水管道采取Ⅱ级重型钢筋混凝土，承插接口。管道基础采取180度混凝土基础，在挖好沟槽内铺设混凝土基础，并捣实，管道基础坡度和管道坡度一致，严禁倒坡，严格检验管道基础标高，使其符合要求。管道基础复验完成合格后，强度达成要求后方可下管施工。变压器事故排油管道采取焊接钢管，管道基础采取砂垫层，厚度为200mm。
3.1.4.1下管
下管前检验管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求。管道下管采取机械下管，下管由两个检验井间管端开始，管道应缓慢下落到基础上，预防冲击破坏管基。管道进入沟槽内后，立即进行校正找直。校正时，管道接口间要保留5-15mm间隙。下管时注意承口方向应在前，插头在后。
3.1.4.2.接口
依据设计要求管道接口采取承插接口，水泥砂浆填缝。安装前应将接口部位清理洁净。插口插入承口后，应将管接环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平。管口抹面要求平整，无裂纹。水泥砂浆配合比为1：2，水灰比小于1：0.5。接口抹完要要求进行养护。
3.1.5 排水隶属物施工
3.1.5.1井壁砖砌体
3.1.5.1.1 机砖在砌筑前必需用水充足湿润。井底基础应和管道基础同时浇注。
在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应正确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达成要求抗压强度前不得踩踏。
3.1.5.1.2检验井接入圆管管口应和井内壁齐平，当接入管径大于300㎜时，应砌砖圈加固。砖砌圆形检验井，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收口收进不应大于30㎜；当偏心收口时，每层收进不应大于50㎜。砖砌体必需砂浆饱满、灰浆均匀。
3.1.5.2检验井流槽
排水检验井流槽应和井壁同时砌筑，采取砖砌筑时，表面应采取砂浆分层压实抹光，流槽应和下游管道底部顺接。
3.1.5.3井室抹面
3.1.5.3.1 防水水泥砂浆严格按配合比进行拌制。
3.1.5.3.2 防水砂浆、净浆随搅随用，避免凝固失效。
3.1.5.3.3 在抹面前将井壁砌体表面污物处理洁净，并浇水湿润。
3.1.5.3.4 在砌体表面先涂刷一层防水净浆，随即抹防水砂浆。
3.1.5.3.5防水水泥砂浆厚度大于20mm，且要分层抹压，每层厚度为5-10mm。
3.1.5.3.6 每层防水砂浆均抹压密实，下层砂浆抹压密实后用木抹子搓成麻面，凝固后再铺抹上一层防水砂浆，最上层砂浆面要进行压光处理。
3.1.6 闭水试验
3.1.6.1混凝土管道闭水试验前，应对混凝土管道进行浸泡，浸泡时间不得小于二十四小时，浸泡后再进行闭水试验。混凝土管闭水试验长度不宜大于1000m，带井试验，试验时进行外观检验，管道接口及管身不得有漏水现象。实测渗水量小于许可渗水量为合格。在管径大于700mm时，可按井段数量抽验。
3.1.7 管沟回填
3.1.7.1 管道经验收合格后，方可进行回填。
3.1.7.2 管沟回填时，以两侧相对同时填土，水平方向均匀摊铺。填至管半径以上，在两侧用夯扎实，直至管顶0.5m以上，用平板夯机扎实，回填时，应分层回填，分层扎实，每层厚度30cm。
3.1.7.3 沟底至管顶以上50cm范围内不得含有直径大于50mm石块砖头。回填土每层压实遍数，应按要求密实度现场试验确定。
危险点
高处坠落、物体打击
安全控制方法及注意事项
1、进入施工现场必需佩带安全帽，系牢帽带。
2、项目责任人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。
3.2消防水、绿化水、直饮水管、生活热水管、压力工业水管、循环水排污管、生活给水、工业给水、空预器冲洗水管道施工方法
厂区给水水主干管采取先易后难分段开挖、分段施工方法施工；给水支管和单位工号配合施工。给水关键材质为钢管，分为焊接钢管，无缝钢管。
作业步骤和方法
消防水、绿化水、直饮水管、生活热水管、压力工业水管、循环水排污管、生活给水、工业给水、空预器冲洗水管道施工次序：
测量放线→沟槽开挖土石方及土石方运输 →垫层铺设→管道安装 →井室砌筑及预留支管口孔洞 →管道水压试验 →管沟回填
3.2.1步骤1：测量放线
作业方法和要求
以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。
