地面硬化综合项目施工组织设计.doc

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工程概况

本工程为山西国际电力天然气平陆加气站场站地面硬化工程。工程做法为：基层为300厚三七灰土，压实度为≥95%，面层为240厚C30混凝土随打随抹。

关键施工方法

施工次序：考虑到整个展区路面整体性，施工次序遵照先四面后中心，先整体后细部标准。即首先完成站区北侧整条路面施工（因为路面存在坡度，如无不可抗力原因，混凝土浇筑宜整体施工，以免造成路面出现断裂面），再依据这条路面高程和图纸上坡度找出其它各控制点标高，最终处理场地和站房、加气岛、及设备基础等之间衔接处理。
站区坡度由东向西以0.5%坡度向站外雨水自然排放，具体坡度及高程控制见末页《竖向分布图》
一、灰土级配基层施工
底基层级配三七灰土采取人工或机械进行摊铺，拌和采取机械进行拌和，拌和均匀后采取机械加人工进行整平和整形。
1、施工工艺步骤
施工工艺步骤以下图所表示
回填基层验收

施工放样

集料拌和

集料运输、摊铺

碾压成型

底基层施工工艺步骤图
2、材料准备
①材料粒径要求
级配三七灰土最大粒径不超出50mm，三七灰土压实度大于95%
②计算石灰和土配合比。
③依据各分段宽度、厚度及要求压实干密度，根据确定配合比分别确定各段需要未筛分灰土用量，并计算每车料堆放距离。
3、运输和摊铺集料
①集料运输采取装载机，并确保每车料数量基础相等。卸料由远及近堆放，并严格控制堆放距离，避免料不够或过多，造成摊铺不均匀。
②集料堆放好后，应立即组织摊铺施工，通常不宜超出1天。
③事先应经过试验确定材料松铺系数以确定松铺厚度。采取人工摊铺，其松铺系数可取1.4～1.5。
④摊铺表面应努力争取平整，并含有图纸要求坡度。
⑤检验松铺层厚度情况，必需时应进行减料或补料工作。
4、 机械碾压成形
整形后，立即用压路机进行碾压，底基层可采取一次性碾压成形，直线段由两侧路肩开始向中心碾压，在有超高路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重合1/2轮宽；后轮必需超出两段接缝处，后轮压完整个路面宽度时，即为一遍。碾压一直进行到要求密实度为止，通常需碾压6-8遍，应使表面无显著轮迹。压路机碾压速度，头两遍以采取1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h为宜。
碾压过程应注意：
①场地边缘应多压2-3遍；
②严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车；
③碾压过程中应随时注意材料干湿情况，必需时应随压随洒水，保持最好含水量；
④碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干后换含水量适宜材料后再行碾压；
5、 横缝处理
两作业段衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未碾压部分，重新拌和，并和第二段一起碾压；
二、混凝土施工
本协议段水泥路面面板采取24cm厚水泥混凝土结构，混凝土板宽≤5m，每块路面板长度4m，水泥混凝土采取商砼。
备料和砼料配比调整

测量放样

基层检验和整修

支立模板和安设拉杆、传力杆

混凝土拌和、运输

混凝土摊铺、振捣

表面修整

接缝处理

混凝土养护和填缝

1、 施工工艺步骤

2、基层准备和放样
面层铺筑前，应对基层厚度、密实度、平整度、路拱等进行检验；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必需在面层铺筑前整修完成，并应清理洁净；
依据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检验合格后可安装模板。
3、模板安装
模板采取钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢靠，模板高度和混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面和基层顶面紧贴；
模板安装后进行检验，必需符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝结构钢筋；
钢筋安装位置必需正确，拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法。
模板安装应注意以下事项：
①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每2m设一个桩，每5m设一个临时水准点；
②查对路面标高、面板分块、胀缝位置确保正确无误。
③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
④模板安装验收合格后，应在靠近砼表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等给予密封。
4、混凝土拌和及运输
用于水泥混凝土多种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范要求。水泥混凝土拌制采取搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师同意。
砼运输，采取自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采取人工对局部出现离析砼进行二次拌和，以确保混凝土质量。
5、摊铺及振捣
混凝土采取人工摊铺。每次摊铺宽度根据纵缝设置宽度进行控制。混凝土振捣先采取插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。
6、接缝处理
①接缝
接缝按图纸要求设置，每道接缝下提前铺设宽25cm SBS改性沥青防水层。
②填缝
缝槽在混凝土养生期满后立即填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取方法预防杂物掉入缝内。填缝料和混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度根据设计要求进行控制，填缝料在充足硬结后，再开放交通。
7、混凝土养护
水泥混凝土铺筑完成后，立即采取喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。养护时间通常在14～28d。砼养生早期，严禁人、畜、车辆通行，在达成设计强度40％后，行人方可通行。

竖向分布图