变压器安装综合标准施工专业方案.doc

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贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程 #1机组

变压器安装 施工方案

编码CODE
-01001000-04002-0031-10

发 布： 浙江省火电建设企业

Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company

目 录

一、 适用范围
二、 编制依据
三、 工程概况及特点
四、 施工组织及计划
五、 施工准备
六、 施工工序步骤
七、 质量工艺标准及强制性条文
八、 安全技术方法
九、 安全、文明及绿色施工方法
十、 附录

一、适用范围
本施工方案适适用于贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程 #1机组主变压器、高压厂用工作变压器、高压脱硫变压器和起备变安装。
二、编制依据
1、《预防电力生产事故二十五项关键要求》
2、《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-；
3、《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GBJ 50147-；
4、《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-）
5、《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》中电联标准[]16号
6、《电力工程达标投产管理措施（）》中电建协工[]6号
7、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-；
8、《电气装置安装工程 质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17-；
9、《主变及高厂变安装A版》50-F1902S-D0301A-西南电力设计院
10、《起备变安装》50-F1902S-D0302-西南电力设计院
11、变压器厂家相关资料及技术协议
三、工程概况及特点
贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程#1机组主变压器为3台额定容量260MVA单相变压器，起备变额定容量为48MVA，均由特变电工衡阳变压器提供；高压厂用变压器额定容量为48MVA，由保定天威保变电气股份提供；高压脱硫变压器额定容量为25MVA，由南京大全变压器提供。发电机出口不设断路器，主变压器低压侧采取离相封闭母线和发电机相连接，高压侧采取架空导线和220KV升压站#1主变进线间隔相连接；起备变低压侧采取共箱封闭母线和6KV开关柜相连接，高压侧采取架空导线和220KV升压站#01起备变间隔相连接；高压厂用变压器及高压脱硫变压器低压侧采取共箱封闭母线和6KV开关柜相连接，高压侧和发电机出线离相封闭母线相连接。
3.1主变压器基础技术参数
型式：单相双绕组铜线圈无励磁调压油浸式低损耗变压器
冷却方法：强油循环风冷（ODAF）
额定容量：单相260MVA（绕组温升65K时），组成三相后容量为780MVA
额定电压：高压侧：242 kV 低压侧：20kV
额定电流：高压侧：1861A 低压侧：13000A
短路阻抗：14% 联接组标号：YNd11
调压方法：无励磁调压
中性点接地方法：经刀闸接地或经避雷器和放电间隙并联接地方法
3.2高压厂变基础技术参数
型式：户外三相油浸式无载调压风冷分裂绕组铜芯低损耗变压器
冷却方法：油浸风冷（ONAN/ONAF）
额定容量：48MVA（在绕组平均温升≤65K时连续额定容量，）
额定电压：高压侧：20 kV，低压侧：6.3kV
额定电流：高压侧：1386A ，低压侧：2383A
调压方法：无励磁调压 短路阻抗：20.5%
中性点接地方法：中性点电阻柜 联接组标号：Dyn1yn1
3.3高压脱硫变压器基础技术参数
型式：户外三相、低压双绕组、油浸式低损耗自然油循环风冷铜芯电力变压器
冷却方法：油浸风冷（ONAF）
额定容量：25MVA（在绕组平均温升≤65K时连续额定容量，）
额定电压：高压侧：20 kV，低压侧：6.3kV
额定电流：高压侧：722A ，低压侧：2291A
调压方法：无励磁调压 短路阻抗：10.5%
中性点接地方法：经低电阻接地 联接组标号：Dyn1
3.4起备变基础技术参数
型式：三相式、油浸式铜芯低损耗低压侧分裂绕组有载调压变压器
冷却方法：油浸风冷（ONAF）
额定容量：48MVA（在绕组平均温升≤65K时连续额定容量，）
额定电压：高压侧：230 kV，低压侧：6.3kV
额定电流：高压侧：120.5A ，低压侧：2382.7A
调压方法：有载调压 短路阻抗：21%
中性点接地方法：高压侧：经刀闸或放电间隙接地 低压侧：经低阻抗接地
联接组标号：YNynOynO+d
四、施工组织及计划
4.1 施工组织安排：
施工责任人：孙二德 技术责任人：王 琼
质量员：任文 安全员：钟科伟
4.2 进度计划：
单台变压器安装进度计划：