在放开挖线时候，除放出管沟两边边线外，还应放出沟底边线，方便开挖时作为参考。
当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底标高位置，方便管道安装。
危险点
高处坠落
安全控制方法及注意事项
专职人员现场监督施工现场；交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷；交叉作业安全防护设施不得随意拆除。
3.2.2步骤2：沟槽开挖
作业方法和要求：
管沟槽底开挖土石方宽度：依据施工图设计要求，参考《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-，沟底开挖宽度为2.4-3.0米。
沟槽开挖采取人机配合作业，依据“先深后浅”施工标准进行开挖。
③挖掘机挖土石方时，槽边单侧堆土高度不得超出1.5m高度，离沟槽边间距大于0.8m,并留出3.50m宽度出入口，便于施工机械及材料进出。
④管道沟槽放坡系数为0.5。
⑤开槽时预防槽两侧土方塌陷,要对沟槽进行加宽,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。
⑥为确保周围地面及构筑物安全，依据沟槽土质、断面、荷载条件等原因，在局部设沟槽支撑，支撑材质、部署方法要符合规范，并常常检验，发觉异常立即处理。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。全部支撑和挡板要符合相关规范要求。
⑦在需要破除施工路面地段，提前向监理及业主提交申请。待申请批复以后方可施工且在施工区域放标识牌、道路两端设醒目路档，以确保施工安全。
⑧管沟临边防护，采取三角彩旗条围护，护栏悬挂安全警告标示牌，围护时要考虑出土和运土空间。
⑨土方外运：表层垃圾土全部外运。土方场内堆放地点，由甲方指定位置。
危险点
土方坍塌、车辆伤害。
安全控制方法及注意事项
做好沟槽放坡，观察边坡情况，发觉不稳定立即采取加固方法；检验车辆刹车。
3.2.3步骤3：垫层铺设
作业方法和要求
依据设计要求给水管道垫层为0.15米厚砂垫层。
填砂基前先验收沟槽，清除沟底浮土，沟底标高应符合设计要求。
③槽底不得有软泥。
危险点
高处坠落
安全控制方法及注意事项
专职安全员现场监督施工现场；交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷；交叉作业安全防护设施不得随意拆除；闲杂人员不得在沟顶两侧随意走动，预防沟槽两侧土方脱落。
3.2.4步骤4：钢管安装
作业方法和要求
管道外壁防腐：采取环氧煤沥青漆涂料，防腐等级为特加强级。具体做法：底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆，厚度≥1.0mm,防腐前应先除锈，满足规范GB8923«涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级»要求，防腐要求满足«火力发电厂保温油漆设计规程»DL/T5072-实施
管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填次序进行，依据现场实际情况进行合理安排。
管道安装次序：
依据设计图纸要求，消防水、绿化水、直饮水管、生活热水管、压力工业给水管、循环水排污管、生活给水、工业给水、空预器冲洗水管道采取钢管；当DN≤100㎜采取无缝钢管，DN＞100㎜采取焊接钢管。
5.3.1管子切割: DN≤100采取砂轮切割机，DN≥150采取氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理洁净，管端打磨平整。
5.3.2 坡口加工: 坡口加工采取坡口机或用氧气乙炔火焰坡口，用氧气乙炔火焰坡口时，应用磨光机或钢撮把毛刺清理洁净。
5.3.3 管道防腐: 管道安装前优异行防腐，管道防腐时，先用砂轮磨光机把管道表面铁锈清除洁净，露出金属光泽。管道除锈完成，并清理洁净后，方可进行管道防腐。管道防腐采取环氧煤沥青漆涂料，防腐等级为特加强级。具体做法：底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆。管道外壁防腐要求干后漆膜厚度≥1.0㎜。管端各留200mm待水压试验合格后再补漆。
