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4.5㎜多功效运动地面铺装工艺
（征求意见稿）
一、基础验收
4.5㎜胶板可铺装基础范围较广，如：沥青、水泥、钢板、瓷砖、大理石等质地坚硬平整材质表面，但关键是铺装在沥青及水泥基础上，对基础验收方法也着重进行介绍。
㈠ 沥青基础
沥青基础铺设完成后表面应平整、密实，并符合图纸设计坡度，使用3m杠尺检验平整度误差不应大于4㎜。基础表面孔隙最大不应大于3㎜，深度小于5㎜，符合上述要求基础经过20天养生、凉晒后，在确定基础表面完全干燥后，才能够开始面层施工。
㈡ 水泥基础
水泥基础铺设完成后表面应平整，强度达成设计要求（水泥标号不低于C25），并符合图纸设计坡度，使用3m杠尺检验，平整度误差不应大于4㎜，基础表面无起砂及显著开裂情况，经最少28天养生后，测定基础含水量，方法为：将1m×1m塑料薄膜（数量依据场地尺寸确定，通常每50㎡设置一块）平整铺于场地上，用胶带将其四面粘牢、密封，观察薄膜内凝水情况，判定场地含水量，无显著水珠、水汽后，方可进行面层施工。【依据气温情况确定观察时间，气温较高时观察6～12h(25℃)，气温较低时观察12～24h（10～25℃）】
㈢ 其它基础
除沥青、水泥基础外其它基础应依据基础材质不一样确定基础验收方法。㈣ 当基础现实状况和上述要求有严重不一样时必需提交汇报至甲方、监理、总包、基础施工单位及我企业工程技术人员，约定处理措施；和上述要求有轻微不一样处时能够经过基础修补方法处理。
二、基础修补
㈠ 检测方法：基础修补前应对基础平整度进行检测，关键方法以下
① 使用水平仪配合3m杠尺
检测前应首先依据场地坡度计算各点位高程数值（检测点按4×4m或5×5m方格网确定），并在各检测点位置标明实测数值，同时配合杠尺检测计算需修补处修补厚度。
② 试水后配合杠尺
检测前首先对场地放水，30分钟后观察场地积水情况，配合杠尺对积水处进行测量，同时标示积水深度，积水深度大于3㎜处应同时对积水点周围平整度进行测量，并标示高点高程数值。
㈡ 平整度检测完成后，依据实际情况确定修补方案：
① 对密实度略差场地修补:
关键材料为m260修补料、水泥（425＃）、水洗中砂或粗砂（含泥量不超出5％）、清洁水，配比为水泥：砂：m260：水＝1：3：1/5：2/5（体积比），配合时能够加大水用量至4/5～1，以增加配合料流动性，便于使用。施工时应使用胶皮耙子，不可使用杠尺类工具，修补后场地应为表面孔隙填实、沥青表面骨料显露，如沥青表面骨料被修补料覆盖时应进行打磨处理。第一遍处理完成后应进行试水，如水渗透较快应进行二次修补。
孔隙修补材料严禁使用任何非水性基料及非刚性骨料，如乳化沥青等材料，以免破坏胶粘剂粘接性能，影响粘接质量。
②对基础平整度较差场地修补：
关键材料为m260修补料、水泥（425＃）、水洗中砂或粗砂（含泥量不超出5％）或其它刚性材料如水泥自流平类材料，局部较深处也可使用聚氨酯材料（不推荐），以m260为基料修补时应按水泥：砂：m260：水＝3/2：3：2/5：2/5（体积比）平整度误差大于5㎜时应加大m260基料至3/5以增加强度，但控制大面积使用，如使用时面积超出50㎡还应根据下列方法进行：
A 基础施工中摊铺沥青混凝土，不管结构分为几层，全部应尽可能确保其施工连续性；
B用修补料对基础进行找平作业时，严禁以基础平整度最大上偏差值为标准。以下图:

平整度偏差示意图
如上图所表示，假如以最大上偏差值为修补标准依据，其修补厚度将过大，修补层越厚其张力对应越大，对基础造成破坏可能性越大，所以对基础中出现较大上偏差，全部必需进行打磨处理，以降低修补厚度。
C 因各地气候不一样，修补料使用时，应结合各场地特点，如基础压实度、面层孔隙率、沥青混凝土标号、骨料粒径等情况，按m260水泥、砂、水不一样混合百分比，试做4～5块大于10㎡试验区，依据最理想成形效果确定配合百分比，然后再进行大面积施工。
D 修补施工中对误差较大修补部位，严禁一次摊铺完成，应分层修补，每次厚度小于3㎜，并在下层修补料未完成干燥但含有强度时进行，确保修补料粘接牢靠性，降低表面张力过大对基础造成损害。
E 在大面积使用修补材料时，不管摊铺厚度大小全部应人工切割变形缝，降低因过大连续修补面积造成过大张力，同时也起到了保护修补强度作用。切割应在未完全干燥，但已含有初级强度时进行，切割时不能伤及下层基础表面，切线应相对水平、垂直。以下图，切缝宽度不超出5㎜，边长依据现场情况、修补厚度制订。