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
施工准备

油处理

附件清理开箱

器身检验

附件安装

注油

电气试验

清理现场

五、施工准备
5.1技术准备
5.1.1变压器安装施工图纸(设计院图纸和制造厂技术文件)已会审，和封闭母线等接口一致，变压器就位尺寸已正确测定，所发觉问题均已明确处理。
5.1.2技术人员已具体了解设备情况及安装工艺要求（如真空度，真空保持时间，绝缘油检验标准，密封试验压力等），已编制具体施工作业程序和周密安全技术方法。
5.1.3作业人员开工前接收安全、技术交底；吊装作业需办理安全作业工作票。
5.2劳动力准备(特殊工种上岗前，证件需报审合格)
序号
作业内容
作业人员
数量
资质要求
备注
1
设备吊装
起重工
1
起重机械作业操作证

2
变压器安装
高压安装工
6
高/中级工

3
抽真空、注油
油务
2
熟练

4
其它钳工数量满足安装要求
5.3工器具准备（经报审合格，使用期内）
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
汽车吊
25 t
台
1

2
手拉葫芦
1、2t
个
各2

3
吊环（卸扣）
2t
个
4

4
尼龙绳/钢丝绳

根
若干

5
储油罐（油坦克）
20 t
只
2

6
真空滤油机
6000L/h
套
1

7
干燥空气发生器

台
1

8
抽真空/注油管及阀门

套
各1

9
压力表
0～0.3MPa
个
2

10
真空表
0.1～650Pa
只
2

11
干湿度表/温度计

只
1/1

12
测氧仪

只
1

13
钢皮尺/卷尺

把
2

14
塞尺

把
若干

15
老虎钳

把
2

16
锯工

把
1

17
榔头

把
2

18
手电筒

把
2

19
电动扳手
大、小
套
各1

20
各类手动扳手

套
各1

21
力矩扳手

套
1

22
消防器材

套
1
干粉灭火器
5.4材料准备
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
高纯氮气
纯度99.99%
瓶
20
备用
2
干燥空气

瓶
20

3
塑料薄膜

筒
1

4
白布

米
50
不起毛、不脱线
5
丙酮

瓶
20

6
工业酒精

瓶
40
易挥发
7
白纱带

卷
10

8
厌氧密封胶

支
10

9
生料带

卷
5

10
洗洁精

瓶
5

11
回丝

千克
10

12
连体服

套
5

5.5作业条件
5.5.1混凝土基础及构支架达成许可安装强度，工程质量应符合建筑工程施工及验收规范中相关要求，并已完工验收，进行了工序交接。
5.5.2预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢靠。
5.5.3安装区域场地已平整扎实，道路通畅，吊机可方便停靠。
5.5.4施工区域周围无土建回填等产生灰尘作业。
5.5.5起重工、吊车操作员已勘察现场，明确吊机停靠位置。
5.5.6设备及零部件已运至现场，已经检验清点和装箱单一一查对无误，规格符合设计要求，附件、备件齐全，外观检验完好无破损；气体继电器、温度计和压力释放阀已送校合格。
5.5.7变压器外观检验应良好无渗油现象，无撞击及损伤。
5.5.8套管支架已制作准备好，套管应预先竖立放置于支架上，并设置浪风。
六、施工工艺步骤

6.1施工步骤图
设备验收及检验
油处理
油样试验

本体就位
压力释放阀校验
气体继电器校验
湿度计校验
附件送检
套管试验检验
风扇检验
气体继电器检验
冷却装置检验
储油柜检验
压力释放装置检验
附件清扫和检验
其它附件检验