5.3.4 下管: 管沟开挖完成，沟底清理符合要求后，在管道安装之前，先在沟底铺15㎝厚沙作为管道垫层，沙垫层铺完后，再进行下管。采取人工下管、机械下管或门型架下管。可依据管径大小、长度、重量及现场条件而定。当管径较小、重量较轻时采取人工下管；当管径较大、重量较重时采取机械下管；在不含有机械下管现场，可采取门型架下管。下管时可集中下管、分散下管、单节下管、组合下管多个方法，但操作前必需对沟壁情况、下管工具等认真检验，谨慎操作，确保人身安全。
5.3.5 坡口及对口要求:
当δ≤3mm为“I”形口，对口间隙0-1.5mm。
当δ＞3mm开60°-70°“V”形坡口，钝边1-1.5mm，对口间隙1.5-3mm。
5.3.6 管道焊接:
5.3.6.1管道采取手工电弧焊，弯管起弯处至焊口距离大于或等于管径，且不得小于100mm。
5.3.6.2焊条化学成份、机械强度和母材相匹配，质量应符合《碳钢焊条》要求，焊条应烘干，在焊接前要保持焊条干燥。
5.3.6.3直管管段两相邻环向焊缝间距要大于200mm。
5.3.6.4不得在干管纵向、环向焊缝上开孔，不得在管件或短节上开孔，不得在管道上开方孔。
5.3.6.5 直线管段不宜采取长度小于800㎜短管拼接；不一样管径管道连接时，当两管径相差大于小管管径15%时，采取渐缩管连接，渐缩管长度不应小于两管径差值2倍，且大于200㎜。
5.3.6.6焊缝外观质量应符合下表要求：
焊缝外观质量
项目
技 术 要 求
外 观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺点；表面光顺、均匀，焊道和母材应平缓过渡。
宽 度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬 边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超出焊缝长度10%，且连续长不应大于100mm
错 边
应小于或等于0.2t且不应大于2mm
未 焊 满
不许可
5.3.6.7 水压试验：
5.3.6.7.1 管道安装完成后应进行水压试验。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌水时在试验管段上游及管段凸点应设置排气阀，将管道内气体排除洁净。管道试验时采取弹簧压力表精度等级不应小于1.5级，最大量程应为试验压力1.3～1.5倍，表壳公称直径不应小于150㎜，并经校验合格或在校验合格期内。
消防水管道试验压力为1.5MPa，工业给水管道和绿化水管道试验压力为1.0 MPa，生活水管道试验压力为1.1MPa,空预器冲洗水管道试验压力为1.35MPa,循环排污管道试验压力为0.9MPa，以上管道在试验压力下稳压10分钟，压力下降小于0.02 MPa，然后降至工作压力进行检验，压力保持不变，不渗不漏，管道压力试验合格。
5.4 室外给水隶属设施安装
5.4.1室外消水栓安装：严格检验各处开关是否灵活、严密，所配带隶属设备配件是否齐全。依据消火栓高度及地面高度，计算出接管长度，然后在母管上挖眼接管三通，焊接法兰盘连接消火栓。
5.4.2阀门安装：检验准备安装阀门启闭是否灵活严密，是否符合设计型号、规格；阀门安装前应对阀门逐一进行水压试验，阀门强度试验压力为公称压力1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力1.1倍，在试验下连续时间内阀门应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。公称直径为DN65～DN200阀门强度试验压力时间为60秒，严密性试验压力时间为30秒；公称直径为DN250～DN450阀门强度试验压力时间为180秒，严密性试验压力时间为60秒。安装应在管道水压试验、水冲洗后进行。在紧固法兰螺栓时要使用适宜板手，并对称紧固。
危险点
高处坠落、物体打击、施工用电
安全控制方法及注意事项
1、进入施工现场必需佩带安全帽，系牢帽带。
2、项目责任人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。
3、做到一机一闸，焊工必需佩带绝缘手套及防护眼镜。
危险点
物体打击、高处坠落、触电、高处落物。
安全控制方法及注意事项
加强安全教育。严格站班会及三查三交制度，垂直交叉作业设置隔离设施。高空作业或临边搭设安全围栏，围栏高度大于1.2m，正确佩戴个人防护设施，跳板采取10#铁丝绑扎牢靠。
3.2.7步骤7：管道水压试验
作业方法和要求