伸缩缝设置示意图
三、场地测量放线
施工前对图纸进行认真审核，结合项目责任人技术交底，对现场进行平面尺寸复核，如存在误差应报甲方、监理及企业工程技术人员进行确定或办理洽商，如无误差方可进行下步工序。
依据场地铺装图进行场地放线时应依据材料尺寸弹线并进行复核，确定无误后方可开始铺装。
四、面层铺装
铺装前应对材料进行现场检验，方法为铺装前将胶板打开平铺目测检验颜色色差、宽度尺寸、表面花纹、材料厚度是否符合标准，如出现其中任何一个问题，其材料均不可使用，应立即反应至企业工程部门及材料部门处理或更换。
粘接剂配合比应按1：5方法进行，即1大桶A料配1小桶B料，标准上应整套进行，如需要量较小时必需严格按配比进行配合，同时可依据气候情况对配合比进行改变，范围在1：3～1：5之间，气温低时下调，气温高时上调（以28℃为中间点）。
布胶应依据需铺装材料面积进行，不可多布，布胶范围应大于胶板表面层1～1.5㎝，即比弹出定位线宽1～1.5㎝，布胶使用带锯齿漫刀按同一方向进行，用胶量依据基础情况不一样确定，如沥青基础小于0.8㎏/㎡，水泥基础小于0.6㎏/㎡。布胶完成后应进行10～20分钟晾胶时间，经检验布好胶粘剂发粘拉丝后能够开始铺设胶板材料。
将经检验收卷好胶板边放边找齐，控制胶板边线直顺，同时预防胶粘剂挤出污染材料表面，胶板铺装整齐后，使用碾压辊碾压挤出胶板下残留空气，碾压应按铺装方向进行，前进速度适中，不可过快，反复4～5遍后经目测无起鼓部位时方可停止。
五、胶板压实
对已粘接在基础表面胶板应进行压实关键方法为：
㈠ 胶板整体压实
对已铺装胶板进行压实处理应采取重量较大粘土砖，最好采取耐火砖，压实部位图：

除胶板横接缝处为双排、双层压砖外，胶板表面应每间隔3m压砖一排。
㈡ 相邻胶板长边（竖接缝）压实
相邻胶板长边应采取板材平铺压实法，即使用宽度大于20㎝平板放置在相邻胶板接缝处再加砖压实方法。图：

六、接缝处理及压实
㈠ 在胶板铺装时相邻两条胶板长边位置应预留约1㎜～2㎜间隙（依据铺装直顺要求调整），待胶粘剂达成强度要求时用直尺或小线拉出直线，在相邻两条胶板间切切出3～4㎜直线间隙，切割可采取直刀或斜刀方法。图：

㈡ 对长度较大，一条胶板不能满足长度要求需两条或两条以上胶板铺装时，相邻胶板横向接缝应做搭接、裁切处理，即两条胶板相互搭接，搭接长度大于5～8㎝（依据施工经验控制），搭接处不使用粘接剂。待首次粘接部位胶粘剂达成强度后，用直尺将重合二层胶板压实后一次裁开两层胶板，二次布胶后粘贴压实。图：

粘接后视粘接效果能够不再加工两条胶板连接处间隙，也可按方法㈠步骤处理接缝。（如条件许可，胶板横接缝也应采取此方法）
七、接缝密封
为确保胶板不会因接缝部分进入水份影响粘接质量，必需对接缝处进行密封处理，密封材料应使用和胶板材料颜色一致硅酮胶及专用胶枪，打胶前应使用2㎝宽胶带纸对需打胶部位两侧胶板边缝进行粘接保护，预防密封胶溢出，打胶填充密实，不能在接缝内留有孔隙处，同时密封胶应略高于胶板表面1～2㎜，待密封胶完全干燥后，用割刀铲平。图：

完成上述工作后，将保护用胶带纸去除，经检验无漏打部位后方可进行下道工序。
八、场地画线
依据施工图纸及相关各类场地划线要求对场地进行放线测量，并用棉线及石粉弹出线位经最少一次复核后再依据不一样场地线宽要求贴胶带纸，胶带纸要紧密贴接，不得留有虚边、缺边部位，使用划线机划线时要考虑天气情况，有风时严禁施工，对有可能出现降雨情况也要充足考虑。
注意：
㈠ 最低气温低于10℃时严禁施工；
㈡ 基础含水量大时严禁施工；
㈢ 有可能发生降雨情况下严禁施工。

请各相关部门经理、项目经理、施工专业组长阅后提出意见，谢谢。

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