附件领用

静置及排气
注油
取油样
热油循环
抽真空（泄漏试验）
配制油管路
真空注油

器身检验（内部）
压力释放装置
储油柜
冷却装置
气体继电器
套管
升高座（CT）
附件安装

部件放气
油位调整
消除渗油
接地油漆
收尾工作
整体密封试验

6.2设备验收检验
6.2.1附件、备件齐全，外观包装检验完好、无破损。
6.2.2变压器本体外观检验良好、无撞击及损伤。
6.2.3变压器本体充气运输时，压力表数值显示正常（0.01～0.03MPa范围内）；充油运输时应无泄漏油现象，并取变压器本体油样做对应试验。
6.2.4运输过程中冲撞情况检验：变压器运抵现场后，会同制造厂、建管处、监理单位、运输单位一起检验冲击统计仪运行是否正常（当各个方向重力加速度小于1g时，认为运输全过程正常。当任一方向重力加速度介于1～3g之间时，认为运输全过程中发生过冲撞。假如任一方向重力加速度(正负向量相同看待)等于或大于3g，则认为运输全过程中发生故障），确定运行正常，统计
可信后，读取三维最大冲撞加速度值，复印实测统计（或拍照保留）和押运统计，原始统计应提交给建管处或监理单位。
6.3本体就位
6.3.1变压器就位前，必需先找好变压器安装方向，使高低压套管出线符合设计要求，确定好变压器就位尺寸。变压器就位后，查对中心位置和出线方向符合设计要求。
6.3.2变压器固定方法采取轨道滑轮方法，固定前应校核套管和封闭母线中心位置、联结距离是否符合设计要求，确定符合设计要求后，方可进行滑轮锁紧装置固定。
6.4附件清扫和检验
6.4.1安装前现场应妥善保管：散热器、连接管路、储油柜等应密封；测量装置、气体继电器、绝缘材料、零星小部件等应放置于干燥室内保留；置于室外保管附件其底部应垫平、垫高，不得水淹，条件许可，应有防雨方法；短尾式套管保管，条件许可应放置于干燥室室内，若置于室外保管，应有对应防潮方法；充油式套管卧放时应符合制造厂要求，现场竖立放置于套管支架上，应设置缆风绳。
6.4.2在安装工作正式开工之前，将零部件重新清点一遍，依据附件在变压器本体上安装位置，合理部署，以方便取用，需进行试验检验部件，应做试验检验。
6.4.3在重新清点零部件时，如发觉缺件或损坏，应立即设法处理。若缺乏安装工作正常进行所必需零部件，则不应开工。
6.5附件送检
气体继电器、压力释放阀应送就近电力局或电力试验所进行检验校正，并有校验合格证书；测温装置送调试工区校验。
6.6器身检验
6.6.1因本体油箱内还有保持微正压力压缩空气，故必需先降低箱壁内外压差直至平衡后方许可完全松开人孔盖板螺栓。然后打开油箱侧面人孔盖板，由此进入箱内进行对器身进行检验。厂家要求，只有在进行必需安装或检验时才能进入变压器；不管在任何情况下，只有经过培训并得到制造厂商授权人员才能进入变压器。器身检验及高压套管内部引线连接工作经协商由厂方人员负责，应作好检验统计。为确保安装质量及人身安全，预防变压器被污染，只有些人孔和安装部件开口能够打开。所用其它开口全部必需用干燥木板或洁净塑料薄膜盖上。这么也可最大程度地降低干燥空气流失。
6.6.2施工责任人及技术责任人，由厂家现场服务人员做技术交底，确定安装工序，明确分工，加强各专业部门配合。
6.6.3在人孔盖板打开以后，仍向本体内部继续充干燥空气，保持一定空气流通（流通方向为干燥空气→变压器本体→本体外部大气）。进入油箱之前，用测氧仪对本体内部空气含氧量进行检验，确定内部空气中氧气含量达成18%，不然不得进入变压器中或呼吸变压器中气体。进入器身检验人员，应穿防油洁净鞋，并注意防滑。衣服应穿清洁专用连体服，随身不带和工作无关物品及有可能掉落物品，全部工器具应登记，并系白纱带。关键检验以下多个内容（协同试验人员）：
6.6.3.1器身应清洁，铁芯、夹件应无位移，对地绝缘是否良好，铁芯应无多点接地。
6.6.3.2绕组应排列整齐，绝缘层应完好，无缺损、变位现象。
6.6.3.3各绝缘件、紧固件是否有松动。
6.6.3.4绝缘围屏绑扎应牢靠，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠；引线加包绝缘是否有损伤，接头处是否有松动；引出线裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。