埋地管安装完成，进行水压试验，水压试验应达成以下条件：
试压部分管道已全部施工完成，符合设计及对应施工规范要求。
焊接工作全部完成，并经检验合格。
检验用临时加固方法安全可靠。
试验用仪表经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力1.3～1.5倍。
焊缝及其它检验部位不得涂漆或防腐。
试压系统划分：a设计压力相同多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设计压力不一样 管道要单独试验。
连接好实压系统管道，压力表、打压泵，排水管道等设施
管口用盲板封焊，盲板厚度按盲板厚度选择表选择。较大管径管口处设置排气点。
试压系统准备完成即可进行上水试压：
将管道内水压缓慢升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检验管道接口、配件有没有漏水、损坏现象，；有漏水、损坏现象时应立即停止试压，查明原因并采取对应方法后重新试压。停止注水补压，稳压15min后，压力无下降，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检验若无漏水现象，则水压试验合格。实际渗水量小于许可渗水量。
试验合格后，试验用水严禁排入沟槽，用潜水泵经柔性管道排至周围排水检验井。
危险点
触电。
安全控制方法及注意事项
加强安全教育，潜污泵使用前必需进行检验，非专业电工不得接线，移动电源盘实施一机一闸并设置漏电保护器。
3.2.8步骤8：管沟回填
作业方法和要求
管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米，水压试验合格后，应立即回填沟槽其它部分。
此次土方回填采取下段管道施工开挖土方。
管沟回填采取人工回填，蛙式夯分层扎实，其每层虚铺厚度应控制在20～300mm范围之内，当 含水率过低时能够洒水，以确保最好含水率。
沟底至管顶以上500mm范围内不得含有直径大于100mm石块砖头，而且有沟槽两边对称运入槽内。
危险点
机械伤害。
安全控制方法及注意事项
加强安全教育，土方回填时人员和车辆保持一定安全距离。
四、质量控制方法
4.1质量控制方法
4.1.1施工材料控制
a. 建立材料采购制度，对于大宗材料实施招投标制度。材料招标时先对投标供给商及供给商拟采取生产厂家生产能力、质量确保、信誉和售后服务进行考察，选择生产能力强、质量有确保和信誉好供给商和生产厂家。
b.材料员在进行采购时，对厂家及供给商提供材料进行检验，确保不合格材料不采购、不装车。
c. 材料进入施工现场后，材料员要立即通知仓库保管员、质检员、专业施工工长进行检验验收，并形成验收统计。验收合格后保管员进行入库，入库材料要堆码合理，标识明确，帐物相符。
d.进厂材料专业施工工长、检员验收合格后，进行报验，并同时通知专业监理工程师进行材料验收。材料在专业监理工程师验收合格后才能用于工程施工。
4.1.2严格根据图纸设计、设计变更、施工规范等进行组织施工。
4.1.3项目实施图纸会审和技术交底制度，办理好签字手续，在施工中交底人要负责检验技术交底内容实施情况，并立即纠正存在问题。
4.1.4特种工种持证上岗制。
4.1.5对已完成工程制订产品保护方法，预防产品破坏。
4.1.6多种技术资料立即填写并和施工同时。
4．2保持工程进度方法
4.2.1.选择施工技术强，有丰富经验班组施工。
4.2.2.配置机械性能良好施工机械进行施工，督促多种材料设备立即到位。
4.2.3.严格根据施工计划进行施工，在安装高峰期，合适延长工作生产时间，安排相关生产人员加班。
4.2.4.按时参与项目部生产会，立即了解电建和土建工程进度临时调整情况，坚持统一指挥，协调好各专业施工配合工作。
4.3质量标准
4.3.1多种承压管道系统各设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做闭水试验。
4.3.2给水管道必需采取和管材相适应管件。生活给水系统所包含材料必需达成饮用水卫生标准。
4.3.3埋地排水管道在隐蔽前必需做闭水试验。
4.3.4管道安装坡度，应符合设计要求。
4.3.5给水管道在完工后，必需对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用卫生要求。
4.3.6排水管道坡度必需符合设计要求，严禁无坡或倒坡 。
4.3.7接地（PE）或接零（PEN）支线必需单独和接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
五、安全确保方法
5.1.落实安全生产责任制，认真推行企业《安全管理》标准要求安全职责。
5.2.坚持“安全第一、预防为主”方针，加强安全教育，严格遵守安全管理要求和操作规程，提升职员自我保护意识和保护她人意识。
5.3.作好现场安全生产宣传，设置多种色标和安全警示标志，提醒施工人员时刻不忘安全。
5.4.工地每七天开安全例会，班组天天开好班前安全会。
5.5.施工现场要保持清洁有序、工完料尽场地清。
5.6.配电箱部署环境应符合下列要求：防雨、干燥、通风、常温；无热源烘烤、无液体侵蚀；无外界撞击、振动；并定时检验立即维修。
5.7.现场电动工具，应有合格证、使用说明书，定时检验维修保养。
5.8.抓好“三宝四口”管理，各洞口、管沟维护设施不得随意拆除。如需临时变动，必需经专职安全员同意，并立即恢复。
5．9环境、职业健康安全确保方法
5.9.1施工环境控制方法
环境原因识别及控制方法
序号
环 境 因 素
状态
控 制 措 施

1
废料及施工生产过程中产生废弃物
正常
本着节能降耗标准，对废料处理进行评价，对可复用、可回收及不可回收工程废料进行分类，加大可复用物资力度，做好废旧物资管理、复用和处理。对在建设过程中产生废弃物和生活垃圾全部应经过专门路径送到固定地点排放。预防二次污染。对部分有毒、有腐蚀性废物应首先经过工业卫生处理，解除或降低其有害性质，达成排放标准后才可排放。施工现场做到工完料净场地清。
2
噪声
正常
使用多个方法，综合控制施工场所噪声，确保生产性噪声强度不超出国家和地方政府标准。
5.9.2施工职业健康安全方法
危险源辩识及控制方法
序号
危险源
可造成事故
控制方法
1
四口及五临边
轻伤～死亡
做好多种洞口、临边安全防护设施，有危险地段设安全警示牌，
2
施工用电及电焊
轻伤～死亡
施工现场用电前应检验电线及其线路完好性和接线，安装漏电保护器。配电柜（箱）周围设防护栏，设安全警示牌。电焊前检验电焊机及线路完好性，认真检验焊接周围、上、下部环境，预防火灾发生。电焊时应配戴防护面具。电焊机使用时应配置消防器材，电焊机使用后应检验焊渣余火，发觉隐患立即消除。带电作业时应穿戴绝缘防护用具。
3
管道吊装就位后不立即固定
轻伤
管道吊装就位后，应立即安装支吊架，吊架如用链条葫芦作临时固定，应将手拉链拴在起重链上并设保险绳，。
4
油漆及保温材料存放不妥及使用易燃、易爆物品不妥
轻伤～死亡
各类油漆及其它易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得和其它材料混放，少许挥发性油料应装入密封容器内妥善保管。配漆场所必需通风良好，严禁烟火并应有消防设施不得在工作地点存放漆料和溶剂。使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂时，必需空气通畅，戴防护用具，并严禁吸烟
5
系统水压试验操作不妥
轻伤
系统试压前应认真检验是否符合方法要求，并检验压力表是否完好，升压过程中，应停止系统上一切工作。
6
机械伤人
重伤~死亡
挖掘机工作半径内严禁站人或作业，远离运土车辆
六、安全应急方法
6.1. 为主动应对可能发生重大安全事故，高效有序组织救援工作。我们成立事故应抢救援小组。
6.2为确保正常施工预防突发事件和一些预想不打，不可抗拒事件发生。事前有充足技术方法准备，抢险物资贮备。施工过程中现场或驻地发生无法预料需要紧急抢救处理危险时，应快速逐层上报，有小组紧急开会处理紧急情况，并由小组协调和派遣统一指挥全部车辆，设备，人员，物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理依据事故大小情况来确定，1事故尤其小，依据上级指示可有医务室来处理。2事故特大施工单位处理不了则向建设单位或其它上级政府部门请示。
6.3 对重特大事故处理：
a 请公安部门进行事故现场安全保卫，治安管理和交通疏导，预防和阻止多种破坏活动。对肇事者等相关人员采取监控方法预防逃逸
b 请求卫生部门立即组织抢救队伍，立即提供救护所需药品 ，利用多种医疗设备抢救伤员。保障‘120；救护车有事故现场至救治医院道路通畅
c应急结束后应对应抢救援工作进行总结，并做好应急期间相关文字资料，图片等资料归档上报工作。
组长：王玉
应急组员结构图：

副组长：谢其猛
副组长：郭爱华

组员：夏嘉乐
组员：刘志涛
组员：夏嘉乐
组员：江进会

管道安装班组