6.6.3.5分接开关各分接头和线圈连接是否正确紧固，各分接头应清洁完好。
6.6.3.6检验各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
6.6.3.7在器身检验及附件安装期间应控制变压器暴露在空气中时间，从松开盖板螺栓或打开阀门排气算起，到开始抽真空为止，并按空气相对湿度情况给予控制。器身在大气中暴露时间：
（1） 器身在大气中暴露时间计算方法
起始时间由打开密封时算，而终止时间从完成密封并开始抽真空时计算。
（2） 器身在大气中工作时间按下列要求掌握：
a.空气相对湿度小于等于65%,为16h。
b.空气相对湿度大于等于65%,而小于等于75%，为12h。
c.空气相对湿度大于75%,不应开始工作或应立即停止工作。
d.为预防变压器器身受潮，必需选择晴天进行施工，采取注干燥空气可靠方法。
6.6.3.8若当日附件未安装完或其它原因中止安装工作（如遇上恶劣天气），可将变压器密封，并充以压力略高于大气压干燥空气或高纯氮气。在安装工作重新开始之前，必需检验相关温度对应下气压。如怀疑渗漏，应采取肥皂水或阀门上绑扎塑料袋(如渗漏，气体会将其充胀)等方法将渗漏地方找到并予处理。然后才能进行下一步安装工作。
6.6.3.9检验前后，用2500V兆欧表测量铁芯绝缘电阻（假如制造厂有明确要求，则依据厂家要求电压等级选择兆欧表），应满足制造厂相关要求。
6.7附件安装
6.7.1升高座安装
6.7.1.1升高座安装前，应先完成电流互感器试验。电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。
6.7.1.2安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。
6.7.1.3电流互感器和升高座中心应一致。
6.7.1.4绝缘筒应安装牢靠，其安装位置不应使变压器引出线和之相碰。
6.7.1.5套管型电流互感器二次备用绕组经短接后接地，检验二次极性正确性，变比和实际相符。
6.7.2套管安装
6.7.2.1套管应经试验合格，并有试验数据。
6.7.2.2用白布擦去瓷套及联结套筒表面尘土和油污，如有干擦不下油漆之类沾污物，应用溶剂擦洗，直到全部瓷裙显出本色。
6.7.2.3卸下套管头部均压环、导电头等零件，擦净并用塑料布包好。细心检验“O”形密封垫圈，如发觉损坏或老化而不能确保可靠密封时，必需更换，不能凑合使用。
6.7.2.4用白布球拉擦导管，直到白布上不见脏色，然后用塑料布包好。
6.7.2.5仔细检验瓷套有没有裂纹和渗漏，尤其是注意瓷套端头有否裂纹和渗油。
6.7.2.6套管吊装由专业起重工指挥，电气安装工配合。必需严格根据厂家提供连接工艺进行连接。
6.7.3冷却装置安装
6.7.3.1打开每根冷却器联管，用白布擦拭管内壁，直至不见脏色。清理碟阀阀片和密封槽油垢及锈迹，检验阀片有没有缺点，关闭和开启是否合乎要求。
6.7.3.2打开冷却器运输用盖板，检验内部是否清洁和有没有锈蚀。
6.7.3.3如能确定冷却器内部清洁，可不用油冲洗。
6.7.3.4按零件编号和安装标志，安装油管、蝶阀、支架和冷却器。最终安装加强杆，并调整冷却器平行和垂直度。吊装冷却器本体时，必需使用双钩起重法来使之处于直立状态，然后吊到安装位置，和冷却器支架及油管装配。
6.7.4压力释放阀安装
6.7.4.1打开压力释放阀纸箱进行外观检验，未发觉异常，并有出厂试验汇报，即可将其安装到其法兰上，但对于未进行开启试验压力释放阀，应进行开启试验，应含有校验汇报。
6.7.4.2压力释放阀及导向装置安装方向应正确，阀盖和升高座内应清洁，密封良好。
6.7.4.3压力释放装置触点动作可靠信号确定，触点和回路绝缘良好。
6.7.4.4压力释放装置电缆引线在继电器处应有滴水弯，电缆孔应封堵完。
6.7.4.5压力释放阀接线盒和（或）信号线中间转接盒须做好防水受潮方法。
6.7.5储油柜安装
6.7.5.1打开储油柜，检验内部是否清洁，如有锈蚀、焊渣、毛刺及其它杂质应根本清理洁净。
6.7.5.2储油柜中胶囊应完整无破损。对胶囊用充气措施进行试漏，充气检漏压力按制造厂要求实施，胶囊应舒展，保持30min无失压现象，胶囊沿长度方向应和储油柜长轴保持平行，不应扭偏。
6.7.5.3检验指针式油位表浮球位置和油表指针读数相对应，浮球沉浮自如，油位表动作应灵活，油位表信号接点位置正确，绝缘良好。
6.7.5.4吊装储油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上，再把储油柜安装在支架上。
6.7.5.5安装吸湿式呼吸器连管，连管下端安装呼吸器。呼吸器中储运密封圈必需拆除，呼吸器和储油柜间连接管密封应良好，管道应通畅，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上或按产品技术要求进行。
6.7.5.6在储油柜下部蝶阀上，连接气体继电器管路及安装气体继电器。
6.7.5.7在储油柜集污盒上，安装排气管路，注油管路和排油管路，并在它们下端分别配上对应截止阀。
6.7.6温度计安装
6.7.6.1温度计安装前已进行校验和整定,信号接点动作可靠，导通良好。
6.7.6.2绕组温度计应依据制造厂要求进行整定。
6.7.6.3信号温度计测温电阻座管内注满变压器油，拧紧测温电阻安装螺母，并使座管处于密封状态，密封良好，闲置温度计座管也应注满变压器油密封，不得进水。根据制造厂要求位置固定信号温度计表头和金属软管，信号温度计细金属软管不得有压偏、拆弯和拆弯现象，弯曲自然，弯曲半径不得小于50mm。
6.8油处理
6.8.1安装前新油应使用滤油机将油处理合格。在注油之前，提交油试验汇报，油样合格后才许可将油注入油箱。
6.8.2油通常性能分析可依据出厂资料，安装现场可不再进行。但下列几项指标必需提供现场各油罐实测数据：
1）击穿强度（220kV）： 40kV/2.5mm；
2）含水量（220kV）：≤15ppm,；
3）介质损耗（220kV）：tgδ(90℃)≤0.5%。
6.9真空注油
6.9.1注入油温度掌握在40～60℃（真空滤油机出口平均油温），注油速度控制在约4～5 t/h。
6.9.2注油前，对变压器本体进行抽真空，要求真空度达成133Pa以下，并保持最少8h；注油时，真空泵继续开动，保持真空度小于133Pa；通向油箱阀门也保持和抽真空时相同，方便全部附件连同本体一起注油。必需用真空滤油机注油，油从油箱下部注油阀注入，直至油位高出对应温度油位10%停止注油，关闭胶囊内外连通阀，使用呼吸器入口破真空。
6.9.3在向储油柜注油时，要预防放气塞被胶囊阻挡。
6.10热油循环
变压器真空注油后必需进行热油循环，热油循环工艺应根据产品说明书要求进行，无尤其说明时应符合下列要求：
1）热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽洁净。
2）关闭冷却器和本体之间阀门，打开油箱和储油柜之间蝶阀，将油从油箱下排出，经真空滤油机加热到65℃±5℃，再从油箱上部回到油箱。每4h打开一组冷却器运行10min，这么周而复始，进行热油循环。
3）热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中温度，应控制在65℃±5℃范围内。当环境温度全天平均低于15℃时，应对油箱采取保温方法。
4）热油循环应符合下列条件，方可结束：
a热油循环时间不少于24h；
b变压器绝缘油试验合格。
5）热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启变压器全部组件、附件及管路放气阀排气，当有油溢出时，立即关闭放气阀。
6.11整体密封检验及静置排气
整体密封检验方法可经过从储油柜呼吸器接口处充干燥空气或氮气进行，其压力为0.02Mpa（因为储油柜油重关系，试验压力应低和从箱顶注入压力），试验连续时间为24h应无渗漏。密封试验时，为避免压力释放阀误动作，应在压力释放阀上安装临时闭锁压板。注油完成后，在施加电压之前，变压器应静置，时间不少于48h，在此期间应利用全部放气塞放气。
七、质量工艺标准及强制性条文
7.1变压器安装质量控制标准
变压器本体安装验收质量标准以下：
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
备注
基
础
安
装
预埋件

按设计要求

基础水平误差

mm
＜5mm

轨道间距误差

/

就
位
前
检
查
密封
性能
充气运输气体压力

0.01Mpa～0.03MPa

带油运输

不渗油，顶盖螺栓紧固

油绝缘性能

标准要求值

本
体
就
位
套管和封闭母线中心线
关键

一致

滚轮
装配
滚轮安装

/

制动器安装

/

支墩和变压器及预埋件连接

牢靠

本体接地
关键

牢靠，导通良好

冲击值和次数

按制造厂要求值

其它
油箱顶部定位装置

无变形，无开裂

变压器附件安装验收质量标准以下：
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
备注
高
压
套
管
安
装
套管及电流互感器试验
关键

合格

升
高
座
安
装
外观检验
接线端子

牢靠，无渗漏油

放气塞

升高座最高处

安装位置

正确

绝缘筒装配

正确，不影响套管穿入

法兰连接

紧密

套
管
安
装
套管检验

清洁，无损伤，油位正常

法兰连接螺栓
关键

齐全，紧固

引
出
线
安
装
穿 线

顺直、不扭曲

220kV
应力锥

在均压罩内，深度适宜

500kV
均压球

/

等电位铜片

/

引线和套管连接
关键

连接螺栓紧固，密封良好

低压套管
安装
套管检验

清洁，无损伤

法兰连接
关键

连接螺栓紧固

电
压
切
换
装
置
无励磁
分接开关
传动连杆

回装正确，转动无卡阻

指示器

密封良好

有载调
压开关
分接头位置和指示器指示
关键

对应，且联锁、限位正确

油室密封

良好

储
油
柜
安

内部检验

清洁、无杂物

胶囊或隔膜

无变形、损伤，且清洁

胶囊或隔膜气密性
关键

无泄漏

胶囊口密封

无泄漏，呼吸通畅

7.2 在安装过程中立即做好变压器安装现场见证点及验评、签证统计等，验收节点详见《施工质量验收范围划分表》。
7.3需实施工程建设标准强制性条文
7.3.1当含氧量未达成18%以上时，人员不得进入。
7.3.2 绝缘油必需按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求试验合格后，方可注入变压器中。不一样牌号绝缘油或同牌号新油和运行过油混合使用前，必需做混油试验。
7.3.4 变压器在试运行前，应进行全方面检验，确定其符合运行条件时，方可投入试运行。检验项目以下：
1）本体、冷却装置及全部附件应无缺点，且不渗油.
2）接地引下线及其和主接地网连接应满足设计要求，接地应可靠铁芯和夹件接地引出套管、套管接地小套管及电压抽取装置不可用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构接触及密封应良好。
3）分接头位置应符合运行要求；有载调压切换装置远方操作应动作可靠，指示位置正确。
4）变压器全部电气试验应合格；保护装置整定值符合要求；操作及联动试验正确。
7.4 常见质量通病及预防方法
序号
常见质量问题（通病）
控制预防方法
1
法兰面漏油
法兰面密封垫圈应饱满、富有弹性，尽可能全部更换成新垫圈；法兰面必需擦净，无异物；法兰面螺栓对称紧固，力矩值达成要求；检验本体油箱上法兰面（孔）是否存在裂纹。
2
油箱、冷却装置、油管路等焊缝处漏油
安装前检验焊缝有没有存在裂缝、砂眼等，有凝问时进行密封试验（内部充干燥气体，表面涂肥皂水检测）。
3
油管路蝶阀未全部开启，造成油循环冷却存在死区
在变压器附件安装前、安装过程中和变压器投入运行前对蝶阀、阀门开启进行一次系统检验，确保蝶阀、阀门开启灵活，密封良好；蝶阀锁紧装置必需完好，以免油在循环过程中冲力使蝶阀自动关合。
4
测量绕组连同套管介损值超标
擦净套管表面。
7.5完成一道工序后，需经监理、建管处验收合格后方可进行下道工序安装。
八、安全技术方法
8.1 全部施工人员在施工前必需经过安全技术交底，并在交底单上签字，没有经过安全技术交底人员不能进行施工。
8.2安装现场和其它施工现场应有显著分界标志，变压器安装人员和其它施工人员互不干扰。
8.3起重工作区域内无关人员不得停留或经过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员经过或逗留。
8.4起重和搬运应按相关要求和产品说明书要求进行，预防在起重和搬运中设备损坏和人员受伤。
8.5充氮变压器未经充足排氮（最少30分钟），严禁工作人员入内。
8.6变压器本体油箱内氧气含量少于18％，工作人员不得进入。
8.7进行变压器内部检验时，通风和照明必需良好，并设专员监护，工作人员应穿无钮扣，无口袋工作服，电工鞋，带入工具必需拴绳，清点，严防工具及杂物遗留在变压器内。
8.8吊装作业必需办理工作票。
8.9起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应和吊物重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应预防吊物局部着地引发吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
8.10高空拆卸，装配零件，必需不得少于二人配合进行。
8.11上下传输物件，必需系绳传输，严禁抛掷。
8.12应做好防风沙、防雨、防寒保温等准备方法。
8.13现场配置对应消防器材。
九、安全、文明及绿色施工方法
9.1、全部施工作业人员必需进行体检和三级安全教育合格后才能上岗，特殊工种必需持有效证件才能上岗，安装前必需对全部作业人员进行具体安全技术交底并签字。
9.2、严格遵守企业制订安全要求，坚持天天开好站班会，确保施工安全。
进入施工现场应戴好安全帽，高空作业应系好安全带，安全带应系在上部牢靠可靠处。
9.3、脚手架应搭设合格，并经验收挂牌后方可使用，任何人不得私自改动脚手架，脚手架上工具及安装材料应固定牢靠可靠，且不得超出270kg/m2。
9.4使用梯子时，严禁把梯子靠在绝缘子上，要使用人字梯，而且有防倾斜方法。
9.5使用电动工具必需严格遵守操作规程，并有防触电方法。
9.6吊装前应先检验吊具合格，钢丝绳、吊带无断股现象。
9.7起重工作应有专职起重工指挥，并有统一规范信号，严禁戴手套指挥。
9.8、全部设备及附件开箱时，小心谨慎、配合一致，以免损坏设备。开箱后，立即清理遗落下铁丁，铁丝及其它杂物。
9.9废油等用专用容器回收，不得随意排放。
9.10安装完成后，对温度计等易损设备表面用柔软物包裹，预防设备损坏。
9.11安装完成后，加强对法兰面、阀门等易渗漏油处观察，如有渗漏油现象，立即查找原因进行处理。
9.12安装完成后，在变压器周围搭设专用围栏保护，预防设备损坏。
9.13施工时废料合理摆放，并立即进行回收处理。
9.14加强管理，做好成品保护方法。施工现场保持清洁洁净，做到工完料尽随手清。
9.15材料节省：图纸会审时，应审核节材和材料资源利用相关内容，努力降低材料损耗率，依据施工进度、库存情况等合理安排材料采购、进场时间和批次，降低库存，现场材料堆放有序。储存环境适宜，方法适当。保管制度健全，责任落实。材料运输工具适宜，装卸方法适当，预防损坏和遗洒。依据现场平面部署情况就近卸载，避免和降低二次搬运。
9.16水资源节省：施工中采取优异节水施工工艺。如提升管路、锅炉清洁度，降低冲洗水用量等。施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。依据施工总平要求,合理部署用水接口,对各用水接口应采取对应隔离方法，管径合理、管路简捷，采取有效方法降低管网和用水器具漏损。各施工用水管线应按设计深度要求埋入地下并在地面做好管线标识，尽可能避免因施工开挖、大件设备倒运等原因引发管线破裂而造成漏水浪费；
9.17能源节省：优先使用国家、行业推荐节能、高效、环境保护施工设备和机具。加强对施工设备和机具管理、使用和维护。选择功率和负载相匹配施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采取节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能情况下，考虑回收利用，节省油量。
9.18土地资源节省：要求临时用地平面部署合理、紧凑，在满足环境、职业健康和安全及文明施工要求前提下尽可能降低废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%；利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长现场，可按建筑永久绿化要求，安排场地新建绿化。
十、附录
附录A：突发事件应急方法表
附录B：环境原因辨识和评价表
附录C：重大风险作业及控制方法表
附录D：危险原因辨识、风险评价表
附录E：关键环境原因及控制方法表

附录A：突发事件应急方法表

浙 江 省 火 电 建 设 公 司
Zhejiang Thermal Power Construction Company
突 发 事 件 应 急 措 施
为应对施工作业突发事件、事故，最大程度降低突发事件可能造成危害和损失，规避各类突发事件、事故可能对施工作业造成危害。
一、使用范围
适适用于应对各类施工作业过程中突发事件、事故应急处理。
二、应急联络方法
班组责任人及电话号码 : 孙二德
安全监督电话：（易志培）
内部抢救(医务室): （王林）
外部抢救: 120
治安消防: （易志培）
三、应急响应方法
1. 作业人员施工过程中突发事件，立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必需安全防护方法预防事件扩大，同时保护好现场。
2. 接到应急电话，立即派人进入现场，立即、有效地进行处理，控制事态，要采取必需防护方法。
3. 得到突发事件消息职能部门负责各自范围内应急职责，为应急相关事项提供便利。
4. 项目部应准备好应急所需资源，备有药箱，配有常见医疗用药。
5. 在事件现场，全部些人员必需服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不许可擅离职守或各顾其事情况或行为发生。
6. 依法采取有效控制方法，控制事态，维护内部治安秩序，对违反本预案要求或给应急处理工作造成困难或损失应严厉处理。

附录B：环境原因辨识和评价表
环境原因辨识和评价表

序号
工程名称
施工项目作业活动
环境原因
排放去向
环境影响
评分法
控制方法
a
b
c
d
e
xi
X
1
角向磨光机作业
已用磨光片乱丢，乱放
大地
污染土地
5
2
1
3
3
3
15
已用磨光片回收
2
电焊作业
粉尘排放
大地、大气
矽肺
5
2
1
3
3
3
15
施工人员穿防护服手套戴眼镜
3
烟尘排放
大地、大气
矽肺
5
2
1
3
3
3
15
采取有效方法排除有害有毒气体、粉尘和烟雾
4
刷防腐漆
废弃防腐漆
大地
环境污染，水体污染
5
2
1
3
3
3
15
废弃防腐漆回收
5
焊丝头回收
废弃焊丝头乱丢
大地
污染土地
5
2
1
3
3
3
15
废弃物回收
6
氩弧焊作业
氩气泄漏
大气
环境污染
5
2
1
3
3
3
15
采取有效方法排除有害有毒气体

附录C：重大风险作业及控制方法表
重大风险作业及控制方法表

工程项目：贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程 机组号：#1 作业过程/活动：变压器安装 实施时间：
序号
危